JPH0266903A - 小形コイル及びその製造方法 - Google Patents
小形コイル及びその製造方法Info
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- JPH0266903A JPH0266903A JP21893788A JP21893788A JPH0266903A JP H0266903 A JPH0266903 A JP H0266903A JP 21893788 A JP21893788 A JP 21893788A JP 21893788 A JP21893788 A JP 21893788A JP H0266903 A JPH0266903 A JP H0266903A
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- JP
- Japan
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- winding
- lead terminal
- frame
- lead
- coil
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
- H05K3/3421—Leaded components
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ６発明の目的
〔産業上の利用分野〕
本発明は、デジタル機器等の電子回路に於ける不要輻射
電磁ノイズを防止する小形コイル部品、又は１次電圧回
路２次電圧回路の絶縁に用いる小形トランス部品等の、
小形コイル及び小形コイル巻枠の製造方法に関する。
電磁ノイズを防止する小形コイル部品、又は１次電圧回
路２次電圧回路の絶縁に用いる小形トランス部品等の、
小形コイル及び小形コイル巻枠の製造方法に関する。
従来この種の電子部品では、第４図に示す様に、巻線の
為の巻枠を有する所謂トランス型のものにあっては、そ
の構造はＥ型、又は１型の形状をした偏平形のＮｉ−Ｚ
ｎ系、又はＭｎ−Ｚｎ系フェライト材より成る磁心２と
、その両縁部に金属端子を有し、且つ磁心２を貫通挿入
する為の貫通孔を有し、且つその外縁部は鼓状を呈し、
巻線５を巻付ける為の巻胴部を有するコイル巻枠３ａと
、磁心２を突き合わせ固定する為の固定ホルダー４とに
より構成されている。
為の巻枠を有する所謂トランス型のものにあっては、そ
の構造はＥ型、又は１型の形状をした偏平形のＮｉ−Ｚ
ｎ系、又はＭｎ−Ｚｎ系フェライト材より成る磁心２と
、その両縁部に金属端子を有し、且つ磁心２を貫通挿入
する為の貫通孔を有し、且つその外縁部は鼓状を呈し、
巻線５を巻付ける為の巻胴部を有するコイル巻枠３ａと
、磁心２を突き合わせ固定する為の固定ホルダー４とに
より構成されている。
先ず、コイル巻枠３ａの両縁部の一方の金属製のリード
端子６に巻線５の先端を数回巻からげ、ガイド溝９を通
り鼓状の巻胴部に巻線を引き回し、巻胴部表面に整列し
て巻付けた後、コイル巻枠３ａの両縁部他方のリード端
子６に巻線５の終端部を巻からげる。
端子６に巻線５の先端を数回巻からげ、ガイド溝９を通
り鼓状の巻胴部に巻線を引き回し、巻胴部表面に整列し
て巻付けた後、コイル巻枠３ａの両縁部他方のリード端
子６に巻線５の終端部を巻からげる。
次に、巻からげた部分のリード端子と巻線とを接続の為
に、半田熱により巻線の被覆を熱剥離の上半出接続し、
コイル部が形成される。
に、半田熱により巻線の被覆を熱剥離の上半出接続し、
コイル部が形成される。
次に前記磁心２をコイル巻枠に貫入し、更に磁心２の固
定の為の固定ホルダー４を磁心２の外周に取り付けた後
、巻線材の保護、及び磁心２とコイル巻枠３ａとを固定
する為にエポキシ系、或いはシリコン系レジンに含浸し
固定して小形コイル貝を形成していた。
定の為の固定ホルダー４を磁心２の外周に取り付けた後
、巻線材の保護、及び磁心２とコイル巻枠３ａとを固定
する為にエポキシ系、或いはシリコン系レジンに含浸し
固定して小形コイル貝を形成していた。
従来この種の小形コイルにあっては、電子機器の小型化
、高密度実装化に伴い、コイル部品についても小型化、
基板面への面実装構造とするなどが行なわれ、第４図に
示すコイル部品が提案されていた。しかしながら、小形
化をはかるそのリード端子は、巻枠と一体に成形されて
いるため、リード端子はごく薄くそのリード幅も大きく
取れず、通常リード端子の寸法は厚さ０．１〜０．３ｍ
ｍ、幅０．６〜１．５ｍｍと強度的に弱いものになりや
すい上に、リード端子に巻線を直接巻からげることによ
り、リード端子の配列ピッチの精度が狂い易く、電子機
器の回路基板上での組み付けに多大な悪影響を生じてい
る。このため、第５図に示す巻からげ部分と回路基板と
の接続用リード端子とを区分したコイル巻枠３ｂも提案
されているが、前記基板への取り付けリード端子の配列
ピッチのばらつきによる間型は解決されるものの、巻か
らげ用端子は基板接続用リード端子よりも外に突き出る
ことから、小形コイル比を回路基板上に接続した後のリ
ード端子部分の形状が小さく狭いため、接続部の目視確
認が殆ど出来ない。このため半田接続を確認することが
困難で、従って従来の小形コイル堕、市にあってはその
基板実装時の信頼性に問題があった。
、高密度実装化に伴い、コイル部品についても小型化、
基板面への面実装構造とするなどが行なわれ、第４図に
示すコイル部品が提案されていた。しかしながら、小形
化をはかるそのリード端子は、巻枠と一体に成形されて
いるため、リード端子はごく薄くそのリード幅も大きく
取れず、通常リード端子の寸法は厚さ０．１〜０．３ｍ
ｍ、幅０．６〜１．５ｍｍと強度的に弱いものになりや
すい上に、リード端子に巻線を直接巻からげることによ
り、リード端子の配列ピッチの精度が狂い易く、電子機
器の回路基板上での組み付けに多大な悪影響を生じてい
る。このため、第５図に示す巻からげ部分と回路基板と
の接続用リード端子とを区分したコイル巻枠３ｂも提案
されているが、前記基板への取り付けリード端子の配列
ピッチのばらつきによる間型は解決されるものの、巻か
らげ用端子は基板接続用リード端子よりも外に突き出る
ことから、小形コイル比を回路基板上に接続した後のリ
ード端子部分の形状が小さく狭いため、接続部の目視確
認が殆ど出来ない。このため半田接続を確認することが
困難で、従って従来の小形コイル堕、市にあってはその
基板実装時の信頼性に問題があった。
口８発明の構成
〔課題を解決するための手段〕
本発明は小形コイルを構成するリード端子を取り付けた
巻枠に於て、リード端子を形成する巻線からげ用リード
端子と外部導出用リード端子とを、従来構造のリード端
子と異なり、巻線からげ用リード端子と外部導出部用リ
ード端子とを、基板面に対し直角方向の垂直方向から見
た時、外部導出用リード端子と巻線からげ用リード端子
の長さ方向の軸線をずらした構造としたリード端子を取
り付けた巻枠とすることにより、安価な信頼性の高い小
形コイルとするものである。
巻枠に於て、リード端子を形成する巻線からげ用リード
端子と外部導出用リード端子とを、従来構造のリード端
子と異なり、巻線からげ用リード端子と外部導出部用リ
ード端子とを、基板面に対し直角方向の垂直方向から見
た時、外部導出用リード端子と巻線からげ用リード端子
の長さ方向の軸線をずらした構造としたリード端子を取
り付けた巻枠とすることにより、安価な信頼性の高い小
形コイルとするものである。
即ち本発明は、
１、外部導出用リード端子と、巻線からげ用リード端子
を持つ小形コイルに於て、基板面上に伸びる外部導出用
リード端子と巻線からげ用リード端子の巻枠端面に直角
方向にのびる長さ方向軸線が、該コイル取り付け基板面
の垂直線に対し互いに重なることのない様に配置したこ
とを特徴とする小形コイル。
を持つ小形コイルに於て、基板面上に伸びる外部導出用
リード端子と巻線からげ用リード端子の巻枠端面に直角
方向にのびる長さ方向軸線が、該コイル取り付け基板面
の垂直線に対し互いに重なることのない様に配置したこ
とを特徴とする小形コイル。
２、巻線からげ用リード端子と外部導出用リード端子は
リードフレームに形成し、巻線からげ用リード端子を位
置決めフレームに接する位置に取り付け、外部導出用リ
ード端子と巻線からげ用リード端子位置の中間位置で９
０度に折り曲げ加工を行ない、成形金型内に挿入し、コ
イル巻枠の形状に樹脂成形し、リードフレームより巻線
からげ用リード端子の先端を切り落とし、後外部導出用
リード端子を再び９０度折り曲げ形成したことを特徴と
する小、形コイル巻枠の製造方法である。
リードフレームに形成し、巻線からげ用リード端子を位
置決めフレームに接する位置に取り付け、外部導出用リ
ード端子と巻線からげ用リード端子位置の中間位置で９
０度に折り曲げ加工を行ない、成形金型内に挿入し、コ
イル巻枠の形状に樹脂成形し、リードフレームより巻線
からげ用リード端子の先端を切り落とし、後外部導出用
リード端子を再び９０度折り曲げ形成したことを特徴と
する小、形コイル巻枠の製造方法である。
巻線端末をからげる巻線からげ用リード端子と、基板導
体に接続する外部導出用リード端子を形成するリード端
子形状を、予め軸線をずらした形状にり〒ド端子形状を
形成しておき、巻線からげ用リード端子と外部導出用リ
ード端子はリードフレーム構造とし、垂直に基板面にリ
ード端子を目視した時、巻線からげ用リード端子と外部
導出用す−ド端末は基板面の垂直線に対し重ならない様
に配置したリード端子構造とし、コイル、トランスを基
板上に実装した時の半田付け仕上がりの目視確認を容易
にする。
体に接続する外部導出用リード端子を形成するリード端
子形状を、予め軸線をずらした形状にり〒ド端子形状を
形成しておき、巻線からげ用リード端子と外部導出用リ
ード端子はリードフレーム構造とし、垂直に基板面にリ
ード端子を目視した時、巻線からげ用リード端子と外部
導出用す−ド端末は基板面の垂直線に対し重ならない様
に配置したリード端子構造とし、コイル、トランスを基
板上に実装した時の半田付け仕上がりの目視確認を容易
にする。
第１図は本発明による小形コイル上を示、し、磁心２は
、その材質は軟磁性材料であるＮｉ−Ｚｎ糸、Ｍｎ−Ｚ
ｎ系フェライト材、又は純鉄系、鉄・シリコン・アルミ
ニウム系圧粉磁心、又は硅素鋼板の打ち抜き磁心等であ
る。小形コイルＬは、巻線からげ用リード端子１４、外
部導出用リード端子１３を植設したコイル巻枠３（以下
巻枠と称す）に巻線５を巻回し、巻１ｇ５は、通常直径
が０．０５〜０．２ｍｍ程度の絶縁被覆付き電気軟銅線
が用いられる。巻線を巻回した巻枠３に磁心２を組み込
み、固定ホルダー４により磁心外周を固定し、小形コイ
ルを形成する。
、その材質は軟磁性材料であるＮｉ−Ｚｎ糸、Ｍｎ−Ｚ
ｎ系フェライト材、又は純鉄系、鉄・シリコン・アルミ
ニウム系圧粉磁心、又は硅素鋼板の打ち抜き磁心等であ
る。小形コイルＬは、巻線からげ用リード端子１４、外
部導出用リード端子１３を植設したコイル巻枠３（以下
巻枠と称す）に巻線５を巻回し、巻１ｇ５は、通常直径
が０．０５〜０．２ｍｍ程度の絶縁被覆付き電気軟銅線
が用いられる。巻線を巻回した巻枠３に磁心２を組み込
み、固定ホルダー４により磁心外周を固定し、小形コイ
ルを形成する。
第２図に巻枠３を示すが、巻枠３は金属製の巻線からげ
用リード端子１４と、外部導出用リード端子１３を有す
る両縁部と、その中央に貫通孔８を有する鼓状の巻胴部
７を形成しており、その材質はジアリルフタレート系、
フエニレンリルフイド系等のエンジニアリングプラスチ
ック材より成り、巻線からげ用リード端子１４の根元よ
り巻胴部７に達するガイド溝９が垂設されている。巻線
からげ用リード端子１４、外部導出用リード端子１３は
、その材質は主として銅、又は銅合金からなり、リン青
銅、銅−鉄合金、或いはＮ５２合金等の弾性に富み、良
導電性の金属製端子であり、その表面は親半田付け性の
錫、錫−鉛合金が鍍金しである。
用リード端子１４と、外部導出用リード端子１３を有す
る両縁部と、その中央に貫通孔８を有する鼓状の巻胴部
７を形成しており、その材質はジアリルフタレート系、
フエニレンリルフイド系等のエンジニアリングプラスチ
ック材より成り、巻線からげ用リード端子１４の根元よ
り巻胴部７に達するガイド溝９が垂設されている。巻線
からげ用リード端子１４、外部導出用リード端子１３は
、その材質は主として銅、又は銅合金からなり、リン青
銅、銅−鉄合金、或いはＮ５２合金等の弾性に富み、良
導電性の金属製端子であり、その表面は親半田付け性の
錫、錫−鉛合金が鍍金しである。
第３図（ａ）は、第１図に示す本発明の小形コイル１を
構成するコイル巻枠３を製造する製造途中工程に於ける
巻線からげ用リード端子１４と、外部導出用リード端子
１３のリードフレーム構造を示す。
構成するコイル巻枠３を製造する製造途中工程に於ける
巻線からげ用リード端子１４と、外部導出用リード端子
１３のリードフレーム構造を示す。
該外部導出用リード端子１３、巻線からげ用リード端子
１４は帯状金属板を用い、一定間隔に精密打ち抜き加工
、又はフォトエツチング加工により製作され、帯状のリ
ードフレーム１０を形成する。
１４は帯状金属板を用い、一定間隔に精密打ち抜き加工
、又はフォトエツチング加工により製作され、帯状のリ
ードフレーム１０を形成する。
リードフレーム１０は、両端に平行で細幅の位置決めフ
レーム１１と、この平行間隔を保つ為の橋渡しフレーム
１２、この橋渡しフレーム１２の間に、前記巻枠の両縁
部に一体に成形するリード端子群が多数配置しである。
レーム１１と、この平行間隔を保つ為の橋渡しフレーム
１２、この橋渡しフレーム１２の間に、前記巻枠の両縁
部に一体に成形するリード端子群が多数配置しである。
該外部導出用リード端子１３、巻線からげ用リード端子
１４は、前記位置決めフレーム１１より、中央に向かっ
てそれぞれ対向して垂設され、その根元部を巻線からげ
用リード端子１４とし、その、中程で巻線からげ用リー
ド端子を形成する部分と、外部導出用リード端子を形成
する部分を、その軸芯を僅かに、例えば０．５〜１．５
ｍｍ程度ずらして外部導出用リード端子１３を形成して
いる。
１４は、前記位置決めフレーム１１より、中央に向かっ
てそれぞれ対向して垂設され、その根元部を巻線からげ
用リード端子１４とし、その、中程で巻線からげ用リー
ド端子を形成する部分と、外部導出用リード端子を形成
する部分を、その軸芯を僅かに、例えば０．５〜１．５
ｍｍ程度ずらして外部導出用リード端子１３を形成して
いる。
次に、本発明の小形コイル巻枠の製造方法につき説明す
る。
る。
第３図（ｂ）はリードフレーム上で巻枠３を形成する工
程を平面図で示し、第３図（Ｃ）は工程毎の巻枠の正面
図を示す。
程を平面図で示し、第３図（Ｃ）は工程毎の巻枠の正面
図を示す。
コイル巻枠３の外部導出用リード端子１３、巻線からげ
用リード端子１４は、第３図（ｂ）３ｂｌに示す様にリ
ードフレーム１０上に予め形成されており、３ｂｌ（７
） Ａ−ＡＭ テ９０度折ｋ） 曲げ加ニジ、第３図（
ｂ）（７）３ｂ２、第３図（Ｃ）の３ｃ２に示す形に成
形し、直ちに巻枠成形の為の成形金型内に挿入される。
用リード端子１４は、第３図（ｂ）３ｂｌに示す様にリ
ードフレーム１０上に予め形成されており、３ｂｌ（７
） Ａ−ＡＭ テ９０度折ｋ） 曲げ加ニジ、第３図（
ｂ）（７）３ｂ２、第３図（Ｃ）の３ｃ２に示す形に成
形し、直ちに巻枠成形の為の成形金型内に挿入される。
この折り曲げ加工は、巻枠成形の直前に行ない、輸送、
巻取り作業による曲げ部の変形を防ぎ、巻枠成形と曲げ
加工を同一作業タクトとして自動化することも可能とな
る。
巻取り作業による曲げ部の変形を防ぎ、巻枠成形と曲げ
加工を同一作業タクトとして自動化することも可能とな
る。
次にエンジニアリングプラスチック材料であるポリフェ
ニレン・サルファイド材にてリードフレームと一緒に、
該外部導出用リード端子１３、巻線からげ用リード端子
１４を一体に成形し、第３図（ｂ）の３ｂ３、第３図（
Ｃ）の３ｃ３の形に成形する。
ニレン・サルファイド材にてリードフレームと一緒に、
該外部導出用リード端子１３、巻線からげ用リード端子
１４を一体に成形し、第３図（ｂ）の３ｂ３、第３図（
Ｃ）の３ｃ３の形に成形する。
次にリードフレームよりリード端子部を切断・切り離し
た後、該巻枠の鼓状巻胴部に突き出した部分の外部導出
用リード端子１３を第３図（Ｃ）の３ｃ４の形に折り返
し、第２図に示す巻枠３が完成する。
た後、該巻枠の鼓状巻胴部に突き出した部分の外部導出
用リード端子１３を第３図（Ｃ）の３ｃ４の形に折り返
し、第２図に示す巻枠３が完成する。
小形コイルは先ず、第２図に示す巻枠３の両縁部の一方
の巻線からげ用端子１４に、巻ＴＩＡ ５の先端を数回
巻からげ、その根元より垂設したガイド溝９に沿って巻
胴部７まで引き回し、該巻胴部７に整列巻きに巻線を施
した後、巻枠３の他方の両縁部の巻線からげ用端子１４
にその終端を巻からげ切断する。
の巻線からげ用端子１４に、巻ＴＩＡ ５の先端を数回
巻からげ、その根元より垂設したガイド溝９に沿って巻
胴部７まで引き回し、該巻胴部７に整列巻きに巻線を施
した後、巻枠３の他方の両縁部の巻線からげ用端子１４
にその終端を巻からげ切断する。
次に、巻線からげ用端子１４は、その熱により被覆を熱
剥離しながら半田接続してコイル部が成る。
剥離しながら半田接続してコイル部が成る。
次に、前記磁心２を該巻枠３の貫通孔に貫入し、各々突
き合わせ組み付け、更に固定ホルダー４にて固定する。
き合わせ組み付け、更に固定ホルダー４にて固定する。
ついで磁心２と巻枠３とを、エポキシ樹脂レジン接着剤
１５にて固着して小形コイルを得る。
１５にて固着して小形コイルを得る。
尚、本発明による小形コイルの標準的な寸法はビン端子
側幅９ｍｍ、巻枠の長さ１０ｍｍ、高さ５ｍｍである。
側幅９ｍｍ、巻枠の長さ１０ｍｍ、高さ５ｍｍである。
従って本発明によれば、外部導出用リード端子と、巻か
らげ用端子とを分離しており、巻線材の巻からげによる
端子配列ピッチの乱れによる電子機器、回路基板の回路
配線との位置ずれ等の組み付け上の問題が解決出来る上
、外部導出用リード端子と巻からげ用端子との軸芯とが
、僅かにずらしであることから、回路基板上に組み付け
後のリード端子と回路パターンとの接続状態を容易に確
認出来、視認性を改善出来、量産性に優れ品質の安定し
た小形コイルの供給が出来る。
らげ用端子とを分離しており、巻線材の巻からげによる
端子配列ピッチの乱れによる電子機器、回路基板の回路
配線との位置ずれ等の組み付け上の問題が解決出来る上
、外部導出用リード端子と巻からげ用端子との軸芯とが
、僅かにずらしであることから、回路基板上に組み付け
後のリード端子と回路パターンとの接続状態を容易に確
認出来、視認性を改善出来、量産性に優れ品質の安定し
た小形コイルの供給が出来る。
ハ１発明の効果
本発明の巻線からげ用リード端子と外部導出用リード端
子の基板面に対する軸芯をそれぞれずらし、又巻線から
げ用リード端子と外部導出用リード端子を取り付ける巻
枠は、該リード端子を予め軸芯をずらしたリードフレー
ム構造に作り、一体成形し作ることにより容易に寸法よ
く作り得、安価に、基板上にピッチ精度よく設置出来、
半田付け部分も目視が容易な信頼性の高い小形コイルが
提供出来る。
子の基板面に対する軸芯をそれぞれずらし、又巻線から
げ用リード端子と外部導出用リード端子を取り付ける巻
枠は、該リード端子を予め軸芯をずらしたリードフレー
ム構造に作り、一体成形し作ることにより容易に寸法よ
く作り得、安価に、基板上にピッチ精度よく設置出来、
半田付け部分も目視が容易な信頼性の高い小形コイルが
提供出来る。
第１図は、本発明による小形コイルの一実施例を示す斜
視図。 第２図は、本発明による小形コイルの巻枠を示す一実施
例を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図。 第３図は、本発明のコイル巻枠用リード端子を構成する
リードフレーム、及びリードフレームを用いコイル巻枠
を製造する工程を示し、（ａ）はリードフレーム、橋渡
しフレーム、外部導出用リード端子、巻線からげ用リー
ド端子の形状を示す平面図。（ｂ）はコイル巻枠を製造
する工程を示す平面図。 （Ｃ）は（ｂ）の正面図。３ｂｌは外部導出用リード端
子側をリードフレームＡ−Ａ部より９０度折り曲げる図
。 ３ｂ２．３ｃ２は外部導出用リード端子を９０度折り曲
げた図。３ｂ３．３ｃ３はコイル巻枠を形成した図。３
ｂ４．３ｃ４はリードフレームから切り落とし、外部導
出用端子をさらに９０度コイル枠外方へ折り曲げた図。 第４図、第５図は、従来の小形コイルの例を示す斜視図
。 以下余白 １、■、川・・・小形コイル。 ２・・・磁心。 ３、３ａ、 ３ｂ・・・コイル巻枠。 ４・・・固定ホルダー ５・・・巻線。 ６・・・リード端子。 ７・・・巻胴部。 ８・・・貫通孔。 ９・・・ガイド溝。 １０・・・リードフレーム。 １１・・・位置決めフレーム。 １２・・・橋渡しフレーム。 １３・・・外部導出用リード端子。 １４・・・巻線からげ用リード端子。 １５・・・エポキシ樹脂レジン接着剤。
視図。 第２図は、本発明による小形コイルの巻枠を示す一実施
例を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図。 第３図は、本発明のコイル巻枠用リード端子を構成する
リードフレーム、及びリードフレームを用いコイル巻枠
を製造する工程を示し、（ａ）はリードフレーム、橋渡
しフレーム、外部導出用リード端子、巻線からげ用リー
ド端子の形状を示す平面図。（ｂ）はコイル巻枠を製造
する工程を示す平面図。 （Ｃ）は（ｂ）の正面図。３ｂｌは外部導出用リード端
子側をリードフレームＡ−Ａ部より９０度折り曲げる図
。 ３ｂ２．３ｃ２は外部導出用リード端子を９０度折り曲
げた図。３ｂ３．３ｃ３はコイル巻枠を形成した図。３
ｂ４．３ｃ４はリードフレームから切り落とし、外部導
出用端子をさらに９０度コイル枠外方へ折り曲げた図。 第４図、第５図は、従来の小形コイルの例を示す斜視図
。 以下余白 １、■、川・・・小形コイル。 ２・・・磁心。 ３、３ａ、 ３ｂ・・・コイル巻枠。 ４・・・固定ホルダー ５・・・巻線。 ６・・・リード端子。 ７・・・巻胴部。 ８・・・貫通孔。 ９・・・ガイド溝。 １０・・・リードフレーム。 １１・・・位置決めフレーム。 １２・・・橋渡しフレーム。 １３・・・外部導出用リード端子。 １４・・・巻線からげ用リード端子。 １５・・・エポキシ樹脂レジン接着剤。
Claims (2)
- １．外部導出用リード端子と、巻線からげ用リード端子
を持つ小形コイルに於て、基板面上に伸びる外部導出用
リード端子と巻線からげ用リード端子の巻枠端面に直角
方向なにのびる長さ方向軸線が、該コイル取り付け基板
面の垂直線に対し互いに重なることのない様に配置した
ことを特徴とする小形コイル。 - ２．巻線からげ用リード端子と外部導出用リード端子は
リードフレームに形成し、巻線からげ用リード端子を位
置決めフレームに接する位置に取り付け、外部導出用リ
ード端子と巻線からげ用リード端子位置の中間位置で９
０度に折り曲げ加工を行ない、成形金型内に挿入し、コ
イル巻枠の形状に樹脂成形し、リードフレームより巻線
からげ用リード端子の先端を切り落とし、後外部導出用
リード端子を再び９０度折り曲げて形成したことを特徴
とする小形コイル巻枠の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21893788A JPH0266903A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 小形コイル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21893788A JPH0266903A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 小形コイル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0266903A true JPH0266903A (ja) | 1990-03-07 |
Family
ID=16727664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21893788A Pending JPH0266903A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 小形コイル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0266903A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013219222A (ja) * | 2012-04-10 | 2013-10-24 | Mitsubishi Material C.M.I. Corp | ボビン |
| US20170084391A1 (en) * | 2010-04-28 | 2017-03-23 | Nissin Kogyo Co., Ltd. | Connection structure for electrical component assembly, hydraulic pressure control apparatus, and method for producing electrically conductive member |
| US10197161B2 (en) | 2013-04-03 | 2019-02-05 | Ks Kolbenschmidt Gmbh | Machining process for trapezoid rings with small axial dimensions, used in pistons of internal combustion engines |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6314808B2 (ja) * | 1980-06-05 | 1988-04-01 | Mitsubishi Electric Corp |
-
1988
- 1988-08-31 JP JP21893788A patent/JPH0266903A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6314808B2 (ja) * | 1980-06-05 | 1988-04-01 | Mitsubishi Electric Corp |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US20170084391A1 (en) * | 2010-04-28 | 2017-03-23 | Nissin Kogyo Co., Ltd. | Connection structure for electrical component assembly, hydraulic pressure control apparatus, and method for producing electrically conductive member |
| US10622144B2 (en) * | 2010-04-28 | 2020-04-14 | Nissin Kogyo Co., Ltd. | Method for producing electrically conductive members |
| JP2013219222A (ja) * | 2012-04-10 | 2013-10-24 | Mitsubishi Material C.M.I. Corp | ボビン |
| US10197161B2 (en) | 2013-04-03 | 2019-02-05 | Ks Kolbenschmidt Gmbh | Machining process for trapezoid rings with small axial dimensions, used in pistons of internal combustion engines |
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