JPS6028891B2 - 焼結原料の事前処理法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は焼結原料の事前処理法に関するものである。

周知の如く暁結鉱を整造するには、粉鉱石、粉コークス
、石灰石粉等の焼給源料を、例えば混和機等によって充
分混合せしめた後競結機へ送給し、この焼結機にいて点
火、焼成することによって行われている。

前記競結原料の一つとして、銑鋼一貫プロセスの例えば
高炉で発生するガス灰、焼結工場の集塵ダスト、転炉で
鋼吹鎌中に発生するダスト等を平均粒径２〜５脚に擬似
粒化した未焼成のミニベレットが、また暁結鉱の塩基度
調整及びスラグ量調整、高炉スラグ中Ｍｇｏ量調整用と
して蛇紋岩がそれぞれ用いられていることも周知である
。ところで前記禾嬢性べレツト（以下、特記なき以外、
この未焼成べレッ単にミニベレツトと称する）は、ガス
灰、集塵ダスト、転炉ダスト中の粉コークス及びＦｅ分
を回収し、それを焼縞鉱のＣ，Ｆｅ０源として再利用す
るものである。ところがこのミニパレットは未焼成で擬
以粒化することから含水量が多く、このさもその強度が
弱く破砕され易問題を有している。而して従来のミニベ
レツトでま、前記問題を解決するために高価なべントナ
ィト等の配合量を高めたり、あるいは、混和機で混和さ
れたの搬送途中の他の焼結原料上へ供給することが一般
的であった。このため、前者では、ミニパレットの製造
コストが高くなり、又後車では、他の競結原料とミニベ
レットの混合が充分行われず焼結鉱の品質悪化や歩留原
単位低下等の問題を有していた。一方、前記蛇紋岩は、
その反応性を高める目的から、近年粒径が１側以下のも
のを６０％以上含有する微粉状の蛇紋岩が（以下、徴粉
蛇紋岩と云う）が多く用いられるようになってきた。と
ころが前記微粉状のものであっても蛇紋岩自体の溶融温
度は高いため、従来では溶融、反応性を高めるために暁
結原料中における粒コークスの配合割合を高めね‘まな
らず、加えて徴粉蛇紋岩は僅かな風力及びベルトコンベ
ヤの秦継部等で飛散しやすく発塵や落鉱等を増加せしめ
る新たな問題を提起するようになってきた。本発明はミ
ニベレットと徴粉蛇紋岩の物理的性質を積極的に活用し
前記従来の問題点の抜本的な解決を計るものであって、
その要旨、搬送途中の層上に徴粉蛇紋岩を所定量供給し
、粗混合したのち前記ミニパレツトと蛇紋岩を除く他の
焼結原料と混合することにより前記蛇紋岩の反応性を高
め熱間性状の秀れた焼結鉱を製造することを特徴とする
焼結原料の事前処理法に関するものである。以下実施例
に基づき本発明を詳細に説明する。第１図は、周知の一
般的な焼結工場に本発明を実施した平面配置図を示すも
のである。図において１はミニベレットを製造する造粒
機、２は微分蛇紋岩の貯留ホッパ−、３は１次混和機で
ある。４ａ、４ｂは粉鉱石、粉コークス、返鉱等のミニ
ベレットと蛇紋岩を除く他の焼績原料（このミニベレッ
トと蛇紋岩を除く他の焼結原料を以下、単に他の焼緒原
料と云い、ミニベレットと蛇紋岩をも含んだ総ての焼結
原料を焼結原料と云う）を貯留する貯鉱ホッパー、５ａ
〜５ｆは、前記各原料を搬送するベルトコンベヤ、６ａ
〜６ｂは、高温の返鉱石を搬送するベルトコンベヤを示
すものである。

而して本発明においては造粒機１で製造されたミニベレ
ット７がベルトコンベヤ５ａに供給されコンベヤ輸送さ
れる。徴粉蛇紋岩８は貯留ホッパー２より切出され第２
図に示すようにベルトコンベヤ技を搬送途中のミニベレ
ット７の層上に所定量、供給される。ミニベレット７は
前述の如く多量の水分を含有していることからミニベレ
ット層上に供給された徴粉蛇紋岩はミニベレツト７に吸
着された状態となり、その飛散が防止される。ミニベレ
ット７と蛇紋岩８は、、ベルトコンベヤ＆，幻を順次搬
送されるがこの搬送途中、例えばベルトコンベヤ５ｃか
ら５ｄの秦継ぎ及びベルトコンベヤ５ｄから１次混和機
３への投入時等において粗混合され、この粗混合の際、
第３図に示すように徴粉蛇紋岩８は、ミニベレット７の
表面に付着する。前記徴粉蛇紋岩８の付着によりミニベ
レット７の水分は徴粉蛇紋岩８に吸収され、このためミ
ニベレット７の強度は著しく向上する。さらに加えて徴
粉蛇紋岩８は、ミニベレツト７に吸着されるように付着
することから前記案継ぎ、および投入時においても発塵
が全く生じることがなくその落鉱が防止できる。尚、前
記ミニベレット７と徴粉蛇紋岩８の粗混合手段としては
、前記実施例に限定するものでははく例えばベルトコン
ベヤの素継部が少なく粗混合が行われ難い場合には、図
示はしないけれども周知のドラムミキサーを設置するこ
と、あるいは−第４図に示すような複数段の棚２１を設
けたシュート２０を設置し、この棚２１を落下する間に
混合せしめる手段等を適宜採用すればよい。

又ミニべレット層上に供給される徴粉蛇紋岩８の量は、
ミニベレット７の量に対して多過ぎると、前記発塵を防
止する効果が少なくなり、逆に少過ぎると、前記ミニベ
レットの強度を向上さそる効果が乏しくなり好ましくな
い。本発明者等の経験では、徴粉蛇紋岩／ミニベレット
を０．３／１〜１／１の範囲（重量比）とすることで好
結果が得られた。さて、前記組混合されたミニベレット
７と徴粉蛇紋岩８は１次混和機３へ送給され、この１次
混和機３で貯留ホッパー４ａ，４ｂより切出され、ベル
トコンベヤ５ｅ，５ｆ，／ぐンコンベヤ６ａ，６ｂを介
して送給された他の焼結原料とともに混合される。

而して、１次混和機３においてミニベレット７は、他の
焼結原料中に斑なく均等に混合されまたミニベレット７
に付着した徴粉蛇紋岩８はミニベレット表面に、さらに
均一に、かつ強固に付着し、ミニベレット７の擬似粒化
を促進し、これによって、徴粉蛇紋岩８も他の焼結原料
中に均等に混合される。前記１次混和機３内でミニベレ
ツト７は他の焼結原料とともに蝿梓混合されるが本発明
のミニベレット７は前述の如く徴粉蛇紋岩８によってそ
の水分が吸収されその強度が向上することから高価なべ
ントナィトの配合割合を高めることなく、前記濃伴混合
に耐え得る強度を確保でき、１次混和機３内でミニベレ
ット７が破砕する状態は全く発生しなかった。１次混和
機３で混合された暁結原料、ベルトコンベヤ９ａに排出
され、後続のベルトコンベヤ９ｂ及びサージホッパー１
０ａ，ｌｏｂを介して２次混和機１１ａ，１１ｂに送給
され、さらに造粒された後ベルトコンベヤー２および装
入ホッパー１３ａ，１３ｂ等を介して焼結機１４ａ，１
４ｂへ送給される。

焼結機１４ａ，１４ｂへ送給された焼結原料はその上層
にその着火が行われ、焼給用ベッドの進行に伴って上層
より下層へ順次、焼成され焼結鉱となって焼給機１４ａ
，１４ｂより排出される。ところで前述のガス灰、集塵
ダスト、転炉ダスト等を禾焼成造粒したミニベレット７
は燃料としての粉コークスを含んでおり、通常５〜２０
％の炭素Ｃを含有している。このミニベレット中のＣは
、前記焼成過程で高熱を発して燃焼するためミニベレッ
ト表面に付着した徴粉蛇紋岩は前記高熱を効率的に受熱
でき、早期に、かつ確実に溶融し、その反応を開始する
。特にミニベレツト７は前述のように他の焼結原料中に
均等に分布していることからその表面に付着した徴粉蛇
紋岩８は、焼結原料の全域で斑なく反応し、その反応性
を著しく高もることが可能となった。次に本発明の具体
的実施例について説明する。

実施例第１図に示す焼結設備において、１１００伍８／
日（２基の焼結機１４ａ，１４ｂの合計）の暁結鉱製造
を行った。

第１表は本実施例における鱗結原料の種類と配合量を示
すもので、同様に第２表はミニベレットの主要成分、第
３表は徴粉蛇紋岩の粒度構成を示すものである。第１表 第２表 第３表 第５図は、本発明の事前処理法と従来の事前処理法（ミ
ニベレットと徴粉蛇紋岩と粗混合することなく、ミニベ
レットは１次混和機３を出た後のベルトコンベヤ９ａ上
に、徴粉蛇紋岩は他の焼結原料とともに１次混和機３へ
の供給）による鱗結錫の成品歩留、ＳＩ（シャッター強
度）、ＲＤ１（還元粉化指数）、塩基度（Ｃａ○／Ｓｉ
０２）並びにコークス配合量、コークス原単位、ベント
ナィト配合割合等日単位で調査し、その変化状況を、そ
れぞれ比較して示した図表である。

〔第５図ａ従来法、第５図ｂが本発明〕。この第５図か
ら明らかなように熱間性状に重要な影響を与える焼結鉱
のＲＤＩの大中な改善が可能となり、ＳＩや成品保留お
よび塩基度も極めて安定したものとなった。さらに前記
品質の膝結鉱を製造するために必要なコークスの配合量
も本発明の実施により削減でき、コークス原単位を１．
１ｋ９／屯低減させることが可能となった。さらに本発
明の実施により以下に述べる多くの秀れた効果が確認で
きた。｛１｝ ミニベレツト中のペントナィトの配合量
を０．６％低減することができた。

表面に付着した徴粉蛇紋岩により水分が吸収され、ミニ
ベレットの表面が硬化し、その強度が向上することから
ペントナィトの這合量を削減できた。

このことは１次混和機３を出た後のベルトコンベヤ９ａ
における目視検査の結果、ミニベレットの破砕は全くな
く、又ミニベレット表面に徴粉蛇紋岩が第３図に示すよ
うに均等に付着していることからも確認できた。■ 徴
粉蛇紋岩使用による発塵、落鉱を防止できた。

以上詳述したように本発明は簡単な構成ではあるが、そ
の工業的効果は極めて大である。

【図面の簡単な説明】

各図は本発明の実施例を示すもので、第１図は焼結工場
の平面配置図、第２図は、第１図におけるＡ−Ａ断面図
、第３図は、ミニベレットと徴粉蛇紋岩の粗混合状態を
示す断面図、第４図は、粗混合の他の実施例を示す断面
構造図、第５図は本発明の効果を示す図表である。 １：造粒機、２：貯留ホツパー、３：１次混和機、４ａ
，４ｂ：貯鉱ホッパー、５ａ〜５ｆ，９ａ，９ｂ，１２
：ベルトコンベヤ、６ａ，６ｂ：パンコンベャ、７：ミ
ニベレット、８：徴粉蛇紋岩、１０ａ，１０ｂ：サージ
ホッパー、１１ａ，１１ｂ三２次混和機、１３ａ，１３
ｂ：装入ホッパ一、１４ａ，１４ｂ：焼結機、２０：シ
ュート、２１：棚。 汁ｌ図 外Ｚ図 介３図 汁４図 六５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 搬送途中の未焼成含炭ミニペレツト層上に微粉蛇紋
   岩を所定量供給し粗混合したのち前記ミニペレツトと蛇
   紋岩を除く他の焼結原料と混合することにより、前記蛇
   紋岩の反応性を高め熱間性状の秀れた焼結鉱を製造する
   ことを特徴とする焼結原料の事前処理法。