JPS602907Y2 - 射出成形機用ノズル - Google Patents
射出成形機用ノズルInfo
- Publication number
- JPS602907Y2 JPS602907Y2 JP1978155070U JP15507078U JPS602907Y2 JP S602907 Y2 JPS602907 Y2 JP S602907Y2 JP 1978155070 U JP1978155070 U JP 1978155070U JP 15507078 U JP15507078 U JP 15507078U JP S602907 Y2 JPS602907 Y2 JP S602907Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- barrel
- barrel head
- injection molding
- centering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、プラスチック射出成形機用ノズルに関するも
のである。
のである。
従来、射出成形機においては、射出成形作業に入る前に
、その型締装置側の固定盤に取付けられた金型のスプル
ーに、射出装置の説端部であるノズルの位置を合わせる
心出し作業を行なわなければならない。
、その型締装置側の固定盤に取付けられた金型のスプル
ーに、射出装置の説端部であるノズルの位置を合わせる
心出し作業を行なわなければならない。
これは、射出装置のバレルが２００〜３００℃に加熱さ
れ、このために、バレル材質の剛性の低下、材質むら等
の原因によって、バレルに大曲がりを生じるためである
。
れ、このために、バレル材質の剛性の低下、材質むら等
の原因によって、バレルに大曲がりを生じるためである
。
今、従来の射出装置におけるこの心出し作業をその装置
を示す添付図面の第１及び２図について説明すると、次
のとおりである。
を示す添付図面の第１及び２図について説明すると、次
のとおりである。
通常、射出装置は、ヒータ１がその周囲に設けられた２
−１及びバレルヘッド２−２の内部にスクリュ３が設け
られ、スクリュ３は、その後端部３−１がベアリングケ
ース４内に納められたスラストベアリング等によって支
持され、油圧モータ等の回転装置５によって可塑化時の
トルクを与えられる。
−１及びバレルヘッド２−２の内部にスクリュ３が設け
られ、スクリュ３は、その後端部３−１がベアリングケ
ース４内に納められたスラストベアリング等によって支
持され、油圧モータ等の回転装置５によって可塑化時の
トルクを与えられる。
また、バレル２−１が固定されているシリンダハウジン
グ６には、ピストンロッド７−１、ピストン７−２及び
ピストンプレート８から成る射出力発生装置があり、こ
のロッド７−１の側の空間に圧油を導入してその力をナ
ツト９によって固定されているベアリングケース４に伝
え、更に、内側のスラストベアリングを介してスクリュ
後端部３−１を、図で見て左方に押し出してホッパ１０
から導入されたプラスチック材料を可塑化後、バレル内
先端部にため、これを金型内に射出する。
グ６には、ピストンロッド７−１、ピストン７−２及び
ピストンプレート８から成る射出力発生装置があり、こ
のロッド７−１の側の空間に圧油を導入してその力をナ
ツト９によって固定されているベアリングケース４に伝
え、更に、内側のスラストベアリングを介してスクリュ
後端部３−１を、図で見て左方に押し出してホッパ１０
から導入されたプラスチック材料を可塑化後、バレル内
先端部にため、これを金型内に射出する。
この時、ベアリングケース４は、しゆう動台１１の上を
しゆう動する。
しゆう動する。
また、シリンダハウジング６は、ボルト１２によってし
ゆう動台１１に固定されている。
ゆう動台１１に固定されている。
次ぎに、このような構成を有する射出装置における心出
し装置及び方法について述べると、しゆう動台１１の後
部には、その下部の心出台１３に取付けられた旋回ピン
１４が貫通しており、しゆう動台１１は、このピン１４
を中心として、心押台１３の前部に取付けられた左右１
対の押しボルト１５を介して、心出台１３の上において
旋回することのできる構造とし、これによって左右の心
出しを行なった後、ロックナツト１６によって固定する
。
し装置及び方法について述べると、しゆう動台１１の後
部には、その下部の心出台１３に取付けられた旋回ピン
１４が貫通しており、しゆう動台１１は、このピン１４
を中心として、心押台１３の前部に取付けられた左右１
対の押しボルト１５を介して、心出台１３の上において
旋回することのできる構造とし、これによって左右の心
出しを行なった後、ロックナツト１６によって固定する
。
更に心出台１３の左右前後４箇所に同様の押しボルト１
７及びロックナツト１８を垂直方向に設け、押しボルト
１７の先端を、心出台１３の下部のしゆう動板１９にボ
ルト１７に対して適度なすきまを持つようにあけられた
穴２０にそう人しており、この４本の押しボルト１７と
４個のロックナツト１８とによって上下の心出しを行な
う構造としである。
７及びロックナツト１８を垂直方向に設け、押しボルト
１７の先端を、心出台１３の下部のしゆう動板１９にボ
ルト１７に対して適度なすきまを持つようにあけられた
穴２０にそう人しており、この４本の押しボルト１７と
４個のロックナツト１８とによって上下の心出しを行な
う構造としである。
また、射出装置全体は、ベッド２１の一部に設けたサポ
ート２２と、しゆう動板１９とを油圧シリンダ２３によ
って連結し、ベッド２１の上を前後進してノズルタッチ
ができる構造としている。
ート２２と、しゆう動板１９とを油圧シリンダ２３によ
って連結し、ベッド２１の上を前後進してノズルタッチ
ができる構造としている。
また、従来のノズルにおいては、第３図に示すように、
ノズル２４の外面にねじ部ａを設け、これをバレルヘッ
ド２−２に設けられた対応するねじ穴に、ノズル２４の
当たり面すがバレルヘッド２−２の対応する接触面に当
たるまでねじ込んでいた。
ノズル２４の外面にねじ部ａを設け、これをバレルヘッ
ド２−２に設けられた対応するねじ穴に、ノズル２４の
当たり面すがバレルヘッド２−２の対応する接触面に当
たるまでねじ込んでいた。
以上のように、従来の射出装置には、上下と左右の６出
装置が付属されており、その心出し作業も、バレルを交
換するたびに行なわなければならないので、非常に煩雑
なものとなっていた。
装置が付属されており、その心出し作業も、バレルを交
換するたびに行なわなければならないので、非常に煩雑
なものとなっていた。
本考案は、上下左右の６出装置の内、上下の６出装置を
なくすことによって心出し作業の迅速化を図り、同時に
、射出装置の下部の構造をも簡素化することできる射出
成形機用ノズルを得ることを、その目的とするものであ
る。
なくすことによって心出し作業の迅速化を図り、同時に
、射出装置の下部の構造をも簡素化することできる射出
成形機用ノズルを得ることを、その目的とするものであ
る。
以下、本考案をその実施例を示す添附図面第４〜８図に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
本考案においては、第４図に示すように、ノズル３０の
ねじ部を廃止し、この代わりに、段付きのリテーナリン
グ３１によってノズル３０のつば部３０ １を、ボルト
３２によってバレルヘッド。
ねじ部を廃止し、この代わりに、段付きのリテーナリン
グ３１によってノズル３０のつば部３０ １を、ボルト
３２によってバレルヘッド。
２−２に締付けるようにするが、この場合、ノズル３０
の当たり面ｂ１すなわち、ノズル３０の樹脂通路がバレ
ルヘッド２−２の樹脂通路と接続するためにバレルヘッ
ド２−２と当接するノズル３０の端面が、バレルヘッド
２−２の対応して当接・する接触面に当たった時にも、
なお、ノズル３０のつば部３０−１の端面と、バレルヘ
ッド２−２の端面との間にすきまＣが残るように各部の
寸法をあらかじめ決めておくことによって、完全に当た
り面すをバレルヘッド２−２に当てて固定することがで
き、更に、これによって、ボルト３２の締付は加減を調
節することにより、ノズル３０の先端穴３０−２の中心
ｄを、僅かならば、調節することも可能となる。
の当たり面ｂ１すなわち、ノズル３０の樹脂通路がバレ
ルヘッド２−２の樹脂通路と接続するためにバレルヘッ
ド２−２と当接するノズル３０の端面が、バレルヘッド
２−２の対応して当接・する接触面に当たった時にも、
なお、ノズル３０のつば部３０−１の端面と、バレルヘ
ッド２−２の端面との間にすきまＣが残るように各部の
寸法をあらかじめ決めておくことによって、完全に当た
り面すをバレルヘッド２−２に当てて固定することがで
き、更に、これによって、ボルト３２の締付は加減を調
節することにより、ノズル３０の先端穴３０−２の中心
ｄを、僅かならば、調節することも可能となる。
また、ノズル３０の先端穴３０−２の中心ｄは、バレル
の加熱による大曲がり量の最大値（これを１バレルの熱
間大曲がり量の最大値ヨという）Ｅに相当する距離だけ
偏心させておき、ノズル３０の中心軸ｅと、ノズル３０
の先端穴３０−２の中心軸ｆとを、その角度に相当する
値だけずらせて穴加工を行なっておく。
の加熱による大曲がり量の最大値（これを１バレルの熱
間大曲がり量の最大値ヨという）Ｅに相当する距離だけ
偏心させておき、ノズル３０の中心軸ｅと、ノズル３０
の先端穴３０−２の中心軸ｆとを、その角度に相当する
値だけずらせて穴加工を行なっておく。
なお、上記したバレルの熱間大曲がり量の最大値Ｅは次
のようにして求められる。
のようにして求められる。
すなわち、通常、バレルは窒化鋼、クロムモリブデン鋼
等の鍛造合金鋼で製作され、小さなものでは外径５ｏＴ
ＩｒＩ！Ｌ１大きなものでは外径４０−までが通常で、
すべてほぼ相似的形状を有している。
等の鍛造合金鋼で製作され、小さなものでは外径５ｏＴ
ＩｒＩ！Ｌ１大きなものでは外径４０−までが通常で、
すべてほぼ相似的形状を有している。
そして、このようなバレルは、冷間時の真直度が０．０
５ｍｍ以下に製作されるものであるが、通常の成形温度
すなわち２００〜２５０℃まで昇温されると、当然に大
曲がりが生じる。
５ｍｍ以下に製作されるものであるが、通常の成形温度
すなわち２００〜２５０℃まで昇温されると、当然に大
曲がりが生じる。
この大曲がりは従来の経験則によれば、バレル長さに対
し、１ｍ当たり、ノズル先端で約１ｍｍ偏心することを
知見として有している。
し、１ｍ当たり、ノズル先端で約１ｍｍ偏心することを
知見として有している。
これに基づいて、バレルの製作工程を一定としておけば
例えば、長さ１ｍのバレルで偏心量は１ｍ＋ｔ、長さ４
ｍのバレルであれば４ＴＩｒＩＩｔ程度の大曲がりが発
生する。
例えば、長さ１ｍのバレルで偏心量は１ｍ＋ｔ、長さ４
ｍのバレルであれば４ＴＩｒＩＩｔ程度の大曲がりが発
生する。
すなわち、バレルの長さをＬｒＩＩＭとした場合の熱間
大曲がり量の最大値Ｅは（１／１０００ｘＬ） ｒｒｒ
ｍとなる。
大曲がり量の最大値Ｅは（１／１０００ｘＬ） ｒｒｒ
ｍとなる。
従って、最終設計偏心量Ｅは、バレル全長をＬｒｒａｎ
とすると、（１／１００ＯＸＬ＋１）ｍど設定しておけ
ば、偏心補正量として十分である。
とすると、（１／１００ＯＸＬ＋１）ｍど設定しておけ
ば、偏心補正量として十分である。
本考案は以上のような構成であるので、／ダル３０の心
出しの際には、バレル２−１が加熱されて、第５図に示
すように、バレル２−１の中心軸ｇに対してノズル３０
の中心軸ｅが偏心して大曲がりが出た状態において、す
なわち、第６図に示すように、Ｅ′だけノズル３０の先
端穴３０−２の中心ｄがバレル２−１の中心軸ｇからず
れた場合、ボルト３２をゆるめ、ノズル３０を回転させ
てｄ′の位置まで水平に持って来る（これは、あらかじ
めＥ′≦Ｅとなるようにノズル３０の先端穴３０−２の
中心ｄを決めておくことによって、バレル中心軸ｇの水
平面内に、先端穴３０−２の中心ｄを持って来ることが
可能となる）。
出しの際には、バレル２−１が加熱されて、第５図に示
すように、バレル２−１の中心軸ｇに対してノズル３０
の中心軸ｅが偏心して大曲がりが出た状態において、す
なわち、第６図に示すように、Ｅ′だけノズル３０の先
端穴３０−２の中心ｄがバレル２−１の中心軸ｇからず
れた場合、ボルト３２をゆるめ、ノズル３０を回転させ
てｄ′の位置まで水平に持って来る（これは、あらかじ
めＥ′≦Ｅとなるようにノズル３０の先端穴３０−２の
中心ｄを決めておくことによって、バレル中心軸ｇの水
平面内に、先端穴３０−２の中心ｄを持って来ることが
可能となる）。
その後、第７図及び８図に示す従来のものと同様の構成
を有する左右の６出装置１５，１６によって、中心ｄ′
をバレル２−２の中心軸ｇ１すなわち、金型のスプール
中心の位置まで移動させる。
を有する左右の６出装置１５，１６によって、中心ｄ′
をバレル２−２の中心軸ｇ１すなわち、金型のスプール
中心の位置まで移動させる。
ただし、第７及び８図に示す６出装置は、第１及び２図
にしたような上下の６出装置、すなわち、下部の心出台
１３及び付属の押しボルト１７、ロックナツト１８等を
欠いている。
にしたような上下の６出装置、すなわち、下部の心出台
１３及び付属の押しボルト１７、ロックナツト１８等を
欠いている。
本考案は１、以上のような構成であるので、ノズルの心
出し作業において、上下の心出しがノズルのバレルヘッ
ドに対する回転によってこれを行なうことができるので
、従来は必要とされていた上下、左右の６出装置の内、
上下の６出装置が不要となり、従って、心出し作業が迅
速化され、これによって生産性を向上させることができ
る。
出し作業において、上下の心出しがノズルのバレルヘッ
ドに対する回転によってこれを行なうことができるので
、従来は必要とされていた上下、左右の６出装置の内、
上下の６出装置が不要となり、従って、心出し作業が迅
速化され、これによって生産性を向上させることができ
る。
更に、従来は第１及び２図の３層構造であったものが、
本考案においては、２層構造となって簡素化を図り、軽
量化も促進されるので、その効果は非常に大きなものが
ある。
本考案においては、２層構造となって簡素化を図り、軽
量化も促進されるので、その効果は非常に大きなものが
ある。
第１図は従来の射出装置の一部切断概略図、第２図は第
１図の■−■矢視図、第３図は従来のノズル部の詳細断
面図、第４図は本考案のノズルの１実施例の詳細断面図
、第５図は加熱時のバレルの状態を示す説明図、第６図
は心出し作業の説明図、第７図は本考案によるノズルを
装備した射出装置の一部切断概略図、第８図は第７図の
■−■矢視図である。 ２−１・・・・・・バレル、２−２・・・・・・バレル
ヘッド、３０・・・・・・ノズル、３１・・・・・・リ
テーナリング、３２・・・・・・ボルト、３０−２・・
・・・・先端穴、ｂ・・・・・・当たり面、ｄ・・・・
・・ノズル穴中心、ｆ・・・・・・ノズル先端穴中心軸
、ｇ・・・・・・パレス中心軸、Ｅ・・・・・・バレル
の曲がり最大値。
１図の■−■矢視図、第３図は従来のノズル部の詳細断
面図、第４図は本考案のノズルの１実施例の詳細断面図
、第５図は加熱時のバレルの状態を示す説明図、第６図
は心出し作業の説明図、第７図は本考案によるノズルを
装備した射出装置の一部切断概略図、第８図は第７図の
■−■矢視図である。 ２−１・・・・・・バレル、２−２・・・・・・バレル
ヘッド、３０・・・・・・ノズル、３１・・・・・・リ
テーナリング、３２・・・・・・ボルト、３０−２・・
・・・・先端穴、ｂ・・・・・・当たり面、ｄ・・・・
・・ノズル穴中心、ｆ・・・・・・ノズル先端穴中心軸
、ｇ・・・・・・パレス中心軸、Ｅ・・・・・・バレル
の曲がり最大値。
Claims (1)
- プラスチック射出成形機用ノズルにおいて、ノズル３０
の先端穴３０−２の中心位置ｄが、バレルの熱間大曲が
り量の最大値分Ｅだけバレル中心ｇから偏心しいると共
に、バレルヘッド２−２にボルト締めされて取り付けら
れる段付きのリテーナリング３１によって押えられるつ
ば部３０−１カ形威され、且つ、ノズル３０のバレルヘ
ッド２−２に嵌入された部分の後端面である当たり面す
がバレルヘッド２−２の対応する接触面に当たった状態
において上記つば部３０−１の端面とバレルヘッド２−
２の端面との間に所定のすきまＣが残存するように形成
され、更に、リテーナリング締付は前においてバレルヘ
ッド２−２に対して回動自在に取り付けられたノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978155070U JPS602907Y2 (ja) | 1978-11-13 | 1978-11-13 | 射出成形機用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978155070U JPS602907Y2 (ja) | 1978-11-13 | 1978-11-13 | 射出成形機用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5573323U JPS5573323U (ja) | 1980-05-20 |
| JPS602907Y2 true JPS602907Y2 (ja) | 1985-01-26 |
Family
ID=29143758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978155070U Expired JPS602907Y2 (ja) | 1978-11-13 | 1978-11-13 | 射出成形機用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602907Y2 (ja) |
-
1978
- 1978-11-13 JP JP1978155070U patent/JPS602907Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5573323U (ja) | 1980-05-20 |
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