JPH07266Y2 - 可視化加熱筒を備えた射出成形機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、可視化加熱筒を備えた
射出成形機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図６に示すように、根端部にホッ
パ１を、先端に射出ノズル（以下、単にノズルという）
２を、内部に回転自在にかつ軸線方向に進退自在にスク
リュ３をそれぞれ備えた加熱筒４が、本体５に加熱筒４
の軸線方向に移動自在に設けられ、本体５上の前記ノズ
ル２の先方に間隔をおいて設けられた固定盤６とエンド
プレート７との間に、タイロッド８を介して移動自在に
可動盤９が設けられ該可動盤９と前記固定盤６との間に
型締め可能に取り付けられた金型１０内に、ホッパ１よ
り加熱筒４内に供給された樹脂をノズル２から射出して
成形を行う射出成形機が知られている。

【０００３】この種の射出成形機においては、スクリュ
３が回転用駆動装置で周方向に回転させられている状態
でスクリュ３のねじ部に樹脂材料が供給されることによ
り、この樹脂材料がスクリュ３のねじ送り作用によって
ノズル２側へ送給されることにより可塑化され、このノ
ズル２側ヘ送給された樹脂の背圧でスクリュ３が後退さ
せられ、この後退させられたスクリュ３の後退距離によ
って溶融樹脂が計量され、スクリュ３が設定位置まで後
退させられた時点で、このスクリュ３の回転が停止させ
られ、次に、進退用駆動装置により加熱筒４が前進させ
られ、型閉じ状態の金型１０の射出樹脂入口へノズル２
が当接させられ、この後、移動用駆動装置によりスクリ
ュ３が予め設定された前進位置まで前進（成形中におい
ては予めスクリュ３の前進，後退位置が設定されてい
る。）させられることにより、金型１０内のキャビティ
にノズル２より溶融樹脂が射出されるようになってい
る。

【０００４】ところで、近年、加熱筒４への供給樹脂材
料が多種類にわたり、成形条件が多様化した等の理由に
より、成形品の品質や、精度の向上が要望されている。
そこで、この要望に応えるために、加熱筒４内に供給さ
れた樹脂やスクリュの挙動を加熱筒４の外部から観察す
ることができるようにした射出成形機が知られている。

【０００５】例えば、図７ないし図９に示す第１の射出
成形機においては、加熱筒４の外周側開口面積より内周
側開口面積が小さくなるように深さ方向に段が形成され
た長穴１１が、加熱筒４の周壁を貫通してこの周壁（例
えば加熱筒４の周壁の正面あるいは上面部）に、この加
熱筒４の軸線方向に所定の間隔をおいて複数形成されて
いる。長穴１１には、この長穴１１の内部形状に一致す
る形状のガラス体１２が嵌入されている。また、加熱筒
４の外周面には、ガラス体１２の嵌入部において平面状
の切欠部１３が形成されており、この切欠部１３には、
加熱筒４からのガラス体１２の抜け出しを防止する鍔板
１４が取付ボルト１５により止め付けられている。鍔板
１４の中央部には長穴状の観察窓１６が形成されてい
る。

【０００６】また、図１０ないし図１２に示す第２の射
出成形機においては、加熱筒４の内周側に、加熱筒４の
軸線方向に延びる角溝２１が形成されている。この角溝
２１内には、この角溝２１の内部形状に一致する形状の
所定長さの複数のガラス体２２が互いの間にガラスとは
異質の材質（例えば金属）からなるスペーサ２３を介在
させられて嵌入されている。また、加熱筒４の外周壁に
はガラス体２２と対向して観察窓２４が形成されてい
る。なお、前記ガラス体２２は一連の長いものとされ、
ガラス体２２間のスペーサ２３はなくされた構成のもの
もある。

【０００７】さらに、特開平２−２３５７１５号公報に
開示されている第３の射出成形機においては、図１３な
いし図１５に示すように、加熱筒４の周壁内にその軸線
方向に沿って形成された円形穴３１に、この円形穴３１
に合致する断面をもつ円柱状の複数のガラス体３２が互
いの間にスペーサ３３を介在させられて嵌入されてい
る。また、加熱筒４の半径線上に位置してガラス体３２
に対向し、加熱筒４の周壁の外面から円形穴３１に達す
る長穴状の観察窓３４と、円形穴３１とスクリュ穴４ａ
とを連通する長穴状の切欠き３５とが、加熱筒４の軸線
方向に沿って間隔をおいて形成されている。さらに加熱
筒４には、円形穴３１の両側において、スクリュ穴４ａ
の中心と円形穴３１の中心とを結ぶ半径線と直交する方
向に位置しかつ円形穴３１と連通するスリット３６が加
熱筒４の軸線方向に沿って形成されている。そして、ガ
ラス体３２は、スリット３６と直交するねじ穴に螺合さ
れたねじ３７が締め込まれスリット３６が狭められるこ
とにより加熱筒４に固定されるようにされている。な
お、前記ガラス体３２は一連の長いものとされ、ガラス
体３２間のスペーサ３３はなくされた構成のものもあ
る。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】前記第１の射出成形機
においては、加熱筒４の外周面より鍔板１４や取付ボル
ト１５の頭部が突出し、加熱筒４の外周へのヒータバン
ドの取付けが困難になり、かつ加熱筒内の樹脂の圧力に
より取付ボルト１５に大きな応力が作用するため、強度
的に外径が大きい取付ボルト１５を使用しなければなら
ないので全体として大型化するという問題があった。ま
た、第２の射出成形機においては、加熱筒４内にスクリ
ュ３が挿入されていない状態では、角溝２１にガラス体
２２が嵌入されているだけであるので、このガラス体２
２が角溝２１からその内側へ外れ易く、また加熱筒４内
にスクリュ３が挿入された場合でも、加熱筒４の内周面
とスクリュ３との間に隙間が設けてあるので、ガラス体
２２が遊動しスクリュ３に当たる欠点があった。また、
第３の射出成形機においては、ガラス体３２が嵌入され
た円形穴３１とスクリュ３との間の切欠き３５の凹所部
分に、加熱筒４への供給樹脂材料が入り込み、加熱筒４
の内部が観察困難となる。そこで、ガラス体３２の外周
とスクリュ３の外周とが接する寸前状態となるように切
欠き３５を小さくしたとしても、ガラス体３２とスクリ
ュ３との対向側においては、ガラス体３２の外周曲面と
スクリュ３の外周曲面とが互いに逆向きに湾曲している
ので、やはりこの切欠き３５の部分に供給樹脂材料が入
り込み、加熱筒４の内部が観察困難となる。さらに、こ
の射出成形機においては、ガラス体３２が円形断面であ
り極端な凸レンズとなりレンズ作用をもつため、ガラス
体３２を通しての加熱筒４内のスクリュ３あるいは供給
樹脂の像が歪み、このことによっても加熱筒４の内部が
観察困難となるという問題があった。

【０００９】本考案は、前記事情に鑑みてなされたもの
で、ガラス体が所定位置に確実に固定され、加熱筒内を
容易に観察することができる可視化加熱筒を備えた射出
成形機を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本考案は、射出ノズルが先端に備えられた加熱筒
の軸線方向に沿って該加熱筒内に形成された断面円形の
スクリュ穴に、移動用駆動装置で軸方向に動かされ回転
用駆動装置で周方向に回転させられる射出スクリュが挿
入された射出成形機において、断面形状が半円より大き
い欠円形の丸溝が、前記スクリュ穴に連通させられて前
記加熱筒の周壁に該加熱筒の軸線方向に沿って形成さ
れ、前記丸溝には、前記スクリュ穴側が該スクリュ穴の
内周と合致し前記加熱筒の周壁側が前記丸溝の円弧面に
合致する断面形状を有する棒状のガラス体が、前記スク
リュ穴側面が該スクリュ穴の内周面と合致するように嵌
入され、前記加熱筒の周壁の前記ガラス体に対向する箇
所には、前記スクリュ穴と丸溝の各中心を通るスクリュ
穴の直径線上に位置し、前記加熱筒の外部と前記丸溝内
とを連通する長穴状の観察窓が前記加熱筒の軸線方向に
沿って形成され、前記ガラス体は、前記加熱筒の周壁に
螺合され、前記ガラス体に当接された複数のねじにより
前記加熱筒に締め付け固定された構成とした。

【００１１】

【作用】前記構成によれば、射出スクリュを作動させて
加熱筒内の供給樹脂材料の可塑化、射出、排出等を行う
場合、射出スクリュを回転用駆動装置で回転させるかあ
るいは移動用駆動装置で軸方向に移動させる。これら供
給樹脂材料の可塑化、射出、排出等を行うスクリュの作
動時には、ガラス体が加熱筒に固定されているのでガラ
ス体ががたつくこともスクリュに当ることもない。ま
た、このスクリュの作動時には、ガラス体が丸溝の内周
面に押し付けられているので、加熱筒内はガラス体によ
り密封されるため、加熱筒内の供給樹脂が外部に漏れる
ことはない。また前記スクリュの作動時には、丸溝に嵌
入されたガラス体のスクリュ穴側の円弧面が加熱筒の内
周面と合致しているので、従来例の前記第３の射出成形
機における切欠きに樹脂が入るようなことはなくなり、
さらに、このガラスは第３の射出成形機の公知例のよう
に円形ではないので、極端な凸レンズとならずレンズ作
用も少なくなり、ガラス体を通しての観察像の歪も少な
くなり、加熱筒内のスクリュあるいは供給樹脂の挙動
が、ガラス体を通して観察者の目視により確認し得るよ
うになる。

【００１２】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図１ないし図５に
基づいて説明する。なお、本実施例において図６に示す
従来例と同一部分には同一符号を付してその詳細な説明
を省略する。加熱筒４の先端には射出ノズル（図示せ
ず）が設けられ、加熱筒４の基部にはホッパ（図示せ
ず）が設けられている。加熱筒４は金型（図示せず）に
対して進退自在とされ、また加熱筒４の内部には射出ス
クリュ（以下単にスクリュという）３が、軸方向に移動
自在に、かつ周方向に回転自在に挿入されているが、こ
の基本構造は従来の射出成形機と同じである。

【００１３】図１ないし図５において、加熱筒４の周壁
には、加熱筒４の前端（ノズル側）から基端（ホッパ
側）にかけて、断面形状が半円より大きい欠円形の丸溝
４１がスクリュ穴４ａに連通させられて形成されてい
る。丸溝４１の断面は、図４に示すように、加熱筒４の
断面のスクリュ穴４ａの内周と丸溝４１の断面の円弧と
の交点ｍ，ｍと、丸溝４１の断面の円弧の中心Ｏ（スク
リュ穴４ａの内周面から加熱筒４の外周側へ若干離間し
た位置にある）とを結ぶことにより示される丸溝４１の
断面の円弧の中心角αが１８０°より大きくされた欠円
形とされている。従って、加熱筒４には、スクリュ穴４
ａと丸溝４１とにより、いわゆる断面だるま形の穴が形
成されている。

【００１４】前記丸溝４１には、複数のガラス体４２と
複数のスペーサ４３とが嵌入されている。ガラス体４２
の断面形状とスペーサ４３の断面形状とは同一とされて
いる。これらガラス体４２とスペーサ４３の断面形状
は、スクリュ穴４ａ側がこのスクリュ穴４ａの内周の円
弧面と合致し、加熱筒４の周壁側が丸溝４１の円弧面に
合致する形状とされている。ガラス体４２は棒状のもの
で、複数のガラス体４２は、互いの間に、ガラスとは異
質の材質（例えば金属）からなるスペーサ４３をガラス
体４２により押し付けて介在させた状態で嵌入されてい
る。ガラス体４２及びスペーサ４３は、それぞれのスク
リュ穴４ａ側の円弧面４２ａ，４３ａがスクリュ穴４ａ
の内周の円弧面と合致するように丸溝４１に嵌入されて
いる。

【００１５】また、加熱筒４の周壁には、ガラス体４２
に対向して、加熱筒４の周壁の外面から丸溝４１に達し
加熱筒４の外部と丸溝４１内とを連通する複数の長穴状
の観察窓４４が、加熱筒４の軸線方向に沿って間隔をお
いて形成されている。また、ガラス体４２において、丸
溝４１に嵌入されたガラス体４２のスクリュ穴４ａ側の
円弧面４２ａが加熱筒４の内周面と合致した状態で、観
察窓４４と対向する面部分が、スクリュ穴４ａの中心と
丸溝４１の円弧４１ａの中心とを通るスクリュ穴４ａの
直径線と直交する平面４２ｂに形成されている。丸溝４
１に嵌入されたガラス体４２は、スクリュ穴４ａ側の円
弧面４２ａが加熱筒４の内周の円弧面と合致した状態
で、加熱筒４の周壁に螺合された複数のボルト４５が締
め込まれることにより、このボルト４５に平面４２ｂが
押圧され、加熱筒４に回り止めされて固定されている。

【００１６】しかして、射出成形機の作動時において、
スクリュ３のフライト（供給樹脂材料送給用ねじ）間に
樹脂材料が供給され、スクリュ３が回転あるい軸線方向
に移動した場合、加熱筒４内のスクリュ３あるいは供給
樹脂の挙動がガラス体４２を通して観察者の目視により
確認される。本実施例によれば、スクリュ３の作動時
に、ガラス体４２及びスペーサ４３は、ガラス体４２が
スペーサ４３をその長さ方向に押し付けかつ円弧面４２
ａ，４３ａがスクリュ穴４ａの内周面と合致した状態で
ボルト４５により加熱筒４に対し回り止めされて加熱筒
４に固定されているので、がたつくことも、スクリュ３
に当ることもない。またガラス体４２及びスペーサ４３
は丸溝４１の内周面に押し付けられているので、加熱筒
４内は、ガラス体４２，スペーサ４３により密封される
ため、加熱筒４内の供給樹脂が外部に漏れることはな
い。また、ガラス体４２及びスペーサ４３とスクリュ３
との間には、丸溝４１に嵌入されたガラス体４２，スペ
ーサ４３のそれぞれのスクリュ穴４ａ側の円弧面４２
ａ，４３ａが加熱筒４の内周面と合致しているので、従
来例の前記第３の射出成形機における切欠きに樹脂が入
るようなことはなく、また、ガラス体４２の観察窓４４
側面が平面に形成されているので、ガラス体４２のレン
ズ作用が少なくなり、ガラス体４２を通しての加熱筒４
内のスクリュ３あるいは供給樹脂の像の歪が少なくな
り、従って加熱筒４内のスクリュ２３あるいは供給樹脂
の挙動を観察者により明視することが可能となる。ま
た、前記丸溝４１は断面円形の穴の一部の断面形状の穴
であるので、この丸溝４１をドリル，リーマ，ホーニン
グにより加工することが可能であるため、丸溝４１の加
工性がよい。なお、前記ガラス体４２は一連の長いもの
とされ、ガラス体４２間のスペーサ４３はなくされた構
成のものとしてもよい。

【００１７】

【考案の効果】以上説明したように、本考案によれば、
加熱筒内の供給樹脂の可塑化、射出、排出等を行うスク
リュの作動時において、加熱筒の内周面とガラス体のス
クリュ穴側面とが合致した状態で加熱筒にガラス体が固
定されているので、このガラス体ががたつくこともスク
リュに当ることもない。また前記スクリュの作動時に、
加熱筒内は丸溝の内周面に押し付けられたガラス体によ
り密封されるため、加熱筒内の供給樹脂が外部に漏れる
ことはない。またガラス体のスクリュ穴側面が加熱筒の
スクリュ穴の内周面と合致しているので、従来例のよう
にガラス体のスクリュ穴側の凹所に樹脂が入り込むよう
なことはなくなり、加熱筒内のスクリュあるいは供給樹
脂の挙動をガラス体を通して観察者の目視により容易に
確認することができる。また、丸溝は断面円形の穴の一
部であるので、その加工性がよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す要部の縦断面図であ
る。

【図２】図１のＡ矢視図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図４】本考案の加熱筒の要部の拡大断面図である。

【図５】図３の要部の拡大断面図である。

【図６】従来の射出成形機の第一例を示す概略正面図で
ある。

【図７】従来の射出成形機の第一例を示す要部の正面図
である。

【図８】従来の射出成形機の第一例を示す要部の断面図
である。

【図９】図８のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。

【図１０】従来の射出成形機の第二例を示す要部の正面
図である。

【図１１】従来の射出成形機の第二例を示す要部の断面
図である。

【図１２】図１１のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。

【図１３】従来の射出成形機の第三例を示す要部の正面
図である。

【図１４】従来の射出成形機の第三例を示す要部の断面
図である。

【図１５】図１４のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

２ ノズル ３ スクリュ ４ 加熱筒 ４ａ スクリュ穴 ４１ 丸溝 ４１ａ 円弧 ４２ ガラス体 ４２ａ 円弧面 ４２ｂ 平面 ４４ 観察窓 ４５ ボルト（ねじ）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出ノズルが先端に備えられた加熱筒の
   軸線方向に沿って該加熱筒内に形成された断面円形のス
   クリュ穴に、移動用駆動装置で軸方向に動かされ回転用
   駆動装置で周方向に回転させられる射出スクリュが挿入
   された射出成形機において、 断面形状が半円より大きい欠円形の丸溝が、前記スクリ
   ュ穴に連通させられて前記加熱筒の周壁に該加熱筒の軸
   線方向に沿って形成され、 前記丸溝には、前記スクリュ穴側が該スクリュ穴の内周
   と合致し前記加熱筒の周壁側が前記丸溝の円弧面に合致
   する断面形状を有する棒状のガラス体が、前記スクリュ
   穴側面が該スクリュ穴の内周面と合致するように嵌入さ
   れ、 前記加熱筒の周壁の前記ガラス体に対向する箇所には、
   前記スクリュ穴と丸溝の各中心を通るスクリュ穴の直径
   線上に位置し前記加熱筒の外部と前記丸溝内とを連通す
   る長穴状の観察窓が前記加熱筒の軸線方向に沿って形成
   され、 前記ガラス体は、前記加熱筒の周壁に螺合され前記ガラ
   ス体に当接された複数のねじにより前記加熱筒に締め付
   け固定されたことを特徴とする可視化加熱筒を備えた射
   出成形機。