JPH051375Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH051375Y2 JPH051375Y2 JP8174289U JP8174289U JPH051375Y2 JP H051375 Y2 JPH051375 Y2 JP H051375Y2 JP 8174289 U JP8174289 U JP 8174289U JP 8174289 U JP8174289 U JP 8174289U JP H051375 Y2 JPH051375 Y2 JP H051375Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- injection
- rear end
- injection ram
- intermediate member
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 44
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 44
- 101100328887 Caenorhabditis elegans col-34 gene Proteins 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この考案は合成樹脂の成形に用いられる射出装
置のスクリユ連結構造に関するものである。
置のスクリユ連結構造に関するものである。
[従来の技術]
第3図に示すように、加熱筒1に内装したスク
リユ2と、射出シリンダ3の射出ラム4とを連結
し、モータ5により射出ラム4を介してスクリユ
2を回転するインラインスクリユの射出装置で
は、スクリユ2と射出ラム4との連結を、第2図
に示すように行なつている。
リユ2と、射出シリンダ3の射出ラム4とを連結
し、モータ5により射出ラム4を介してスクリユ
2を回転するインラインスクリユの射出装置で
は、スクリユ2と射出ラム4との連結を、第2図
に示すように行なつている。
この連結は、スクリユ2の後端部に施したスプ
ライン6に、射出ラム4の先端面に止着する継手
部材7を嵌合し、また環状溝に二つ割りの止リン
グ8を嵌着してのち、そのスクリユ後端部を射出
ラム4の先端中央に設けた凹所9に挿入して、ス
クリユ後端面と射出ラム端面とを当接し、かかる
状態下にて上記継手部材7を射出ラム4の先端面
にボルト10により止着して行なつている。
ライン6に、射出ラム4の先端面に止着する継手
部材7を嵌合し、また環状溝に二つ割りの止リン
グ8を嵌着してのち、そのスクリユ後端部を射出
ラム4の先端中央に設けた凹所9に挿入して、ス
クリユ後端面と射出ラム端面とを当接し、かかる
状態下にて上記継手部材7を射出ラム4の先端面
にボルト10により止着して行なつている。
[考案が解決しようとする課題]
このような連結では、スクリユ後端面と射出ラ
ム端面とが接していることから、材料の射出充填
のため、射出ラム4に射出圧が加えられると、ス
クリユ後端面より射出ラム4の当り面4aに、面
圧(射出力/スクリユウ面積)がかかる。
ム端面とが接していることから、材料の射出充填
のため、射出ラム4に射出圧が加えられると、ス
クリユ後端面より射出ラム4の当り面4aに、面
圧(射出力/スクリユウ面積)がかかる。
この面圧は一般的に概ね30〜40Kg/mm2と大きな
値となつている。
値となつている。
このような面圧を射出工程ごとに繰返し受ける
と、スクリユ後端面の当り面2aに陥没が生ずる
ことがあり、このためにスクリユ2の相対位置に
変動が起きる。
と、スクリユ後端面の当り面2aに陥没が生ずる
ことがあり、このためにスクリユ2の相対位置に
変動が起きる。
この変動は計量値や射出量の変動原因となり、
成形条件の再現性を悪化し、精密な成形品の成形
を困難となすことから、陥没が生じた場合にはス
クリユを交換しなければならなかつた。
成形条件の再現性を悪化し、精密な成形品の成形
を困難となすことから、陥没が生じた場合にはス
クリユを交換しなければならなかつた。
また陥没は射出ラム4の当り面4aにも生ずる
現象であり、スクリユ2のように簡単に交換でき
ぬことから、射出ラム4にあつては、スクリユ後
端面との当り面4aが陥没し難いように、熱処理
などによる硬化処理を施している。
現象であり、スクリユ2のように簡単に交換でき
ぬことから、射出ラム4にあつては、スクリユ後
端面との当り面4aが陥没し難いように、熱処理
などによる硬化処理を施している。
この考案は上記従来の課題を解決するために考
えられたものであつて、その目的は、きわめて簡
単な手段により、当り面に対する面圧を分散して
陥没を防止し得る新たな構造を提供することにあ
る。
えられたものであつて、その目的は、きわめて簡
単な手段により、当り面に対する面圧を分散して
陥没を防止し得る新たな構造を提供することにあ
る。
[課題を解決するための手段]
上記目的によるこの考案の特徴は、射出ラムの
先端に形成した凹所にスクリユ後端を挿入し、継
手部材と止リングとにより射出ラムとスクリユと
を連結した射出装置において、スクリユ後端を中
間部材とともに上記凹所に挿入し、その中間部材
を介して射出ラム端面とスクリユ後端面とを当接
してなることにある。
先端に形成した凹所にスクリユ後端を挿入し、継
手部材と止リングとにより射出ラムとスクリユと
を連結した射出装置において、スクリユ後端を中
間部材とともに上記凹所に挿入し、その中間部材
を介して射出ラム端面とスクリユ後端面とを当接
してなることにある。
[作用]
上記構造では、射出工程ごと生じる面圧は中間
部材が受けることになり、スクリユ後端面と射出
ラム端面との当り面に作用する面圧は中間部材に
より分散され、陥没が生じ難くなる。
部材が受けることになり、スクリユ後端面と射出
ラム端面との当り面に作用する面圧は中間部材に
より分散され、陥没が生じ難くなる。
[実施例]
第1図はこの考案の1実施例を示すもので、ス
クリユ12の後端部に施したスプライン16に、
射出ラム14の先端面に止着する継手部材17を
嵌合し、また環状溝に二つ割りの止リング18を
嵌着してのち、そのスクリユ後端部を中間部材2
0とともに、射出ラム14の先端中央に設けた凹
所19に挿入し、その中間部材20にスクリユ後
端面と射出ラム端面とを当接した状態下にて、上
記継手部材17を射出ラム14の先端面にボルト
21をもつて止着してなる。
クリユ12の後端部に施したスプライン16に、
射出ラム14の先端面に止着する継手部材17を
嵌合し、また環状溝に二つ割りの止リング18を
嵌着してのち、そのスクリユ後端部を中間部材2
0とともに、射出ラム14の先端中央に設けた凹
所19に挿入し、その中間部材20にスクリユ後
端面と射出ラム端面とを当接した状態下にて、上
記継手部材17を射出ラム14の先端面にボルト
21をもつて止着してなる。
上記中間部材20は、熱処理などの硬化処理を
施された所要厚肉の合金鋼よりなる。このような
中間部材20は、射出工程の繰返しにおいて、ス
クリユ後端面と射出ラム14の当り面12a,1
4aを隔て、大きな面圧下における当接により生
じる相方の当り面12a,14aの陥没を防止す
る。
施された所要厚肉の合金鋼よりなる。このような
中間部材20は、射出工程の繰返しにおいて、ス
クリユ後端面と射出ラム14の当り面12a,1
4aを隔て、大きな面圧下における当接により生
じる相方の当り面12a,14aの陥没を防止す
る。
また面圧は中間部材20により分散されるた
め、射出ラム14の当り面14aに対する面圧が
低減し、射出ラム14を硬化処理する必要性がな
くなる。
め、射出ラム14の当り面14aに対する面圧が
低減し、射出ラム14を硬化処理する必要性がな
くなる。
万一、中間部材20の当り面に面圧による陥没
が生じ、これが原因でスクリユ12の相対位置が
変動するようなときには、中間部材20を交換す
ればよい。
が生じ、これが原因でスクリユ12の相対位置が
変動するようなときには、中間部材20を交換す
ればよい。
[考案の効果]
したがつて、この考案によれば、中間部材の介
在により、面圧によるスクリユ後端面と射出ラム
との当り面の陥没は解消されるので、射出ラムを
硬化処理する必要がなく、またスクリユを交換す
る必要もなくなる。
在により、面圧によるスクリユ後端面と射出ラム
との当り面の陥没は解消されるので、射出ラムを
硬化処理する必要がなく、またスクリユを交換す
る必要もなくなる。
また連結も中間部材を加えるだけであるから、
従来構造に比べて特に複雑となるようなこともな
く、中間部材を高価な金属材料を用いて使用して
も、スクリユの交換や射出ラムを硬化処理する場
合に比べてコスト高となるようなことがないの
で、経済的でもあるなどの利点を有する。
従来構造に比べて特に複雑となるようなこともな
く、中間部材を高価な金属材料を用いて使用して
も、スクリユの交換や射出ラムを硬化処理する場
合に比べてコスト高となるようなことがないの
で、経済的でもあるなどの利点を有する。
第1図はこの考案に係るスクリユ連結構造の要
部縦断面図、第2図は従来のスクリユ連結構造を
示す縦断面図、第3図はインラインスクリユ射出
装置の縦断面図である。 12……スクリユ、14……射出ラム、16…
…スプライン、17……継手部材、18……止リ
ング、19……凹所、20……中間部材、21…
…ボルト、12a,14a……当り面。
部縦断面図、第2図は従来のスクリユ連結構造を
示す縦断面図、第3図はインラインスクリユ射出
装置の縦断面図である。 12……スクリユ、14……射出ラム、16…
…スプライン、17……継手部材、18……止リ
ング、19……凹所、20……中間部材、21…
…ボルト、12a,14a……当り面。
Claims (1)
- 射出ラムの先端に形成した凹所にスクリユ後端
を挿入し、継手部材と止リングとにより射出ラム
とスクリユとを連結した射出装置において、スク
リユ後端を中間部材とともに上記凹所に挿入し、
その中間部材を介して射出ラム端面とスクリユ後
端面とを当接してなることを特徴とする射出装置
におけるスクリユ連結構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8174289U JPH051375Y2 (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8174289U JPH051375Y2 (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0323420U JPH0323420U (ja) | 1991-03-12 |
| JPH051375Y2 true JPH051375Y2 (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=31627947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8174289U Expired - Lifetime JPH051375Y2 (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH051375Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009106504A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Azuma Industrial Co Ltd | 清掃具及びその製造方法 |
| JP5941122B2 (ja) * | 2014-11-06 | 2016-06-29 | ファナック株式会社 | 射出成形機の射出部材取り付け構造 |
-
1989
- 1989-07-12 JP JP8174289U patent/JPH051375Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0323420U (ja) | 1991-03-12 |
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