JPH0243609Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈技術分野〉 本考案は工作物を中ぐり加工する中ぐり加工装
置に関するものである。

〈従来技術〉 主軸ヘツドに回転可能に支承した主軸に中ぐり
クイルを取付け、この中ぐりクイルの先端部を工
作物を貫通させて支持ヘツドに支承した支持軸に
嵌合支持させ、この支持軸に工作物の一端側を加
工するバイトを取付け、主軸ヘツドと支持ヘツド
を相互に進退させて工作物を中ぐり加工する中ぐ
り加工装置は公知である。

かかる公知の中ぐり加工装置においては、主軸
と支持軸とが別個の駆動モータによつて回転駆動
されるようになつているため、駆動モータの起動
停止時等に主軸と支持軸との間に回転速度差を生
じて嵌合面が摩耗し、特に両軸の回転速度差が大
きな場合には、嵌合面に焼付きを生ずる虞れがあ
る。

のために一部においては、主軸と支持軸とを同
期軸を介して同期回転させることが考えられてい
るが、かかる同期方式は主軸および支持軸と同期
軸との各間をギヤ連結する必要があるため、高価
なギヤボツクスを必要とするとともに、ギヤによ
り騒音の発生の要因ともなり、しかも同期軸によ
り保守が行いにくくなる問題がある。

〈考案の目的〉 よつて本考案の目的は、２つの主軸に回転速度
差があつても、両主軸を同期回転させることなし
に、中ぐりクイルの嵌合支持部における相対滑り
を殆ど生じないようにすることである。

〈実施例〉 以下本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。第１図において、ベツド１０上には、第１お
よび第２の主軸台１１，１２を対向して設置した
スライドベース１３，１４がそれぞれ進退可能に
載置され、サーボモータ１５，１６を駆動源とす
る送り駆動装置により送り制御されるようになつ
ている。第１および第２の主軸台１１，１２に
は、第１および第２の主軸１７，１８が同一の軸
線上に回転可能に軸承され、これら主軸１７，１
８は前記スライドベース１３，１４上に設置され
た第１および第２の主軸駆動モータ１９，２０に
よりベルト伝動装置２１，２２を介してそれぞれ
回転駆動されるようになつている。第１の主軸１
７の先端には、外周に複数の中ぐりバイトＴ１を
軸方向に間隔を有して取付けた中ぐりクイル２３
が固設され、また第２の主軸１８の先端には、先
端外周に１つの座ぐりバイトＴ２を取付けたバイ
トホルダ２４が固設されている。しかしてバイト
ホルダ２４の中心部には前記中ぐりクイル２３の
先端部を挿通する貫通穴が形成されている。

また前記ベツド１０上には、前記両主軸台１
１，１２の間に位置して工作物支持台２６が設け
られ、この工作物支持台２６上に複数の加工穴Ｗ
１と座ぐり穴Ｗ２を有する工作物Ｗが位置決めク
ランプされるようになつている。

なお、図示してないが、前記中ぐりクイル２３
の工作物Ｗへの挿通時に工作物Ｗの加工穴Ｗ１と
バイトＴ１との干渉を避けるべく、工作物支持台
２６を上方に微小量リフトするリフト装置が設け
られているとともに、第１の主軸１７をバイトＴ
１が上方を向く一定の角度位置に停止させる定位
置停止装置が設けられている。

前記第２の主軸１８には第２図に示すように、
回転サポータ３０がベアリング３１によつて主軸
１８と同一の軸線上に回転可能に軸承され、かつ
シールリング３２により若干の回転摺動抵抗を付
与されている。回転サポータ３０には軸線方向に
嵌合穴３３が形成され、この嵌合穴３３に前記中
ぐりクイル２３の先端部に形成された細径部３４
が相対回転かつ相対摺動可能に嵌合支持されるよ
うになつている。嵌合穴３３には係合溝３５が形
成され、この係合溝３５に係合する係合部材３６
が前記細径部３４に直径面内で摺動可能に枢支さ
れて細径部３４の外周面に対し出没可能になつて
おり、スプリング３７の撥力により細径部３４の
外周より突出する方向に付勢されている。

本考案装置は上述したように構成されているの
で、まず工作物支持台２６が図略のリフト装置に
より微小量上方にリフトされた状態で、第１の主
軸台１１がサーボモータ１５により所定位置まで
早送り前進され、一定の角度位置に停止された中
ぐりクイル２３が工作物Ｗ内に挿通され、その先
端の細径部３４が回転サポータ３０の嵌合穴３３
に嵌合される。同時に第２の主軸台１２がサーボ
モータ１６により所定位置まで早送り前進され
る。しかる後工作物支持台２６が前記リフト装置
により微小量下降される。

続いて主軸駆動モータ１９，２０が起動されて
第１および第２の主軸１７，１８が回転駆動され
るとともに、両主軸台１１，１２が切削送り速度
で前進され、工作物Ｗの加工穴Ｗ１、座ぐり穴Ｗ
２をバイトＴ１，Ｔ２によりそれぞれ中ぐり加工
する。加工穴Ｗ１および座ぐり穴Ｗ２の加工が完
了すると、第２の主軸台１２が後退され、バイト
Ｔ２が座ぐり穴Ｗ２より離脱される。しかる状態
で、主軸駆動モータ１９，２０が停止され、第１
の主軸１７は図略の定位置停止装置により一定の
角度位置に停止される。また前記工作物支持台２
６が再び微小量上方にリフトされ、その後第１の
主軸台１１が後退されて中ぐりクイル２３が回転
サポータ３０の嵌合穴３３および工作物Ｗより離
脱される。

ところで、前記主軸駆動モータ１９，２０が起
動されて第１および第２の主軸１７，１８が回転
駆動される際に、両者の立上がり時の回転速度カ
ーブを同じに保つことは負荷等の関係で難しく、
両主軸１７，１８には比較的大きな回転速度差が
生ずることは避けられないが、本考案において
は、中ぐりクイル２３の先端部（細径部３４）が
第２の主軸１８にベアリング３１によつて回転軸
承された回転サポータ３０に嵌合支持されるよう
になつており、しかも中ぐりクイル２３の先端部
と回転サポータ３０とが相対回転すると係合部材
３６が係合溝３５に係合し、その後は中ぐりクイ
ル２３と回転サポータ３０とが一体回転する。従
つて中ぐりクイル２３、バイトホルダ２４を取付
けた両主軸１７，１８に大きな回転速度差が生じ
ても、中ぐりクイル２３の嵌合支持部において殆
ど回転滑りすることがなく、焼付きは勿論のこ
と、嵌合面の摩耗を防止できるようになる。

〈考案の効果〉 以上述べたように本考案は、２つの主軸に工作
物を加工する中ぐりクイルとバイトホルダを取付
け、一方の主軸に取付けた中ぐりクイルの先端部
を嵌合支持する回転サポータを、他方の主軸に回
転可能に軸承し、この回転サポータと中ぐりクイ
ルとを係合部材によつて回転連結するようにした
構成であるので、両主軸を別個の駆動モータによ
つて回転駆動した際に、両者の間に回転速度差が
生じても、回転駆動される主軸内での回転サポー
タが相対回転されるため中ぐりクイルの嵌合支持
部に回転滑りが生ずることがなく、嵌合支持部の
焼付きおよび摩耗を防止し得、中ぐりクイルの支
持精度を長期に亘つて高精度に維持できるように
なり、しかも両主軸を同期回転させることによつ
て生起される弊害をも排除できる実用上有益なる
効果が奏せられる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
中ぐり加工装置の全体を示す正面図、第２図は第
１図の要部拡大断面図である。 １０……ベツド、１１，１２……主軸台、１
７，１８……主軸、１９，２０……主軸駆動モー
タ、２３……中ぐりクイル、２４……バイトホル
ダ、３０……回転サポータ、３３……嵌合穴、３
５……係合溝、３６……係合部材、Ｔ１，Ｔ２…
…バイト、Ｗ……工作物。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ベツド上に互いに対向して進退可能に支持され
   た第１および第２の主軸台と、これら第１および
   第２の主軸台に同一軸線のまわりにそれぞれ回転
   可能に軸承された第１および第２の主軸と、これ
   ら第１および第２の主軸をそれぞれ回転駆動する
   第１および第２の駆動モータと、前記第１の主軸
   の先端に固設され外周に工作物を中ぐり加工する
   バイトを取付けた中ぐりクイルと、前記第２の主
   軸の先端に固設され外周に工作物の一端を座ぐり
   加工するバイトを取付けかつ中心部に前記中ぐり
   クイルの先端部を挿通する貫通穴を形成したバイ
   トホルダと、前記第２の主軸に回転可能に軸承さ
   れ加工時に前記第１の中ぐりクイルの先端部を相
   対回転かつ相対摺動可能に嵌合支持する嵌合穴を
   形成した回転サポータと、この回転サポータと前
   記中ぐりクイルとの嵌合支持部に設けられ回転サ
   ポータと中ぐりクイルとの相対回転により両者を
   回転連結する係合部材とによつて構成したことを
   特徴とする中ぐり加工装置。