JPS6029334B2 - 多色軟質成形品の製造方法 - Google Patents
多色軟質成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS6029334B2 JPS6029334B2 JP15291080A JP15291080A JPS6029334B2 JP S6029334 B2 JPS6029334 B2 JP S6029334B2 JP 15291080 A JP15291080 A JP 15291080A JP 15291080 A JP15291080 A JP 15291080A JP S6029334 B2 JPS6029334 B2 JP S6029334B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- mold
- different color
- product body
- gate hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、軟質成形品の模様形成方法に関し、更に詳
しくは、表面に模様凹部を備えた軟質高分子材料よりな
る成形品本体に裏面と模様凹部とを蓮適するゲート孔を
設けた後、成形品本体を金型にセットし、模様凹部と金
型の内壁面とで形成されるキャビティに前記ゲート孔か
ら成形品本体とは異色材料を射出により充填して成形品
に模様を形成する方法に関する。
しくは、表面に模様凹部を備えた軟質高分子材料よりな
る成形品本体に裏面と模様凹部とを蓮適するゲート孔を
設けた後、成形品本体を金型にセットし、模様凹部と金
型の内壁面とで形成されるキャビティに前記ゲート孔か
ら成形品本体とは異色材料を射出により充填して成形品
に模様を形成する方法に関する。
ここで、模様とは、文字，図形若しくは記号又はこれら
を結合したものをいう。
を結合したものをいう。
従来、剛性を有する材料よりなる成形品本体に異色材料
を射出し充填し、多色成形品を得る方法はみられたが、
成形品本体を軟質部材にすると、射出成形による異色材
料の注入圧力あるいは射出量の変動等により接合部分が
変形し、良好なる外観を有する多色成形品を得ることが
できなかった。
を射出し充填し、多色成形品を得る方法はみられたが、
成形品本体を軟質部材にすると、射出成形による異色材
料の注入圧力あるいは射出量の変動等により接合部分が
変形し、良好なる外観を有する多色成形品を得ることが
できなかった。
又、金型を成形品本体との接合面に突出し壁を設け、上
記の変動を防止して多色軟質成形品を得る方法もみられ
たが、接合面が均一でなかったり、ワックスや挨等が金
型の壁によって形成された溝に侵入し、外観を損い易い
等の問題があった。他に、多色軟質成形品の製造方法と
しては、小圧力のポッティング方法や塗装方法あるいは
ホットスタンプ方法等があったが、これらについても見
切り耐久性や材料上の制約等があり望ましい多色軟質成
形品は得られなかった。この発明は上記にかんがみ、異
色材料の注入圧力や射出量の変動に依らず、接合面が均
一で外観上良好な多色軟質成形品の製造方法の提供を日
的とするものである。
記の変動を防止して多色軟質成形品を得る方法もみられ
たが、接合面が均一でなかったり、ワックスや挨等が金
型の壁によって形成された溝に侵入し、外観を損い易い
等の問題があった。他に、多色軟質成形品の製造方法と
しては、小圧力のポッティング方法や塗装方法あるいは
ホットスタンプ方法等があったが、これらについても見
切り耐久性や材料上の制約等があり望ましい多色軟質成
形品は得られなかった。この発明は上記にかんがみ、異
色材料の注入圧力や射出量の変動に依らず、接合面が均
一で外観上良好な多色軟質成形品の製造方法の提供を日
的とするものである。
この発明の要旨は、表面の模様凹部と袋面とを蓮通する
ゲート孔を敏質高分子材料よりなる成形品本体に設けた
後、成形品を金型にセットし、模様凹部と金型内壁面と
で形成れるキャビティにゲート孔から成形品本体とは異
色材料を射出により充填して成形品に模様を形成するに
際し、模様凹部充填後における異色材料の過剰圧力を吸
収可能な異色材料を流入させる凹部をゲート孔に蓮通し
て成形品本体の裏面あるいは成形品本体の裏面に当接す
る金型の表面に設けた多色軟質成形品の製造方法にある
。
ゲート孔を敏質高分子材料よりなる成形品本体に設けた
後、成形品を金型にセットし、模様凹部と金型内壁面と
で形成れるキャビティにゲート孔から成形品本体とは異
色材料を射出により充填して成形品に模様を形成するに
際し、模様凹部充填後における異色材料の過剰圧力を吸
収可能な異色材料を流入させる凹部をゲート孔に蓮通し
て成形品本体の裏面あるいは成形品本体の裏面に当接す
る金型の表面に設けた多色軟質成形品の製造方法にある
。
以下、この発明の方法を図面に基づいて詳細に説明する
。
。
第１図，第２図に示すように、表面に模様凹部２を備え
た欧質高分子材料よりなる成形品本体１に裏面と模様凹
部２とを蓮適するゲート孔３を設け、成形品本体１の裏
面にゲート孔３と運通して細溝７を設ける。
た欧質高分子材料よりなる成形品本体１に裏面と模様凹
部２とを蓮適するゲート孔３を設け、成形品本体１の裏
面にゲート孔３と運通して細溝７を設ける。
また、成形品本体１の裏面には各ゲート孔３を蓮適する
ランナー溝１０を設ける。このランナー溝１０１ま成形
品本体１の成形時に設けておくことが望ましいが、金型
にランナーを設ける場合、あるいはゲート孔３が１個の
場合は不用である。ここで、ゲート孔３と細溝７は成形
品本体１の成形時に設けてもあるいは成形後に設けても
良いが、ゲート孔３については成形後に設けた方が望ま
しい。尚、成形品本体１は射出成形あるし、は押出後プ
レス成形あるいは切削加工して製造され、成形材料はＰ
ＶＣ，ＴＰＲ，ＥＶＡ等の軟質高分子材料を用いる。続
いて、ゲート孔３を設けた成形品本体１を固定型５ａと
可動型５ｂにセットする。
ランナー溝１０を設ける。このランナー溝１０１ま成形
品本体１の成形時に設けておくことが望ましいが、金型
にランナーを設ける場合、あるいはゲート孔３が１個の
場合は不用である。ここで、ゲート孔３と細溝７は成形
品本体１の成形時に設けてもあるいは成形後に設けても
良いが、ゲート孔３については成形後に設けた方が望ま
しい。尚、成形品本体１は射出成形あるし、は押出後プ
レス成形あるいは切削加工して製造され、成形材料はＰ
ＶＣ，ＴＰＲ，ＥＶＡ等の軟質高分子材料を用いる。続
いて、ゲート孔３を設けた成形品本体１を固定型５ａと
可動型５ｂにセットする。
ここで、成形品本体１は固定型５ａと可動型５ｂで形成
れるセット空間１１に鉄合され、セット空間１１内壁面
と模様凹部２とでキャビティ１２が形成される。次に、
成形品本体１とは異なる材料あるいは異なる色調の高分
子材料からなる異色材料を射出機を用いて固定型５ａの
スプルー１３に射出すると、異色材料はゲート孔３を経
てキヤビテイ１２に充填される。
れるセット空間１１に鉄合され、セット空間１１内壁面
と模様凹部２とでキャビティ１２が形成される。次に、
成形品本体１とは異なる材料あるいは異なる色調の高分
子材料からなる異色材料を射出機を用いて固定型５ａの
スプルー１３に射出すると、異色材料はゲート孔３を経
てキヤビテイ１２に充填される。
キャビティ１２に充填された後、過剰な異色材料は紬溝
７に流入する。異色材料が硬化後、型開きし、スプルー
部を切除すると、第３図に示すような模様部１４が成形
された多色軟質成形品が製造される。ここで、紬溝７は
過剰に充填された異色材料により模様凹部２が変形し始
める圧力より小さな圧力で異色材料が流入可能で、かつ
ゲート孔３に比べれば異色材料の流入に大きな圧力を必
要とする大きさである。
７に流入する。異色材料が硬化後、型開きし、スプルー
部を切除すると、第３図に示すような模様部１４が成形
された多色軟質成形品が製造される。ここで、紬溝７は
過剰に充填された異色材料により模様凹部２が変形し始
める圧力より小さな圧力で異色材料が流入可能で、かつ
ゲート孔３に比べれば異色材料の流入に大きな圧力を必
要とする大きさである。
他に成形品本体１の裏面に過剰な異色材料を流入可能な
凹部を設ける方法としては、第４図に示すように成形品
本体１の裏面にゲート孔３と運通して端部に過剰な異色
材料を溜める凹部９を有する紬溝７を設けても良い。
凹部を設ける方法としては、第４図に示すように成形品
本体１の裏面にゲート孔３と運通して端部に過剰な異色
材料を溜める凹部９を有する紬溝７を設けても良い。
更に、第５図に示すようにゲート孔３と蓮適する細溝７
と過剰な異色材料を溜める凹部９との間に、模様凹部２
が変形し始める圧力より小さな圧力で破損または変形す
る薄壁８を設けても良い。次に、成形品本体１の裏面に
当接する金型に過剰な異色材料を流入可能な凹部を設け
る方法としては第６図に示すように、成形品本体１の裏
面に当接する固定金型５ａの表面にスプルー１３に蓮通
して細綾７を設け、この細溝７の端部に蓮通して固定金
型５ａの表面に過剰な異色材料を溜める凹部９を設ける
。
と過剰な異色材料を溜める凹部９との間に、模様凹部２
が変形し始める圧力より小さな圧力で破損または変形す
る薄壁８を設けても良い。次に、成形品本体１の裏面に
当接する金型に過剰な異色材料を流入可能な凹部を設け
る方法としては第６図に示すように、成形品本体１の裏
面に当接する固定金型５ａの表面にスプルー１３に蓮通
して細綾７を設け、この細溝７の端部に蓮通して固定金
型５ａの表面に過剰な異色材料を溜める凹部９を設ける
。
ここでこの細溝７は上記の方法と同様に、過剰に充填さ
れた異色材料により模様凹部２が変形し始める圧力より
小さな圧力で異色材料が流入可能で、かつゲート孔３に
比べれば異色材料の流入に大きな圧力を必要とする構造
である。この発明の多色軟質成形品の製造方法は、上記
のように構成され、過剰に充填された異色材料は成形品
本体の模様凹部を変形する前に、成形品本体の裏面ある
いはこれに当接する金型の表面に設けられた凹部に流入
し、模様凹部を変形することがなく、異色材料の注入圧
力や射出量に依らず、接合面が均一で外観上良好な多色
軟質成形品が得られる。
れた異色材料により模様凹部２が変形し始める圧力より
小さな圧力で異色材料が流入可能で、かつゲート孔３に
比べれば異色材料の流入に大きな圧力を必要とする構造
である。この発明の多色軟質成形品の製造方法は、上記
のように構成され、過剰に充填された異色材料は成形品
本体の模様凹部を変形する前に、成形品本体の裏面ある
いはこれに当接する金型の表面に設けられた凹部に流入
し、模様凹部を変形することがなく、異色材料の注入圧
力や射出量に依らず、接合面が均一で外観上良好な多色
軟質成形品が得られる。
第１図は軟質高分子材料からなる成形品本体の断面斜視
図、第２図はこの発明の方法において成形品本体を金型
にセットした状態を示す断面図、第３図はこの発明の方
法により製造された多色欧質成形品の断面斜視図、第４
図〜第６図はこの発明の方法の他の実施例において成形
品本体を金型にセットした状態を示す断面図である。 １・・・・・・成形品本体、２・・・・・・模様凹部、
３・・・・・・ゲート孔、５ａ，５ｂ・・・・・・金型
、７・・・・・・細溝、１２．．・・・・キャビティ、
８，９・…・・過剰圧力を吸収可能な凹部。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
図、第２図はこの発明の方法において成形品本体を金型
にセットした状態を示す断面図、第３図はこの発明の方
法により製造された多色欧質成形品の断面斜視図、第４
図〜第６図はこの発明の方法の他の実施例において成形
品本体を金型にセットした状態を示す断面図である。 １・・・・・・成形品本体、２・・・・・・模様凹部、
３・・・・・・ゲート孔、５ａ，５ｂ・・・・・・金型
、７・・・・・・細溝、１２．．・・・・キャビティ、
８，９・…・・過剰圧力を吸収可能な凹部。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- １ 表面に模様凹部を備えた軟質高分子材料よりなる成
形品本体に裏面と前記模様凹部とを連通するゲート孔を
設けた後、成形品本体を金型にセツトし、前記模様凹部
と金型の内壁面とで形成されるキヤビテイに前記ゲート
孔から成形品本体とは異色材料を射出により充填して成
形品に模様を形成する方法において、前記模様凹部充填
後における前記異色材料の過剰圧力を吸収可能な前記異
色材料を流入させる凹部を前記ゲート孔に連通して成形
品本体の裏面あるいは成形品本体の裏面に当接する金型
の表面に設けたことを特徴とする多色軟質成形品の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15291080A JPS6029334B2 (ja) | 1980-10-30 | 1980-10-30 | 多色軟質成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15291080A JPS6029334B2 (ja) | 1980-10-30 | 1980-10-30 | 多色軟質成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5775836A JPS5775836A (en) | 1982-05-12 |
| JPS6029334B2 true JPS6029334B2 (ja) | 1985-07-10 |
Family
ID=15550806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15291080A Expired JPS6029334B2 (ja) | 1980-10-30 | 1980-10-30 | 多色軟質成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029334B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5990496B2 (ja) * | 2013-07-01 | 2016-09-14 | 株式会社コベルコ マテリアル銅管 | 熱交換器用りん脱酸銅管 |
-
1980
- 1980-10-30 JP JP15291080A patent/JPS6029334B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5775836A (en) | 1982-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2807564A (en) | Multi-colored rubber mats and apparatus for formation thereof | |
| US4911873A (en) | Terminal-treated extrusion and the method of terminal treatment therefor | |
| JPH0684031B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JPS6029334B2 (ja) | 多色軟質成形品の製造方法 | |
| CA2006677A1 (en) | Process and mold for producing a multilayer molded article | |
| KR0130038B1 (ko) | 투명수지및불투명또는유색수지재로된이중사출성형방법및그성형제품 | |
| JPS6220008B2 (ja) | ||
| JPS6037772B2 (ja) | 複合成形金型 | |
| JPS6140173B2 (ja) | ||
| JP2929692B2 (ja) | 有底筒体の成形方法 | |
| JPH0138656B2 (ja) | ||
| JPS57195683A (en) | Manufacture of molded product having pattern on its surface | |
| JPH0872096A (ja) | Ｒｉｍ成形品の多色インモールドコート成形法およびその金型 | |
| JPS6345289B2 (ja) | ||
| JPS59142112A (ja) | 樹脂成形品とその製造方法 | |
| JPH07106587B2 (ja) | 厚肉キャップの成形法及びそのキャップ | |
| JPS56144131A (en) | Manufacture of heavy-gage molding of synthetic resin | |
| JPH0234014Y2 (ja) | ||
| JP2652254B2 (ja) | ステアリングホイールの製造方法 | |
| JPH0247024A (ja) | 異質表面を有する加飾部品の製造方法 | |
| JPH0251375B2 (ja) | ||
| JPH0366134B2 (ja) | ||
| JPH07260Y2 (ja) | 成形型 | |
| JPH0323912A (ja) | 部分的に特性の異なるウレタンフォームの製造方法並びに成形型 | |
| JPH0159089B2 (ja) |