JPS602935B2 - タレツトパンチプレス - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、例えば上部タレット装置に設けたパンチと
、下部タレット装置に設けたダィとで、ワークＷの所定
位置をパンチング加工するタレツトパンチプレスに係わ
り、更に詳しくは、タレットパンチプレスにおいて使用
する工具の交換時に、その工具を迅速かつ円滑に光襖で
きるようにしたタレツトパンチプレスに関するものであ
る。

従来この種のタレツトパンチブレスでは、その加工臭、
即ちパンチやダィ等の金型は、タレットに形成されたガ
イド穴に密着した状態で港敷自在に鉄合され、かつ保持
されていた。このため、パンチ等の交換時には、パンチ
をガイド穴から抜き出すのに、多くの時間と手間を要し
、従って、工具の交換作業を能率的に行なうことができ
なかった。

特に、最近では加工速度、域し、はヒットレートが、非
常に大きくなってきた事、及び送材装置（位置決め装置
）のスピードも限界に近い程高速化されてきた事等の理
由により、工具の交換時間もそれらにつれて短縮化され
ることが強く要望されていた。

この発明は、かかる従来の問題点に鑑み案出されたもの
で、その目的とするところは、上部タレット装置のパン
チのガイド孔と、パンチ、またはパンチを保持する板押
えとの鉄合接触面に、空間部を設けて、工具の交換を円
滑に、かつ迅速に行なうことができるようにしたタレツ
トパンチブレスを提供するものである。

以下、添附図面に基づいて、この発明の好適一実施例を
説明する。

第１図、第２図は、この発明に係る板材加工装置全体の
概略配置図を示し、この板材加工装置は、第１図及び第
３図に示すように、主としてＮＣ付タレットパンチプレ
スの如き加工装置本体１と、第４図に示すように多数の
金型等を収容した工具交換用の収納棚３と、前記加工装
置本体１と収納棚３との間に設置された工具５の搬入、
搬出自在な自動交換装置７とから構成されている。

また、加工装置本体１と収納棚３との間には、ワークＷ
が加工装置本体１のテーブルからオーバハングしたとき
に、ワークＷの先端部を支持するためのＩＪフターテー
プルＸ（第５図参照）が設置されている。前記板状のワ
ークＷにパンチング加工を行なう夕レットパンチプレス
の如き加工装置本体１には、多種類のパンチ９（後述す
る）を備えた回転自在な上部タレット装置１１と、この
上部タレット装置１１と連動装置（図示せず）を介して
回動し、かつ後述するダィ１３を備えた下部タレット装
置１５とが設けられている。

また前記ワークＷを支持する支持テーブル１７の上面に
は、ワークＷを円滑に支持移動させるための多数の図示
しないボールが配設してある。

支持テーブル１７の前後側壁には、加工装置本体１のフ
レームに対して、左右方向に平行に延伸された２本のガ
イドレール１９が装着され、このガイドレール１９には
、支持テーブル１７の長手方向と直交する向きに延伸さ
れたキャリーガィド２１の両端部が移動自在に支承され
ている。このキヤリーガイド２１には、このキヤリーガ
ィド２１の長手方向に沿って、水平状態で摺動自在なキ
ャリッジ２３が設けられており、このキャリツジ２３に
は、ワークＷをクランプするワーククランプ装置２５が
装置されている。したがって、ワーククランプ装置２５
によりワークＷをクランプした後に、キヤリーガィド２
１をガイドレール１９に沿って移動するとともに、キャ
リッジ２３をキャリーガィド２１の移動方向に対して直
交する方向へ水平に移動することにより、ワークＷは、
支持テーブル１７の水平な上面において前後、左右方向
に移動位置決めされ、加工装置本体１に装着したパンチ
９、ダィ１３によってパンチソグ加工が行なわれること
となるものである。

なお、支持テーブル１７の上面に装着した前記ボールは
、ガイドレール１９に沿って移動するキャリーガィド２
１と干渉しないように、支持テーブル１７の上面に対し
て出没自在に装着されている。

前記上部タレット装置１１は、第６図〜第８図に示すよ
うに、前記複数のパンチ９を着脱自在に配設した上部タ
レット２７が回動軸２９を介して水平に吊設されている
。

上部タレット２７の周面に配設されるパンチ９は、上部
タレット２７の周面に所定の間隔を隔てて形成された複
数のガイド孔３１に夫々保持され、この複数のガイド孔
３１内は、パンチ９の搬入、搬出を円滑にするために、
空間部３１ａが形成されている。

即ち、第７図に示すように、上部タレツト２７に設けら
れたガイド孔３１内には、キープレート３５を介して、
内径が段差状に形成されたブッシュ３３が鉄挿固着され
、このプッシュ３３の内側には、上端部近傍の直径をＤ
、下端部近傍の直径をｄとした場合、Ｄ＞ｄとなるよう
に形成して、プッシュ３３の上下内面と摺接し、かつ中
央外周面に段差状の外形を備えた板押え３７が摺動自在
に鉄挿されている。

またこの板押え３７の内部には、前記パンチ９が一体的
に鉄挿固着されている。従って、ブッシュ３３の内径と
、板押え３７の外径とは、互いに段差部３９を備えてい
るため、前記空間部３１ａが形成され、従って、板押え
３７を介してパンチ９をガイド孔３１内に鉄挿してもプ
ッシュ３３の内周面と、板押え３７の外周面とが密着す
ることがなく、工具交換時における板押え３７、及びパ
ンチ９の搬入、搬出が極めて容易である。

また、上述のように板押え３７の上端部近傍の直径Ｄと
、下端部近傍の直径ｄとが、Ｄ＞ｄの関係にあるため、
ガイド孔３１内に、板押え３７を介してパンチ９を抜き
差しする場合にも、極めて容易に行なうことができる。

なお、板押え３７の上面と、パンチヘッド４１の下面と
の間、及び板押え３７とブッシュ３３の上面との間には
、パンチ９及び板押え３７を常時上方（第７図において
上方向）に附勢するコイルスプリングの如き弾性部材４
３ａ，４３ｂが介袋されている。また前記上部タレット
２７のベース面４５には、第６図及び第８図に示すよう
に、工具（金型）検出用のスイッチ４７と、タレット通
電装置４９と、エアー配管５１とが夫々設けられている
。

工具検出用のスイッチ４７は、上部タレツト２７のガイ
ド孔３１内に、工具、即ちパンチ９が挿入されているか
、否かの確認を行なうもので、例えば、ガイド孔３１内
にパンチ９が欧入されていれば、前記自動交換装置７に
より、パンチ９の搬出操作が可能となるものである。

また前記タレット通電装置４９は、上部ベース固定部５
３に装着された固定部通電体５５と、ベース面４５に設
置された回転部通電体５７とから構成され、この回転部
通電体５７は、前記検出用のスイッチ４７と接続され、
固定部通電体５５との継ぎの役割を図すものである。

また、エアー配管５１は、後述する下部タレット装置１
５のダィホルダ５９内及びダイ１３の上面のゴミ等を吹
き飛すために使用するもので、特にダィ１３の搬入、搬
出時に吹き付けて、ダイ１３の交換操作を容易にしたも
のである。

なお、前記第３図に示す上部タレット２７の上方の本体
フレーム６３には、パンチ９を打撃するためのラム装置
６５と、大寸法の板状のワークＷをつかみかえる際、支
持テーブル１７にワークＷを押圧させるクランプシリン
ダ６７が吊設されている。

なお、上記の説明において空間部３１ａは板押え３７の
中央外周面と、ブッシュ３３の中央内周面との間に形成
してあるが、板押え３７を使用しないタレツトパンチプ
レスにおいては、パンチ９の中央外周面と、ブッシュ３
３の中央内周面との間に形成しても良く、またパンチ９
の上端部の外蓬Ｄと、先端部の外蓬ｄとの関係をＤ＞ｄ
となるように形成しておけば、パンチ９の交換も容易に
行なうことができる。

また空間部３１ａを構成するブッシュ３３と、板押え３
７との段菱部３９は、上部から下部に向ってテーパ状に
形成してある。

次に、前記下部タレット装置１５は、前記上部タレット
２７の下方のダィベース６９上に、下部タレット７１が
回転自在に設置され、この下部タレット７１は、図示し
ない連動装置を介して、同期して回動するようになって
いる。

下部タレット７１には、第９図〜第１３図に示すように
、前記上部タレツト２７に配設したパンチ９と対向する
位置に、前記ダィ１３を収容保持する複数のガイド孔７
３が設けられており、このガイド孔７３は、前記ダィホ
ルダ５９と、ダイスベーサ７５とから構成されている。

前記ダィホルダ５９は、第１３図に示すようにダィベー
ス６９に形成されたガイド孔７７と一致するように、そ
の上面に設置固定され、またダィホルダ５９には、ダイ
スベーサ７５が、スプリングの如き複数の弾性部村７９
を介して昇降自在に救層されている。即ち、ダイスベー
サ７５は、上記弾性部材７９を介して常時上方（第１２
，１３図において上方向）に附勢されている。

ダイスベーサ７５の側壁には、第１２図に示すように、
一端部を前記ダィホルダ５９に枢支されたりンク部材８
１の他端部が、ピン８３を介して枢支連結されている。

このリンク部材８１の一部には、ストツバピン８５が楯
設されており、このストッパピン８５は、ダィホルダ５
９の両側部に固定された、ダイスベーサ７５の上限位置
を規制するためのストツパブレート８７に当援するよう
になつている。前記リンク部材８１の一端部は、第１１
図、第１２図に示すように、ダィベース６９内に内装さ
れた作動ロッド８９の上端部９１が当俵し、この作動ロ
ッド８９は、スプリングの如き弾性部材９３を介して、
常時収縮する方向、即ち、ダィベース６９内に収納され
るように附勢されている。

作動ロッド８９は、後述する下部シリソダ９５の伸張作
動時、つまりダィ１３の交換時に、上方に押し上げられ
、これと同時に、前記リンク部村８１の一端部を上方に
押し上げる。この結果、リンク部材８１は、支持ピン９
７を支点として、第１２図の矢印方向に示すように時計
方向に回動し、リンク部材８１の一端部と連結している
ダイスべ−サ７５が、弾性部村７９の弾性力に抗して下
方に押し下げられるのである。また、前記ダィホルダ５
９の一部には、第９図に示すようにダィ検出装置９９が
設けられており、このダィ検出装置９９は、タッチセン
サ用のもので、ガイド孔７３内のダィ１３の有無を検出
するものである。

そして、例えばダーィ１３がガイド孔７３内にあること
が確認されれば、前述の自動交換装置７により、搬出操
作が可能となる。また、下部タレット７１の周面の一部
には、回転部通電装置１０１が設けられており、この回
転部通電装置１０１は、回転部通電体１０３と、固定部
通電体１０５とから構成され、回転部通電体１０３はダ
ィ検出装置９９と接続され、固定部通電体１０５との継
ぎの役割を図すものである。また固定部通電体１０５は
、回転部通電体１０３との継ぎで、図示しない中継箱へ
接続されている。次に、ダィベース６９の下部側壁に装
置された油圧シリンダの如き下部シリンダ９５は、第１
４図〜第１６図に示すように、ダィ１３の交換時に、ダ
ィ１３を上昇させるもので、以下のように構成されてい
る。

下部シリンダ９５は、タイベース６９の側壁に取付けら
れた支持プレート１０７及び、この支持プレート１０７
に楯設された旋回鯛１０９を中心に旋回自在な旋回プレ
ート１１１を介して取付けられている。

下部シリンダ９５のシリンダ本体１１３は、前記旋回プ
レート１１１に装着固定されるとともに、ピストンロッ
ド１１６の先端には、前記ダイベース６９に形成された
ガイド孔７７、及び下部タレット７１に設けられたダィ
１３を収容するガイド孔７３を挿適するプツシヤーヘツ
ド１１７が取付けられている。

またプツシャーヘッド１１７の側部には、前記ター・ィ
ベース６９内に設けられた作動ロッド８９に当接して、
該作動ロッド８９を上方に押し上げる押し上げ都材１１
９が一体的に取付けられている。

従って、前記下部シリンダ９５が伸張作動して、下部タ
レット７１のガイド孔７３から、ダィ１３を上方に押し
上げようとする時には、この作動と同時に、押し上げ部
材１１９が作動ロッド８９を押し上げて、リンク部材８
１を介して、前記ダイスベーサ７５を下降させるもので
ある。

なお、下部シリンダ９５の側部には、この下部シリンダ
９５の上限位置、及び下限位置を検出するための検出装
置１２１（リミットスイッチ１２１）が設けられている
。また、下部シリンダ９５の側部には、前記支持プレー
ト１０７にフランジ部材１２３を介して、エアーシリン
ダの如き旋回用シリンダー２５が回転自在に横設されて
いる。

この旋回用シリンダ１２５のピストンロッド１２７の先
端は、前記下部シリンダ９５を保持する旋回プレート１
１１の一端部に連結され、旋回用シリンダ１２５の伸縮
作動により、旋回軸１０９を中心として前記旋回プレー
ト１１１に保持された下部シリンダ９５が旋回移動する
ものである。特に、この旋回用シリング１２５の作動時
としては、ワークＷのパンチング加工時に、下部シリン
ダ９５が支持テーブル１７等の移動に邪魔とならないよ
うに移動させる場合である。

なお、旋回用シリンダー２５のピストンロッド１２７の
先端にも、リミットスイッチ等の検出装置１３１が設け
てあり、この旋回用シリンダ１２５のピストンロッド１
２７が前進端にあることが上記検出装置１３１により確
認されれば、下部シリンダ９５が上昇可能となり、ダィ
１３の交換操作が可能となる。

また、下部シリンダ９５が伸張して、ダィ１３を押し上
げた状態、つまり上限位置にあるときには、検出装置１
２１の確認により旋回用シリンダ１２５の作動は不可能
な状態になっている。

次に、第３図、及び第１７図〜第２０図に示す上部タレ
ット２７の上方に設けられた油圧シリンダの如き上部シ
リング１３３は、ダィ１３の交換時に操作するものであ
る。この上部シリンダ１３３は、本体フレーム６３に取
付けられ、上部タレット２７に配談されたパンチ９のほ
ぼ真上に位置するように装着されている。

上部シリンダ１３３のピストンロッド１３５の先端には
、パンチ９を下方に押圧するプッシャープレート１３７
が取付けられ、また上部シリンダ１３３の脚部には、ピ
ストンロッド１３５の上限、中間、及び下限位置を検出
するりミットスイッチの如き、検出装置１３９が設けら
れている。

この上部シリンダ１３３の作動は、下部シリンダ９５の
伸張作動と同期し、特にダィ１３の交換時に下部シリン
ダ９５が伸張作動してダィ１３を持ち上げた時、上部シ
リンダ１３３のピストンロッド１３５も伸張作動してパ
ンチ９を押し下げ、このパンチ９と、下部シリンダ９５
のプッシャ−ヘッド１１７とでサンドイッチ状態にして
クランプする。そして、このような状態で、ダィ１３を
下部タレット７１上まで持ち上げ、後述する工具の自動
交換装置７によりダィ１３を収納棚３の所定位置まで搬
出される。

次に、前記パンチ９及びダィ１３等から構成される工具
５の収納棚３は、第４図に示すように工具５の自動交換
装置７との距離が変化しないように、地上Ｇに完全に固
定されている。

この収納棚３には、複数の工具５を数層するための複数
段の水平棚１４１が形成されており、この水平棚１４１
は、少なくとも４組のパンチ９とダィ１３とから成る工
具５を収納することができるように、区画形成されてい
る。

また各水平棚１４１には、水平状態を調整できるように
図示しないアシャストボルトが設けられている。

また、図中１４３ａ，１４３ｂは、第１ツールサポート
と、第２ツールサポートで、パンチ９及びダィ１３を夫
々１個づつ乗せて、水平棚１４１に対して移動しないよ
うに構成してある。

なお、工具５を収納する場合、パンチ９とダィ１３とを
、上下同じ位置で、１セットとしてベア−で配列しなけ
ればならない。

また前記加工装置本体１と収納棚３との間に設置された
りフターテーブルＸは、第５図に示すように、テーブル
フレーム１４５上に、２本のク。

スさせたリフターアーム１４７ａ，１４７ｂを介してア
ッパーテーブル１４９が水平状態で昇降自在に戦層され
ている。リフターアーム１４７ａ，１４７ｂの夫々の一
端は、前記テーブルフレーム１４５の上部にピン１５１
を介して回転自在に枢支され、また夫々の他端は、アッ
パーテーブル１４９にピン１５３を介して回転自在に枢
支されている。

更にリフターアーム１４７ａ，１４７ｂのクロス部もピ
ン１５３ａを介して回転自在に枢支連結されている。

また前記アッパーテーブル１４９の上面には、ワークＷ
を円滑に移動させるための、複数のフリーベアリング１
５５が配設されており、更に前記テーブルフレーム１４
５と、一方のリフターアーム１４７ｂとの間には、アッ
パーテーブル１４９を昇降させるための昇降用シリンダ
１５７が設けられている。

このリフターテーブルＸは、前述したように、ワークＷ
が、オーバハングした時に、ワークＷを受けるためのも
ので、従って、自動交換装置７の作動と連動するように
なっている。

例えば自動交換装置７の作動時に、昇降用シリンダ１５
７が収納作動して、アッパーテーブルＩ４９が下降し、
自動交換装置７の旋回作動が可能となり、またアッパー
テーブル１４９が上昇限にいるときには、自動交換装置
７の作動が制限される。

次に、リフターテーブルＸの側部に設置された自動交換
装置７は、前述のように収納棚３と、加工装置本体１と
の間で、工具５の搬入並びに搬出を行なうもので、公知
のものを使用する。

この自動交換装置７は、第１図、第２図に示すように、
立設された旋回軸１５９に、図示しない制限装置を備え
たＣ形フレーム１６１が取付けられ、このＣ形フレーム
１６１の間の旋回麹１５９には、昇降かつ回転自在な旋
回ケーシング１６３が取付けられている。

旋回ケーシング１６３には、工具５をクランプし、また
アンクランプ自在な伸縮自在なメカニカルハンドル１６
５が設けられている。

このような自動交換装涜７の作動は、前述した上部タレ
ット装置１１、及び下部タレット装置１５等の作動と関
連するもので、その作動制御は、図示しない制御装置に
より制御されるものである。

なお、第１図において、１６７は油圧制御装置、１６９
は加工装置本体１の制御装置、１７１ａ，１７１ｂは、
補助テーブルと、煩斜テーブルである。

次に、上記のような構成から成るこの実施例の作用を、
工具５の搬出時と、搬入時とに分けて説明する。

‘ａ｝ 工具５の搬出操作時の作用 、先ず上部タレット２７と、下部タレット７１とに、夫
々工具５で言うところのパンチ９と、ダィ１３とが取付
けられている状態から、工具７を搬出させる場合は、リ
フターテーブルＸのアッパーテーブル１４９を昇降用シ
リンダー５７を収納作動させて下降させておく。

このような状態から、自動交換装置７のメカニカルハン
ドル１６５を、工具５の旋回位置まで移動させる。

そして、まずダィ１３を搬出させる場合には、油圧制御
装置１６７を操作して下部シリンダ９５、及び上部シリ
ング１３３を伸張作動させ、ダィ１３を上昇させながら
パンチ９と、下部シリンダ９５のプツシヤーヘツド１１
７とでサンドイッチ状態でクランプする。また下部シリ
ンダ９５が伸張作動すると同時に、前述のように押し上
げ都材１１９が作動ロッド８９を押し上げて、リンク部
材８１を介して、前記ダイスベーサを下降させ、前記自
動交換装置７によりダィ１３の搬出が可能となる。

そして、このような状態から自動交換装置７のメカニカ
ルハンドル１６５によりダイ１３をクランプし、旋回軸
１５９を中心に旋回ケーシング１６３を旋回させて、ダ
ィ１３を収納棚３の水平棚１４１の所定位置に戦遣させ
るのである。

次に、パンチ９を搬出させる場合には、上下部シリンダ
１３３，９５を夫々収縮作動させて元の状態まで覆帰さ
せ、そして前記自動交換装置７を「パンチのクランプ位
置まで旋回させるとともに、メカニカルハンドル１６５
を図示しない制御装置からの指令により所定位層まで伸
縮作動させる。

このような状態からパンチ９の所望の位置を、メカニカ
ルハンドル１６５によりクランプし〜パンチ９を上部タ
レット２７のガイド孔３１から引き上げるように操作し
、前述の作動と同様に、旋回軸１５９を中心に旋回ケ−
シング１６３を旋回させて、パンチ９を収納棚３の水平
棚１４１の所定位置に戦層させるのである。

以上のような作動により、パンチ９及びダィ１３からな
る工具５の搬出操作は終了する。

‘ｂ’工具５の搬入操作時における作用 上記のように、工具５の搬出操作が終了した段階で、次
に新たな工具を搬入させようとする場合には、前記自動
交換装置７のメカニカルハンドル１６５により、収納棚
３内に配設された多数の工具５のうちから、先ず必要な
パンチ９を選択して取出し、自動交換装置７を旋回させ
て上部タレット２７のガイド孔３１内に上方から挿入さ
せる。

次に、自動交換装置７を、収納棚３の所定位置まで再び
旋回させて、上記パンチ９と対向する必要なダィ１３を
選択して敬出し、上記と同様に自動交換装置７を旋回さ
せながら下部タレット７１の所定位置まで移動させる。
そして、下部タレット７１のガイド孔７３内に伸張して
いる下部シリンダ９５のプッシャーヘツド１１７上に、
ダィ１３を載層保持させた状態で、前記上部シリング１
３３を下方に伸張作動させる。

このような状態で、パンチ９を押し下げ、該パンチ９と
、前記下部シリンダ９５とで、ダイ１３をサンドイッチ
状態にしたとき、自動交換装置７がダィ１３を解放し、
これと同時に自動交換装置７を加工装置本体１から遠ざ
ける。

そして上下部シリンダ１３３，９５を夫々収縮作動させ
て元の状態にさせる。これにより、工具交換作業の全て
の作業が完了する。

そして、以上のような工具交換作業完了後、加工装置本
体１にて、ワークＷの所定のパンチング加工を行なうも
のである。

なお、上記の実施例では、工具交換ステーションを１個
所に設けた場合について説明したが、このような実施例
に限定されず「工具交換ステーションを少なくとも２ケ
所以上に設けてお仇よ〜１つのステーションを利用して
加工している時に、他のステーションの工具５を自動的
に交換することができ従って、工具交換の時間を著しく
短縮することができる。

以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るに本発明の要旨は、特許請求の範囲に記載のとおりで
ある。

その記載より明らかなように、本発明においては、上部
タレット２７に設けられたガイド孔３１の上部側は大径
部に、下部側は４・蓬部に形成してある。そして、ガイ
ド孔３１に対して鉄合離脱自在なパンチ９又は板押え３
７の下部側はガイド孔３１の小径部と競合する小径部に
形成してあり、上部側はガイド孔３１の大蓬部と鉄合す
る大径部に形成してある。また、パンチ９又は板押え３
７の大怪部と小蓬部との間はテーパ一部に形成してある
。したがって、上部タレツト２７に設けたガイド孔３１
にパンチ９又は板押え３７を競合するとき、先ず、パン
チ９等の下部側の小径部がガイド孔３１の上部側の大径
部に挿入されるので、列えば、ガイド孔３１の軸心に対
しパンチ９等の鞄心が僅かにずれているような場合およ
び僅かに煩斜しているような場合であっても、ガイド孔
３１に対するパンチ９等の鉄合が容易に行なわれ得るも
のである。

そしてガイド孔３１の大径部にパンチ９等の大蓬部が鉄
合するときには、パンチ９等のブーパー部が案内作用す
ることとなり、ガイド孔３１の鞠心とパンチ９等の鼠心
とが一致され、最終的には、ガイド孔３１の大軽部にパ
ンチ９等の大径部が接合し、かつガイド孔３１の小径部
にパンチ９等の小径部が鉄合して、上部タレツト２７に
対するパンチ９等の装着が確実に行なわれ得るものであ
る。前記ガイド孔３１からパンチ９等の離脱を行なうと
きには、パンチ９等を僅かに特上げることにより、パン
チ９等の大径部および小軽部はガイド孔３１の大蓬部お
よび小径部から直ちに離脱することとなり、パンチ９等
の離脱を極めて容易に行ない得るものである。

すなわち本発明によれば、上部タレット２７に設けられ
たガイド孔３１にパンチ９等を競合したときに鉄合摺接
する部分は、パンチ９等の上部付近および下部付近のみ
であるから、その校合離脱が容易であり、かつ競合精度
も良いものである。

したがって、例えば精度が多少劣る適宜のロボット等の
工具交換装置を使用した場合であっても、パンチ等の交
換を迅速かつ容易に行なうことができるものである。な
お、この発明は上記の実施例に限定されず、他の実施態
様により行なうことも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る加工装置本体と、収納棚と、
自動交換装置との配置関係を示す説明図、第２図は第１
図の右側面から見た説明図、第３図は加工装置本体の正
面図、第４図は工具収納棚の正面図、第５図はリフター
テーブルの説明図、第６図は上部タレツト装置の平面図
、第７図は第６図の肌一肌線に沿う縦断正面図、第８図
は第６図のＷ一畑線に沿う縦断側面図、第９図は下部タ
レツト装置の平面図、第１０図は第９図のＸ‐Ｘ線に沿
う一部拡大縦断面図、第１１図は第９図の×−Ｘ線に沿
う拡大縦断面図、第１２図は第１１図の左側面図、第１
３図は第９図のＸｍ−Ｘｍ線に沿う縦断側面図、第１４
図は下部シリンダの平面図、第１５図は下部シリンダの
正面図、第１６図は第１５図のＸＷ−ＸＷ線に沿う側面
図、第１７図は上部シリンダの取付状態を示す側面図、
第１８図は第１７図の側面図、第１９図は第１８図の平
面図、第２０図は第１８図の左側面図である。 図面中の主要な符号の説明、１１・・・上部タレット装
置、９・・・パンチ、１５・・・下部タット装置、１３
…ダイ、Ｗ…ワーク、３１…ガイド孔、３１ａ…空間部
、３７・・・板押え。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第１２図 第９図 第１０図 第１１図 第１３図 第１４図 第１５図 第１６図 第１７図 第１８図 第１９図 第２０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ タレツトパンチプレスにおける上部タレツト２７に
   設けられたガイド孔３１の上部側を大径部に下部側を小
   径部に形成して大径部と小径部との間に段差部３９を形
   成して設け、上記ガイド孔３１に対して嵌合離脱自在な
   パンチ９又は板押え３７の下部側を、ガイド孔３１の小
   径部と嵌合する小径部に形成して設けると共に、パンチ
   ９又は板押え３７の上部側を、ガイド孔３１の大径部と
   嵌合する大径部に形成して設け、パンチ９又は板押え３
   ７の大径部と小径部との間をテーパー部に形成してなる
   ことを特徴とするタレツトパンチプレス。