JPS6029481A - 銅の電解回収法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 を電解回収する方法に関する。

従来、銅を含む硫酸酸性溶液からの鯛の電ｍ回収には、
一般にＰｂまなはｐｂ金合金の不溶性７ノードが用いら
れており、該アノード板は置型すなわち鋳型にｐｂまた
はｐｂ金合金溶体を注湯する鋳造法により製造されるの
が普通であった。しかしながら、鋳型に１枚１枚注湯し
て出来な１ノードは、鋳造速度が遅いばかりでなく、１
枚１枚の厚さの不均一による重量バラツキが多く、シか
もアノード表面の冷却時のシワ、あるいは＃型の劣化１
ζよるシワ等の表面の粗さも多く、しかもＭ型への注湯
がオープン注湯であるため酸素のまき込みが多く、良質
なアノードを得ることが困難であった。

本発明者は、上記従来法の問題点に鑑みアノード表面の
平滑度の向上とアノード厚みの均一性向上を目的に、１
ノードの連続鋳造を試みたところ、乙の方法で製造され
たアノードが、銅の電解回収の際に予想をはるかに上回
る寿命を示すことを見い出して本発明に至った。すなわ
ち本発明により［銅を含む硫酸酸性溶液からの鯛の電解
回収法において、連続鋳造法覆とよって得られた帯状の
ｐｂ金合金１ノード形状に切断し、Ｍｌ！ｌ解用ｐｂ合
金として用いろことを特徴とするｍのＮｍ回収法」が提
供される。

本発明に好適な連続鋳造装置としては、溶湯をタンディ
ツシュからモールドに注ぐ通常のタイプのものでよく、
モールドを通過して凝固したｐｂ金合金、ピンチロール
により圧用され、さらにレベラーによって上下から狭止
された後シャーリングによりアノード形状に切断される
。このときタンディツシュからモールドに注湯されたｐ
ｂ金合金、モールド内が還元性雰囲気であり、溶湯が凝
固するまではクローズドであるため、酸素まき込みが極
めて少ない。またアノード表面の平滑度やアノード厚み
の均一性が従来の置型鋳造法よりはるかに優れているた
め、電解時に電解槽中に正確に懸吊でき、かつアノード
とカソードの面間隔も一定になって局部的な電流の濃淡
が減少した結果ｐｂのカソードへの移行が極めて少なく
なり、さらには電解効率も改良される等の効果が見られ
、それらの総合的効果としてアノードライフの延長がも
たらされた。また製造歩留まりも置型鋳造法に比較して
はるかに向上した。

以下実施例によりさらに具体的に説明す実施例１ 容量５トンの溶解鍋にＰｂを溶解し、該溶体に３２０〜
３４０℃テＰｂ　１０００　Ｋｇ当りＳｎ５Ｋｇヲ加え
て溶解した後、４３０±３０℃まで昇渇し、径３ｍｍ　
の小孔を多数設けたセラミック容藷ニＣａショッ　トを
Ｐｂ　１０００　Ｋｇ当り１．２Ｋｇとなるように入れ
て前記溶体に浸漬し、Ａｒガスで１光拌して溶ｍした。

（この方法は、本出願人の先願発明特開昭５６−１４６
８４Ｏｒ合金製造法」に基づく）このようにして得られ
た溶体をクンディツシュからモールドに通過させ、凝固
したｐｂ金合金第一ピンチロールおよび第二ピンチロー
ルで圧延した後、レベラーによって上下から厚さ１２ｍ
ｍに調整し、シャーリングによって縦９８０ｍｍ１構９
６０ｍｍのアノード形状に切断してアノード板４５枚を
製造した。

得られたアノードの組成は、ＣａＯ，１２重置火、５ｎ
Ｏ０５重量％残部がｐｂ　であった。かくして得られた
アノード４５枚と、銅カソード４６枚を銅を含む硫酸酸
性溶液中【こ懸吊して電流密度２５０Ａ／Ｔ１１＋で銅
の電解回収試験を反復実施した。

比較のために製造しｔこ従来法置型アノードとこれを用
いて行った電解回収試験の結果とを表１に並べて記載し
た。

出願人　小名浜製錬株式会社 代理人　萩野谷　徹

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 銅を含む硫酸酸性溶液からの銅の電解回収法において、
   連続鋳造法によって得られた帯状のｐｂ金合金アノード
   形状に切断し、銅電解用ｐｂ合金１ノードとして用いる
   ことを特徴とする　銅の電解回収法。