JPS6029568A - 冷媒流路制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は冷却装置等の配管中に設けられて流路を制御す
る冷媒流路制御装置に関するものである。

１口）従来技術 従来例えば冷蔵庫に於いてはその冷却装置を形成する冷
媒回路は圧縮機、凝縮器、減圧器としてのキャピラリチ
ェープ、蒸発器及び冷媒液溜めとしてのアキュムレータ
等を順次接続して構成している。この圧縮機としては従
来レシプロ式の圧縮機が用いられていたが、このレシプ
ロ圧縮機は能力に対して大型となる為、冷蔵庫の庫内容
積の縮小や設置スペースの拡大を引き起こす欠点を有し
ていた。その為近来では技術革新によって性能の向上し
て来たロータリ一式の圧縮機が使用され始めている。こ
のロータリー圧縮機は小型にできる為に、冷蔵庫の庫内
容積の拡大と設置スペースの縮小を同時に達成できるも
のであるが、その構造上、圧縮機停止時に吸入側が高圧
となり、高温冷媒がアキュムレータを介して蒸発器に逆
流入する。

又、キャビラリチューブを介しても高温冷媒が流入する
為、蒸発器の温度上昇を引き起こし、庫内を加熱する不
都合を有していた。

その為ロータリー圧縮機の吸入側に逆止弁を介設し、又
、蒸発器と凝縮器の間の流路中には該流路と圧縮機吸入
側の圧力差によって動作される圧力作動弁を介設して圧
縮機の停止時には流路を閉鎖して蒸発器への高温冷媒の
流入を阻止する様構成しているが、この様な各種弁装置
を別個に冷媒回路に取り付けた時には配管接続が複雑と
なり冷却装置全体の大型化を引き起こす不都合を有して
いた。

（・う　発明の目的 本発明は圧力作動弁や逆止弁等の冷媒流路制御装置の小
型化を計ると共に、冷媒回路への組み込み作業性、又、
装置自体の組み立て作業性を向上せしめた冷媒流路制御
装置を提供する事を目的とするものである。

に）発明の構成 本発明は筒状の冷媒液溜めとしてのアキュムレータ本体
の一端開口を閉塞する様圧力作動弁を取り付け、アキエ
ムレータ本体他端には複数の連通孔を形成して、この連
通孔はアキュムレータ本体内に連通ずる冷媒配管と、逆
止弁を内設してアキュムレータ本体内に連通ずる冷媒配
管とを取り付け、前記圧力作動弁は流路中に接続される
弁体と、圧力伝達管と、流路中の圧力と圧力伝達管内の
圧力との差によって弁体を動作せしめる圧力差伝達手段
とを有しており、圧力伝達管はアキュムレータ本体内に
挿入した冷媒流路制御装置。

（ホ）実施例 図面に於いて本発明の詳細な説明する。第１図は後述す
る冷蔵庫（２）の冷媒回路図である。（１）はロータリ
ー圧縮機で、圧縮機（１）より吐出された高温高圧のガ
ス冷媒は凝縮器（２）に流入して放熱して液化し、その
後キャピラリチューブ（３）で減圧されて本発明の冷媒
流路制御装置（４）を通過した後蒸発器（５）に流入し
て殆んど気化し、再び流路制御装置（４）を通過して圧
縮機（１）に戻る循環を行なう。ここで圧縮機（１）の
吸入側を（ｌｂ）　、キャピラリチューブ（３）の流出
側配管を（３ａ）、蒸発器（５）の流入側配管を（５ａ
）　、蒸発器（５）の流出側を（５ｂ）とする。

第２図は冷媒流路制御装置（４）の斜視図を示している
。冷媒流路制御装置（４）は第１図の断面図に示す如く
、蒸発器（５）での未蒸発液冷媒を貯溜する為のアキュ
ムレータ本体（６）と、該アキュムレータ本体（６）に
取り付けられる圧力作動弁（７）、蒸発器（５）の流出
側（５ｂ）に連通する冷媒流入管（８）、逆止弁（９）
を内設した接続配管顛、該接続配管−に取り付けられて
圧縮機（１）の吸入側（１ｂ）に連通せられる冷媒流出
管０１）等から構成されている。

アキュムレータ本体（６）はアルミニウム等から成る円
筒状の太管の上端開口を所謂潰し加工して複数の連通孔
（６ａ）（６ｂ）（６ｃ）を形成し、下端開口は開放し
たままとしておき、後に圧力作動弁（７）によって閉塞
される；辷を事になる。圧力作動弁（７）はキャピラリ
チー−ブ（３）の流出側配管（３ａ）が接続される流入
口（１２ａ）、蒸発器（５）の流入側配管（５ａ）が接
続される流出口（１２ｂ）を有した本体（ｌのと、本体
０′！Ｊ上部に取り付けた下蓋０と、下蓋Ｉの上方開口
を閉塞する様取り付けた上蓋（１４）と、下蓋θ国上蓋
α萎間に挿入したダイヤフラム０９と、ダイヤフラム０
！９下面略中央部に取り付けられ、上下移動自在に本体
０邊内に臨み、下端に球体０６）を固定した弁体ａηと
、弁体０７）の裏側方向へ延在して上蓋（１４）に取り
付けた圧力伝達管０６）とから成り、流入口（１２ａ）
或いは流出口（１２ｂ）の冷媒圧力より圧力伝達管０槌
内の圧力が高くなり例えばその差が０．４〜以上となっ
た状態でダイヤフラム０９が下方に脹らみ弁体ａηを押
し下げて球体Ｏｅを流入口（１２ａ）に密接せしめて流
路を閉じ、又、流入口（１２ａ）或いは流出口（１２ｂ
）の冷媒圧力が圧力伝達管０樽内圧力より高い状態或い
は圧力伝達管０樟内圧力が高くてもその差力０．４　ｋ
ｇ／ｃｒ／ｌに達しない状態ではダイヤフラム（＋’９
は脹らまず、弁体ＱＤは流路を開く様構成される。

ここで上下蓋０４１Ｑ３）の大きさはアキュムレータ本
体（６）下端開口の大きさに合わせておく。逆上弁（９
）は接続配管Ｑｌの下部に間隔を設けてかしめ部θ９（
２Ｉを形成し、両かしめ部（ＩＩ（２ｆｍ間に弁体Ｑυ
を移動自在に挿入し、又下方のかしめ部翰には弁座（２
擾を固定して構成されており、アキュムレータ本体（６
）内から冷媒が流出する方向に順方向としている。

次に冷媒流路制御装置（４）を組み立てる方法を説明す
る。先ず径の太い管を適当な長さに切断しアキュムレー
タ本体（６）を準備する。アキュムレータ本体（６）の
上端開口は適当な棒材を位置せしめて潰し加工し、連通
孔（６ａ）（６ｂ）（６ｃ）を形成する。

連通孔（６ａ）からは冷媒流入管（８）を、又、連通孔
（６Ｃ）からは接続配管００）すそれぞれアキュムレー
タ本体（６）内に挿入して、予想される最大冷媒液位（
Ｌ）より上方に開口せしめる。この時雨配管（８）（１
０）ｔｉ略平行となって同方向を向いており、又、逆止
弁（９）はアキュムレータ本体（６）内に位置している
。両配管（８）Ｑｌはアキュムレータ本体に固定する。

一方圧力作動弁（７）は直管状の圧力伝達管θ槌をアキ
ュムレータ本体（６）の下端開口よりアキュムレータ本
体（６）内に挿入して行き、連通孔（６ｂ）より端部な
外部へ引き出した状態でアキュムレータ本体（６）に溶
接する。このときアキュムレータ本体（６）の下端開口
は圧力作動弁（７）によって閉塞される事になる。

その後圧力伝達管０呻の上端部即ちアキュムレータ本体
（６）、に突出している部分を折曲し、接続配管０旬の
アキュムレータ本体（６）外側の開口端に形成した拡管
部（１０ａ）に冷媒流出管α０と共に接続固定して冷媒
流路制御装置は完成する。

本発明の冷媒流路制御装置（４）は以上の如き構成とし
た為、アキエムレータ本体（６）から突出する配管は上
方に３本下方に２本となり、又、圧力伝達管０町マアキ
工ムレータ本体（６）内を挿通して設けられるから装置
（４）全体寸法は非常にコンパクトとなり、設置スペー
スが縮小できる。又、アキュムレータ本体（６）、圧力
作動弁（７）及び逆止弁（９）は一体化されるので配管
接続が簡素化され、冷却装置全体の寸法も縮小される。

又、冷媒流入管（８）と接続配管（ＩＩは上方より同方
向に挿入され、又、冷媒液位（Ｌ）より上方に開口せら
れるので取り付けが簡単であり且つ確実な気液分離作用
を達成できる。

更に本発明に於いてはアキュムレータ本体（６）は下端
を圧力作動弁（７）によって閉塞する為に従来の様に管
の中途部を膨出拡大せしめたり、或いは太管の両端を潰
し加工せずとも、太管の片方のみを潰し加工すれば良く
、作業工程数が減少し量産性に適する。又、冷媒流入管
（８）や接続配管ＯＩも同方向より挿入接続され、又、
圧力伝達管０槌もアキュムレータ本体（６）外にて接続
するから組み立ても簡単であり作業性も良好となる。

この様にして構成された冷媒流路制御装置（４）は第３
図乃至第６図の如く冷蔵本田）に組み込まれる。

尚図中同一符号のものは同一のものである。第３図第４
図で（至）は外箱、６υは内箱で両箱（至）０１）間に
断熱材０りが発泡充填している。（ハ）は内箱Ｃ３１１
と一体に成形されて断熱材０りが充填され、庫内を冷凍
室ｒ３４）と冷蔵室（ハ）に区画する仕切壁である。仕
切壁（ハ）内には冷却室（至）が形成され、この冷却室
（至）内に蒸発器（５）が収納設置される。この蒸発器
（５）によって冷却された空気が送風機ｒ３７）によっ
てダクト（至）を介して吸引され、両室Ｃ１４）ａ！ｌ
ｉｌに吐出循環される。冷媒流路制御装置（４）は冷却
室（至）後方の内箱０υに凹所ＯＩを形成し、該凹所０
Ｉ内に収納配設して、所定形状の成形断熱材（４（Ｉで
閉塞して周囲を断熱する。

第５図第６図は冷凍室Ｃ３４１の背方に仕切板０υにて
冷却室（至）を形成して蒸発器（５）を縦に設置した場
合の冷賊庫（旬を示している。この場合冷媒流路制御装
置（４）は蒸発器（５）近傍の断熱材０３中に断熱材０
つの発泡と同時圧埋設される。この様に冷媒流路制御装
置（４）の周囲を断熱すれば圧力作動弁（７）は外部空
気の温度影響を受ける事が防止され、従って動作が安定
すると共にアキュムレータ本体（６）等への着霜等も防
止される。又、蒸発器（５）の近傍に設ける配管の長さ
も最短距離に抑えられる。

以上如き構成で冷媒回路の動作を説明すると、圧縮機（
１）の運転中は吸入側（１ｂ）は低圧となるので圧力伝
達管Ｏｌ内圧力も低く従って弁体０７）は流路を開いて
いる。又、逆止弁（９）も流路を開いて冷媒は図中矢印
の如く循環する。

次に圧縮機（１）が停止すると圧縮機（１）の吸入側（
１ｂ）から高温冷媒が逆流して来るので圧力伝達管Ｑｌ
ｌ内の圧力が急激に上昇し圧力作動弁（力の流入口（１
２ａ）流出口（１２ｂ）の圧力より高くなって弁体（１
？）が押し下げられ流入口（１２ａ）を閉鎖する。又、
逆止弁（９）も流路な閉じるのでキャピラリチューブ（
３）からの高温冷媒及び圧縮機（１）の吸入側（１ｂ）
からの高温冷媒の蒸発器（５）への流入が防止され、庫
内の温度上昇が防止されると共に、蒸発器（５）の温度
が低く抑えられる事和より、圧縮機（１）の再起動時の
負荷が低減される。又、圧縮機（１）からの逆流冷媒は
アキュムレータ本体（６）に流入しないので、再起動時
に冷媒不足を生じない。

更に圧力作動弁（７）はキャピラリチューブ（３）と蒸
発器（５）間の冷媒圧力を用いているので、圧縮機（１
）の停止から圧力作動弁（７）の閉鎖までの時間を非常
に短くする事ができる。

第７図第８図は本発明の他の実施例である冷媒流路制御
装置（４１を示している。尚図中第１図第２図と同一符
号のものは同一物品である。この時連通孔は（６ａ）（
６ｂ）　２箇所形成され、接続配管ａ１は削除されて冷
媒流出管０９が直接連通孔（６ｂ）より挿入される。又
、圧力伝達管０イはアキームレータ本体（６）内の冷媒
液位（Ｌ）上方に開口する。更に冷媒流入管（８１には
かしめ部ａ４−を形成し弁体ａｄ弁座−を設けて逆止弁
（９１を構成する。この時逆止弁（９１はアキームレー
タ本体（６１内に冷媒流入する方向に順方向となってい
る。

（へ）発明の効果 本発明によればアキュムレータ本体より突出する配管は
−Ｆ下にまとめる事が出来ると共に圧力作動弁の圧力伝
達管はアキュムレータ本体内を挿通して設けられるから
冷媒流路制御装置の寸法を非常に小さくする事ができ設
置スペースが縮小される。又、アキュムレータ本体、圧
力作動弁及び逆止弁が一体化されるので配管接続が簡素
化される。

更にアキームレータ本体の側面から配管を引き出さない
ので組み立ても簡単となり肇産性に富むものである。

【図面の簡単な説明】

各図は本発明の実施例を示すものであり、第１図は本発
明の冷媒流路制御装置を含む冷媒回路図、第２図は冷媒
流路制御装置の斜視図、第３図は冷蔵庫の上部側断面図
、第４図は第３図のＡ−Ａ線断面図、第５図は冷蔵庫の
他の実施例を示す縦断面図、第６図は第５図のＢ−Ｂ線
断面図、第７図は冷媒流路制御装置の他の実施例を示す
冷媒回路図、第８図は同冷媒流路制御装置の斜視図であ
る。 （４）（４５・・・冷媒流路制御装置、　（６）（６５
・・・アキームレータ本体、（６ａ）（６ａ）（６ｂ）
（６ｂ）（６ｃ）　・・一連通孔、（７）・・・圧力作
動弁、　（ｓ＋（ｓｆ・・・冷媒流入管、　（９）（９
１・・・逆止弁、　Ｑｌ・・・接続配管、　ａｌｌ・・
・冷媒流出管、（Ｉ樽ａＦｉ・・・圧力伝達管。 第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、筒状体より成り冷媒液溜めとしてのアキュムレータ
   本体と、該アキュムレータ本体の一端開口を閉塞して取
   付けた圧力作動弁と、前記アキュムレータ本体他端に形
   成した複数の連通孔と、前記アキュムレータ本体内に連
   通する様前記連通孔に取り付けた冷媒配管と、逆止弁を
   内設して前記アキュムレータ本体内に連通する様前記連
   通孔に取り付けた冷媒配管とから成り、前記圧力作動弁
   は流路中に接続される弁体と、圧力伝達管と、前記流路
   中の圧力と前記圧力伝達管内の圧力との差によって前記
   弁体を動作せしめる圧力差伝達手段とを有して成り、前
   記圧力伝達管は前記アキュムレータ本体内に挿入して成
   る冷媒流路制御装置。