JPS6033470A - 冷媒流路制御装置 - Google Patents

冷媒流路制御装置

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JPS6033470A
JPS6033470A JP58142197A JP14219783A JPS6033470A JP S6033470 A JPS6033470 A JP S6033470A JP 58142197 A JP58142197 A JP 58142197A JP 14219783 A JP14219783 A JP 14219783A JP S6033470 A JPS6033470 A JP S6033470A
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JP
Japan
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refrigerant
pressure
accumulator
flow path
pipe
Prior art date
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Pending
Application number
JP58142197A
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English (en)
Inventor
岩本 敬一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tokyo Sanyo Electric Co Ltd
Sanyo Electric Co Ltd
Sanyo Denki Co Ltd
Original Assignee
Tokyo Sanyo Electric Co Ltd
Sanyo Electric Co Ltd
Sanyo Denki Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (イ)産業上の利用分野 本発明は冷却装置等の配管中に設けられて流路な制御す
る冷媒流路制御装置に関するものである。
(ロ)従来技術 従来例えば冷菫庫に於いてはその冷却装置を形成する冷
媒回路は圧縮機、凝縮器、減圧器としてのキャピラリチ
ューブ、蒸発器及び冷媒液溜めとしてのアキュムレータ
等を順次接続して構成している。この圧縮機としては従
来レシプロ式の圧縮機が用いられていたが、このレシプ
ロ圧縮機は能力に対して大型となる為、冷菫庫の庫内容
積の縮小や設置スペースの拡大を引き起こす欠点を有し
ていた。その為近来では技術革新によって性能の向上し
て来たロータリ一式の圧縮機が使用され始めている。こ
のロータリー圧縮機は小型にできる為に冷藏庫の庫内容
積の拡大と設置スペースの縮小を同時に達成できるもの
であるが、その構造上、圧縮機停止時に吸入側が高圧と
なり、高温冷媒がアキュムレータを介して蒸発器に逆流
入する。又、キャピラリチューブを介しても高温冷媒が
流入する為、蒸発器の温度上昇を引き起こし、庫内を加
熱する不都合を有していた。
その為ロータリー圧縮機の吸入側に逆止弁を介設し、又
、蒸発器と凝縮器の間の流路中には該流路と圧縮機吸入
側の圧力差によって動作される圧力作動弁を介設して圧
縮機の停止時には流路を閉鎖して蒸発器への高温冷媒の
流入を阻止する様構成しているが、この様な各種弁装置
を別個に冷媒回路に取り付けた時には配管接続が複雑と
なり冷却装置全体の大型化を引き起こす不都合を有して
いた。
(ハ)発明の目的 本発明は圧力作動弁や逆止弁等の冷媒流路制御装置を冷
媒液溜めとしてのアキュムレータと一体として小型化を
計ると共に、組み立て作業性及び冷媒回路への組み込み
作業性を同上せしめ且つアキュムレータとしての作用も
確実で良好となる冷媒流路制御装置を提供する事を目的
とするものである。
に)発明の構成 上下方間の一端にり数の連通孔を形成した筒状の冷媒液
溜めとしてのアキュムレータ本体の他端の開口を閉塞す
る様に圧力作動弁を取り付け、前記連通孔にアキームレ
ータ本体内に連通する様冷媒配管を取り付け、史に連通
孔には逆止弁を内設置〜た冷媒配管を取り付けてアキー
ムレータ本体内に連通せしめ、前記圧力作動弁は流路中
に接続される弁体と、圧力伝達管と、流路中の圧力と圧
力伝達管内の圧力との差によって弁体を動作せしめる圧
力差伝達手段とを有しており、前記両冷媒配管は相互に
略平行してアキュムレータ本体内の冷媒液位より上方に
開口せられ、圧力伝達管はアキュムレータ本体内に挿入
され前記逆止弁の下流側であって前記冷媒液位より上方
の空間に連通せしめたものである。
(ホ)実施例 図面に於いて本発明の詳細な説明する。第1図は後述す
る冷蔵# (11)の冷媒回路図である。(1)はロー
タリー圧縮機で、圧縮機(1)より吐出された高温高圧
のガス冷媒は凝縮器(2)に流入して放熱して液化し、
その後キャピラリチーーブ(3)で減圧されて本発明の
冷媒流路制御装f(4)を通過した後蒸発器(5)に流
入して殆んど気化し、再び流路制御装置m(4)を通過
して圧縮機(1)に戻る循環を行なう。ここで圧縮機(
1)の吸入側を(lb) 、キャピラリチューブ(3)
の流出側に連通する流出側配管を(3a) 、蒸発器(
5)の流入側に連通する流入側配管を(5a)、蒸発器
(5)の流出側を(5b)とする。
第2図は冷媒流路制御装置(4)の斜視図を示している
。冷媒流路制御装置(4)は第1図の断面図に示す如く
、蒸発器(5)での未蒸発液冷媒を貯溜する為のアキュ
ムレータ本体(6)と、該アキュムレータ本体(6)に
取り付けられる圧力作動弁(7)、蒸発器(5)の流出
側(5b)に連通する冷媒流入管(8)、逆止弁(9)
を内設した接続配管0眠該接続配管OQに取り付けられ
て圧縮機(11の吸入側(1b)に連通せられる冷媒流
出管011等から構成されている。
アキュムレータ本体(6)はアルミニウム等から成る円
筒状の太管の上端開口を所謂潰し加工して複数の連通孔
(fia)(6b)(fic)を形成し、下端開口は開
放したままとしておき、後に圧力作動弁(7)によって
閉塞される事になる。圧力作動弁(7)はキャピラリチ
ー−ブ(3)の流出側配管(3a)が接続される流入口
(12a) 、蒸発器(5)の流入側配管(5a)が接
続される流出口(12b)を有した本体Q21と1本体
04上部に取り付けた下蓋(+31と、下蓋(1(資)
の上方開口を閉塞する様取り付けた上蓋04)と、下蓋
0濁上蓋04)間に挿入したダイヤフラム09と、ダイ
ヤフラム(11下面略中央部に取り付けられ、上下移動
自在に本体(+21内に臨み、下端に球体(16)を固
定した弁体07)と、弁体Q7)の裏側方向へ延在して
上蓋(I4)に取り付けた圧力伝達管(18)とから成
り、流入口(12a)或いは流出口(12b)の冷媒圧
力より圧力伝達管内の圧力が高くなり例えばその差が0
.4 YJ以上となった状態でダイヤフラム(151が
下方に脹らみ弁体a7)を押し下げて球体Cl61を流
入口(12a)に密接せしめて流路な閉じ、又、流入口
(12a)或いは流出口(12b)の冷媒圧力が圧力伝
達管(国内圧力より高い状態或いは圧力伝達管(+81
内圧力が高(てもその差が0.4〜に達しない状態では
ダイヤフラム(1っは脹らまず、弁体07)は流路な開
(様構成される。ここで上下蓋(141(131の大き
さはアキュムレータ本体(6)下端開口の大きさに合わ
せてお(。逆止弁(9)は接続配管00)の下部に間隔
を設けてかしめ部(1!J (20)を形成し、両かし
め部09 (20+間に弁体(21)を移動自在に挿入
し、又、下方のかしめ部翰には弁座(22)Y固定して
構成されており、アキームレータ本体(6)内から冷媒
が流出する方向に順方向としている。
次に冷媒流路制御装置(4)を組み立てる方法を説明す
る。先ず径の太い管を適当な長さに切断しアキュムレー
タ本体(6)を準備する。アキュムレータ本体(6)の
上端開口は適当な棒材を位置せしめて潰し加工し、連通
孔(6a)(fib)(6C)を形成する。連通孔(6
a)からは冷媒流入管(8)を、又、連通孔(6c)か
らは接続配管(+01をそれぞれアキームレータ本体(
6)内に挿入して、予想される最大冷媒液位(′L)よ
り上方に開口せしめる。この時雨配管(8)萌は略平行
となって同方向を向いており、又、逆止弁(9)はアキ
ームレータ本体(6)内に位置している。両配管+81
Qrl&−1アキュムレータ本体に固定する。一方圧力
作動弁(7)は直管状の圧力伝達管(18をアキュムレ
ータ本体(6)の下端開口よりアキームレータ本体(6
)内に挿入して行き、連通孔(6b)より端部を外部へ
引き出した状態でアキュムレータ本体(6)に溶接する
。この時アキュムレータ本体(6)の下端開口は圧力作
動弁(7)によって閉塞される事になる。その後圧力伝
達管Q81の上端部即ちアキュムレータ本件 体(6に突出している部分を折曲し、接続配管QOIO
アキュムレータ本体(6)外側の開口端に形成した拡管
部(log)に逆止弁(9)の下流側で冷媒流出管(1
1)と共に接続固定して冷媒流路制御装置(4)は完成
する。
本発明の冷媒流路制御装置(4)は以上の如き構成とし
た為アキュムレータ本体(6)から突出する配管は上方
に3本下方に2本となり、又、圧力伝達管0唱まアキュ
ムレータ本体(6)内を挿通して設けられるから装置(
4)全体寸法は非常にコンパクトとなり、設置スペース
が縮小できる。又、アキュムレータ本体(6)、圧力作
動弁(7)及び逆止弁(9)は一体化されるので配管接
続が簡素化され、冷却装置全体の寸法も縮小される。又
、冷媒流入管(8)と接続配管OQは上方より同方向に
挿入され、又、冷媒液位σ1)より上方に開口せられる
ので取り付けが簡単であり目4つ確実な気液分離作用を
達成できる。
更に本発明に於いてはアキエムレータ本体(6)は下端
を圧力作動弁(7)によって閉塞する為に従来の様に管
の中途部を膨出拡大せしめたり、或いは太管の両端を潰
し加工せずとも、太管の片方のみを潰し加工すれば良(
、作業工程数が減少し量産性に適する。又、冷媒流入管
(8)や接続配管OQも同方向より挿入接続され、又、
圧力伝達管0印もアキームレータ本体(6)外にて接続
するから組み立ても簡単であり作業性も良好となる。
このようにして構成された冷媒流路制御装置(4)は第
3図乃至第6図の如く冷蔵庫(R)に組み込まれる。尚
図中同一符号のものは同一のものである。
第3図第4図でOnは外箱、01)は内箱で両箱Cl0
1G41)間に断熱材0渇が発泡充填している。r33
1は内箱01)と一体に成形されて断熱材0邊が充填さ
れ、庫内を冷凍室(ロ)と冷蔵室(351に区画する仕
切壁である。仕切壁(ハ)内には冷却室弼が形成され、
この冷却室G筒内に蒸発器(5)が収納設置される。こ
の蒸発器(5)によって冷却された空気が送風機C(7
)によってダク)C’18)を介して吸引さ扛、両室0
4)C(5)に吐出循環される。冷媒流路制御装置(4
)は冷却室−後方の内箱01)に凹所0Iを形成し、該
凹所0侍内に収納配設して、所定形状の成形断熱材(4
Gで閉塞して周囲を断熱する。
第5図第6図は冷凍室04)の背方に仕切板(41)に
て冷却室(3b’)を形成して蒸発器(5)を縦に設置
した場合の冷蔵庫(旬を示している。この場合冷媒流路
制御装置(4)は蒸発器(5)近傍の断熱材0の中に断
熱材C32の発泡と同時に埋設される。この様に冷媒流
路制御装置(4)の周囲を断熱すれば圧力作動弁(7)
は外部空気の温度影響を受ける事が防止され、従って動
作が安定すると共にアキュムレータ本体(6)等への着
霜等も防止される。又、蒸発器(5)の近傍に設ける為
配管の長さも最短距離に抑えられる。
以上如き構成で冷媒回路の動作を説明すると、圧縮機(
1)の運転中は吸入側(lb)は低圧となるので圧力伝
達管0阻1連も低(従って弁体αηは流路な開いている
。又、逆止弁(9)も流路な開いて冷媒は図中矢印の如
く循環する。
次に圧縮機(1)が停止すると圧縮機(1)の吸入側(
lb)から高温冷媒が逆流して来るので圧力伝達管(1
稀内の圧力が急激に上昇し圧力作動弁(7)の流入口(
12a)流出口(12b)の圧力より高くなって弁体a
nが押し下げられ流入口(12a)を閉鎖する。又、逆
止弁(9)も流路を閉じるのでキャピラリチューブ(3
)からの高温冷媒及び圧縮機(11の吸入側(lb)か
らの高温冷媒の蒸発器(5)への流入が防止され、庫内
の温度上昇が防止されると共に、蒸発器(5)の温度が
低く抑えられる事により、圧縮機(1)の再起動時の負
荷が低減される。又、圧縮機(1)からの逆流冷媒はア
キュムレータ本体(6)に流入しないので、再起動時に
冷媒不足を生じない。
更に圧力作動弁(7)はキャビラリチー−ブ(3)と蒸
発器(5)間の冷媒圧力を用いているので、圧縮機(1
)の停止から圧力作動弁(7)の閉鎖までの時間を非常
に短くする事ができる。
第7図第8図は本発明の他の実施例である冷媒流路制御
装置(4)を示している。尚図中第1図第2図と同一符
号のものは同一物品である。この時連通孔は(6a)(
6b) 2箇所形成され、接続配管00)は削除されて
冷媒流出管01)が直接連通孔(6b)より挿入さ扛る
。又、圧力伝達管(18)はアキュムレータ本体(6)
内の冷媒液位σω上方に開口する。更に冷媒流入管(8
)にはかしめ部a’aaを形成し弁体(21)弁座(2
2)を設けて逆止弁(9)を構成する。この時逆止弁(
9)はアキームレータ本体(6)内f冷媒流入する方間
に順方向となっている。
ここで−ヒ記実施例のうち第1図に於いては圧力伝達管
o81&i−逆止弁(9)の下流側に於いて逆止弁(9
)を介してアキュムレータ本体(6)内の冷媒液位(L
)より上方の空間に連通しており、これに対して第7図
では直接前記空間に圧力伝達管0阻1連通されている。
(へ)発明の効果 本発明によればアキームレータ本体より突出する配管は
上下にまとめる事が出来ると共に圧力作動弁の圧力伝達
管はアキュムレータ本体内を挿通して設けられるから冷
媒流路制御装置の寸法を非常に小さくする事ができ設置
スペースが縮小される。又、アキュムレータ本体、圧力
作動弁及び逆止弁が一体化されるので配管接続が簡素化
される。
更にアキュムレータ本体の側面から配管を引き出さない
ので組み立ても簡単となり量産性に富む。
作動弁の動作が液冷媒によって圧力伝達が緩和される事
によって遅れる等の危険性も無いものである。
【図面の簡単な説明】
各図は本発明の実施例を示すものであり、第1図は本発
明の冷媒流路制御装置を含む冷媒回路図、第2図は冷媒
流路制御装置の斜視図、第3図は冷蔵庫の上部側断面図
、第4図は第3図のA−A線断面図、第5図は冷蔵庫の
他の実施例を示す縦断面図、第6図は第5図のB−B線
断面図、第7図は冷媒流路制御装置の他の実施例を示す
冷媒回路図、第8図は同冷媒流路制御装置の斜視図であ
る。 (41(41・・・冷媒流路制御装置、 f61(61
・・・アキュムレータ本体、(6a)(6a)(6b)
(6b)(6c) ・・’連通孔、(7)・・・圧力作
動弁、 (81(8)・・・冷媒流入管、 (9)(9
)・・・逆止弁、 Q(l・・・接続配管、 (11)
・・・冷媒流出管、aias・・・圧力伝達管、 (ト
)・・・冷媒液位。 第2図 竿1図 第4図 第3図 第8図 第7図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、上下方向の一端に複数の連通孔と他端に開口を有し
    た筒状の冷媒液溜めとしてのアキュムレータ本体と、該
    アキュムレータ本体の他端開口を閉塞して取付けた圧力
    作動弁と、前記アキュムレータ本体内に連通する様前記
    アキュムレータ本体一端の連通孔に取り付けた冷媒配管
    と、逆止弁を内設して前記アキュムレータ本体内に連通
    する様前記アキュムレータ本体一端の連通孔に取り付け
    た冷媒配管とから成り、前記圧力作動弁は流路中に接続
    される弁体と、圧力伝達管と、前記流路中の圧力と圧力
    伝達管内の圧力との差によって前記弁体を動作せしめる
    圧力差伝達手段とを有し、前記両冷媒配管は略平行して
    前記アキュムレータ本体内の冷媒液位より上方に開口し
    て設けられ、前記圧力伝達管は前記アキームレータ本体
    内に挿入し、前記逆止弁の冷媒下流側に於いて前記冷媒
    液位より上方でアキームレータ本体内の空間に連通せし
    めて成る冷媒流路制御装置。
JP58142197A 1983-08-02 1983-08-02 冷媒流路制御装置 Pending JPS6033470A (ja)

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