JPS6033471A - 冷媒流路制御装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は冷却装置等の配管中に設けられて流路を制御す
る冷媒流路制御装置の製造方法に関するものである。

（ロ）従来技術 従来例えば冷蔵庫に於いてはその冷却装置を形成する冷
媒回路は圧縮機、凝縮器、減圧器としてのキャピラリチ
ューブ、蒸発器及び冷媒液溜めとしてのアキエムレータ
等を順次接続して構成している。この圧縮機としては従
来レシプロ式の圧縮機が用いられていたが、このレシプ
ロ圧縮機は能力に対して大型となる為、冷蔵庫の庫内容
積の縮小や設置スペースの拡大を引き起こす欠点を有し
ていた。その為近来では技術革新によって性能の向上し
て来たロータリ一式の圧縮機が使用され始めている。こ
のロータリー圧縮機は小型にできる為に冷蔵庫の庫内容
積の拡大と設置スペースの縮小を同時に達成できるもの
であるが、その構造上、圧縮機停止時に吸入側が高圧と
なり、高温冷媒がアキームレータを介して蒸発器に逆流
式する。又、キャピラリチー−プを介しても高温冷媒が
流入する為、蒸発器の温度上昇を引き起こし、庫内を加
熱する不都合を有していた。

その為ロータリー圧縮機の吸入側に逆止弁を介設し、又
、蒸発器と凝縮器の間の流路中には該流路と圧縮機吸入
側の圧力差によって動作される圧力作動弁を介設して圧
縮機の停止時には流路を閉鎖して蒸発器への高温冷媒の
流入を阻止する様構成しているが、この様な各種弁装置
を別個に冷媒回路に取り付けた時には配管接続が複軸と
なり冷却装置全体の大型化を引き起こす不都合を有して
いた。

（ハ）発明の目的 本発明は圧力作動弁や逆止弁等の冷媒流路制御装置の小
型化を計り冷媒回路への組み込み作業性を良好とすると
共に冷媒流路制御装置自体の組み立てを簡単としｔ＝製
造方法を提供するものである。

に）発明の構成 本発明は両端を開放した筒状のアキュムレータ本体と、
冷媒流入用配管及び流出用配管と、逆止弁を内設した接
続配管と、流路中に接続される弁体を内蔵し該弁体の裏
側方向に延在する圧力伝達手段とを有した圧力作動弁と
を準備し、前記アキュムレータ本体の一端は複数の連通
孔を形成した状態で閉塞し、この連通孔には冷媒流入用
配管と接続配管を接続してアキュムレータ本体内に連通
せしめ、前記逆止弁はアキュムレータ本体から冷媒が流
出する方向を順方向とし、圧力作動弁はアキュムレータ
本体他端開口より内部に圧力伝達管を挿入し、その端部
を連通孔よりアキュムレータ本体外に延出した状態でア
キュムレータ本体に該他端開口を閉塞して取り付けた後
、圧力伝達管と冷媒流出管を接続配管のアキュムレータ
本体外側の開口端に連通接続せしめるものである。

（ホ）実施例 図面に於いて本発明の詳細な説明する。第１図は後述す
る冷蔵庫（旬の冷媒回路図である。（１）はロータ１ノ
ー圧縮機で、圧縮機（１）より吐出された高温高圧のガ
ス冷媒は凝縮器（２）に流入して放熱して液化し、その
後キャピラリチューブ（３）で減圧されて本発明の冷媒
流路制御装置（４）を通過した後蒸発器（５）に流入し
て殆んど気化し、再び流路制御装置（４）を通過して圧
縮機（１）に戻る循環を行なう。ここで圧縮機（１）の
吸入側を（ｌｂ）、キャピラリチー−プ（３）の流出側
配管を（３ａ）、蒸発器（５）の流入側配管を（５ａ）
、蒸発器（５）の流出側を（５ｂ）とする。

第２図は冷媒流路制御装置（４）の斜視図を示している
。冷媒流路制御装置（４）は第１図の断面図に示す如く
、蒸発器（５）での未蒸発液冷媒を貯溜する為のアキュ
ムレータ本体（６）と、該アキュムレータ本体（６）に
取り付けられろ圧力作動弁（７）、蒸発器（５）の流出
側（５ｂ）に連通する冷媒流入管（８）、逆止弁（９）
を内設した接続配管０α、該接続配管０〔に取り付けら
れて圧縮機（１）の吸入側（ｌｂ）に連通せられる冷媒
流出管（１１）等から構成されている。

アキュムレータ本体（６）はアルミニウム等から成る円
筒状の大管の上端開口を所謂潰し加工して複数の連通孔
（６ａ）（６ｂ）（６ｃ）を形成し、下端開口は開放し
たままとしておき、後に圧力作動弁（７）によって閉塞
される事になる。圧力作動弁（７）はキャピラリチュー
ブ（３）の流出側配管（３ａ）が接続される流入口（１
２ａ）、蒸発器（５）の流入側配管（５ａ）が接続され
る流出口（１２ｂ）を有した本体（１２１と、本体（１
２１上部に取り付けた下蓋（１３）と下蓋０りの上方開
口を閉塞する様取り付けた上蓋Ｑ４）と、下蓋（１３）
上蓋０４間に挿入したダイヤフラム（１９と、ダイヤフ
ラム０５１下面略中央部に取り付けられ、上下移動自在
に本体ａ２内に臨み、下端に球体（１６１を固定した弁
体ａηと、弁体ａｎの裏側方向へ延在して上蓋（１４）
に取り付けた圧力伝達管０榎とから成り、流入口（１２
ａ）或いは流出口（１２ｂ）の冷媒圧力より圧力伝達管
α８内の圧力が高くなり例えばその差が０．４製以上と
なった状態でダイヤフラム（国が下方に脹らみ弁体ａη
を押し下げて球体Ｑ６１を流入口（１２ａ）に密接せし
めて流路を閉じ、又、流入口（１２ａ）或いは流出口（
１２１））の冷媒圧力が圧力伝達管ｕ８１内圧力より高
い状態或いは圧力伝達管０８１内圧力が高くてもその差
が０．４〜に達しない状態ではダイヤフラム（１９は脹
らまず、弁体０ηは流路な開く様構成される。ここで上
下蓋αａ０３の大きさはアキュムレータ本体（６）下端
開口の大きさに合わせておく。逆止弁（９）は接続配管
００）の下部に間隔を設けてかしめ部αα■を形成し、
両かしめ部０！’Ｉ（２１間に弁体（２１１を移動自在
に挿入し、又、下方のかしめ部（２Ｇには弁座（２２１
を固定して構成されており、アキュムレータ本体（６）
内から冷媒が流出する方向に順方向としている。

次に冷媒流路制御装置（４）を組み立てる方法を説明す
る。先ず径の太い管を適当な長さに切断しアキームレー
タ本体（６）を準備する。アキームレータ本体（６）の
上端開口は適当な棒材を位置せしめて潰し加工し、連通
孔（６ａ）　（６ｂ）　（６ｃ　）を形成する。連通孔
（６ａ）からは冷媒流入管（８）を、又、連通孔（６Ｃ
）からは接続配管００）をそれぞれアキュムレータ本体
（６）内に挿入して、予想される最大冷媒液位（υより
上方に開口せしめる。この時雨配管（８）ａαは略平行
となって同方向を向いており、又、逆止弁（９）はアキ
ームレータ本体（６）内に位置している。両配管（８Ｅ
Ｏ）はアキュムレータ本体に固定する。一方圧力作動弁
（７）は直管状の圧力伝達管側なアキュムレータ本体（
６）の下端開口よりアキュムレータ本体（６）内に挿入
して行き、連通孔（６ｂ）より端部を外部へ引き出した
状態でアキュムレータ本体（６）ｆ／１４！接する。こ
の時アキュムレータ本体（６）の下端開口は圧力作動弁
（７）によって閉塞される事になる。その後圧力伝達管
（１８１の上端部即ちアキュムレータ本タト 体（６県突出している部分を折曲し、接続配管００）の
アキュムレータ本体（６）外側の開口端に形成した拡管
部（１０ａ）に逆止弁（９）の下流側で冷媒流出管（Ｉ
ｌｌと共に接続固定して冷媒流路制御装置（４）は完成
する。

本発明の冷媒流路制御装置（４）は以上の如き構成とし
た為アキュムレータ本体（６）から突出する配管は上方
に３本下方に２本となり、又、圧力伝達管−はアキュム
レータ本体（６）内を挿通して設けられるから装置（４
）全体寸法は非常にコンパクトとなり、設置スペースが
縮小できる。又、アキュムレータ本体（６）、圧力作動
弁（７）及び逆止弁（９）は一体化されるので配管接続
が簡素化され、冷却装置全体の寸法も縮小される。又、
冷媒流入管（８）と接続配管００）は上方より同方向に
挿入され、又、冷媒液位（匂より上方に開口せられるの
で取り付けが簡単であり且つ確実な気液分離作用を達成
できる。

更に本発明に於いてはアキュムレータ本体（６）は下端
を圧力作動弁（７）によって閉塞する為に従来の様に管
の中途部を膨出拡大せしめたり、或いは太管の両端を潰
し加工せずとも大管の片方のみを潰し加工すれば良く、
作業工程数が減少し量産性に適する。又、冷媒流入管（
８）や接続配管ａ〔も同方向より挿入接続され、又、圧
力伝達管側もアキュムレータ本体（６）外にて接続する
から組み立ても簡単であり作業性も良好となる。

この様にして構成された冷媒流路制御装置（４）は第３
図乃至第６図の如く冷蔵庫（旬に組み込まれる。

尚図中同一符号のものは同一のものである。第３図第４
図で−は外箱、（３１）は内箱で両箱ＱＯ１３１）間に
断熱材（３２１が発泡充填している。（ハ）は内箱Ｃ３
１１と一体に成形されて断熱材（３２１が充填され、庫
内を冷凍室０４）と冷蔵室Ｃ３５１に区画する仕切壁で
ある。仕切壁Ｃ３３１内には冷却室（３６）が形成され
、この冷却室（至）内に蒸発器（５）が収納設置される
。この蒸発器（５）によって冷却された空気が送風機０
′７）によってダクト（ハ）を介して吸引され、両室Ｃ
（４）Ｃ１５１に吐出循環される。冷媒流路制御装置（
４）は冷却室０６）後方の内箱ｃ３１）に凹所Ｇ９１を
形成し、該凹所Ｃ３１内に収納配設して、所定形状の成
形断熱材（４０で閉塞して周囲を断熱する。

第５図第６図は冷凍室０４Ｊの背方に仕切板（４υにて
冷却室（ト）を形成して蒸発器（５）を縦に設置した場
合の冷蔵庫（Ｒ）を示している。この場合冷媒流路制御
装置（４）は蒸発器（５）近傍の断熱材（３り中に断熱
材ｃ３２＋の発泡と同時に埋設される。この様に冷媒流
路制御装置（４）の周囲を断熱すれば圧力作動弁（７）
は外部空気の温度影響を受ける事が防止され、従って動
作が安定すると共にアキュムレータ本体（６）等への着
霜等も防止される。又、蒸発器（５）の近傍に設ける為
配管の長さも最短距離に抑えられる。

以上の如き構成で冷媒回路の動作を説明すると、圧縮機
（１）の運転中は吸入側（ｌｂ）は低圧となるので圧力
伝達管ａ８内圧力も低く従って弁体鰭は流路な開いてい
る。又、逆止弁（９）も流路を開いて冷媒は図中矢印の
如く循環する。

次に圧縮機（１）が停止すると圧縮機（１）の吸入側（
ｌｂ）から高温冷媒が逆流してくるので圧力伝達管−内
の圧力が急激に上昇し圧力作動弁（７）の流入口（１２
ａ）流出口（１２１＋）の圧力より高くなって弁体ａｎ
が押し下げられ流入口（１２ａ）を閉鎖する。又、逆止
弁（９）も流路な閉じるのでキャピラリチューブ（３）
からの高温冷媒及び圧縮機（１）の吸入側（１１））か
らの高温冷媒の蒸発器（５）への流入が防止され、庫内
の温度上昇が防止されると共に、蒸発器（５）の温度が
低く抑えられる事により、圧縮機（１）の再起動時の負
荷が低減される。又、圧縮機（１）からの逆流冷媒はア
キュムレータ本体（６）に流入しないので、再起動時に
冷媒不足を生じない。

更に圧力作動弁（７）はキャピラリチューブ（３）と蒸
発器（５）間の冷媒圧力を用いているので、圧縮機（１
）の停止から圧力作動弁（７）の閉鎖までの時間を非常
に短くする事ができる。

（へ）発明の効果 本発明によればアキュムレータ本体より突出する配管は
上下にまとめる事が出来ると共に圧力作動弁の圧力伝達
管はアキエムレータ本体内を挿通して設けられるから冷
媒流路制御装置の寸法を非常に小さくする事ができ設置
スペースが縮小される。又、アキュムレータ本体、圧力
作動弁及び逆止弁が一体化されるので配管接続が簡素化
される。

更に筒状のアキュムレータ本体の側面等に孔を穿設する
必要が無く、又、他端開口は圧力作動弁によって閉塞す
るものであり一端に連通孔を形成するのみで良いから組
み立て作業工程数が著しく減少せられる。又、圧力作動
弁の圧力伝達管はその端部を一旦アキームレータ本体外
に延出してから接続配管に接続するものであるから、ア
キュムレータ本体内で接続するのに比して作業は著しく
簡単となる等の作用を奏する０

【図面の簡単な説明】

各図は本発明の実施例を示すものであり、第１図は本発
明の冷媒流路制御装置を含む冷媒回路図、第２図は冷媒
流路制御装置の斜視図、第３図は冷蔵庫の上部側断面図
、第４図は第３図のＡ−Ａ線断面図、第５図は冷蔵庫の
他の実施例を示す縦断面図、第６図は第５図のＢ−Ｂ線
断面図で第芋握（４）・・・冷媒流路制御装置、　（６
）・・・アキュムレータ本体、（６ａ）（６ｂ）（６ｃ
）一連通孔、　（７１・・・圧力作動弁、　（８）・・
・冷媒流入管、　（９）・・・逆止弁、　０ト・接続配
管、　０８・・・圧力伝達管。 第４図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １゜両端を開放した筒状のアキュムレータ本体と、冷媒
   流入用配管及び流出用配管と、逆止弁を内設した接続配
   管と、流路中に接続される弁体を内蔵し該弁体の裏側方
   向忙延在する圧力伝達管及び該圧力伝達管内の圧力と前
   記流路中の圧力との差によって流路を開閉する様前記弁
   体な動作せしめる圧力差伝達手段とを有して成る圧力作
   動弁とから成り、前記アキエムレータ本体の一端は複数
   の連通孔を形成した状態で閉塞し、該連通孔には前記冷
   媒流入用配管と接続配管を接続して前記アキュムレータ
   本体内に連通せしめ、前記逆止弁は前記アキエムレータ
   本体から冷媒が流出する方向を１一方向とし、前記圧力
   作動弁は前記アキュムレータ本体他端開口より内部に前
   記圧力伝達管を挿入し該端部な前記連通孔より前記アキ
   ュムレータ本体外に延出した状態で前記アキエムレータ
   本体に該他端開口を閉塞して取り付けた後、前記圧力伝
   達管と前記冷媒流出管は前記接続配管の前記アキエムレ
   ータ本体外側の開口端に連通接続せしめる事を特徴どす
   る冷媒流路制御装置の製造方法。