JPS6029657B2 - 強化光フアイバの製造方法 - Google Patents
強化光フアイバの製造方法Info
- Publication number
- JPS6029657B2 JPS6029657B2 JP55166246A JP16624680A JPS6029657B2 JP S6029657 B2 JPS6029657 B2 JP S6029657B2 JP 55166246 A JP55166246 A JP 55166246A JP 16624680 A JP16624680 A JP 16624680A JP S6029657 B2 JPS6029657 B2 JP S6029657B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- resin
- die
- fiber
- impregnated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は長尺繊維とこれに含浸させた熱硬化性の樹脂と
により光フアィバを強化するようにした強化光フアイバ
の製造方法に関する。
により光フアィバを強化するようにした強化光フアイバ
の製造方法に関する。
光フアィバを強化する手段として、１次被覆された光フ
アィバの外周にロービング状態のガラス繊維あるいは炭
素繊維等の長尺繊維を縦添えし、この長尺繊維に含浸さ
せた熱硬化性の樹脂を適当な加熱手段により硬化させて
当該光フアィバの外周に補強層を形成することはすでに
実施されている。
アィバの外周にロービング状態のガラス繊維あるいは炭
素繊維等の長尺繊維を縦添えし、この長尺繊維に含浸さ
せた熱硬化性の樹脂を適当な加熱手段により硬化させて
当該光フアィバの外周に補強層を形成することはすでに
実施されている。
かかる強化光フアィバを製造する場合、従来では外周に
電気ヒータを有する筒状の加熱成形機内に光フアィバお
よび樹脂舎浸の長尺繊維を通し、その内部で樹脂を熱硬
化させるようにしていたが、こうして樹脂を硬化させる
際、加熱成形機の入口部では、最尺繊維に含浸された余
剰の樹脂を除去するために長尺繊維に大きな引張力をか
ける必要があった。
電気ヒータを有する筒状の加熱成形機内に光フアィバお
よび樹脂舎浸の長尺繊維を通し、その内部で樹脂を熱硬
化させるようにしていたが、こうして樹脂を硬化させる
際、加熱成形機の入口部では、最尺繊維に含浸された余
剰の樹脂を除去するために長尺繊維に大きな引張力をか
ける必要があった。
この引張力によって、加熱成形機の入口部では長尺繊維
の破断がいよいよ発生していた。この結果、光フアイバ
および最尺繊維を上記成形機内へ通す際のライン速度が
低く抑えられてしまい、能率の高い強化光フアィバの製
造は実現できなかった。
の破断がいよいよ発生していた。この結果、光フアイバ
および最尺繊維を上記成形機内へ通す際のライン速度が
低く抑えられてしまい、能率の高い強化光フアィバの製
造は実現できなかった。
本発明は上記の問題点に鑑み、超音波振動を利用したダ
イスの絞り作用により、大きな引張力を発生させること
なく、長尺繊維中に含浸の余剰樹脂が除去できるように
したもので、以下その具体的方法を図示と共に説明する
。
イスの絞り作用により、大きな引張力を発生させること
なく、長尺繊維中に含浸の余剰樹脂が除去できるように
したもので、以下その具体的方法を図示と共に説明する
。
第１図において、１は光フアイバ２のサプライボビン、
３，３，３・・・・・・はミクロン単位のガラスフィラ
メントをロービング状態としたガラス繊維４，４，４・
・・・・・のサプライボビン、５は液状（未硬化）とし
た熱硬化性の樹脂６が収容されている樹脂槽、７は目板
からなる案内器、９は超音波振動子１０ａ，１０１ｂが
連結されているダイス、１１は外周にバンドヒータ（電
気ヒータ）などの加熱器１２を有する筒状の成形機であ
る。
３，３，３・・・・・・はミクロン単位のガラスフィラ
メントをロービング状態としたガラス繊維４，４，４・
・・・・・のサプライボビン、５は液状（未硬化）とし
た熱硬化性の樹脂６が収容されている樹脂槽、７は目板
からなる案内器、９は超音波振動子１０ａ，１０１ｂが
連結されているダイス、１１は外周にバンドヒータ（電
気ヒータ）などの加熱器１２を有する筒状の成形機であ
る。
本発明は上記において、サプライボビン１から１次被覆
された光フアィバ２を巻きもどし供給し、サプライボビ
ン３，３，３……からはロービング状態にあるガラス繊
維４，４，４・・・・・・を巻きもどし供給し、そして
これら光フアイバ２およびガラス繊維４，４，４・・・
・・・を目板等からなる案内器７へと案内するが、ガラ
ス繊維４，４，４・・・・・・については、案内器７へ
至る前に樹脂槽５中へ浸潰し、ここでェポキシ樹脂、ポ
リエステル樹脂など、液状の樹脂６を含浸させた後、上
記光フアィバ２ならびに樹脂含浸の各ガラス繊維４，４
，４・・・・・・を案内器７へ通す。
された光フアィバ２を巻きもどし供給し、サプライボビ
ン３，３，３……からはロービング状態にあるガラス繊
維４，４，４・・・・・・を巻きもどし供給し、そして
これら光フアイバ２およびガラス繊維４，４，４・・・
・・・を目板等からなる案内器７へと案内するが、ガラ
ス繊維４，４，４・・・・・・については、案内器７へ
至る前に樹脂槽５中へ浸潰し、ここでェポキシ樹脂、ポ
リエステル樹脂など、液状の樹脂６を含浸させた後、上
記光フアィバ２ならびに樹脂含浸の各ガラス繊維４，４
，４・・・・・・を案内器７へ通す。
案内器７では、光フアィバ２が中心を通り、樹脂含浸の
各ガラス繊維４，４，４・・・・・・がその周りをとり
囲む通過状態とし、さらに該通過後の光フアィバ２なら
びに各ガラス繊維４，４，４・・・・・・を次段のダイ
ス９へ引き通すが、このダイス９は超音波振動子１０ａ
，１０ｂによる超音波振動を受けているので、第２図に
示すごとき絞り効果を奏することになる。
各ガラス繊維４，４，４・・・・・・がその周りをとり
囲む通過状態とし、さらに該通過後の光フアィバ２なら
びに各ガラス繊維４，４，４・・・・・・を次段のダイ
ス９へ引き通すが、このダイス９は超音波振動子１０ａ
，１０ｂによる超音波振動を受けているので、第２図に
示すごとき絞り効果を奏することになる。
つまり、超音波振動を受けているダイス９は、第２図矢
印×方向に往動し、かつ、同図の矢印Ｙ方向に復動する
といった光フアィバ軸線方向の振動を繰り返し、そして
矢印×方向の往動時、ダイス９は各ガラス繊維４，４，
４・・・・・・に含浸している樹脂６の一部（余剰分）
を同矢印Ｘ方向へと押し返すようになるから、余剰の樹
脂６がダイス９内にまでとりこまれるといったことがな
くなり、ダイス内周による圧縮力は非常に小さくなる。
印×方向に往動し、かつ、同図の矢印Ｙ方向に復動する
といった光フアィバ軸線方向の振動を繰り返し、そして
矢印×方向の往動時、ダイス９は各ガラス繊維４，４，
４・・・・・・に含浸している樹脂６の一部（余剰分）
を同矢印Ｘ方向へと押し返すようになるから、余剰の樹
脂６がダイス９内にまでとりこまれるといったことがな
くなり、ダイス内周による圧縮力は非常に小さくなる。
したがって当該ダイス９内を通ることにより所定の外径
に集東成形される光フアィバ２および樹脂含浸のガラス
繊維４，４，４・…・・は、ダイス内周に対する摩擦抵
抗の小さい状態で当該ダイス９を通過することができ、
この結果、これら光フアィバ２およびガラス繊維４，４
，４・・・・・・にかかる第２図矢印Ｚ方向の引張力も
充分小さくなり、この時点におけるガラス繊維等の破断
は起らない。しかもダイス９が上記の振動状態にあると
き、液状の樹脂６はその超音波振動により各ガラス繊維
４，４，４・・・・・・の各部によく浸透し、強度欠陥
の原因となる空所などを充填するから、光フアィバ２お
よびガラス繊維４，４，４・・・・・・は樹脂６により
充実される。上記ダイス９により集東成形された光フア
ィバ２および樹脂含浸のガラス繊維４，４，４・・・・
・・は、該ダイス直後の成形機１１内へ進入し、ここで
樹脂６が加熱器１２により熱硬化されて第３図にも示す
強化光フアイバ１３が得られることになる。
に集東成形される光フアィバ２および樹脂含浸のガラス
繊維４，４，４・…・・は、ダイス内周に対する摩擦抵
抗の小さい状態で当該ダイス９を通過することができ、
この結果、これら光フアィバ２およびガラス繊維４，４
，４・・・・・・にかかる第２図矢印Ｚ方向の引張力も
充分小さくなり、この時点におけるガラス繊維等の破断
は起らない。しかもダイス９が上記の振動状態にあると
き、液状の樹脂６はその超音波振動により各ガラス繊維
４，４，４・・・・・・の各部によく浸透し、強度欠陥
の原因となる空所などを充填するから、光フアィバ２お
よびガラス繊維４，４，４・・・・・・は樹脂６により
充実される。上記ダイス９により集東成形された光フア
ィバ２および樹脂含浸のガラス繊維４，４，４・・・・
・・は、該ダイス直後の成形機１１内へ進入し、ここで
樹脂６が加熱器１２により熱硬化されて第３図にも示す
強化光フアイバ１３が得られることになる。
なお、光フアィバ２および櫨脂含浸のガラス繊維４，４
，４・・・・・・がこの成形機１１内を通過するとき、
これらはダイス９により所定の径に成形されているので
、該成形機１１内において光フアィバ２、各ガラス繊維
４，４，４・・・・・・等にかかる圧縮力、引張力はき
わめて小さいものとなり、したがってこの成形機１１内
を通過するとき、ガラス繊維等が破断することはなく、
また、各ガラス繊維４，４，４・・・・・・からはすで
に余剰の樹脂が除去されているので、成形機１１の入口
部に多量の樹脂が付着硬化し、これが隣路になるといっ
たことも発生しない。
，４・・・・・・がこの成形機１１内を通過するとき、
これらはダイス９により所定の径に成形されているので
、該成形機１１内において光フアィバ２、各ガラス繊維
４，４，４・・・・・・等にかかる圧縮力、引張力はき
わめて小さいものとなり、したがってこの成形機１１内
を通過するとき、ガラス繊維等が破断することはなく、
また、各ガラス繊維４，４，４・・・・・・からはすで
に余剰の樹脂が除去されているので、成形機１１の入口
部に多量の樹脂が付着硬化し、これが隣路になるといっ
たことも発生しない。
以上説明した通り、本発明は熱硬化性の樹脂が含浸され
た複数の長尺繊維を光フアィバの外周長手方向にそわせ
、該光フアィバとその外周長手方向にそわせた樹脂含浸
の最尺繊維とダイスを通過するとき、当該ダイスに超音
波振動を与えながら上記樹脂の余剰分を除去し、その後
、良尺繊維中に残存している含浸樹脂を熱硬化させるよ
うにしたから、ダイス通過時とその後において光フアイ
バや各長尺繊維に過大な引張力が作用するといったこと
はなくなり、したがって光フアィバ、長尺繊維などの破
断は発生しなくなり、また、当該破断が阻止できたこと
により強化光フアィバ製造時のライン東度を高速化して
その製造能率を高めることができる。
た複数の長尺繊維を光フアィバの外周長手方向にそわせ
、該光フアィバとその外周長手方向にそわせた樹脂含浸
の最尺繊維とダイスを通過するとき、当該ダイスに超音
波振動を与えながら上記樹脂の余剰分を除去し、その後
、良尺繊維中に残存している含浸樹脂を熱硬化させるよ
うにしたから、ダイス通過時とその後において光フアイ
バや各長尺繊維に過大な引張力が作用するといったこと
はなくなり、したがって光フアィバ、長尺繊維などの破
断は発生しなくなり、また、当該破断が阻止できたこと
により強化光フアィバ製造時のライン東度を高速化して
その製造能率を高めることができる。
第１図は本発明方法の１実施例を示した要部切欠の正面
図、第２図は同上の要部拡大断面図、第３図は本発明方
法により得られた強化光フアィバの断面図である。 ２・・・・・・光フアィバ、４・・・・・・長尺繊維と
してのガラス繊維、６・・・・・・樹脂、９・・・・・
・ダイス、１０ａ、１０ｂ・・・・・・超音波振動子、
１１・・・・・・加熱型の成形機。 第１図 第２図 第３図
図、第２図は同上の要部拡大断面図、第３図は本発明方
法により得られた強化光フアィバの断面図である。 ２・・・・・・光フアィバ、４・・・・・・長尺繊維と
してのガラス繊維、６・・・・・・樹脂、９・・・・・
・ダイス、１０ａ、１０ｂ・・・・・・超音波振動子、
１１・・・・・・加熱型の成形機。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- １ 熱硬化性の樹脂が含浸された複数の長尺繊維を光フ
アイバの外周長手方向にそわせた後、これらをダイスに
通して成形するとき、光フアイバとその外周長手方向に
そわせた樹脂含浸の長尺繊維とを、超音波振動の与えら
れたダイス中に通し、その後、長尺繊維中に含浸されて
いる熱硬化性樹脂を熱硬化することを特徴とする強化光
フアイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55166246A JPS6029657B2 (ja) | 1980-11-26 | 1980-11-26 | 強化光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55166246A JPS6029657B2 (ja) | 1980-11-26 | 1980-11-26 | 強化光フアイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5792548A JPS5792548A (en) | 1982-06-09 |
| JPS6029657B2 true JPS6029657B2 (ja) | 1985-07-11 |
Family
ID=15827818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55166246A Expired JPS6029657B2 (ja) | 1980-11-26 | 1980-11-26 | 強化光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029657B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6416372U (ja) * | 1987-07-21 | 1989-01-26 |
-
1980
- 1980-11-26 JP JP55166246A patent/JPS6029657B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6416372U (ja) * | 1987-07-21 | 1989-01-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5792548A (en) | 1982-06-09 |
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