JPS6122314A - 繊維強化光フアイバおよびその製造方法 - Google Patents
繊維強化光フアイバおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPS6122314A JPS6122314A JP59142231A JP14223184A JPS6122314A JP S6122314 A JPS6122314 A JP S6122314A JP 59142231 A JP59142231 A JP 59142231A JP 14223184 A JP14223184 A JP 14223184A JP S6122314 A JPS6122314 A JP S6122314A
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- Japan
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- optical fiber
- thermosetting resin
- fiber
- outer periphery
- reinforced
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は光ファイバに関し、とりわけ、光ファイバ素線
を補強ｍ維と熱硬化性樹脂で被覆した繊維強化光ファイ
バおよびその製造方法に関する。
を補強ｍ維と熱硬化性樹脂で被覆した繊維強化光ファイ
バおよびその製造方法に関する。
（発明の背景）
周知のように、光ファイバは伝送損失が少く１つ大量の
情報を伝達できるという優れた特性を有しているが、そ
の素線は数百ミク［１２１１４位の極めて細径のガラス
などであって、機械的強度が小ざい。
情報を伝達できるという優れた特性を有しているが、そ
の素線は数百ミク［１２１１４位の極めて細径のガラス
などであって、機械的強度が小ざい。
そこで、機械的強度を補強すべく、光ファイバ素線の外
周に繊維強化熱硬化性樹脂（以下、「。
周に繊維強化熱硬化性樹脂（以下、「。
Ｒ，Ｐと略す）で被覆層を形成したものが提供されてい
る。
る。
しかしながら、単に光ファイバ素線の外周に［。
Ｒ，Ｐの被覆層を設けただけでは、Ｆ、Ｒ，Ｐ１１３の
補強繊維が索線に接触して伝送特性を悪化さけるという
問題があって、これを解決する手段として索線外周にＦ
、Ｒ，Ｐとは別の樹脂層を設けることが提案されている
。しかるに、この場合には、Ｆ、Ｒ，Ｐ被覆層の圧壊作
用に抗する有効厚が薄くなって、圧壊強力が低下するこ
とになる。
補強繊維が索線に接触して伝送特性を悪化さけるという
問題があって、これを解決する手段として索線外周にＦ
、Ｒ，Ｐとは別の樹脂層を設けることが提案されている
。しかるに、この場合には、Ｆ、Ｒ，Ｐ被覆層の圧壊作
用に抗する有効厚が薄くなって、圧壊強力が低下するこ
とになる。
つまり、Ｆ、Ｒ，Ｐで被覆した光ファイバでは、圧壊強
力を低下させないため、補強ｍ維を光ファイバ素線の真
近まで密になるように被覆すると、伝送損失の増加を招
き、伝送損失を良好に保とうとすれば圧壊強力が低下す
るという背反する技術的課題があった。
力を低下させないため、補強ｍ維を光ファイバ素線の真
近まで密になるように被覆すると、伝送損失の増加を招
き、伝送損失を良好に保とうとすれば圧壊強力が低下す
るという背反する技術的課題があった。
（発明の目的）
本発明は」一連した背角に鑑みてなされた一ｔ）のであ
って、Ｆ、Ｒ，Ｐ被覆によるＭｉ＠な伝送損失の増加を
来たすことなく、しかも、圧壊強力を白土できる繊維強
化光ファイバおよびその製造方法の提供にある。
って、Ｆ、Ｒ，Ｐ被覆によるＭｉ＠な伝送損失の増加を
来たすことなく、しかも、圧壊強力を白土できる繊維強
化光ファイバおよびその製造方法の提供にある。
（発明の構成）
上記目的を達成するため、本発明は光ファイバ素線の外
周にＦ、Ｒ，Ｐの被覆層を形成したｍｍ強化光ファイバ
において、被覆層は光ファイバ素線の外周近傍で熱硬化
性樹脂中の補強ｍｙ、、が疎な低密度部分を有すること
を特徴とし、その製造方法において、光ファイバ素線の
外周に高粘度の熱硬化性樹脂を塗布した後、補強ＩＩＮ
に熱硬化性樹脂を含浸して縦添し、しかる後に、所定形
状に成形、硬化することを特徴とする。′ （実 施 例） 以下、本発明の好適な実施例について添付図面を参照に
して詳細に説明する。
周にＦ、Ｒ，Ｐの被覆層を形成したｍｍ強化光ファイバ
において、被覆層は光ファイバ素線の外周近傍で熱硬化
性樹脂中の補強ｍｙ、、が疎な低密度部分を有すること
を特徴とし、その製造方法において、光ファイバ素線の
外周に高粘度の熱硬化性樹脂を塗布した後、補強ＩＩＮ
に熱硬化性樹脂を含浸して縦添し、しかる後に、所定形
状に成形、硬化することを特徴とする。′ （実 施 例） 以下、本発明の好適な実施例について添付図面を参照に
して詳細に説明する。
まず、本発明に係る１ＪＪＡＮ強化光ファイバの製造方
法について第１図および第２図を参照にして説明すると
、ボビン１から光ファイバ素線２が連続的に引き出され
て高粘度樹脂の塗布装置２２に供給される。この光ファ
イバ素線２は石英系ガラス等からなるコア、クラッドの
周囲を１次被覆した後、これにバッファ層を施した線材
からなっている。
法について第１図および第２図を参照にして説明すると
、ボビン１から光ファイバ素線２が連続的に引き出され
て高粘度樹脂の塗布装置２２に供給される。この光ファ
イバ素線２は石英系ガラス等からなるコア、クラッドの
周囲を１次被覆した後、これにバッファ層を施した線材
からなっている。
塗布装置２２は第２図に示すようになっており、装置本
体２２ａには高粘度の熱硬化性樹脂２３を収容する四部
２２ｂと、光ファイバ素線２の外周に塗着した樹脂２３
の過剰部分を絞り取るダイス２２０とから構成され、高
粘度の熱硬化性樹脂２３は、凹部２２ｂの上方から滴下
供給され、高粘度のために凹所２２ｂ内に山状になり、
この部分を光ファイバ素線２が通過することで塗布され
る。
体２２ａには高粘度の熱硬化性樹脂２３を収容する四部
２２ｂと、光ファイバ素線２の外周に塗着した樹脂２３
の過剰部分を絞り取るダイス２２０とから構成され、高
粘度の熱硬化性樹脂２３は、凹部２２ｂの上方から滴下
供給され、高粘度のために凹所２２ｂ内に山状になり、
この部分を光ファイバ素線２が通過することで塗布され
る。
ここで、高粘度の熱硬化性樹脂２３は、後述する被覆層
の主熱硬化性樹脂と同種類若しくはそれと化学的親和性
があるものであって、その粘度は主熱硬化性樹脂の５倍
以上の粘度であって、２００ポイズ以下の粘度が好まし
い。
の主熱硬化性樹脂と同種類若しくはそれと化学的親和性
があるものであって、その粘度は主熱硬化性樹脂の５倍
以上の粘度であって、２００ポイズ以下の粘度が好まし
い。
粘度が２００ボイス以上では、光ファイバ素線に対する
コーティングのムラができ、光ファイバ素線に補強［１
Ｆが接触して伝送損失の増加を招き、またＦＲＰ層の補
強Ｉｔ雑密度のバラツキが生じて、その結果圧壊強力も
低下する。
コーティングのムラができ、光ファイバ素線に補強［１
Ｆが接触して伝送損失の増加を招き、またＦＲＰ層の補
強Ｉｔ雑密度のバラツキが生じて、その結果圧壊強力も
低下する。
一方、粘度を５倍以下にすると、補強繊維が素線に直接
接触して伝送損失が増加する。
接触して伝送損失が増加する。
また、高粘度の熱硬化性樹脂２３の塗布厚みは、約５０
μ以下が好適であって、上記ダイス２３Ｃの直径は、光
ファイバ素線２の直径に対してこれを満足するように設
定する。
μ以下が好適であって、上記ダイス２３Ｃの直径は、光
ファイバ素線２の直径に対してこれを満足するように設
定する。
塗布厚みがこれ以上になると、高粘度の熱硬化性樹脂２
３が、Ｆ、Ｒ，Ｐ被覆層内に拡散して、補強！Ｉ緒の疎
な部分が素線２の外周近傍以外に散在して圧壊強力のバ
ラツキが生ずる。
３が、Ｆ、Ｒ，Ｐ被覆層内に拡散して、補強！Ｉ緒の疎
な部分が素線２の外周近傍以外に散在して圧壊強力のバ
ラツキが生ずる。
そして、光ファイバ素線２の外周に高粘度の熱硬化性樹
脂２３を塗布した後、その外周にＦ、Ｒ。
脂２３を塗布した後、その外周にＦ、Ｒ。
Ｐ被覆が次のようにして行なわれる。
すなわち、上記のボビン１とは別のボビン３から多数の
ガラス繊維束４が連続的に引き出され、このガラス繊維
束４は未硬化の熱硬化性樹脂、好ましくは不飽和ポリエ
ステル樹脂、を収容した槽５内に通され、ここでこの未
硬化の熱硬化性樹脂がガラス繊維束４に含浸されること
になる。次いでこの未硬化の熱硬化性樹脂を含浸したガ
ラス繊維束４と、熱硬化性樹脂が塗布された光ファイバ
素線２とは、案内板２４を経て、一連の賦形リング６を
通して所定の断面形状に賦形されて、中心に光ファイバ
素線２を被覆した状態で溶融押出機７の吐出口の中央通
路に導かれる。この溶融押出ｌｌｌ７では溶融した熱可
塑性樹脂８が、上記中央通路の出口を環状に取り囲む吐
出口から放射状に吐・ 出されて、ガラス１ｌｉＩｆ
ｔ束４を被覆する。その後、直ちにガラス繊維束４を溶
融状態で被覆した熱可塑性樹脂８は冷却水槽１９にて冷
却固化され、内部の熱硬化性樹脂が未だ硬化していない
線状物１０が得られる。この線状物１０は、硬化槽１１
内に導入され、例えば加圧蒸気などによって熱処理され
、内部の熱硬化性樹脂を硬化させた後、引取１１２０に
よって引き取られ、ざらに、巻取機２１のドラム上に巻
き取られ、貯蔵または出荷される。
ガラス繊維束４が連続的に引き出され、このガラス繊維
束４は未硬化の熱硬化性樹脂、好ましくは不飽和ポリエ
ステル樹脂、を収容した槽５内に通され、ここでこの未
硬化の熱硬化性樹脂がガラス繊維束４に含浸されること
になる。次いでこの未硬化の熱硬化性樹脂を含浸したガ
ラス繊維束４と、熱硬化性樹脂が塗布された光ファイバ
素線２とは、案内板２４を経て、一連の賦形リング６を
通して所定の断面形状に賦形されて、中心に光ファイバ
素線２を被覆した状態で溶融押出機７の吐出口の中央通
路に導かれる。この溶融押出ｌｌｌ７では溶融した熱可
塑性樹脂８が、上記中央通路の出口を環状に取り囲む吐
出口から放射状に吐・ 出されて、ガラス１ｌｉＩｆ
ｔ束４を被覆する。その後、直ちにガラス繊維束４を溶
融状態で被覆した熱可塑性樹脂８は冷却水槽１９にて冷
却固化され、内部の熱硬化性樹脂が未だ硬化していない
線状物１０が得られる。この線状物１０は、硬化槽１１
内に導入され、例えば加圧蒸気などによって熱処理され
、内部の熱硬化性樹脂を硬化させた後、引取１１２０に
よって引き取られ、ざらに、巻取機２１のドラム上に巻
き取られ、貯蔵または出荷される。
上記の方法で製造された繊維強化光ファイバは、第３図
に示ずように、光ファイバ素線２の外周に、Ｆ、Ｒ，Ｐ
層３０が形成され、この層３０の外周に熱可塑性樹脂か
らなる外被層３２が形成されているが、ここで注目すべ
きことは、Ｆ、Ｒ，Ｐ層３０は光ファイバ素線２の外周
近傍において、熱硬化性樹脂中の補強繊維が疎な低密度
部分３０ａが形成されていることである。つまり、上述
した製造方法において、光ファイバ素線２には高粘度の
熱硬化性樹脂２３が塗布されているため、その外周に縦
添された熱硬化性樹脂を含浸した補強繊維は、硬化槽１
１内で熱処理を行っても樹脂間の粘度差によって、光フ
ァイバ索線２の外周に直接接触することがなく、高粘瓜
の熱硬化性樹脂２３内に若干侵入して、補強Ｉ！紺が疎
な低密度部分３０ａが形成される。
に示ずように、光ファイバ素線２の外周に、Ｆ、Ｒ，Ｐ
層３０が形成され、この層３０の外周に熱可塑性樹脂か
らなる外被層３２が形成されているが、ここで注目すべ
きことは、Ｆ、Ｒ，Ｐ層３０は光ファイバ素線２の外周
近傍において、熱硬化性樹脂中の補強繊維が疎な低密度
部分３０ａが形成されていることである。つまり、上述
した製造方法において、光ファイバ素線２には高粘度の
熱硬化性樹脂２３が塗布されているため、その外周に縦
添された熱硬化性樹脂を含浸した補強繊維は、硬化槽１
１内で熱処理を行っても樹脂間の粘度差によって、光フ
ァイバ索線２の外周に直接接触することがなく、高粘瓜
の熱硬化性樹脂２３内に若干侵入して、補強Ｉ！紺が疎
な低密度部分３０ａが形成される。
このような構造を有するｍＨ強化光ファイバは、Ｆ、ｒ
＜、Ｐ被覆に伴う極端な伝送損失の増加はなく、しかも
、圧壊強１αを向」−できることが以下に示す試験によ
って確認された。
＜、Ｐ被覆に伴う極端な伝送損失の増加はなく、しかも
、圧壊強１αを向」−できることが以下に示す試験によ
って確認された。
以下に示す表は、伝送損失および圧壊強力を測定した結
果である。
果である。
試験では、光ファイバ素線２の径０．４φ、塗重装＠２
２のダイス２２Ｃの径０６４５°、「。
２のダイス２２Ｃの径０６４５°、「。
Ｒ，Ｐ層３０の主熱硬化性樹脂として粘度４ポイズの不
飽和ポリエステル樹脂を用い、単糸径１０μのガラスロ
ービングを補強繊維として、ガラス繊維体積含有率５５
％で被覆したＦＲＰの外径を１．０４′どし、その外周
を直鎖状ポリエチレンにより被覆して外径を１．８４′
とした。また、高粘度の熱硬化性樹脂２３としてスチレ
ンモノマー含有量の少い不飽和ポリエステルを使用し、
主熱硬化性樹脂に対する粘度比を各種変えて行なった。
飽和ポリエステル樹脂を用い、単糸径１０μのガラスロ
ービングを補強繊維として、ガラス繊維体積含有率５５
％で被覆したＦＲＰの外径を１．０４′どし、その外周
を直鎖状ポリエチレンにより被覆して外径を１．８４′
とした。また、高粘度の熱硬化性樹脂２３としてスチレ
ンモノマー含有量の少い不飽和ポリエステルを使用し、
主熱硬化性樹脂に対する粘度比を各種変えて行なった。
なお、粘度の測定は、回転式粘度計により２５℃の温度
で行ない、圧壊強力の測定は、８０１１１１１の試料を
圧縮長さ５Ｑ＋ｎｎ＋、圧縮速度１ ｍｍ／分で測定し
た。
で行ない、圧壊強力の測定は、８０１１１１１の試料を
圧縮長さ５Ｑ＋ｎｎ＋、圧縮速度１ ｍｍ／分で測定し
た。
表
＊５０μ厚の樹脂層を設けた場合（ガラスヤーン使用）
試験結果からも明らかなにうに、主熱可塑性樹脂の５倍
以−ヒの粘度すなわち２５ポイズから２００ポイズの範
囲では、伝送損失の増加が少いが、これ以外の範囲では
大きくなる。
以−ヒの粘度すなわち２５ポイズから２００ポイズの範
囲では、伝送損失の増加が少いが、これ以外の範囲では
大きくなる。
一方、同一ガラス繊維含有率でガラスヤーンを使用して
、光ファイバ素線外周に５０μの厚みの樹脂層を設けた
場合の圧壊強力は８５ｋｏであった。
、光ファイバ素線外周に５０μの厚みの樹脂層を設けた
場合の圧壊強力は８５ｋｏであった。
従って、高粘度の熱硬化性樹脂２３の粘度を５５倍以上
であって２００ポイズ以下にすることで、伝送損失の増
加は＋０．２〜＋０．１ｄ １３／ｋｍ。
であって２００ポイズ以下にすることで、伝送損失の増
加は＋０．２〜＋０．１ｄ １３／ｋｍ。
圧壊強力は１４１〜１３５ｋ（ｌとなり、実用−１−支
障のない圧壊強力および伝送損失を有する繊Ｉ１１強化
光ファイバが得られる。
障のない圧壊強力および伝送損失を有する繊Ｉ１１強化
光ファイバが得られる。
（発明の効果）
以上詳細に説明したように、本発明によれば、Ｆ、Ｒ，
Ｐ被覆をしても極端な伝送損失の増加もなく、圧壊強力
も実用上支障がないｍ維強化光ファイバが得られる。
Ｐ被覆をしても極端な伝送損失の増加もなく、圧壊強力
も実用上支障がないｍ維強化光ファイバが得られる。
第１図は本発明に係る繊紐強化光ファイバの製造方法の
全体説明図、第２図は第１図の塗布装置の具体的構成の
断面図、第３図（３１本発明の繊緒強化光ファイバを示
？ｊ断面図である。 ２・・・・・・光ファイバ素線 ４・・・・・・ガラス
ｖａｎ束５・・・・・・熱硬生竹樹脂層 ７・・・・・
・溶融押出機８・・・・・・熱可塑す１樹脂 ９・・
・・・・冷却水槽１０・・・線状物 １１・・
・・・・硬化槽２２・・・塗布装置 ２３・・・高粘
度の熱硬化性樹脂３０・・・Ｆ、Ｒ，Ｐ層
全体説明図、第２図は第１図の塗布装置の具体的構成の
断面図、第３図（３１本発明の繊緒強化光ファイバを示
？ｊ断面図である。 ２・・・・・・光ファイバ素線 ４・・・・・・ガラス
ｖａｎ束５・・・・・・熱硬生竹樹脂層 ７・・・・・
・溶融押出機８・・・・・・熱可塑す１樹脂 ９・・
・・・・冷却水槽１０・・・線状物 １１・・
・・・・硬化槽２２・・・塗布装置 ２３・・・高粘
度の熱硬化性樹脂３０・・・Ｆ、Ｒ，Ｐ層
Claims (4)
- （１）光ファイバ素線の外周に硬化した繊維強化熱硬化
性樹脂で被覆層を形成した繊維強化光ファイバであつて
、該被覆層は該光ファイバ素線の外周近傍において熱硬
化性樹脂中の補強繊維が疎な低密度部分を有することを
特徴とする繊維強化光ファイバ。 - （２）上記低密度部分は、上記光ファイバ素線の外周か
ら概略５０μの厚みに形成されていることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の繊維強化光ファイバ。 - （３）光ファイバ素線の外周に繊維強化熱硬化性樹脂か
らなる被覆層を形成する繊維強化光ファイバの製造方法
において、該光ファイバ素線の外周に高粘度の熱硬化性
樹脂を塗布した後、補強繊維に熱硬化性樹脂を含浸して
縦添し、しかる後に所定形状に成形、硬化することを特
徴とする繊維強化光ファイバの製造方法。 - （４）上記高粘度の熱硬化性樹脂は、上記被覆層の主熱
硬化性樹脂の５倍以上の粘度であつて、２００ポイズ以
下の範囲の粘度を有し、且つ、５０μ以下の厚みで塗布
することを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の繊維
強化光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59142231A JPS6122314A (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | 繊維強化光フアイバおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59142231A JPS6122314A (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | 繊維強化光フアイバおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6122314A true JPS6122314A (ja) | 1986-01-30 |
Family
ID=15310470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59142231A Pending JPS6122314A (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | 繊維強化光フアイバおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6122314A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0511639A (ja) * | 1991-07-06 | 1993-01-22 | Fujitsu Ltd | 帯電トナー像のローラ転写装置およびローラ転写方法 |
| JPH0511638A (ja) * | 1991-07-06 | 1993-01-22 | Fujitsu Ltd | 帯電トナー像のローラ転写装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5782149A (en) * | 1980-11-12 | 1982-05-22 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Reinforced optical fiber |
-
1984
- 1984-07-11 JP JP59142231A patent/JPS6122314A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5782149A (en) * | 1980-11-12 | 1982-05-22 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Reinforced optical fiber |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0511639A (ja) * | 1991-07-06 | 1993-01-22 | Fujitsu Ltd | 帯電トナー像のローラ転写装置およびローラ転写方法 |
| JPH0511638A (ja) * | 1991-07-06 | 1993-01-22 | Fujitsu Ltd | 帯電トナー像のローラ転写装置 |
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