JPS6029666B2 - 塩基性マグクロリボンドれんがの製法 - Google Patents
塩基性マグクロリボンドれんがの製法Info
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- JPS6029666B2 JPS6029666B2 JP54025435A JP2543579A JPS6029666B2 JP S6029666 B2 JPS6029666 B2 JP S6029666B2 JP 54025435 A JP54025435 A JP 54025435A JP 2543579 A JP2543579 A JP 2543579A JP S6029666 B2 JPS6029666 B2 JP S6029666B2
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐スポーリング性および耐食性ともに優れた塩
基性リボンドれんがの製造法に関するものである。
基性リボンドれんがの製造法に関するものである。
塩基性リボンドれんがは亀融もし〈は焼結マグク。
クリンカーを原料として１７００午０以上の高温度で焼
結されているため、繊密で、高熱間強度で、高耐食性を
有するものであるが、反面嘘結‘性の良い単一原料より
なるため、マグネシアれんがのごとくスポーリング抵抗
性が劣るものである。そのため、炉外精錬炉のスラグラ
ィン等に使用された場合、熱ショックによる剥落が先行
し、その高耐食性が充分に発揮できず、用途が限定され
ている。本発明は、リボンドれんがにクロム鉱の粗粒を
添加することによりリボンドれんがの最大の弱点である
耐スポーリング性を改善したものである。
結されているため、繊密で、高熱間強度で、高耐食性を
有するものであるが、反面嘘結‘性の良い単一原料より
なるため、マグネシアれんがのごとくスポーリング抵抗
性が劣るものである。そのため、炉外精錬炉のスラグラ
ィン等に使用された場合、熱ショックによる剥落が先行
し、その高耐食性が充分に発揮できず、用途が限定され
ている。本発明は、リボンドれんがにクロム鉱の粗粒を
添加することによりリボンドれんがの最大の弱点である
耐スポーリング性を改善したものである。
塩基性れんがの原料の中では、ク。ム鉱は熱膨張率の小
さい原料であり、またマグクロダィレクトボンドれんが
をミクロ的に観察した際、クロム鉱の周辺には空隙がよ
く見られる。本発明のリボンドれんがの耐スポーリング
性改善方法は、クロム鉱のこれらの性質を利用すること
によるものである。
さい原料であり、またマグクロダィレクトボンドれんが
をミクロ的に観察した際、クロム鉱の周辺には空隙がよ
く見られる。本発明のリボンドれんがの耐スポーリング
性改善方法は、クロム鉱のこれらの性質を利用すること
によるものである。
従来のリボンドれんがは、マグクロクリンカー単味使用
により、均質で繊密なれんが組織を有しているが、一方
本発明品は、れんが内部に蓄積される熱応力を緩和し易
くする為、れんが組織をわざと不均質にしたものである
。
により、均質で繊密なれんが組織を有しているが、一方
本発明品は、れんが内部に蓄積される熱応力を緩和し易
くする為、れんが組織をわざと不均質にしたものである
。
ただし、れんが組織を不均質にするあまり、れんが結合
組織の破壊まで至ると、耐食性の面で性能低下をきたす
ので、その不均質化もコントロールが必要である。つま
り、個々のクロム鉱周辺の空隙同志が連絡し合う迄クロ
ム鉱を多く分布した場合、耐食性や強度面で弊害が生じ
てくる。本発明品は、熱膨張率の小さいクロム鉱をでき
るだけ多く添加し、かつれんが結合組織の破壊を最少限
にするため、クロムの粒度を５〜３側に添加量を５〜２
０％に規制している。
組織の破壊まで至ると、耐食性の面で性能低下をきたす
ので、その不均質化もコントロールが必要である。つま
り、個々のクロム鉱周辺の空隙同志が連絡し合う迄クロ
ム鉱を多く分布した場合、耐食性や強度面で弊害が生じ
てくる。本発明品は、熱膨張率の小さいクロム鉱をでき
るだけ多く添加し、かつれんが結合組織の破壊を最少限
にするため、クロムの粒度を５〜３側に添加量を５〜２
０％に規制している。
そうすることにより、繊密で強固なれんが組織が大勢を
しめ、リボンドれんがの特質である高耐食性がそこなわ
れることなく耐スポーリング性の向上が可能である。０
以下その試験例を示す。
しめ、リボンドれんがの特質である高耐食性がそこなわ
れることなく耐スポーリング性の向上が可能である。０
以下その試験例を示す。
クロム鉱の添加方法としてまず、リボンドれんがの結合
組織の破壊を最少限にとどめる為、クロム鉱の添加粒度
を５〜３側とし、添加量を検討した。
組織の破壊を最少限にとどめる為、クロム鉱の添加粒度
を５〜３側とし、添加量を検討した。
タ 表１に示す露融マグクロクリンカーと、アフリカ産
のクロム鉱を原料として使用し、表２に示すＡ，Ｂ，Ｃ
，Ｄ，Ｅの５種類の配合で、一般的なマグクロダィレク
トボンドれんが製造法と同じ方法で成形、糠成し、れん
が試作を行なった。
のクロム鉱を原料として使用し、表２に示すＡ，Ｂ，Ｃ
，Ｄ，Ｅの５種類の配合で、一般的なマグクロダィレク
トボンドれんが製造法と同じ方法で成形、糠成し、れん
が試作を行なった。
表２中のＡは従来から一般的なりポンドれんがに相当す
るものである。クロム鉱５〜３肋を２０％以下に限定し
た理由は、２０％以上添加した場合れんが組織が劣化し
、リボンドれんがの特質である高耐食性が保てなくなる
からである。
るものである。クロム鉱５〜３肋を２０％以下に限定し
た理由は、２０％以上添加した場合れんが組織が劣化し
、リボンドれんがの特質である高耐食性が保てなくなる
からである。
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの５種類の配合で試作され＊たれん
がの品質を表３に示す。
がの品質を表３に示す。
従来のリボンドれんがＡに比較して、Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは
いずれも耐スポーリング性が向上しており、特にクロム
鉱を２０％添加したＥは格段に改良されている。また、
Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの耐食性は従来のリボンドれんがとほと
んど遜色ない結果である。表 １ 原料の化学組成
（重量 ※ ）表 ２ 配
合（１）表 ３ れんが品質 （１） ※ 並形 片面加熱−空冷 くり返し ※※ ２０×２０×１５０の仇の試料を１６５０℃溶融
スラグ（０ａ／Ｓｉ０２＝１）中に３０分間浸潰しその
被食率を求めＡを１００とした時の港損指数次に添加す
るクロム鉱の粒度が５〜３職で適切かどうかを確認する
ため、添加量を２０％に限定し、添加する粒度を表４の
ごとく検討した。
いずれも耐スポーリング性が向上しており、特にクロム
鉱を２０％添加したＥは格段に改良されている。また、
Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの耐食性は従来のリボンドれんがとほと
んど遜色ない結果である。表 １ 原料の化学組成
（重量 ※ ）表 ２ 配
合（１）表 ３ れんが品質 （１） ※ 並形 片面加熱−空冷 くり返し ※※ ２０×２０×１５０の仇の試料を１６５０℃溶融
スラグ（０ａ／Ｓｉ０２＝１）中に３０分間浸潰しその
被食率を求めＡを１００とした時の港損指数次に添加す
るクロム鉱の粒度が５〜３職で適切かどうかを確認する
ため、添加量を２０％に限定し、添加する粒度を表４の
ごとく検討した。
試作方法は前述のＡ，Ｃ，Ｄ，Ｅと同様に表１の原料を
使用し一般的なマグクロダイレクトボンドれんが製造法
によるものである。ＦおよびＧ配合により試作されたれ
んがの品質を表５に示す。
使用し一般的なマグクロダイレクトボンドれんが製造法
によるものである。ＦおよびＧ配合により試作されたれ
んがの品質を表５に示す。
ＦおよびＧとも従来品Ａに比鮫すれば耐スポーリング性
は良好であるが、表３中のＥほどではなく、また耐食性
が若干劣化する。つまりこの結果は、クロム鉱の粒度を
小さくすることにより、クロム鉱の数が増え、リボンド
れんがの結合組織の破壊個所が多くなったことを示して
いる。また、耐スポーリング性の向上のため一定量のク
ロム鉱を添加する場合のクロム鉱の粒度は５〜３側が有
効であることを示している。
は良好であるが、表３中のＥほどではなく、また耐食性
が若干劣化する。つまりこの結果は、クロム鉱の粒度を
小さくすることにより、クロム鉱の数が増え、リボンド
れんがの結合組織の破壊個所が多くなったことを示して
いる。また、耐スポーリング性の向上のため一定量のク
ロム鉱を添加する場合のクロム鉱の粒度は５〜３側が有
効であることを示している。
表４ 配合（２）
表５ れんが品質 ‘２）
以上のごとくして発明された本発明品は、特に高温度で
操業されるＡＯＤ炉，ＶＯＤ鍋，ＡＳＥＡ−ＳＫＦ鍋，
ＶＡＤ鍋，ＤＨ炉，ＲＨ炉等の主損傷個所の内張り耐火
物として優れている。
操業されるＡＯＤ炉，ＶＯＤ鍋，ＡＳＥＡ−ＳＫＦ鍋，
ＶＡＤ鍋，ＤＨ炉，ＲＨ炉等の主損傷個所の内張り耐火
物として優れている。
例えば、表４，表５中のＥれんがをＡＳＥＡ−ＳＫＦ鍋
のスラグラィンおよびＡＯＤ炉の羽□でテストした結果
スポーリング損傷が少なく、従釆のりボンドれんがの場
合に比べてそれぞれ約２０％のライフアップを達成した
。
のスラグラィンおよびＡＯＤ炉の羽□でテストした結果
スポーリング損傷が少なく、従釆のりボンドれんがの場
合に比べてそれぞれ約２０％のライフアップを達成した
。
Claims (1)
- １ 電融もしくは焼結マグクロクリンカーに粒径が５〜
３ｍｍのクロム鉱を５〜２０％添加した混練、成形、焼
結してなる塩基性マグクロリボンドれんがの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54025435A JPS6029666B2 (ja) | 1979-03-05 | 1979-03-05 | 塩基性マグクロリボンドれんがの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54025435A JPS6029666B2 (ja) | 1979-03-05 | 1979-03-05 | 塩基性マグクロリボンドれんがの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55116661A JPS55116661A (en) | 1980-09-08 |
| JPS6029666B2 true JPS6029666B2 (ja) | 1985-07-11 |
Family
ID=12165898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54025435A Expired JPS6029666B2 (ja) | 1979-03-05 | 1979-03-05 | 塩基性マグクロリボンドれんがの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029666B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6343783U (ja) * | 1986-09-10 | 1988-03-24 |
-
1979
- 1979-03-05 JP JP54025435A patent/JPS6029666B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6343783U (ja) * | 1986-09-10 | 1988-03-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55116661A (en) | 1980-09-08 |
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