JPS602987B2 - 実付き化粧板及びその製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は羽目板などの横貼り内装材として使用される実
付きイＱ鰹板及びその製法に関し、表面板１の裏面の一
方の側端部に鉄合凹部２を有する実凹板３が嫁合凹部２
が外側方へ向くよう長手方向亘り貼着されていると共に
、表面板１の裏面の他方の側端部に鉄合凹部２に鉄合し
得る鉄合突部４を有する実突板５が鼓合突部４が外側方
へ突出するよう長手方向に亘り貼着されており、表面板
１の表面から実突板５の表面板１より突出する表面にか
けて表面シート６が貼着されて成ることを特繊とする葵
付きイ均降板を特定発明とし、表面板１の裏面の一方の
側織部に鼓合凹部２を有する実凹板３を欧合凹部２が外
側方へ向くよう長手方向に亘り粘着すると共に、表面板
１の裏面の他方の側端部に鼓合凹部２に鼓合し得る鞍合
突部４を有する実突板５を鉄合突部４が外側方へ突出す
るよう長手方向に亘り貼着して基板７を作成し、次で基
板７の裏面の断面形状に適合した断面形状に弾性材料で
形成した下押えロール８で基板７の裏面側を押えつつ搬
送しながら、基板７の表面に表面シート６を貼付けると
共に基板７の裏面にアルミニウムシート９を貼付けるこ
とを特徴とする実付きイ日経板の製法を併合発明とする
ものである。

本発明の目的とするところは、長手方向のたわみ強度に
すぐれると共に外観にすぐれた実付き化粧板を提供し、
さらにイＱ姓シートを良好に貼り付けることができる実
付き化粧板の製法を提供するにある。以下本発明を実施
例により詳述する。

第１図は本発明に係る実付き化粧板の一実施例を示すも
ので、表面板１の裏面の一方の側端部に綾合凹部２を有
する実凹板３を全長に亘つて貼着し、さらに表面板１の
裏面の他方の側端部に舷合突部４を有する実突板５を全
長に亘つて貼着することにより基板７を形成し、表面板
４の表面から実突板５の表面板１より外側方に突出する
部分の表面に表面シート６を貼付けたものである。この
実付き化粧板は９尺〜１２尺の長尺に形成されて羽目板
など横貼り内装材として使用されるもので、この実付き
化粧板を取付け施工するにあたっては、第６図のように
化粧板の実突板５をビスなどの固定具１０で胴縁１１に
固定し、この化粧板の隣に配した化粧板の実凹板３の鉄
合凹部２を前記化粧板の実突板５の鉄合突部４に鉄合し
て化粧板の接続を行なうものである。イ劫降板の表面板
１や実凹板３、実突板５としては合板やハードボード、
チップボード、繊維板などを用いるが、第４図のように
低密度層２３の両側に中密度層２４，２４、さらにその
両側に高密度層２５，２５を積層して形成したものがよ
い。すなわち、表面板１に実凹板３や実突板５を貼付け
た際に高密度層２５，２５が両側にあれば、表面板１に
実凹板３や実突板５を貼付けると第５図のように高密度
層２５は表裏に亘つて４層となり、曲げ強度が向上する
と共にたわみも小さくなるものである。第２図は表面板
１の裏面の両側端部に貼付けた実凹板３と実突板５との
間に形成される凹所１２にグラスウールやロックウール
、合成樹脂発泡体、無機発泡体などの断熱材１３を充填
して断熱性を向上させた実施例を示す。

このように断熱材１３を充てんする凹所１２を形成する
にあたって、表面板１に実凹板３と実突板５とを貼付け
ることにより形成するようにすれば、凹所１２を溝掘り
にて形成する場合のような材料ロスがないものである。
第３図は実凹板３、断熱材１３、実突板５の裏面の全面
に亘つてアルミニウム箔やアルミニウム蒸着シートなど
のアルミニウムシート９を貼付けた実施例を示すもので
ある。次に実付き化粧板の製法を説明する。

先ず第９図ａ，ｂのように一枚の板材１４を切断すると
共に溝掘り２６を行なって、一方の切断片を実凹板３と
すると共に他方の切断片を実突板５としてそれぞれに鉄
合凹部２と鉄合突部４を形成する。次に治具１５内に表
面板１と実凹板３及び実突板５とを第９図ｃのようにセ
ットし、表面板１に実凹板３と実突板５をタッカー１６
で仮止めする。このとき表面板１と実凹板３、実突板５
との間に接着剤を塗布しておく。次に第９図ｄのように
表面板１裏面と実凹板３、実突板５の内側面との間に形
成される凹所１２内に断熱材１３を接着剤で貼付ける。
こののちに治具１５内で表面板１、実凹１板３、実実板
５、断熱材１３に塗布した接着剤を養生硬化させて基板
７を形成するものである。８はゴム等の軟質弾性材で形
成した下押えロールであって、基板７の裏面形状に適合
する断面形状にその外周面を形成してある。

すなわち、第７図の・ように断熱材１３を用いないもの
であれば基板７裏面の凹所１２に適合する凸所１７を下
押えロール８の外周の全周に設けるものであり、また断
熱材１３を設けたものであれば第８図のように下押えロ
ール８によって断熱材１３が圧縮されて凹む・分の寸法
突出する凸所１７を下押えロール８の外周の全周に設け
るものである。この下押えロール８を用いて基板７に表
面シート６とアルミニウムシート９とを貼り付けるにあ
たっては第９図ｅのようにして行なう。すなわち、表面
シート６を線・り出して接着剤塗布ロール１８にて接着
剤１９を表面シート６の裏面に塗布し、これを赤外線ヒ
ータ２０で乾燥し、下押えロール８で基板７の裏面を押
えながら基板７を送りつつ、表面板１から実突板５にか
けての基板７の表面形状に適合した断面形状に轍面を形
成したプレスロール２１で表面シート６を基板７の表面
に貼り付け、さらにアルミニウムシート９も同時に繰り
出して接着剤塗布ロール１８にて接着剤１９をアルミニ
ウムシート９の裏面に塗布し、これを赤外線ヒータ２０
で乾燥し、下押えロール８にてアルミニウムシート９を
基板７の裏面に貼付けるのである。最後に第９図ｆのよ
うにゴムなど弾性を有する材料で形成した曲げロール２
２で表面シート６を曲げて表面板１や実突板５の裏側に
表面シート６の端部を曲げて貼り付けるものである。上
記実付き化粧板の製法の一例を示せば次のとおりである
。

厚さ２．７肋の合板を１５肌中にカットして表面板１と
し、また厚さ４側の合板を５．２伽中にカットして板材
１４とすると共にこの板材１４を２仇と３．２肌の中に
分離カットして溝加工を施し、実凹板３と実突板５とす
る（第９図ａ，ｂ）。

次に表面板１を裏面を上側にして金型の拾具１５内にセ
ットして、表面板１の裏面に酢酸ビニル系接着剤をチュ
ーブより線状に塗布し、この上に実凹板３と実突板５を
貼り付け、２４時間常温で養生した。接着剤が硬化した
のち、硬度６００のシリコンゴムで形成した第７図の下
押えロール８を用い、酢酸ビニル系接着剤を用いた第９
図ｅの装置で４０夕／枕のチタン紙に木目柄を印刷した
表面シート６とアルミニウムを蒸着したアルミニウムシ
ート９とを基板７の表裏に貼付けた。最後に基板７より
はみ出した表面シート６の端部を曲げロール２２で巻き
込んで貼り付けた（第９図ｆ）。上記のように本発明の
実付き化粧板は、表面板の裏面の両側端部に実凹板と実
突板をそれぞれ貼り付けたものであるから、実凹板と実
突板による補強作用により長手方向のたわみ強度が向上
するものであり、しかも表面板の表面から実突板の表面
板から突出する表面にかけて表面シートを貼り付けたの
で、表面板と実突板との継ぎ目を表面シートで覆うこと
ができ、実突板を表面板と別体にしたにもかかわらず表
面シートによって一体となつた外観を呈することができ
、外観にすぐれているものである。またこの実付きイｑ
降板を製造するにあたっては、基板の裏面形状に適合し
た断面形状に弾性材料で形成した下押えロールで基板の
裏面側を押えつつ搬送しながら、基板の表面に表面シー
トを貼付けるようにしてあるので、基板を中方向に亘り
均一な力で下押えロールにて押えることができ、基板へ
の表面シートの貼付に接着不良などが生じるおそれなく
良好に貼付けることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図はそれぞれ本発明の実付きイ８
鮭板の一部切欠斜視図、第４図は同上の表面板や実突板
、実凹板の材料構成を示す断面図、第５図は第４図の材
料を使用した場合の作用を示す断面図、第６図は同上の
実付きイＱ鮭板の使用状態を示す断面図、第７図、第８
図は本発明の実付きイｑ降板の製法に用いる下押えロー
ルを示す断面図、第９図ａ乃至ｆは同上の製法を説明す
る断面図である。 １は表面板、２は競合凹部、３は実凹板、４は按合突部
、５は実突板、６は表面シート、７は基板、８は下押え
ロール、９はアルミニウムシートである。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 表面板の裏面の一方の側端部に嵌合凹部を有する実
   凹板が嵌合凹部が外側方へ向くよう長手方向に亘り貼着
   されていると共に、表面板の裏面の他方の側端部に嵌合
   凹部に嵌合し得る嵌合突部を有する実突板が嵌合突部が
   外側方へ突出するよう長手方向に亘り貼着されており、
   表面板の表面から実突板の表面板より突出する表面にか
   けて表面シートが貼着されて成ることを特徴とする実付
   き化粧板。 ２ 表面板の裏面と実凹板及び実突板の内面との間に形
   成される凹所に断熱材を充填して成ることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の実付き化粧板。 ３ 実凹板の裏面から実凸板の裏面にわたってアルミニ
   ウムシートを貼着して成ることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項又は第２項記載の実付き化粧板。 ４ 表面板の裏面の一方の側端部に嵌合凹部を有する実
   凹板を嵌合凹部が外側方へ向くよう長手方向に亘り貼着
   すると共に、表面板の裏面の他方の側端部に嵌合凹部に
   嵌合し得る嵌合突部を有する実突板を嵌合突部が外側方
   へ突出するよう長手方向に亘り貼着して基板を作成し、
   次で基板の裏面の断面形状に適合した断面形状に弾性材
   料で形成した下押えロールで基板の裏面側を押えつつ搬
   送しながら、基板の表面に表面シートを貼付けると共に
   基板の裏面にアルミニウムシートを貼付けることを特徴
   とする実付き化粧板の製法。