JPS6030014A - 素線絶縁導体の製造方法 - Google Patents
素線絶縁導体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6030014A JPS6030014A JP13906183A JP13906183A JPS6030014A JP S6030014 A JPS6030014 A JP S6030014A JP 13906183 A JP13906183 A JP 13906183A JP 13906183 A JP13906183 A JP 13906183A JP S6030014 A JPS6030014 A JP S6030014A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- oxide film
- wire
- insulated conductor
- induction heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
を発明の技術分野Ｊ
４−５を明は、銅撚線導体の素線表面に酸化被膜を形成
しＣ＜Ｌる素線絶縁導体の製造り法に関する。
しＣ＜Ｌる素線絶縁導体の製造り法に関する。
１発明の技術的青石］
従来から素線絶縁のために銅撚線導体の素線に醇化被膜
を形成づる方法として、 （１）銅撚線導体を不活性雰凹気中ぐ加熱した後、酸化
浴４ｎ （例えばＮａ ＣＪＯｚ ＋Ｎａ ＯＨ溶液、
Ｈ２Ｏ２−ｊ−ＨＮＯ３ｍ液等）に浸漬し、その後水洗
する方法 （２）銅撚線導体を酸化性雰囲気（酸素、オゾン、酸化
性ガス等）内、あるいは酸化浴槽内ぐ加熱する方法 等が提案されてきている。
を形成づる方法として、 （１）銅撚線導体を不活性雰凹気中ぐ加熱した後、酸化
浴４ｎ （例えばＮａ ＣＪＯｚ ＋Ｎａ ＯＨ溶液、
Ｈ２Ｏ２−ｊ−ＨＮＯ３ｍ液等）に浸漬し、その後水洗
する方法 （２）銅撚線導体を酸化性雰囲気（酸素、オゾン、酸化
性ガス等）内、あるいは酸化浴槽内ぐ加熱する方法 等が提案されてきている。
Ｅ背景技術の問題点１
しかしながら、上記し／１１）の７ｊ法ｅは製造工程が
複雑ぐ、処理後の水洗が不十分であると導体腐食をひぎ
起１という難点があり、また（２）の方法では酸化性雰
囲気を保つｌこめに、加熱装置を密１ｙ１桶造とプる必
要がある等製３ｂ装戸が複刹になるという難点があった
。
複雑ぐ、処理後の水洗が不十分であると導体腐食をひぎ
起１という難点があり、また（２）の方法では酸化性雰
囲気を保つｌこめに、加熱装置を密１ｙ１桶造とプる必
要がある等製３ｂ装戸が複刹になるという難点があった
。
［発明の目的］
本発明はこのような欠点を解決覆るためになされたもの
で、素線表面に均一な酸化被膜が形成された特性の良好
な素線絶縁銅撚線導体を、容易にかつ安全に製造するこ
とのできる方法を提供しようとするものである。
で、素線表面に均一な酸化被膜が形成された特性の良好
な素線絶縁銅撚線導体を、容易にかつ安全に製造するこ
とのできる方法を提供しようとするものである。
［発明の概要Ｊ
本発明の素線絶縁導体の製造り法は、銅撚線導体を酸素
含有雰囲気下で連続的に誘導加熱コイルを（Φ通さｔ！
Ｕ３５０℃以上に加熱した後空冷するＪ稈を、少くとも
２回行なうことを特徴としている。
含有雰囲気下で連続的に誘導加熱コイルを（Φ通さｔ！
Ｕ３５０℃以上に加熱した後空冷するＪ稈を、少くとも
２回行なうことを特徴としている。
［発明の実施例］
以下本発明の５１細を図面に示Ｊ−実施例につぃＣ説明
づる。
づる。
図面において符号１は本発明に使用りる誘導加熱−」イ
ル２を配設した誘導加熱装置、３は高周波電源を示して
いる。
ル２を配設した誘導加熱装置、３は高周波電源を示して
いる。
本発明にａ３いＣは、導体供給装誼（図示せず）より引
き出された撚線導体Ｃは誘導加熱装置１に連続的に挿通
されＸ ＷＱ加熱コイル２によって大気Ｉｌｌ ’（’
３５０℃以上の温度まＣ加熱され、素線表面に酸化被
膜が形成される。
き出された撚線導体Ｃは誘導加熱装置１に連続的に挿通
されＸ ＷＱ加熱コイル２によって大気Ｉｌｌ ’（’
３５０℃以上の温度まＣ加熱され、素線表面に酸化被
膜が形成される。
しかる後、この酸化被膜が形成された導体Ｃは、走ｔｊ
中に自然空冷されて巻取装Ｆ１（図示せず）に巻き取ら
れる。
中に自然空冷されて巻取装Ｆ１（図示せず）に巻き取ら
れる。
しかしＣ，誘導加熱コイル２による加熱およびその後の
空冷は１回行なっただけぐは、最外層の素線絶縁は部分
的に酸化被膜が剥離しＣしまうことがある。これを防止
りるには誘導加熱ニーｌイルによる加熱および空冷のザ
イクルを２回以上繰り返１ことが必要である。
空冷は１回行なっただけぐは、最外層の素線絶縁は部分
的に酸化被膜が剥離しＣしまうことがある。これを防止
りるには誘導加熱ニーｌイルによる加熱および空冷のザ
イクルを２回以上繰り返１ことが必要である。
すなわち２回以上の加熱および空冷を繰り返した場合に
は、最外層の素線絶Ｈに至るまＣ剥１１１１ Ｌ難い均
−Ｃかつ緻密な酸化被膜を形成づることかぐきる。
は、最外層の素線絶Ｈに至るまＣ剥１１１１ Ｌ難い均
−Ｃかつ緻密な酸化被膜を形成づることかぐきる。
なお本発明においＣ１加熱温度を３５０ ”Ｃ以上とし
たのは、これより低い温度ｅは均一な酸化被膜が形成さ
れないためである。また加熱後の冷却を空冷ととしたの
は、導体温度が高い状態で長時間空気中に暴露づること
により、全部の素線表面を充分に酸素と反応させて酸化
被膜を形成するとともに素線と酸化被膜のＶＢ省性を向
上さけるためである。
たのは、これより低い温度ｅは均一な酸化被膜が形成さ
れないためである。また加熱後の冷却を空冷ととしたの
は、導体温度が高い状態で長時間空気中に暴露づること
により、全部の素線表面を充分に酸素と反応させて酸化
被膜を形成するとともに素線と酸化被膜のＶＢ省性を向
上さけるためである。
ちなみに加熱後水冷却し／Ｃ場合には、ヒートショック
により酸化被膜が素線表面から剥離しくしまう。
により酸化被膜が素線表面から剥離しくしまう。
以下本発明方法の効果を確認するために、加熱温度、冷
却１方法、その他の製造条件を変えて銅撚線導体の素線
絶縁に酸化被膜が形成された素線絶縁導体を製造し、そ
れぞれの酸化被膜の形成状態を観察した。
却１方法、その他の製造条件を変えて銅撚線導体の素線
絶縁に酸化被膜が形成された素線絶縁導体を製造し、そ
れぞれの酸化被膜の形成状態を観察した。
試験には１べて共通しく＃Ｉ素線が４層撚合わされた断
面積１５０−の円形圧縮°銅撚線導体を用い、これを誘
導加熱装置１内に連続的に通過さＵて加熱した。
面積１５０−の円形圧縮°銅撚線導体を用い、これを誘
導加熱装置１内に連続的に通過さＵて加熱した。
誘導加熱コイル２の導体外周上にＭｌされる長さは５０
０龍とし、これに２５±５ｋＨｚの高周波“上流を通電
した。なお線速は１回目の誘導加熱装置１通過を０．３
３１１１／分、２回目の通過を１１１１Ｚ分とし、導体
温度の測定は赤外線温度ｉｔ ′ｃ行なつＩこ。
０龍とし、これに２５±５ｋＨｚの高周波“上流を通電
した。なお線速は１回目の誘導加熱装置１通過を０．３
３１１１／分、２回目の通過を１１１１Ｚ分とし、導体
温度の測定は赤外線温度ｉｔ ′ｃ行なつＩこ。
結果を次表に示１゜
（以下余白）
部分的に剥離したものを示す。
［発明の効果］
以上の実施例からも明らかなように、本発明によれば誘
導加熱コイルによる加熱という簡単な方法により、均−
Ｃかつ緻密な酸化被膜を素線表面に連続的に形成するこ
とがｅきるのぐ、生産コストの低減が可能ぐあり、また
従来方法におけるような酸化液を使用しないので、導体
の腐食等の問題を生ずることもない。なお本発明におい
ては、酸化被膜形成と同時に焼鈍も行なわれるという利
点もある。
導加熱コイルによる加熱という簡単な方法により、均−
Ｃかつ緻密な酸化被膜を素線表面に連続的に形成するこ
とがｅきるのぐ、生産コストの低減が可能ぐあり、また
従来方法におけるような酸化液を使用しないので、導体
の腐食等の問題を生ずることもない。なお本発明におい
ては、酸化被膜形成と同時に焼鈍も行なわれるという利
点もある。
図面は本発明方法を説明づる図である。
Ｃ・・・・・・・・・・・・撚線導体
１・・・・・・・・・・・・誘導加熱装買２・・・・・
・・・・・・・誘導加熱コイル代理人弁理士 須 山
佐 − （ほか１名）
・・・・・・・誘導加熱コイル代理人弁理士 須 山
佐 − （ほか１名）
Claims (1)
- （１）銅撚線導体の各素線が酸化被膜により素線絶縁さ
れＣなる素線絶縁導体の製造方法におＩＩＡで、前ｎｔ
ｉ銅１ｉ！！ｉ線１（本を酸素含イｊ雰囲気ＦＣ連続的
に誘府加熱−１イルを挿通さｔ！Ｌ ’Ｕ ３５０℃以
上に加熱した後空冷りる１１ｆ！を、少くとも２ ｌｏ
１行なうことを特徴とづる素線絶縁導体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13906183A JPS6030014A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 素線絶縁導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13906183A JPS6030014A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 素線絶縁導体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6030014A true JPS6030014A (ja) | 1985-02-15 |
Family
ID=15236576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13906183A Pending JPS6030014A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 素線絶縁導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030014A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63238259A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-04 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | ステンレス鋼管の着色処理方法 |
| EP1221703A3 (de) * | 2001-01-09 | 2003-01-29 | Nexans | Verfahren zur Herstellung eines vieldrähtigen Leiters |
-
1983
- 1983-07-29 JP JP13906183A patent/JPS6030014A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63238259A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-04 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | ステンレス鋼管の着色処理方法 |
| EP1221703A3 (de) * | 2001-01-09 | 2003-01-29 | Nexans | Verfahren zur Herstellung eines vieldrähtigen Leiters |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2973350B2 (ja) | 溶融めっき線の製造方法 | |
| KR20150128818A (ko) | 소선 조립체 및 소선 조립체의 제조 방법 | |
| JPS5996605A (ja) | 絶縁電線 | |
| JPS6030014A (ja) | 素線絶縁導体の製造方法 | |
| CN108878052B (zh) | 一种超导线/带材的制备方法 | |
| US4615195A (en) | Process and apparatus for high speed fabrication of copper wire | |
| US2726971A (en) | Apparatus for drying and annealing wire | |
| CN210575151U (zh) | 一种耐水绕组线 | |
| JPH0430728Y2 (ja) | ||
| JP2573942B2 (ja) | 超電導線のツイスト加工方法 | |
| JPS62123609A (ja) | リツツ線の製造方法 | |
| JPH03274232A (ja) | 金属線の熱処理方法 | |
| JPH0652641B2 (ja) | 絶縁巻線の製造方法 | |
| JPS641884B2 (ja) | ||
| JPS6187879A (ja) | 酸化銅皮膜素線絶縁導体の製造方法 | |
| JPS61281405A (ja) | ジユメツト線の製造方法 | |
| JPS5919401B2 (ja) | 酸化銅皮膜素線絶縁導体の製造法 | |
| JPS6124769B2 (ja) | ||
| JPS5920915A (ja) | 絶縁電線とその製造方法 | |
| JPS62123608A (ja) | ダブルツイストバンチヤ−式リツツ線製造装置 | |
| JPH0741876U (ja) | 耐火ケーブル | |
| JPH08161936A (ja) | 絶縁電線 | |
| JPS5857845B2 (ja) | 架橋型プラスチツク被覆電線の製造方法 | |
| JPH05217443A (ja) | 素線絶縁導体の製造方法 | |
| CN116313250A (zh) | 一种铜绞线及其短流程拉丝工艺 |