JPS6030251B2 - インサ−ト成形金型 - Google Patents
インサ−ト成形金型Info
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- JPS6030251B2 JPS6030251B2 JP10735981A JP10735981A JPS6030251B2 JP S6030251 B2 JPS6030251 B2 JP S6030251B2 JP 10735981 A JP10735981 A JP 10735981A JP 10735981 A JP10735981 A JP 10735981A JP S6030251 B2 JPS6030251 B2 JP S6030251B2
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- Japan
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- insert
- mold
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- protrusion
- molding
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- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 6
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 13
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- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C2045/14122—Positioning or centering articles in the mould using fixed mould wall projections for centering the insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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- B29C2045/14147—Positioning or centering articles in the mould using pins or needles penetrating through the insert
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチック、ゴム等可塑物の成形金型に関し
、特には取付用金具等インサートを内蔵する可塑物の成
形金型に関する。
、特には取付用金具等インサートを内蔵する可塑物の成
形金型に関する。
従来、各種物品にプラスチック、ゴム等の成形品が使用
されているが、中でも相手物に装着或いは固着する必要
のある成形品、例えば、自動車のマッドガード（泥除け
）等にあっては、補強用芯体又は取付用金具を一体に埋
設成形したものが使用されている。
されているが、中でも相手物に装着或いは固着する必要
のある成形品、例えば、自動車のマッドガード（泥除け
）等にあっては、補強用芯体又は取付用金具を一体に埋
設成形したものが使用されている。
ところで、これら補強用芯体又は取付用金具（一般にイ
ンサートと呼称されており、以下インサートという。
ンサートと呼称されており、以下インサートという。
）は物品により又は物品の構造等により種々の形状を有
するが、特にインサートを成形品中に埋設した成形品を
得るに当っては、そのインサートを金型分割面又は金型
キヤビテイ中に設けた２点以上の保持部に装着又は挟着
することが必要である。他方、これら成形品を得るには
、周知の通り分割金型の一方から分割金型によって構成
されているキャビティ中に可塑化した流動状態のプラス
チック等を射出又は圧入して成形するものであるが、そ
のために成形品にはその射出又は圧入孔（以下ゲートと
いう。
するが、特にインサートを成形品中に埋設した成形品を
得るに当っては、そのインサートを金型分割面又は金型
キヤビテイ中に設けた２点以上の保持部に装着又は挟着
することが必要である。他方、これら成形品を得るには
、周知の通り分割金型の一方から分割金型によって構成
されているキャビティ中に可塑化した流動状態のプラス
チック等を射出又は圧入して成形するものであるが、そ
のために成形品にはその射出又は圧入孔（以下ゲートと
いう。
）の跡が必ず残ることとなる。よってこのゲート位置は
、通常成形品の裏面若しくは側面の稜線等極力目立たな
いところに設定されるものであるが、インサートを装着
する成形品の成形にあっては、そのゲート位置によって
、インサートが圧入される樹脂圧によって変形又は変位
することがある。例えば、第１図に示すマッドガード等
取付用の板状のインサート１１を埋設する成形品にあっ
ては、通常その取付部となる側部例えばａｌ，ａ２点に
第４図に示すゲート３８を設けるのが通常であるが、溶
融樹脂が高圧、高速で圧入されるため第４図に示す如く
インサート１１が障害物となり、キャビテイ中の樹脂流
は乱流となり、しかも樹脂流がインサート１１によって
分流となり、よりその流れが複雑化する。そのためイン
サート両面に加わる圧力がインサートの装着位置或いは
インサートの精度等によって変化し、又上記したように
溶融樹脂の圧力が高圧であるため鉄板等のインサートで
あっても簡単に変形を生じ、又該インサ−トが最尺であ
る場合にあってはその長手方向に波打を生ずることがい
よいよである。よって、本発明はこのようなインサート
成形品を得るに当って、前記の如き欠点を解消しうる成
形金型を提供しようとするものであり、その要旨とする
ところは、一方の分割金型のインサート対向部にゲート
を設け、且つインサートを挟む他方の分割金型の前記ゲ
ート対向位置にインサート片面に達する支持突部を立設
し、圧入される溶融樹脂圧をインサートを介して該支持
突部で受け、且つインサートを定位暦に保持するインサ
ート成形金型にある。
、通常成形品の裏面若しくは側面の稜線等極力目立たな
いところに設定されるものであるが、インサートを装着
する成形品の成形にあっては、そのゲート位置によって
、インサートが圧入される樹脂圧によって変形又は変位
することがある。例えば、第１図に示すマッドガード等
取付用の板状のインサート１１を埋設する成形品にあっ
ては、通常その取付部となる側部例えばａｌ，ａ２点に
第４図に示すゲート３８を設けるのが通常であるが、溶
融樹脂が高圧、高速で圧入されるため第４図に示す如く
インサート１１が障害物となり、キャビテイ中の樹脂流
は乱流となり、しかも樹脂流がインサート１１によって
分流となり、よりその流れが複雑化する。そのためイン
サート両面に加わる圧力がインサートの装着位置或いは
インサートの精度等によって変化し、又上記したように
溶融樹脂の圧力が高圧であるため鉄板等のインサートで
あっても簡単に変形を生じ、又該インサ−トが最尺であ
る場合にあってはその長手方向に波打を生ずることがい
よいよである。よって、本発明はこのようなインサート
成形品を得るに当って、前記の如き欠点を解消しうる成
形金型を提供しようとするものであり、その要旨とする
ところは、一方の分割金型のインサート対向部にゲート
を設け、且つインサートを挟む他方の分割金型の前記ゲ
ート対向位置にインサート片面に達する支持突部を立設
し、圧入される溶融樹脂圧をインサートを介して該支持
突部で受け、且つインサートを定位暦に保持するインサ
ート成形金型にある。
本発明を図に塞いて説明するに、第２図は本発明実施例
である第１図のマッドガード成形用金型のＡ−Ａ線断面
図であり、同図において１０，１０′は分割金型、１１
はインサートを示す。
である第１図のマッドガード成形用金型のＡ−Ａ線断面
図であり、同図において１０，１０′は分割金型、１１
はインサートを示す。
インサート１１は略板状であり、その適宜な箇所に取付
用の孔１２が設けられている。一方の分割金型１０キャ
ビテイ面１７にはインサート１１の保持手段である突起
１３が設けられており、他方の金型１０′には該突起１
３に対接するキャビティ面１７′に該突起１３を受け入
れる凹部１４が設けられている。尚この場合にあっては
インサート１１の取付用孔１２に対応して突起１３、凹
部１４を設けるのがよい。又同図においてはインサート
１１をキャビティの略中間に位置させるため突起１３の
周りにキャビティ面１７からやや盛り上がった座１５を
設け、他方の分割金型１０′の凹部１４の周囲に環状突
起１６を設けてある。従ってインサート１１を突起１３
に装着し、分割金型１０，１０′を閉じたときにはイン
サート１１が前記座１５および環状突起１６に秋着され
てキャビティの略中間に保持固定されることとなる。そ
して、その一方の分割金型１０のキャビティ面１７には
、装着されるインサート１１の略中央部に対向する部位
に溶融樹脂を庄入するためのゲート１８が設けられてい
る。尚インサート１１が板状である場合には、ゲート１
８をその中方向の略中央部に対向して設けるものである
。又このゲート１８は破線で示すランナー溝およびスプ
ルー孔に連通していることはいうまでもない。１９は前
記ゲート１８に対応する他方のキャピティ面１７′に設
けられたインサート支持突部であり、インサート１１の
中方向の略中央部を支持し、且つその高さはインサート
１１を装着、型綿したときその頂面がインサート１ １
の片面に当接するように形成してある。
用の孔１２が設けられている。一方の分割金型１０キャ
ビテイ面１７にはインサート１１の保持手段である突起
１３が設けられており、他方の金型１０′には該突起１
３に対接するキャビティ面１７′に該突起１３を受け入
れる凹部１４が設けられている。尚この場合にあっては
インサート１１の取付用孔１２に対応して突起１３、凹
部１４を設けるのがよい。又同図においてはインサート
１１をキャビティの略中間に位置させるため突起１３の
周りにキャビティ面１７からやや盛り上がった座１５を
設け、他方の分割金型１０′の凹部１４の周囲に環状突
起１６を設けてある。従ってインサート１１を突起１３
に装着し、分割金型１０，１０′を閉じたときにはイン
サート１１が前記座１５および環状突起１６に秋着され
てキャビティの略中間に保持固定されることとなる。そ
して、その一方の分割金型１０のキャビティ面１７には
、装着されるインサート１１の略中央部に対向する部位
に溶融樹脂を庄入するためのゲート１８が設けられてい
る。尚インサート１１が板状である場合には、ゲート１
８をその中方向の略中央部に対向して設けるものである
。又このゲート１８は破線で示すランナー溝およびスプ
ルー孔に連通していることはいうまでもない。１９は前
記ゲート１８に対応する他方のキャピティ面１７′に設
けられたインサート支持突部であり、インサート１１の
中方向の略中央部を支持し、且つその高さはインサート
１１を装着、型綿したときその頂面がインサート１ １
の片面に当接するように形成してある。
同図においてはインサート支持突部１９を１個のみ図示
してあるが、インサート１１保持間が長い場合、すなわ
ちインサートが最尺の場合には複数個設けても良いもの
である。又前記ゲート１８も１個のみ図示してあるがイ
ンサートの長手方向に所定間隔をおいて複数個設けうる
ものであることはいうまでもない。ゲート１８を複数個
設けた場合には少くとも同数前記支持突部１９を対応し
て設けるものである。いいかえれば支持突部１９がゲー
ト１８の数より多くてもよい。従って、ゲート１８から
溶融樹脂を庄入した場合その溶融樹脂はインサート１１
の片面に高圧で衝突するが、インサート１１はゲート１
８に対応する他面を支持突部１９で支持されているため
、変形することはなく、又インサート１ １面上から裏
面側に流れた溶融樹脂がインサート１１を押し上げるよ
うに作用しても成形中すなわち溶融樹脂圧入中は常に圧
入される樹脂でもつて支持突部１９に圧接されているた
めこれまた変形を起こすことがないものである。
してあるが、インサート１１保持間が長い場合、すなわ
ちインサートが最尺の場合には複数個設けても良いもの
である。又前記ゲート１８も１個のみ図示してあるがイ
ンサートの長手方向に所定間隔をおいて複数個設けうる
ものであることはいうまでもない。ゲート１８を複数個
設けた場合には少くとも同数前記支持突部１９を対応し
て設けるものである。いいかえれば支持突部１９がゲー
ト１８の数より多くてもよい。従って、ゲート１８から
溶融樹脂を庄入した場合その溶融樹脂はインサート１１
の片面に高圧で衝突するが、インサート１１はゲート１
８に対応する他面を支持突部１９で支持されているため
、変形することはなく、又インサート１ １面上から裏
面側に流れた溶融樹脂がインサート１１を押し上げるよ
うに作用しても成形中すなわち溶融樹脂圧入中は常に圧
入される樹脂でもつて支持突部１９に圧接されているた
めこれまた変形を起こすことがないものである。
′第３図はインサート２１の取付部が前記実施例とは異
なる場合の第２図と同様の実施例であり、前詐取付孔１
２に代ってインサート２１には取付ボルト等２２を設け
てある。
なる場合の第２図と同様の実施例であり、前詐取付孔１
２に代ってインサート２１には取付ボルト等２２を設け
てある。
この場合にはインサート２１のボルト２２に対応して一
方の金型２０にその保持凹部２３を、他方の金型２０′
に前記保持凹部２３に対応して保持突起２４を設ければ
よい。２８，２９は夫々ゲート、支持突部を示し前記実
施例と同様に設けてある。
方の金型２０にその保持凹部２３を、他方の金型２０′
に前記保持凹部２３に対応して保持突起２４を設ければ
よい。２８，２９は夫々ゲート、支持突部を示し前記実
施例と同様に設けてある。
尚支持突部１９，２９の形状はインサート１１，２１の
形状に応じて設計されるものであり、図示のものに限定
されるものではない。又インサート１１，２１には熔融
樹脂との結合を良ならしめるため適宜小孔（図示せず）
を設けてもよい。本発明は以上のようにインサートを含
む成形品を一体に成形する分割金型において装着される
インサートの略中央に対してゲートを設け、且つそのゲ
ートに対応してィンサ−トを挟む他方の分割金型キャビ
ティ面にインサート支持突部を設けてなるため成形時に
圧入された溶融樹脂がインサートに対して略直角に衝突
しても、その他面にある支持突部によってィンサ−トが
支持されており、又成形中においてはインサートが常に
圧入される樹脂によって支持突部に圧接されているため
インサートの変形および変位が防止され、所定位置にイ
ンサートが保持された成形品を得ることができるもので
ある。
形状に応じて設計されるものであり、図示のものに限定
されるものではない。又インサート１１，２１には熔融
樹脂との結合を良ならしめるため適宜小孔（図示せず）
を設けてもよい。本発明は以上のようにインサートを含
む成形品を一体に成形する分割金型において装着される
インサートの略中央に対してゲートを設け、且つそのゲ
ートに対応してィンサ−トを挟む他方の分割金型キャビ
ティ面にインサート支持突部を設けてなるため成形時に
圧入された溶融樹脂がインサートに対して略直角に衝突
しても、その他面にある支持突部によってィンサ−トが
支持されており、又成形中においてはインサートが常に
圧入される樹脂によって支持突部に圧接されているため
インサートの変形および変位が防止され、所定位置にイ
ンサートが保持された成形品を得ることができるもので
ある。
第１図は本発明実施例に係るマッドガードの正面図、第
２図は第１図の実施例に係る成形用分割金型１０，１０
′のＡ−Ａ断面図、第３図はィンサートの取付部が第２
図のものと異なる場合の第２図と同機の断面図、第４図
イ，口は第１図の製品における従釆の成形方法を示す分
割金型３０，３０′のＢ−Ｂ，Ｃ−Ｃ断面図である。 記号の説明、１０，１０′，２０，２０′，３０，３０
′・・・・・・分割金型、１１，２１・・・・．・イン
サート、１８，２８…・・・ゲート、１９，２９・・・
・・・支持突部。 第１図 第２図 第３図 第４図
２図は第１図の実施例に係る成形用分割金型１０，１０
′のＡ−Ａ断面図、第３図はィンサートの取付部が第２
図のものと異なる場合の第２図と同機の断面図、第４図
イ，口は第１図の製品における従釆の成形方法を示す分
割金型３０，３０′のＢ−Ｂ，Ｃ−Ｃ断面図である。 記号の説明、１０，１０′，２０，２０′，３０，３０
′・・・・・・分割金型、１１，２１・・・・．・イン
サート、１８，２８…・・・ゲート、１９，２９・・・
・・・支持突部。 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- １ インサートを分割金型のキヤビテイに装着し該イン
サートと圧入される可塑物とを一体に成形するインサー
ト成形金型において、該金型のキヤビテイ面に分割金型
が閉じたときインサートを保持する突起および凹部を設
けると共に一方の分割金型キヤビテイ面のインサート対
向部にゲートを設け、且つ他方の分割金型キヤビテイ面
の前記ゲート対向位置にインサートを支持する突部を設
けたことを特徴とするインサート成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10735981A JPS6030251B2 (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | インサ−ト成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10735981A JPS6030251B2 (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | インサ−ト成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS588607A JPS588607A (ja) | 1983-01-18 |
| JPS6030251B2 true JPS6030251B2 (ja) | 1985-07-15 |
Family
ID=14457068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10735981A Expired JPS6030251B2 (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | インサ−ト成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030251B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0620159B2 (ja) * | 1984-02-16 | 1994-03-16 | 株式会社東芝 | 光半導体装置の製造方法 |
| JPS61192815U (ja) * | 1985-05-27 | 1986-12-01 | ||
| TW201219186A (en) * | 2010-11-05 | 2012-05-16 | Quanta Comp Inc | Coupling element, injection molding object implanted with the coupling element, and injection mold for manufacturing the injection molding object |
| JP6604193B2 (ja) * | 2015-12-22 | 2019-11-13 | 日亜化学工業株式会社 | 発光装置、並びにパッケージ及びその製造方法 |
-
1981
- 1981-07-09 JP JP10735981A patent/JPS6030251B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS588607A (ja) | 1983-01-18 |
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