JPS6030255B2 - 発泡合成樹脂製保温カバ−の製造装置 - Google Patents
発泡合成樹脂製保温カバ−の製造装置Info
- Publication number
- JPS6030255B2 JPS6030255B2 JP54135019A JP13501979A JPS6030255B2 JP S6030255 B2 JPS6030255 B2 JP S6030255B2 JP 54135019 A JP54135019 A JP 54135019A JP 13501979 A JP13501979 A JP 13501979A JP S6030255 B2 JPS6030255 B2 JP S6030255B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer material
- synthetic resin
- mold
- outer layer
- fin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂発泡体で製せられ、管体に被覆して用
いられる保温カバーを製造するための装置に関するもの
である。
いられる保温カバーを製造するための装置に関するもの
である。
従来において温水、熱水、冷却水等を通す管を断熱する
ための保温カバーを製造するための装置は種々提案され
ており、そして該保温カバーには美観、表面保護等の目
的で表皮層が設けられているのが好ましい、この様な表
皮層を有する保温カバーを連続的に製造するための装置
は例えば特公昭４８一１９７０５号公報によって提供さ
れている。
ための保温カバーを製造するための装置は種々提案され
ており、そして該保温カバーには美観、表面保護等の目
的で表皮層が設けられているのが好ましい、この様な表
皮層を有する保温カバーを連続的に製造するための装置
は例えば特公昭４８一１９７０５号公報によって提供さ
れている。
この装置は頂部において軸方向に延びる切欠を有する全
体として中空柱状を成す外部型と該外部金型の中心部に
配置され、上記切欠部を通って外部へ伸びるヒレ状板を
有する柱状の芯型とより構成される成形用型と、上記芯
型から外部へ延びたヒレ状板の両側面に当接して移動す
る移送手段とから主として構成されており、該設置によ
り保温カバーを製造するには上記成型用型に外層材と内
層材として２枚のシートを供給し、これらのシートの間
に発泡性樹脂液を注入し、成型用型内から前記切欠部を
通じて前記ヒレ状板にそって外部へ伸びているシート端
部を該ヒレ状板の両側面に当接させた状態で把握して前
記移送手段で移送させながら成型用型内で発泡性樹脂液
の発泡、硬化を行わせ、該型から連続的に引き取ること
により行われる。しかしながらこの様な装置を用いても
、成型用型内における発泡体の均一にして充分な充満が
困難で、“ス”の発生が避け難く、又長さ方向に均質な
発泡密度のものが得られ難いという欠点があつた。
体として中空柱状を成す外部型と該外部金型の中心部に
配置され、上記切欠部を通って外部へ伸びるヒレ状板を
有する柱状の芯型とより構成される成形用型と、上記芯
型から外部へ延びたヒレ状板の両側面に当接して移動す
る移送手段とから主として構成されており、該設置によ
り保温カバーを製造するには上記成型用型に外層材と内
層材として２枚のシートを供給し、これらのシートの間
に発泡性樹脂液を注入し、成型用型内から前記切欠部を
通じて前記ヒレ状板にそって外部へ伸びているシート端
部を該ヒレ状板の両側面に当接させた状態で把握して前
記移送手段で移送させながら成型用型内で発泡性樹脂液
の発泡、硬化を行わせ、該型から連続的に引き取ること
により行われる。しかしながらこの様な装置を用いても
、成型用型内における発泡体の均一にして充分な充満が
困難で、“ス”の発生が避け難く、又長さ方向に均質な
発泡密度のものが得られ難いという欠点があつた。
本発明は上記の如き欠点が解消された保温カバーの製造
装置を提供することを目的としてなされたものであって
、その要旨は外層材と内層材とを有し、これら内外層材
の中間に合成樹脂発泡体が充填されて中空柱状に成形さ
れてなる発泡合成樹脂製保温カバーを製造するための装
置にして、該装置が外層材と内層材の供給手段と、外層
材と内層材とで構成される中間層に発泡硬化性合成樹脂
液を注入するための樹脂液注入手段と、一端から池端へ
蓮通して軸方向に切欠かれた一つの切欠き部を有する中
空柱状の外部金型と該外部金型の中心部に上記外部金型
の両端部に達する様に配置され、前半部分にヒレ状板が
設けられた柱状芯型とよりなる成型手段と、上記成型手
段の柱状芯型に設けられたヒレ状板より後方に位置する
様に該成型手段の上方に設けられた搬送手段とよりなる
ことを特徴とする発泡合成樹脂製保温カバーの製造装置
に存する。
装置を提供することを目的としてなされたものであって
、その要旨は外層材と内層材とを有し、これら内外層材
の中間に合成樹脂発泡体が充填されて中空柱状に成形さ
れてなる発泡合成樹脂製保温カバーを製造するための装
置にして、該装置が外層材と内層材の供給手段と、外層
材と内層材とで構成される中間層に発泡硬化性合成樹脂
液を注入するための樹脂液注入手段と、一端から池端へ
蓮通して軸方向に切欠かれた一つの切欠き部を有する中
空柱状の外部金型と該外部金型の中心部に上記外部金型
の両端部に達する様に配置され、前半部分にヒレ状板が
設けられた柱状芯型とよりなる成型手段と、上記成型手
段の柱状芯型に設けられたヒレ状板より後方に位置する
様に該成型手段の上方に設けられた搬送手段とよりなる
ことを特徴とする発泡合成樹脂製保温カバーの製造装置
に存する。
以下図面を参照しながら本発明装置について説明する。
第１図は本発明装置を用いて製造された保温カバーの一
例を示す断面図であり、図中１１は保温カバーの外側を
被覆する外層材、１２は内面を被覆する内層材であり、
これら外層材１１と内層材１２との間には合成樹脂発泡
体２が充填されて中空筒状体となされている。
第１図は本発明装置を用いて製造された保温カバーの一
例を示す断面図であり、図中１１は保温カバーの外側を
被覆する外層材、１２は内面を被覆する内層材であり、
これら外層材１１と内層材１２との間には合成樹脂発泡
体２が充填されて中空筒状体となされている。
この様な保温カバーは配管の断熱材として使用され、使
用時には該保温カバーを表皮層である外層材を残してた
て方向に二つに割って保温せんとする管にはめこみ、外
層材１１の一方の端部から突出しているシート片に両面
粘着テープ等を貼つて接着性を付与し、これを該カバー
の他端と貼り合せてシールすることにより該カバーによ
る配管の保温が行われ得る。
用時には該保温カバーを表皮層である外層材を残してた
て方向に二つに割って保温せんとする管にはめこみ、外
層材１１の一方の端部から突出しているシート片に両面
粘着テープ等を貼つて接着性を付与し、これを該カバー
の他端と貼り合せてシールすることにより該カバーによ
る配管の保温が行われ得る。
次に第２図は本発明装置の一例を示す側面図であり、３
１，３２は外層材１１，内層材１２の礎重体であり、こ
れより外層材及び内層材１２が供給される様になされて
おり、又、３３はこれらのシートを供給するための供給
ロールである。
１，３２は外層材１１，内層材１２の礎重体であり、こ
れより外層材及び内層材１２が供給される様になされて
おり、又、３３はこれらのシートを供給するための供給
ロールである。
又、３４はシート供給ガイド板であり、該ガイド板３４
を通されることにより、外層材及び内層材は下方で湾曲
して折り曲げられ、内側に内層材１２が配置された状態
で、進行せしめられる。これは第２図のＡ−Ａ線による
断面図が示されている第３図により示されている如くで
ある。次に４は発泡硬化性合成樹脂液の注入装置であり
、該樹脂液は注入ノズル４１より外層材１１と内層材１
２の間に供給される。
を通されることにより、外層材及び内層材は下方で湾曲
して折り曲げられ、内側に内層材１２が配置された状態
で、進行せしめられる。これは第２図のＡ−Ａ線による
断面図が示されている第３図により示されている如くで
ある。次に４は発泡硬化性合成樹脂液の注入装置であり
、該樹脂液は注入ノズル４１より外層材１１と内層材１
２の間に供給される。
第４図は第２図におけるＢ−Ｂ線による断面を示す断面
図であり、注入ノズル４１を通じて樹脂液４２が供給さ
れた状態を示している。次に第２図において５は外部金
製であり、該金型はその頂部において一端から他端へ運
通して軸方向に切欠かれた一つの切欠き部を有する中空
柱状のものであり、該外部金型の内部にはその中心部に
外部金型５の両端部に達する様に柱状芯型６が配置され
ており、これら外部金型５と柱状芯型６とにより本発明
における成型手段が構成されている。
図であり、注入ノズル４１を通じて樹脂液４２が供給さ
れた状態を示している。次に第２図において５は外部金
製であり、該金型はその頂部において一端から他端へ運
通して軸方向に切欠かれた一つの切欠き部を有する中空
柱状のものであり、該外部金型の内部にはその中心部に
外部金型５の両端部に達する様に柱状芯型６が配置され
ており、これら外部金型５と柱状芯型６とにより本発明
における成型手段が構成されている。
そして該柱状芯型６にはその前半部分に、その中心軸に
平行にヒレ状板６３が設けられており、このヒレ状板６
３の上端は少なくとも外部金型５の内周内接線上まで伸
びる様になされているのが好ましく、又、該ヒレ状板６
３が外部金型５の切欠を通って外部金型５より外側に突
出する様に設けられていてもさしつかえない。そして６
１，６２は柱状芯型６を定位道に固定するための支持臭
である。又７は搬送手段であり、図示されるのは一対の
キヤタピラからなる移送装置であり、外部金型５の切欠
部より突出する外部材１１及び内部材１２の端部をキヤ
タピラ間に荻持して矢印方向に移送する様になされてい
る。そして本発明においては該搬送手段７は前記成型手
段の柱状芯型６に設けられたヒレ状板６３より後方に位
置する様に、該成型手段の上方に設けられるのである。
第５図は第２図におけるＣ−Ｃ線による断面図であり、
これに示される様に内層材１２をガイド板バネ６４によ
って押えて支持具６１に沿わせて進行させるのが好まし
い。
平行にヒレ状板６３が設けられており、このヒレ状板６
３の上端は少なくとも外部金型５の内周内接線上まで伸
びる様になされているのが好ましく、又、該ヒレ状板６
３が外部金型５の切欠を通って外部金型５より外側に突
出する様に設けられていてもさしつかえない。そして６
１，６２は柱状芯型６を定位道に固定するための支持臭
である。又７は搬送手段であり、図示されるのは一対の
キヤタピラからなる移送装置であり、外部金型５の切欠
部より突出する外部材１１及び内部材１２の端部をキヤ
タピラ間に荻持して矢印方向に移送する様になされてい
る。そして本発明においては該搬送手段７は前記成型手
段の柱状芯型６に設けられたヒレ状板６３より後方に位
置する様に、該成型手段の上方に設けられるのである。
第５図は第２図におけるＣ−Ｃ線による断面図であり、
これに示される様に内層材１２をガイド板バネ６４によ
って押えて支持具６１に沿わせて進行させるのが好まし
い。
又、第６図は第２図におけるＤ−Ｄ線による断面図であ
り、外部金型５に導入された内層材、外層材及びこれら
の間に注入された発泡樹脂液はこの時点で該樹脂液が発
泡し空間を満たし、外層材１１は外部金型５に、内層材
１２は柱状芯型６に密着しながら移送する様になされ、
保温カバーの形状が形成され、外部金型５を通過する間
に発泡した樹脂液２１が硬化して合成樹脂発泡体２が生
成する。
り、外部金型５に導入された内層材、外層材及びこれら
の間に注入された発泡樹脂液はこの時点で該樹脂液が発
泡し空間を満たし、外層材１１は外部金型５に、内層材
１２は柱状芯型６に密着しながら移送する様になされ、
保温カバーの形状が形成され、外部金型５を通過する間
に発泡した樹脂液２１が硬化して合成樹脂発泡体２が生
成する。
第７図は第２図におけるＥ−Ｅ線による断面図であり、
外部金型５の切欠部より突出して外方へ伸びている外層
材１１及び内層材１２の端部を侠持する様に搬送手段７
のキャタピラ７１が配置され、該搬送手段７の駆動によ
り、成形された保温カバーは金型を通過する様になされ
ており、その後該保温カバーは定尺にカットされる。
外部金型５の切欠部より突出して外方へ伸びている外層
材１１及び内層材１２の端部を侠持する様に搬送手段７
のキャタピラ７１が配置され、該搬送手段７の駆動によ
り、成形された保温カバーは金型を通過する様になされ
ており、その後該保温カバーは定尺にカットされる。
なお、金型を通過した時点では保温カバーは外層材１１
の両端及び内層材の両端の合計４片の端部を有している
が、外層材の一端を残して他の３片を切断すれば第１図
に示される如き保温カバーが得られるであり、本発明装
置においてはこのための切断手段を成型手段より進行方
向に前方の適宜な個所に設けることが出来る。又、本発
明においては外部金型の切欠部を最初は中広くとり、進
行方向へ進むにつれて次第に中が狭くなる様に設けるの
がガス溜りや空間溜りによる空洞の発生を避け、外層材
及び内層材で形作られる空間の隅々まで発泡体を充満さ
せる点でより好ましい。
の両端及び内層材の両端の合計４片の端部を有している
が、外層材の一端を残して他の３片を切断すれば第１図
に示される如き保温カバーが得られるであり、本発明装
置においてはこのための切断手段を成型手段より進行方
向に前方の適宜な個所に設けることが出来る。又、本発
明においては外部金型の切欠部を最初は中広くとり、進
行方向へ進むにつれて次第に中が狭くなる様に設けるの
がガス溜りや空間溜りによる空洞の発生を避け、外層材
及び内層材で形作られる空間の隅々まで発泡体を充満さ
せる点でより好ましい。
本発明保温カバーの製造装置は上述の通りのものであり
、特に成型手段の柱状芯型におけるヒレ状板を該柱状芯
型の前半部のみに限定して設け、その後方に搬送手段を
配したので、金型内を進行する際の未硬化の段階では、
引張り機により外層材を引張られることがなく、従って
局部的な応力によって発泡体の均一な充満が阻害される
ことがなく、細部にまで均一な発泡体の充満が行えるの
である。
、特に成型手段の柱状芯型におけるヒレ状板を該柱状芯
型の前半部のみに限定して設け、その後方に搬送手段を
配したので、金型内を進行する際の未硬化の段階では、
引張り機により外層材を引張られることがなく、従って
局部的な応力によって発泡体の均一な充満が阻害される
ことがなく、細部にまで均一な発泡体の充満が行えるの
である。
又、搬送手段においては従来におけるが如くヒレ状板を
介在して外層材及び内層材の端部を秋持することなく、
これら外層、内層材の端部のみを秋持することが出来る
ので、従ってヒレ状板を介在させて引張る場合の様な上
記端部とヒレ状板との摩擦に起因する移送速度の不均一
が生じることなく、極めてスムースにかつ安定した状態
で成形材料の移送を行うことが出釆るのである。．かく
して、本発明装置によれば、均質に細部にまで発泡体が
充満してスの発生がなく、さらに軸万向にも発泡密度が
均質にして、品質のすぐれた保温カバーを製造すること
が出来るのである。
介在して外層材及び内層材の端部を秋持することなく、
これら外層、内層材の端部のみを秋持することが出来る
ので、従ってヒレ状板を介在させて引張る場合の様な上
記端部とヒレ状板との摩擦に起因する移送速度の不均一
が生じることなく、極めてスムースにかつ安定した状態
で成形材料の移送を行うことが出釆るのである。．かく
して、本発明装置によれば、均質に細部にまで発泡体が
充満してスの発生がなく、さらに軸万向にも発泡密度が
均質にして、品質のすぐれた保温カバーを製造すること
が出来るのである。
第１図は本発明装置を用いて製造された保温カバーの一
例を示す断面図、第２図は本発明装置の一例を示す側面
図であり、第３図、第４図、第５図、第６図及び第７図
はそれぞれ第２図に於けるＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ
線、Ｄ−Ｄ線及びＥ−Ｅ線による断面図を示す。 １１・・・・・・外層材、１２・・・・・・内層材、２
・・・・・・合成樹脂発泡体、３３・・・・・・シート
供給ロール、３４・・・・・・シート供給ガイド板、４
・・・・・・樹脂液注入装置、４１・・・・・・注入ノ
ズル、４２・・・・・・樹脂液、５・…・・外部金型、
６…・・・柱状芯型、６１，６２……支持具、６３・…
・・ヒレ状板、７・・・・・・搬送手段、７１・・・…
キヤタピラ。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
例を示す断面図、第２図は本発明装置の一例を示す側面
図であり、第３図、第４図、第５図、第６図及び第７図
はそれぞれ第２図に於けるＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ
線、Ｄ−Ｄ線及びＥ−Ｅ線による断面図を示す。 １１・・・・・・外層材、１２・・・・・・内層材、２
・・・・・・合成樹脂発泡体、３３・・・・・・シート
供給ロール、３４・・・・・・シート供給ガイド板、４
・・・・・・樹脂液注入装置、４１・・・・・・注入ノ
ズル、４２・・・・・・樹脂液、５・…・・外部金型、
６…・・・柱状芯型、６１，６２……支持具、６３・…
・・ヒレ状板、７・・・・・・搬送手段、７１・・・…
キヤタピラ。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
Claims (1)
- １ 外層材と内層材とを有し、これら内外層材の中間に
合成樹脂発泡体が充填されて中空柱状に成形されてなる
発泡合成樹脂製保温カバーを製造するための装置にして
、該装置が外層材と内層材の供給手段と、外層材と内層
材とで構成される中間層に発泡硬化性合成樹脂液を注入
するための樹脂液注入手段と、一端から他端へ連通して
軸方向に切欠かれた一つの切欠き部を有する中空柱状の
外部金型と該外部金型の中心部に上記外部金型の両端部
に達する様に配置され、前半部分にヒレ状板が設けられ
た柱状芯型とよりなる成型手段と、上記成型手段の柱状
芯型に設けられたヒレ状板より後方に位置する様に該成
型手段の上方に設けられた搬送手段とよりなることを特
徴とする発泡合成樹脂製保温カバーの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54135019A JPS6030255B2 (ja) | 1979-10-18 | 1979-10-18 | 発泡合成樹脂製保温カバ−の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54135019A JPS6030255B2 (ja) | 1979-10-18 | 1979-10-18 | 発泡合成樹脂製保温カバ−の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5658838A JPS5658838A (en) | 1981-05-22 |
| JPS6030255B2 true JPS6030255B2 (ja) | 1985-07-15 |
Family
ID=15142023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54135019A Expired JPS6030255B2 (ja) | 1979-10-18 | 1979-10-18 | 発泡合成樹脂製保温カバ−の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030255B2 (ja) |
-
1979
- 1979-10-18 JP JP54135019A patent/JPS6030255B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5658838A (en) | 1981-05-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI861172A0 (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av kamflaensroer. | |
| US3585678A (en) | Apparatus for manufacturing longitudinally split foam insulating tubes | |
| US3843285A (en) | Apparatus for manufacturing a foam having a dense surface | |
| KR960010184A (ko) | 단열 내화 판넬의 제조방법과 장치 | |
| JPS6030255B2 (ja) | 発泡合成樹脂製保温カバ−の製造装置 | |
| JPS6138009B2 (ja) | ||
| KR920009531A (ko) | 트림 스트립 및 그의 제조방법 | |
| WO1984003066A1 (en) | Procedure for manufacturing a thermally insulating sheath or duct for a pipe or pipes | |
| JPS6218340B2 (ja) | ||
| JPS55118837A (en) | Manufacture of polystyrene beed foam molded article having outer layer | |
| JPH0240489B2 (ja) | ||
| JPS609889B2 (ja) | 保温チユ−ブの製造方法 | |
| JPH0261886B2 (ja) | ||
| JPS6012204B2 (ja) | 保温筒の製造方法 | |
| JPH0814457B2 (ja) | 断熱箱体 | |
| JPS5928800B2 (ja) | 断熱管の製造方法 | |
| JPS5546940A (en) | Manufacture of complex foamed-plastic pipe | |
| JP2749670B2 (ja) | 熱発泡性樹脂組成物からなるパイプ状物の製造方法 | |
| JPS5848336B2 (ja) | ホゴカンオユウスルホオンカンノセイゾウホウホウ | |
| JPS5593433A (en) | Manufacture of heat insulating panel built-in reinforcing member | |
| JPS60225741A (ja) | 合成樹脂製多層管の製造方法 | |
| JPS6027633Y2 (ja) | 芯材 | |
| JPS61112892A (ja) | 断熱管の製造方法 | |
| JPH0420766B2 (ja) | ||
| JPS6224713B2 (ja) |