JPS609889B2 - 保温チユ−ブの製造方法 - Google Patents
保温チユ−ブの製造方法Info
- Publication number
- JPS609889B2 JPS609889B2 JP54135744A JP13574479A JPS609889B2 JP S609889 B2 JPS609889 B2 JP S609889B2 JP 54135744 A JP54135744 A JP 54135744A JP 13574479 A JP13574479 A JP 13574479A JP S609889 B2 JPS609889 B2 JP S609889B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- coating material
- passage
- layer coating
- inner layer
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- Expired
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は保温チューブとして用いられる内外面が合成樹
脂シートや紙などの被覆材を覆われた筒状の合成樹脂発
泡体の製造方法に関するものである。
脂シートや紙などの被覆材を覆われた筒状の合成樹脂発
泡体の製造方法に関するものである。
従来の上記の如き保温チューブの製造方法としては種々
の方法が提供されており、例えば特公昭４８一１９７０
５号公報や特公昭４９−２９９５３号公報には、端から
端まで蓮通したスリットを有する筒体を外形規制のため
の型として用い、該筒体に芯軸コァーを挿入して成形用
通路を形成し、該通路に保温チューブの外面及び内面を
形成する２枚のシートを積み合せて両端部が上方に来る
様に轡曲させた状態となして導入すると共に上記の２枚
のシートの間に発泡性樹脂液を注入して、筒体のスリッ
トから外部に出したシートの両端部を適宜な移送手段で
挟持して引張りながら前記成形用通路内を進行させ、該
通路内で発泡性樹脂液の発泡・硬化を行わせて保温チュ
ーブを製造する方法が開示されている。
の方法が提供されており、例えば特公昭４８一１９７０
５号公報や特公昭４９−２９９５３号公報には、端から
端まで蓮通したスリットを有する筒体を外形規制のため
の型として用い、該筒体に芯軸コァーを挿入して成形用
通路を形成し、該通路に保温チューブの外面及び内面を
形成する２枚のシートを積み合せて両端部が上方に来る
様に轡曲させた状態となして導入すると共に上記の２枚
のシートの間に発泡性樹脂液を注入して、筒体のスリッ
トから外部に出したシートの両端部を適宜な移送手段で
挟持して引張りながら前記成形用通路内を進行させ、該
通路内で発泡性樹脂液の発泡・硬化を行わせて保温チュ
ーブを製造する方法が開示されている。
しかしながら、この様な方法では上記の如く内外面形成
材であるシートのの端部、すなわち成形用通路の外側に
はみ出している耳部を挟んで引張ることにより材料の進
行が行われるので、外面形成シートに張力がか）り真円
の製品が得られ難く、又無理な張力のために発泡密度も
不均一になりがちである。
材であるシートのの端部、すなわち成形用通路の外側に
はみ出している耳部を挟んで引張ることにより材料の進
行が行われるので、外面形成シートに張力がか）り真円
の製品が得られ難く、又無理な張力のために発泡密度も
不均一になりがちである。
本発明は上述の如き従来法にかんがみて、断面が真円に
して発泡密度が均一な品質にすぐれた保温チューブを連
続的に簡単に製造することの出来る方法を提供すること
を目的としてなされたものであり、その要旨は片面に凹
面を有する多数の割が設けられたエンドレスベルトの二
つを該凹面を向き合せて配置し、向き合った面が同方向
に移動する様に該エンドレスベルトを回転させることに
より、前方に回動しつつある断面が円形の成形用通路を
形成せしめ、該成形用通路の内部に該通路のほゞ全長に
わたて芯型コアーを設け、該成形用通路内に内層被覆材
及び外層被覆材よりなる２層Ｚの被覆材を、上記内層被
覆材が上言己芯型コアー表面に接し、そして少なくとも
上記外層被覆材の両端部が成形用通路よりもはみ出して
耳部を形成する様に導入してこれら被覆材を前行に進行
させ、進行している上記内層被覆材及び外層被覆材の間
Ｊに注入された発泡硬化性樹脂液を上記成形用通路内で
発泡硬化させて成形用通路内部を発泡樹脂で充満させて
内層及び外層被覆材を有する中空円筒状発泡体となし、
上記成形用通路よりもさらに進行方向前方に配置された
引取機によって上記中空２円筒状発泡体の耳部を引張り
、その引張り速度を上記成形用通路の進行速度よりも僅
かに早くすることを特徴とする保温チューブの製造方法
に存する。
して発泡密度が均一な品質にすぐれた保温チューブを連
続的に簡単に製造することの出来る方法を提供すること
を目的としてなされたものであり、その要旨は片面に凹
面を有する多数の割が設けられたエンドレスベルトの二
つを該凹面を向き合せて配置し、向き合った面が同方向
に移動する様に該エンドレスベルトを回転させることに
より、前方に回動しつつある断面が円形の成形用通路を
形成せしめ、該成形用通路の内部に該通路のほゞ全長に
わたて芯型コアーを設け、該成形用通路内に内層被覆材
及び外層被覆材よりなる２層Ｚの被覆材を、上記内層被
覆材が上言己芯型コアー表面に接し、そして少なくとも
上記外層被覆材の両端部が成形用通路よりもはみ出して
耳部を形成する様に導入してこれら被覆材を前行に進行
させ、進行している上記内層被覆材及び外層被覆材の間
Ｊに注入された発泡硬化性樹脂液を上記成形用通路内で
発泡硬化させて成形用通路内部を発泡樹脂で充満させて
内層及び外層被覆材を有する中空円筒状発泡体となし、
上記成形用通路よりもさらに進行方向前方に配置された
引取機によって上記中空２円筒状発泡体の耳部を引張り
、その引張り速度を上記成形用通路の進行速度よりも僅
かに早くすることを特徴とする保温チューブの製造方法
に存する。
以下本発明について図面を参照しならがら説明２する。
第１図は本発明方法の実施態様の一例を示す平面図であ
り、第２図は第１図の側面図である。図中１ １は保温
チューブに成形された際に外表面を被覆することになる
外層被覆材例えば合成樹３脂フィルム、１２は同じく内
表面を被覆することになる内層被覆材例えば紙であり、
これらは巻重体１３，１４より供給されて前方に進行せ
しめられその途中において上方に内層被覆材１２が位置
して２層となる様に配置され、次第に中方向の中３央部
が下方に突出する様にＵ字状に誉曲させ、この様に賢曲
された外層及び内層被覆材１１及び１２の間に樹脂液注
入ノズル２１を通じて発泡硬化性樹脂液が注入されさら
に進行せしめられる。この発泡硬化性樹脂液としてはポ
リウレタン樹脂が４好適である。第１図及び第２図にお
いて３はエンドレスベルト、３１は片面に凹面を有する
割型であり、該割型３１は他面がエンドレスベルト３に
取付けられ、該エンドレスベルト３は２つが一対となさ
れて割型の凹面が向き合う様に配置され、向き合った面
が矢印で示される同方向に移動する様に回転されている
。
り、第２図は第１図の側面図である。図中１ １は保温
チューブに成形された際に外表面を被覆することになる
外層被覆材例えば合成樹３脂フィルム、１２は同じく内
表面を被覆することになる内層被覆材例えば紙であり、
これらは巻重体１３，１４より供給されて前方に進行せ
しめられその途中において上方に内層被覆材１２が位置
して２層となる様に配置され、次第に中方向の中３央部
が下方に突出する様にＵ字状に誉曲させ、この様に賢曲
された外層及び内層被覆材１１及び１２の間に樹脂液注
入ノズル２１を通じて発泡硬化性樹脂液が注入されさら
に進行せしめられる。この発泡硬化性樹脂液としてはポ
リウレタン樹脂が４好適である。第１図及び第２図にお
いて３はエンドレスベルト、３１は片面に凹面を有する
割型であり、該割型３１は他面がエンドレスベルト３に
取付けられ、該エンドレスベルト３は２つが一対となさ
れて割型の凹面が向き合う様に配置され、向き合った面
が矢印で示される同方向に移動する様に回転されている
。
かくして向き合って移動する割型３１の凹面により筒状
空洞が形成され、該筒状空洞部が保温チューブ製造のた
めの断面円形の成形用通路とされる。そして該成形用通
路の内部には該通路のはゞ全長にわたって芯型コアー４
が設けられる。該芯型コアー４は製造される保温チュー
フの中空部を形成するためのものであり、又、その保持
は支持臭４２，４３によってなされている。上記の如く
して形成された成形用通路に、前記した中間に発泡硬化
性樹脂液が供給された外層及び内層被覆材１１及び１２
が導入され、該通路内をエンドレスベルト３の回転に従
って移動する。そしてその導入は内層被覆材１２が芯型
コアー４の表面に接する様に、そして「外層及び内層被
覆材１１及び１２の両端部が、成形用通路を形成する向
き合った割型３１の間から上方にはみ出して耳部６１を
形成する様に行われる。かくして導入された材料は成型
用通路を通過中に発泡硬化性樹脂液が発泡して該通路に
充満すると共に硬化し、中空柱状の合成樹脂発泡体の内
外面に内層被覆材１２及び外層被覆材１１が接着されて
一体化された保温チューブが形成される。
空洞が形成され、該筒状空洞部が保温チューブ製造のた
めの断面円形の成形用通路とされる。そして該成形用通
路の内部には該通路のはゞ全長にわたって芯型コアー４
が設けられる。該芯型コアー４は製造される保温チュー
フの中空部を形成するためのものであり、又、その保持
は支持臭４２，４３によってなされている。上記の如く
して形成された成形用通路に、前記した中間に発泡硬化
性樹脂液が供給された外層及び内層被覆材１１及び１２
が導入され、該通路内をエンドレスベルト３の回転に従
って移動する。そしてその導入は内層被覆材１２が芯型
コアー４の表面に接する様に、そして「外層及び内層被
覆材１１及び１２の両端部が、成形用通路を形成する向
き合った割型３１の間から上方にはみ出して耳部６１を
形成する様に行われる。かくして導入された材料は成型
用通路を通過中に発泡硬化性樹脂液が発泡して該通路に
充満すると共に硬化し、中空柱状の合成樹脂発泡体の内
外面に内層被覆材１２及び外層被覆材１１が接着されて
一体化された保温チューブが形成される。
。第３図は第１図におけるＡ−Ａ線によって切断された
断面を示す断面図であり、割型３１，３１及び芯型コア
ー４で囲まれて成型用通路を形成する空間が外層被覆材
１１及び内層被覆材１２によって被覆された中空柱状の
合成樹脂発泡体２によって占められている。なお４１は
芯型コアーから長軸に平行に上方に伸びる様に設けられ
たヒレ状板であり、該ヒレ状板４１は成形用通路から上
方にはみ出して耳部を形成する被覆材の両端部のガイド
として有効であるので、本発明では該ヒレ状板４１が設
けられた芯型コアー４を用いるのが好ましく、又、ヒレ
状板の高さは割型３ｉ，３１によって形成される内周面
の位置よりも同等以上の高さとするのがよい。かくして
成形された保温チューブは成形用通路を通過後、第１，
２図に示される様に引取機５によって保温チューブ６の
耳部６１を挟持されて引張られて前進し、そこで図示さ
れていないカッター等により切断加工されて製品となら
るのであるが、本発明においてはとくにこの引取機５に
よる引張り速度を前記成形用通路の進行速度すなわちエ
ンドレスベルト３の移動速度よりも僅かに早く、好まし
くは該成形用通路の進行速度を１００とするとき１０２
〜１２０の範囲の速度とするのである。
断面を示す断面図であり、割型３１，３１及び芯型コア
ー４で囲まれて成型用通路を形成する空間が外層被覆材
１１及び内層被覆材１２によって被覆された中空柱状の
合成樹脂発泡体２によって占められている。なお４１は
芯型コアーから長軸に平行に上方に伸びる様に設けられ
たヒレ状板であり、該ヒレ状板４１は成形用通路から上
方にはみ出して耳部を形成する被覆材の両端部のガイド
として有効であるので、本発明では該ヒレ状板４１が設
けられた芯型コアー４を用いるのが好ましく、又、ヒレ
状板の高さは割型３ｉ，３１によって形成される内周面
の位置よりも同等以上の高さとするのがよい。かくして
成形された保温チューブは成形用通路を通過後、第１，
２図に示される様に引取機５によって保温チューブ６の
耳部６１を挟持されて引張られて前進し、そこで図示さ
れていないカッター等により切断加工されて製品となら
るのであるが、本発明においてはとくにこの引取機５に
よる引張り速度を前記成形用通路の進行速度すなわちエ
ンドレスベルト３の移動速度よりも僅かに早く、好まし
くは該成形用通路の進行速度を１００とするとき１０２
〜１２０の範囲の速度とするのである。
引取機５の引張り速度を上記の如く早めることにより、
保温チューブは成型用通路内で滑りながら成型されるこ
とになり、かくして多数の割型で構成される成型通路で
の成型に際して保温チューフ表面に付される割型間の微
細な段差にもとずく筋を防止することが出来、表面が平
滑で美麗な保温チューブを得ることが出来るのである。
又、引強機５によって耳部６１を引張るのは、円筒部分
を圧迫することによる外観の低下や、外層被覆材１１と
発泡体２との接着強度の低下を避けるためである。次に
第４図は本発明方法により得られる保温チューブの一例
を示す断面図であり、該保温チューブは第３図に示され
る保温チューブの耳部から外層被覆材１１の一端部を残
し、他の３片すなわち外層被覆材１１の池端及び内層被
覆材１２の両端を切除することにより得ることが出釆る
。
保温チューブは成型用通路内で滑りながら成型されるこ
とになり、かくして多数の割型で構成される成型通路で
の成型に際して保温チューフ表面に付される割型間の微
細な段差にもとずく筋を防止することが出来、表面が平
滑で美麗な保温チューブを得ることが出来るのである。
又、引強機５によって耳部６１を引張るのは、円筒部分
を圧迫することによる外観の低下や、外層被覆材１１と
発泡体２との接着強度の低下を避けるためである。次に
第４図は本発明方法により得られる保温チューブの一例
を示す断面図であり、該保温チューブは第３図に示され
る保温チューブの耳部から外層被覆材１１の一端部を残
し、他の３片すなわち外層被覆材１１の池端及び内層被
覆材１２の両端を切除することにより得ることが出釆る
。
第４図に示される保温チューブを使用するには、該チュ
ーブを表皮層を残して軸方向に二つに割って保温せんと
する管にはめこみ、該チューブの一端から突出している
シート片に両面粘着テープ等を貼つて接着性を付与し、
これを該チューブの池端と貼り合せてシールすることに
より該チューブによる配管の保温が行われる。本発明の
保温チューブの製造方法は上述の通りの方法であり、特
に成形用通路として多数の割型が設けられた一対のエン
ドレスベルトを採用したので、真円の円筒体を得ること
が出来、又上記成形用通路の前方に引取機を設け、該引
取機による引取速度を成形用通路の進行速度よりも僅か
に早くしたので、多数の割型を成形用遍路として使用し
たことに基ず〈筋の発生を防止すことが出来るのである
。
ーブを表皮層を残して軸方向に二つに割って保温せんと
する管にはめこみ、該チューブの一端から突出している
シート片に両面粘着テープ等を貼つて接着性を付与し、
これを該チューブの池端と貼り合せてシールすることに
より該チューブによる配管の保温が行われる。本発明の
保温チューブの製造方法は上述の通りの方法であり、特
に成形用通路として多数の割型が設けられた一対のエン
ドレスベルトを採用したので、真円の円筒体を得ること
が出来、又上記成形用通路の前方に引取機を設け、該引
取機による引取速度を成形用通路の進行速度よりも僅か
に早くしたので、多数の割型を成形用遍路として使用し
たことに基ず〈筋の発生を防止すことが出来るのである
。
かくして、本発明方法によれば、断面が真円にして発泡
体の発泡密度も均一で、外観も良好な保温チューブを連
続的に製造することが出来る。
体の発泡密度も均一で、外観も良好な保温チューブを連
続的に製造することが出来る。
。タ
第１図は本発明方法の一実施態様を示す平面図、第２図
は第１図の側面図、第３図は第１図におけるＡ一Ａ線に
よる断面図、第４図は本発明方法により得られる保温チ
ューブの一例を示す断面０図である。 １１・・・・・・外層被覆材、１２・・・・・・内層被
覆材、２……合成樹脂発泡体、２１……樹脂液注入／ズ
ル、３……エンドレスベルト、３１……割型、４・・・
・・・芯型コアー、４１・・・・・・ヒレ状板、４２，
４３夕・・…・支持臭、５・・・・・・引取機、６・・
・・・・保温チューブ、６１…・・・耳部。 ナ′図 オＺ凶 オ３凶 ゲイ図
は第１図の側面図、第３図は第１図におけるＡ一Ａ線に
よる断面図、第４図は本発明方法により得られる保温チ
ューブの一例を示す断面０図である。 １１・・・・・・外層被覆材、１２・・・・・・内層被
覆材、２……合成樹脂発泡体、２１……樹脂液注入／ズ
ル、３……エンドレスベルト、３１……割型、４・・・
・・・芯型コアー、４１・・・・・・ヒレ状板、４２，
４３夕・・…・支持臭、５・・・・・・引取機、６・・
・・・・保温チューブ、６１…・・・耳部。 ナ′図 オＺ凶 オ３凶 ゲイ図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 片面に凹面を有する多数の割型が設けられたエンド
レスベルトの二つを該凹面を向き合せて配置し、向き合
った面が同方向に移動する様に該エンドレスベルトを回
転させることにより、前方に回動しつつある断面が円形
の成形用通路を形成せしめ、該成形用通路の内部に該通
路のほゞ全長にわたって芯型コアーを設け、該成形用通
路内に内層被覆材及び外層被覆材よりなる２層の被覆材
を、上記内層被覆材が上記芯型コアー表面に接し、そし
て少なくとも上記外層被覆材の両端部が成形用通路より
もはみ出して耳部を形成する様に導入してこれら被覆材
を前方に進行させ、進行している上記内層被覆材及び外
層被覆材の間に注入された発泡硬化性樹脂液を上記成形
用通路内で発泡硬化させて成形用通路内部を発泡樹脂で
充満させて内層及び外層被覆材を有する中空円筒状発泡
体となし、上記成形用通路よりもさらに進行方向前方に
配置された引取機によって上記中空円筒状発泡体の耳部
を引張り、その引張り速度を上記成形用通路の進行速度
よりも僅かに早くすることを特徴とする保温チユーブの
製造方法。 ２ 引取機の引張り速度が成形用通路の速度を１００と
するとき１０２〜１２０である第１項記載の製造方法。 ３ 芯型コアーが柱状にしてその長手方向にヒレ状板が
設けられたものである第１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54135744A JPS609889B2 (ja) | 1979-10-19 | 1979-10-19 | 保温チユ−ブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54135744A JPS609889B2 (ja) | 1979-10-19 | 1979-10-19 | 保温チユ−ブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5658839A JPS5658839A (en) | 1981-05-22 |
| JPS609889B2 true JPS609889B2 (ja) | 1985-03-13 |
Family
ID=15158851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54135744A Expired JPS609889B2 (ja) | 1979-10-19 | 1979-10-19 | 保温チユ−ブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609889B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5820424A (ja) * | 1981-07-29 | 1983-02-05 | Kubota Ltd | 断熱管の製造方法 |
-
1979
- 1979-10-19 JP JP54135744A patent/JPS609889B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5658839A (en) | 1981-05-22 |
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