JPS603028B2 - 焼結マグネシアを主成分とする耐火炭素含有未焼成鉱材 - Google Patents
焼結マグネシアを主成分とする耐火炭素含有未焼成鉱材Info
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- JPS603028B2 JPS603028B2 JP55108149A JP10814980A JPS603028B2 JP S603028 B2 JPS603028 B2 JP S603028B2 JP 55108149 A JP55108149 A JP 55108149A JP 10814980 A JP10814980 A JP 10814980A JP S603028 B2 JPS603028 B2 JP S603028B2
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- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
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- C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は焼結マグネシアを主成分とし、製品中のコーク
ス化後の残蓬炭素含有量が、ＡＳＴＭ−規格Ｃ８３１−
７母規定の２ないし３の重量％となる分量の炭素含有物
質を流体及び／又は固体の形態で含有する耐火炭素含有
未焼成鉱村に関するものである。
ス化後の残蓬炭素含有量が、ＡＳＴＭ−規格Ｃ８３１−
７母規定の２ないし３の重量％となる分量の炭素含有物
質を流体及び／又は固体の形態で含有する耐火炭素含有
未焼成鉱村に関するものである。
酸素吹付転炉、アーク炉、鷹銑炉、トーベド鋼の如き各
種の冶金炉及び冶金容器では、主としてカルシウム鉄ス
ラグ、即ちＣａ０／Ｓｉ０２の重量比が１．８７より大
きく、Ｃａ○と化合して重力ルシウム鉄相となるＦｅ０
を含有するスラグが発生する。
種の冶金炉及び冶金容器では、主としてカルシウム鉄ス
ラグ、即ちＣａ０／Ｓｉ０２の重量比が１．８７より大
きく、Ｃａ○と化合して重力ルシウム鉄相となるＦｅ０
を含有するスラグが発生する。
斯るスラグに対し、上述した種類の耐火炭素含有禾孫成
マグネシア鉱材は、髪張材として好適である。斯るマグ
ネシア鉱材には、接着剤として硫酸塩、リン酸塩の如き
塩溶液及びタール、ピッチ、樹脂、油の如き有機物を利
用することができる。炭素は、固体形態、例えば黒鉛、
コークス、煤の形態で添加することができる。ピッチの
如き流体接着剤が、コークス化炭素を充分多量に含有す
る場合には、固体炭素の添加を省くことができる。未競
成鉱村組織が、セラミック競成鉱材に比べ軟質であるこ
とと、炭素の耐摩耗性の為とでスラグ成分による菱張の
摩耗が阻止され、未焼成炭素含有鍵材を突然的に非連続
に摩耗せず、連続的に摩耗する為摩耗速度が遅くなる。
上述した治金炉や冶金容器には、Ｃａ○／Ｓｉ０２重量
比が１．８７より遥かに４・さな酸性スラグが処理期間
中、時期的及び領域的に生ずる、例えば原料装填の初期
で、添加石灰が未だ融解されていない時、又はスラグ造
成剤として添加したＦｅＳｉ片が融解している領域内で
生ずる。
マグネシア鉱材は、髪張材として好適である。斯るマグ
ネシア鉱材には、接着剤として硫酸塩、リン酸塩の如き
塩溶液及びタール、ピッチ、樹脂、油の如き有機物を利
用することができる。炭素は、固体形態、例えば黒鉛、
コークス、煤の形態で添加することができる。ピッチの
如き流体接着剤が、コークス化炭素を充分多量に含有す
る場合には、固体炭素の添加を省くことができる。未競
成鉱村組織が、セラミック競成鉱材に比べ軟質であるこ
とと、炭素の耐摩耗性の為とでスラグ成分による菱張の
摩耗が阻止され、未焼成炭素含有鍵材を突然的に非連続
に摩耗せず、連続的に摩耗する為摩耗速度が遅くなる。
上述した治金炉や冶金容器には、Ｃａ○／Ｓｉ０２重量
比が１．８７より遥かに４・さな酸性スラグが処理期間
中、時期的及び領域的に生ずる、例えば原料装填の初期
で、添加石灰が未だ融解されていない時、又はスラグ造
成剤として添加したＦｅＳｉ片が融解している領域内で
生ずる。
斯く時期的又は領域的に生ずる酸性スラグは、低融点の
マグネシウム含有ＣａＳｉの生成中、ベリクラス（Ｐｅ
ｈｋｌａｓ）と反応し、マグネシウム含有分を侵害し、
これを急速に摩耗する。酸性スラグは処理中、短期間し
か生成しないが、炭素含有未焼成鉱材の摩耗を甚だしく
促進する。斯るＳｉＱに富むスラグの侵害に耐える化学
的耐久剤は、ドロマイト又はマグネシアクロム材料であ
る。
マグネシウム含有ＣａＳｉの生成中、ベリクラス（Ｐｅ
ｈｋｌａｓ）と反応し、マグネシウム含有分を侵害し、
これを急速に摩耗する。酸性スラグは処理中、短期間し
か生成しないが、炭素含有未焼成鉱材の摩耗を甚だしく
促進する。斯るＳｉＱに富むスラグの侵害に耐える化学
的耐久剤は、ドロマイト又はマグネシアクロム材料であ
る。
しかしドロマィトは、Ｆｅ０に富むスラグに対し耐久性
が乏しい欠点があり、マグネシアクロム材料は、菱張中
の炭素と相換って部分的に金属鉄及び金属クロムに還元
され、接着相さ分解し、耐久性が甚だしく劣化する欠点
がある。本発明の目的は、カルシウム鉄スラグに対し耐
久性に富み、Ｃａ０／Ｓｉ０２重量比が１．８７よりも
遥かに小さな酸性スラグに対しても耐久性に富む裏張材
料を得んとするにある。斯る目的を達成するため、本発
明炭素含有禾焼成鉱材は、６０ないし９０重量％の鱗縞
マグネシアと、クロムとしての計算量が１なし、し２の
重量％の、酸化物でない金属クロム化合物を含み、該金
属クロム化合物は顕著に微粒子化されそして少なくとも
その８の重量％が１肋以下の粒度を有することを特徴と
する。
が乏しい欠点があり、マグネシアクロム材料は、菱張中
の炭素と相換って部分的に金属鉄及び金属クロムに還元
され、接着相さ分解し、耐久性が甚だしく劣化する欠点
がある。本発明の目的は、カルシウム鉄スラグに対し耐
久性に富み、Ｃａ０／Ｓｉ０２重量比が１．８７よりも
遥かに小さな酸性スラグに対しても耐久性に富む裏張材
料を得んとするにある。斯る目的を達成するため、本発
明炭素含有禾焼成鉱材は、６０ないし９０重量％の鱗縞
マグネシアと、クロムとしての計算量が１なし、し２の
重量％の、酸化物でない金属クロム化合物を含み、該金
属クロム化合物は顕著に微粒子化されそして少なくとも
その８の重量％が１肋以下の粒度を有することを特徴と
する。
本発明鉱村で構成した耐火髪張は、これにスラグがあた
ると、スラグが裏張構成成分と反応して裏張表面に薄層
を生ずる。
ると、スラグが裏張構成成分と反応して裏張表面に薄層
を生ずる。
次いでこの裏張層の炭素がスラグに対し還元剤として作
用し、Ｆｅ○分を金属鉄に還元し、融解金属中に加える
。これが為、スラグのＣａ０分が高融解相として残り、
炭素夫自体を酸化する。上述した裏張表面の薄層中の炭
素を酸化した後、存在するクロムをＣｒ２Ｑに酸化する
。斯く生成したＣｒ２０３は高融点を有し、酸性スラグ
に耐え、スラグの侵害作用を軽減する。これが為、薄層
中の炭素及びクロムが減少し、この薄層のマグネシアを
漸減する。以後は、下側の疫張層中で上述した経過を反
復する。酸化物でない金属クロム化合物を用いると、炭
素が燃焼して去ったあと反応してそれ自身が高融点を有
する酸化物を形成するか、又はこの酸化物はスラグと反
応してスラグを強化するため、本発明裏張材に耐摩耗効
果を与える。
用し、Ｆｅ○分を金属鉄に還元し、融解金属中に加える
。これが為、スラグのＣａ０分が高融解相として残り、
炭素夫自体を酸化する。上述した裏張表面の薄層中の炭
素を酸化した後、存在するクロムをＣｒ２Ｑに酸化する
。斯く生成したＣｒ２０３は高融点を有し、酸性スラグ
に耐え、スラグの侵害作用を軽減する。これが為、薄層
中の炭素及びクロムが減少し、この薄層のマグネシアを
漸減する。以後は、下側の疫張層中で上述した経過を反
復する。酸化物でない金属クロム化合物を用いると、炭
素が燃焼して去ったあと反応してそれ自身が高融点を有
する酸化物を形成するか、又はこの酸化物はスラグと反
応してスラグを強化するため、本発明裏張材に耐摩耗効
果を与える。
本発明に係る、酸化物でない金属クロム化合物としては
、例えば炭化クロムを用いることができるが、価格の関
係上、クロム鉄の形態の金属クロ，ム化合物を用いる方
が有利である。
、例えば炭化クロムを用いることができるが、価格の関
係上、クロム鉄の形態の金属クロ，ム化合物を用いる方
が有利である。
炭素含有量が、クロム鉄に対し６重量％以上である炭素
含有クロム鉄の形態のものは、製品中のコークス化炭素
分を増加するので、特に有利である。
含有クロム鉄の形態のものは、製品中のコークス化炭素
分を増加するので、特に有利である。
この場合には、他の炭素含有物質を添加しない。炭素含
有クロム鉄は充分に破砕し易いので特に有利である。耐
火建材にクロム鉄を添加することは既知である。
有クロム鉄は充分に破砕し易いので特に有利である。耐
火建材にクロム鉄を添加することは既知である。
しかしこの場合、上述した耐摩耗性を得る目的で炭素を
共存させていない。又マグネシア鉱材にクロム鉄を添加
し、次いで炭素含有物質を浸透せしめたものがオースト
リア特許第２６００班号明細書に記載されている。この
場合、クロム鉄が滋材の焼成中に酸化される為、この種
の鍵材には、上述した耐摩耗性が生じない。本発明焼給
マグネシア鉱材は、鉄分に富む又は鉄分の乏しい天然マ
グネサィト鉱又は合成マグネミンア、例えば海水から得
ることができる。
共存させていない。又マグネシア鉱材にクロム鉄を添加
し、次いで炭素含有物質を浸透せしめたものがオースト
リア特許第２６００班号明細書に記載されている。この
場合、クロム鉄が滋材の焼成中に酸化される為、この種
の鍵材には、上述した耐摩耗性が生じない。本発明焼給
マグネシア鉱材は、鉄分に富む又は鉄分の乏しい天然マ
グネサィト鉱又は合成マグネミンア、例えば海水から得
ることができる。
例１競緒マグネシアで、その組成及び粒度が
Ｍｇ０ ９６．７０重量※ ３−５の扱３０重量
％Ｃａ０ ２．１０ 重量多 １−３の舵２０重
量※Ｓｉ０２ ０．８５ 重量※ ０−１肌２０重
量多ＡＩ２０３ ０．１５ 重量％ ０−０．１秘
の３０重量※Ｆｅ２０８ ０．２０重量努であるもの
に、軟化点が聡℃であるピッチ５重量％を添加し、１６
ぴ０の温度で混合し、加圧して下表の鉱村Ａ（比較例）
を生成せしめた。
％Ｃａ０ ２．１０ 重量多 １−３の舵２０重
量※Ｓｉ０２ ０．８５ 重量※ ０−１肌２０重
量多ＡＩ２０３ ０．１５ 重量％ ０−０．１秘
の３０重量※Ｆｅ２０８ ０．２０重量努であるもの
に、軟化点が聡℃であるピッチ５重量％を添加し、１６
ぴ０の温度で混合し、加圧して下表の鉱村Ａ（比較例）
を生成せしめた。
下表の鍵材Ｂ（本発明）を同様にして生成せしめた、但
しこの場合には、粒度が０−０．１凧の炭素含有クロム
鉄４重量％を上記混合物に添加した。
しこの場合には、粒度が０−０．１凧の炭素含有クロム
鉄４重量％を上記混合物に添加した。
又炭素含有クロム鉄の組成は次の通りとした。Ｃｒ
６６．２の重量％Ｆｅ
２３．３箱重量％Ｓｉ
ｏ．２５重量％Ｃ
９．４り重量％上記両鉱材の性質の
実験値は下表の通りであった。
６６．２の重量％Ｆｅ
２３．３箱重量％Ｓｉ
ｏ．２５重量％Ｃ
９．４り重量％上記両鉱材の性質の
実験値は下表の通りであった。
これら両鉱材を回転蝦暁炉に適用し、“Ｌ〇’スラグに
対する耐久性を比較実験した所、本発明鉱材Ｂは、比較
鉱材Ａに比べ、耐久性が約５０％だけ優れていた。
対する耐久性を比較実験した所、本発明鉱材Ｂは、比較
鉱材Ａに比べ、耐久性が約５０％だけ優れていた。
例２
焼結マグネシアで、その組成及び粒度が
Ｍｇ０ ９６‐３０重量％ ３−靴の２０重量努ｏａ
０ ２．５４重量多 １−３仇の４０重量％Ｓｉ０２
０．９１重量％ ０−１舵の１７重量努ＡＩ２０３
０．０９重量％ ０−０．１物２０重量％Ｆｅ２０３
０．１７重量※であるものと、粒度が０．１ないし０
．５肋の黒鉛３重量％とに、稀薄タール４重量％を添加
し、１０ぴ０で混合して、下表の鉱材Ｃ（比較例）を生
成せしめた。
０ ２．５４重量多 １−３仇の４０重量％Ｓｉ０２
０．９１重量％ ０−１舵の１７重量努ＡＩ２０３
０．０９重量％ ０−０．１物２０重量％Ｆｅ２０３
０．１７重量※であるものと、粒度が０．１ないし０
．５肋の黒鉛３重量％とに、稀薄タール４重量％を添加
し、１０ぴ０で混合して、下表の鉱材Ｃ（比較例）を生
成せしめた。
下表の鍵村Ｄ（本発明）を同様の出発材料を同様に処理
して生成せしめた。
して生成せしめた。
但しこの場合には、粒度が０−０．５肋の炭素含有クロ
ム鉄５重量％を、例１記載の組成に添加した。両鉱材に
ハンマーで４０回打撃を加え、即ち約１０Ｎ／柵に相当
する圧力を加えて圧縮して試験体を作成した。
ム鉄５重量％を、例１記載の組成に添加した。両鉱材に
ハンマーで４０回打撃を加え、即ち約１０Ｎ／柵に相当
する圧力を加えて圧縮して試験体を作成した。
これら試験体の実験値は下表の通りであつた。本発明鉱
材Ｄを、実験用アーク炉の側壁に組込んだ所、この側壁
の耐久性を、比較鉱材Ｃに比べ約１／３だけ改善するこ
とができた。
材Ｄを、実験用アーク炉の側壁に組込んだ所、この側壁
の耐久性を、比較鉱材Ｃに比べ約１／３だけ改善するこ
とができた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 焼結マグネシアを主成分とし、製品中のコークス化
後の残滓炭素含有量がＡＳＴＭ−規格Ｃ８３１−７６規
定の２ないし３０重量％となる分量の炭素含有物質を液
体及び／又は固体の形態で含有する耐火炭素含有未焼成
鉱材において、６０ないし９０重量％の焼結マグネシア
と、クロムとしての計算量が１ないし２０重量％となる
分量の酸化物でない金属クロム化合物を含み、該金属ク
ロム化合物が顕著に微粒子化されそして少なくともその
８０重量％が１ｍｍ以下の粒度を有することを特徴とす
る焼結マグネシアを主成分とする耐火炭素含有未焼成鉱
材。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の焼結マグネシアを主成
分とする耐火炭素含有未焼成鉱材において、該金属クロ
ム化合物がクロム鉄の量に対し６重量％以上の炭素を含
有する炭素含有クロム鉄であることを特徴とする焼結マ
グネシアを主成分とする耐火炭素含有未焼成鉱材。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT5453/79 | 1979-08-10 | ||
| AT0545379A AT363843B (de) | 1979-08-10 | 1979-08-10 | Feuerfeste, kohlenstoffhaltige ungebrannte steine und massen auf der grundlage von sintermagnesia |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5632368A JPS5632368A (en) | 1981-04-01 |
| JPS603028B2 true JPS603028B2 (ja) | 1985-01-25 |
Family
ID=3575961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55108149A Expired JPS603028B2 (ja) | 1979-08-10 | 1980-08-06 | 焼結マグネシアを主成分とする耐火炭素含有未焼成鉱材 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4315992A (ja) |
| JP (1) | JPS603028B2 (ja) |
| AT (1) | AT363843B (ja) |
| BR (1) | BR8005007A (ja) |
| DE (1) | DE3028761C2 (ja) |
| ES (1) | ES8106874A1 (ja) |
| FR (1) | FR2463106A1 (ja) |
| GB (1) | GB2058040B (ja) |
| GR (1) | GR69843B (ja) |
| IT (1) | IT1129232B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT384823B (de) * | 1983-02-15 | 1988-01-11 | Veitscher Magnesitwerke Ag | Feuerfeste auskleidung von kohlevergasern |
| IT1208984B (it) * | 1983-10-18 | 1989-07-10 | Montignoso Dolomite | Mattone refrattario formato da un impasto arricchito di elementi metallici alla rinfusa |
| JP2540214B2 (ja) * | 1988-08-31 | 1996-10-02 | 新日本製鐵株式会社 | 耐火物素材 |
| AU770590B2 (en) * | 1999-09-24 | 2004-02-26 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Carbonaceous refractory with high resistance to spalling and process for producing the same |
| DE10052352B4 (de) | 2000-10-21 | 2005-04-14 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Verwendung eines Reduktionsmittels in MgO-Sinter-Massen |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2753612A (en) * | 1956-07-10 | Process of forming magnesia refractory | ||
| US3036925A (en) * | 1958-10-13 | 1962-05-29 | Gen Refractories Co | Basic refractory brick |
| US3258353A (en) * | 1963-01-25 | 1966-06-28 | Gen Refractories Co | Magnesia refractory product and process |
| US3288616A (en) * | 1963-11-15 | 1966-11-29 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Refractory and method of making |
| US3340075A (en) * | 1964-12-16 | 1967-09-05 | Cabot Corp | Tar-bonded refractories containing pine tar |
| DE1671213B1 (de) | 1965-08-13 | 1971-05-13 | Veitscher Magnesitwerke Ag | Feuerfester basischer gebrannter oder ungebrannter form koerper und verfahren zu seiner herstellung |
| US3370968A (en) * | 1966-03-16 | 1968-02-27 | Harbison Walker Refractories | Refractory shapes and method of producing the same |
| US3351476A (en) * | 1966-03-23 | 1967-11-07 | Harbison Walker Refractories | Chemically bonded refractory shapes |
| FR1488921A (fr) * | 1966-08-09 | 1967-07-13 | Veitscher Magnesitwerke Ag | Pièces moulées basiques, réfractaires, contenant du chrome |
| BE757104A (nl) * | 1969-10-06 | 1971-04-06 | Koninklijke Hoogovens En Staal | Massa voor de vuurvaste bekleding van ruwijzergoten |
| PL82775B1 (ja) * | 1970-01-27 | 1975-10-31 | ||
| DE2006815A1 (en) * | 1970-02-14 | 1971-08-26 | Didier Werke Ag | Chrome oxide-contng magnesite and dolomite bricks |
-
1979
- 1979-08-10 AT AT0545379A patent/AT363843B/de not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-07-29 DE DE3028761A patent/DE3028761C2/de not_active Expired
- 1980-08-04 IT IT68250/80A patent/IT1129232B/it active
- 1980-08-06 JP JP55108149A patent/JPS603028B2/ja not_active Expired
- 1980-08-07 GB GB8025772A patent/GB2058040B/en not_active Expired
- 1980-08-07 FR FR8017461A patent/FR2463106A1/fr active Granted
- 1980-08-07 GR GR62629A patent/GR69843B/el unknown
- 1980-08-07 US US06/175,962 patent/US4315992A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-08-08 ES ES494100A patent/ES8106874A1/es not_active Expired
- 1980-08-08 BR BR8005007A patent/BR8005007A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5632368A (en) | 1981-04-01 |
| GR69843B (ja) | 1982-07-19 |
| FR2463106A1 (fr) | 1981-02-20 |
| AT363843B (de) | 1981-09-10 |
| DE3028761C2 (de) | 1982-09-16 |
| GB2058040A (en) | 1981-04-08 |
| FR2463106B1 (ja) | 1985-01-18 |
| ES494100A0 (es) | 1981-09-01 |
| GB2058040B (en) | 1983-02-09 |
| BR8005007A (pt) | 1981-02-24 |
| IT8068250A0 (it) | 1980-08-04 |
| ES8106874A1 (es) | 1981-09-01 |
| DE3028761A1 (de) | 1981-02-19 |
| ATA545379A (de) | 1981-01-15 |
| US4315992A (en) | 1982-02-16 |
| IT1129232B (it) | 1986-06-04 |
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