JPH06157131A - 焼成マグネシア・ドロマイトれんが - Google Patents
焼成マグネシア・ドロマイトれんがInfo
- Publication number
- JPH06157131A JPH06157131A JP4336706A JP33670692A JPH06157131A JP H06157131 A JPH06157131 A JP H06157131A JP 4336706 A JP4336706 A JP 4336706A JP 33670692 A JP33670692 A JP 33670692A JP H06157131 A JPH06157131 A JP H06157131A
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- JP
- Japan
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- dolomite
- magnesia
- weight
- resistance
- slag
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- Granted
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の技術では解決されていない焼成マグネ
シア・ドロマイトれんがの耐スラグ浸透性を改善し、そ
れにより構造スポール性，目地溶損性，摩耗性を大巾に
改善する。 【構成】 マグネシアとドロマイトを主成分とする耐火
材料１００重量％に対し１０μｍ以下の酸化クロム微粉
を０．３〜５．０重量％添加してなることを特徴として
いる。 【効果】 マグネシアとドロマイトを主成分とする耐火
材料に酸化クロム微粉を０．３〜５．０重量％添加した
焼成マグネシア・ドロマイトれんがは実使用においても
スラグ浸透厚みで１７％減少し、その結果として３７％
の溶損速度の低減が認められ、耐スラグ浸透性に大きな
改善効果があった。またそれにより耐構造スポーリング
性，耐蝕性などにも大きな効果があった。
シア・ドロマイトれんがの耐スラグ浸透性を改善し、そ
れにより構造スポール性，目地溶損性，摩耗性を大巾に
改善する。 【構成】 マグネシアとドロマイトを主成分とする耐火
材料１００重量％に対し１０μｍ以下の酸化クロム微粉
を０．３〜５．０重量％添加してなることを特徴として
いる。 【効果】 マグネシアとドロマイトを主成分とする耐火
材料に酸化クロム微粉を０．３〜５．０重量％添加した
焼成マグネシア・ドロマイトれんがは実使用においても
スラグ浸透厚みで１７％減少し、その結果として３７％
の溶損速度の低減が認められ、耐スラグ浸透性に大きな
改善効果があった。またそれにより耐構造スポーリング
性，耐蝕性などにも大きな効果があった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は焼成マグネシア・ドロマ
イトれんがに関するものである。
イトれんがに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】焼成マグネシア・ドロマイトれんがは主
にＡＯＤ炉，溶鋼鍋、ＶＯＤ鍋等に使用されている。一
般的にマグネシア・ドロマイトれんがの特徴は以下の様
である。
にＡＯＤ炉，溶鋼鍋、ＶＯＤ鍋等に使用されている。一
般的にマグネシア・ドロマイトれんがの特徴は以下の様
である。
【０００３】高塩基度スラグに対する浸蝕性に強い。 比較的スポーリング性に良い。 熱間強度が低く摩耗に弱い。 消化する。 低価格である。
【０００４】そして実際に使用すると、低〜中塩基度ス
ラグとの化学的反応，構造スポーリング，あるいは目地
溶損現象がその殆どを占めている。これらの要因は殆ど
はスラグの浸透に起因するものであり、このスラグ浸透
抑制が大きな課題であった。それに対し、マトリック
ス部へのＣａＯ分散 れんがの緻密化 等の策が成されたが、各々消化の問題，スポーリングの
問題により充分満足されるマグネシア・ドロマイトれん
は存在していないのが現状である。
ラグとの化学的反応，構造スポーリング，あるいは目地
溶損現象がその殆どを占めている。これらの要因は殆ど
はスラグの浸透に起因するものであり、このスラグ浸透
抑制が大きな課題であった。それに対し、マトリック
ス部へのＣａＯ分散 れんがの緻密化 等の策が成されたが、各々消化の問題，スポーリングの
問題により充分満足されるマグネシア・ドロマイトれん
は存在していないのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の技術で
は解決されてない耐スラグ浸透性を改善し、それにより
構造スポール性，目地溶損性，摩耗性を大巾に改善する
ことがねらいである。
は解決されてない耐スラグ浸透性を改善し、それにより
構造スポール性，目地溶損性，摩耗性を大巾に改善する
ことがねらいである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明ではＭｇＯ，Ｃａ
Ｏ以外の成分を故意的に添加し、マトリックス部を改善
する手法を採用した。添加物としては種々研究の結果Ｃ
ｒ2Ｏ3成分が有効であることが判った。Ｃｒ2Ｏ3成分は
１０μｍ以下の微粉として添加した。その理由として
少量添加でより分散させるため、マトリックス部に添
加し、結合あるいはスラグ浸透防止といった効果をより
引き出すため、以上を加味すると１０μｍ以下の微粉と
なり、２〜５μｍが望ましいと考えられる。
Ｏ以外の成分を故意的に添加し、マトリックス部を改善
する手法を採用した。添加物としては種々研究の結果Ｃ
ｒ2Ｏ3成分が有効であることが判った。Ｃｒ2Ｏ3成分は
１０μｍ以下の微粉として添加した。その理由として
少量添加でより分散させるため、マトリックス部に添
加し、結合あるいはスラグ浸透防止といった効果をより
引き出すため、以上を加味すると１０μｍ以下の微粉と
なり、２〜５μｍが望ましいと考えられる。
【０００７】尚、添加量については種々の配合試験の結
果０．３〜５．０重量％範囲において有効であることが
判った。（表１）これは５．０重量％以上添加すると低
融点鉱物のＣａＯ・ＣｒＯ3が過剰に生成するためれん
がの製造上、軟化等により問題が生じる、又０．３重量
％以下では効果が小さいことによる。
果０．３〜５．０重量％範囲において有効であることが
判った。（表１）これは５．０重量％以上添加すると低
融点鉱物のＣａＯ・ＣｒＯ3が過剰に生成するためれん
がの製造上、軟化等により問題が生じる、又０．３重量
％以下では効果が小さいことによる。
【０００８】
【表１】
【０００９】
【作用】Ｃｒ2Ｏ3は融液中に混入すると融液の粘性を上
げるため、特にスラグ中のＳｉＯ2成分の多い低塩基度
スラグの場合は耐火物中のＣｒ2Ｏ3が、粒界に浸入した
スラグによって生じた融液の粘性を上げ、浸食の進行を
防ぐ効果が大きい。又、高塩基度スラグにおいては、低
酸素分圧下でスラグ中のＣａＯ成分と高融点化合物を形
成する。結果として低塩基度から高塩基度に至るスラグ
の浸透を充分に抑え、高耐蝕性を得ることができる。Ｃ
ｒ2Ｏ3成分を微粉としてマトリックス部に添加すると、
上記の効果以外に緻密化，強度増加にもつながり、かつ
ドロマイトクリンカーの表面でＣａＯ・ＣｒＯ3として
ＣａＯを安定させるため耐消化性においても改善される
傾向を示した。
げるため、特にスラグ中のＳｉＯ2成分の多い低塩基度
スラグの場合は耐火物中のＣｒ2Ｏ3が、粒界に浸入した
スラグによって生じた融液の粘性を上げ、浸食の進行を
防ぐ効果が大きい。又、高塩基度スラグにおいては、低
酸素分圧下でスラグ中のＣａＯ成分と高融点化合物を形
成する。結果として低塩基度から高塩基度に至るスラグ
の浸透を充分に抑え、高耐蝕性を得ることができる。Ｃ
ｒ2Ｏ3成分を微粉としてマトリックス部に添加すると、
上記の効果以外に緻密化，強度増加にもつながり、かつ
ドロマイトクリンカーの表面でＣａＯ・ＣｒＯ3として
ＣａＯを安定させるため耐消化性においても改善される
傾向を示した。
【００１０】
【実施例】表１に本発明の実施例と比較例の配合組成と
耐火物の特性を示す。いずれもフェノール系樹脂をバイ
ンダーとして加え、混練，成形，焼成によりれんがを製
作した。本発明品ＮＯ．３，４，５は従来品，ＮＯ．
１，２，６に比較して耐スラグ浸透性に優れ、それに起
因する耐構造スポーリング性，耐蝕性にも大きな効果が
現われた。
耐火物の特性を示す。いずれもフェノール系樹脂をバイ
ンダーとして加え、混練，成形，焼成によりれんがを製
作した。本発明品ＮＯ．３，４，５は従来品，ＮＯ．
１，２，６に比較して耐スラグ浸透性に優れ、それに起
因する耐構造スポーリング性，耐蝕性にも大きな効果が
現われた。
【００１１】本発明による実施例ＮＯ．４のれんがを５
０тＶＯＤ取鍋内張りとして使用した結果表２の様であ
った。
０тＶＯＤ取鍋内張りとして使用した結果表２の様であ
った。
【００１２】
【表２】
【００１３】従来品は残厚が少なく、非稼動面まで全面
にスラグが浸透していた。又、稼動面は本発明品は従来
品に比べ滑らかでスポーリングの傾向は無かった。
にスラグが浸透していた。又、稼動面は本発明品は従来
品に比べ滑らかでスポーリングの傾向は無かった。
【００１４】
【発明の効果】マグネシアとドロマイトを主成分とする
耐火材料に酸化クロム微粉を０．３〜５．０重量％添加
した焼成マグネシア・ドロマイトれんがは実使用におい
てもスラグ浸透厚みで１７％減少し、その結果として３
７％の溶損速度の低減が認められ耐スラグ浸透性に大き
な改善効果を得ることができた。またそれにより耐構造
スポーリング性，耐蝕性などにも大きな効果が得られ
た。
耐火材料に酸化クロム微粉を０．３〜５．０重量％添加
した焼成マグネシア・ドロマイトれんがは実使用におい
てもスラグ浸透厚みで１７％減少し、その結果として３
７％の溶損速度の低減が認められ耐スラグ浸透性に大き
な改善効果を得ることができた。またそれにより耐構造
スポーリング性，耐蝕性などにも大きな効果が得られ
た。
Claims (1)
- マグネシアとドロマイトを主成分とする耐火材料１００
重量％に対し１０μｍ以下の酸化クロム微粉を０．３〜
５．０重量％添加してなる焼成マグネシア・ドロマイト
れんが。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4336706A JPH089499B2 (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 焼成マグネシア・ドロマイトれんが |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4336706A JPH089499B2 (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 焼成マグネシア・ドロマイトれんが |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06157131A true JPH06157131A (ja) | 1994-06-03 |
| JPH089499B2 JPH089499B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=18301955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4336706A Expired - Lifetime JPH089499B2 (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 焼成マグネシア・ドロマイトれんが |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089499B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102765951A (zh) * | 2012-08-02 | 2012-11-07 | 营口青花耐火材料股份有限公司 | 镁钙钛碳砖及其制备方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2830332A3 (en) | 2013-07-22 | 2015-03-11 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Method, signal processing unit, and computer program for mapping a plurality of input channels of an input channel configuration to output channels of an output channel configuration |
| KR20160031654A (ko) | 2014-09-12 | 2016-03-23 | 현대자동차주식회사 | 차량의 디포깅 방법 및 시스템 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50149548A (ja) * | 1974-05-22 | 1975-11-29 | ||
| JPS61247656A (ja) * | 1985-04-22 | 1986-11-04 | ハリマセラミック株式会社 | 炭素含有塩基性耐火物 |
-
1992
- 1992-11-24 JP JP4336706A patent/JPH089499B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50149548A (ja) * | 1974-05-22 | 1975-11-29 | ||
| JPS61247656A (ja) * | 1985-04-22 | 1986-11-04 | ハリマセラミック株式会社 | 炭素含有塩基性耐火物 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102765951A (zh) * | 2012-08-02 | 2012-11-07 | 营口青花耐火材料股份有限公司 | 镁钙钛碳砖及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH089499B2 (ja) | 1996-01-31 |
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