JPS6030319A - サンドイツチ成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、スキン層とコア層からなる合成樹脂成形品
を成形するためのサンドイッチ成形法に関する。

〔背景技術〕

一般に、合成樹脂のサンドイッチ成形品は、表面全体を
覆うスキン層とスキン層に覆われたコア層とを有する。

このような成形品を製造するサンドイッチ成形法には、
従来、２シヨツト射出成形法と呼ばれ、熱可塑性樹脂か
らなる異種もしくは同種の材料２種をそれぞれ個別の装
置内で加熱して可塑化させたのち、相前後して共通のス
プルーから金型内に射出する方法があった。射出された
２種の材料は、後から射出された材料（第２の材料）が
前に射出されていた材料（第１の材料）を金型キャビテ
ィ内面に押し広げるようにして充填される。その状態で
冷却されることによって、第１の材料がスキン層となっ
て第２の材料を包んだサンドイッチ状の成形品が得られ
るのである。しかし、この方法によれば、スキン層とコ
ア層との体積比は簡単な形状のもので１対２．複雑な形
状のもので１対１程度であり、スキン層が厚くなりがち
であった。スキン層を薄くするためには、材料総量に占
める第２の材料の割合を高くしなければならないが、従
来の方法では、一定の条件の下では第２の材料が総量の
６０％を超えると金型表面まで侵出してしまうため、敢
えてスキン層の厚みを薄くすることができなかった。そ
れでもなお、スキン層を薄くするためには、スプルーの
金型キャビティへの出口であるゲートの位置等を試行錯
誤的に変えたり、金型温度や射出速度等の様々な成形条
件を調節したりするなど、多くの時間と労力を費やさな
ければならなかった。また、従来の成形法は、第２の材
料が第１の材料を押し広げることによって第１の材料が
型面に到着するようになっていたので、金型の形状が複
雑になるにつれて、第１の材料の流れ具合が金型各所に
おいてまちまちになり、個所によっては滞留してしまっ
たりすることによって、出来上りの成形品においてスキ
ン層の厚みがまちまちになってしまうという欠点があっ
た。そのうえ、従来のサンドイッチ成形機は非常に高価
であるという問題もあった。

〔発明の目的〕

そこで、この発明は、スキン層の厚みを均一、かつ薄（
することができ、従来よりも安価に成形品を得ることが
できるサンドイッチ成形法を提供することを目的とする
。

〔発明の開示〕

発明者らは、以上の目的を達成するため鋭意検討を重ね
、この発明を完成した。

この発明は、合成樹脂を加熱して可塑化させたものを型
内に射出し、冷却固化させたのち型を開いて成形品を取
出す成形法であって、予め型内金面に粉状のスキン層用
材料を付着させたのち、コア層用材料を型内に射出し、
かつ型表面で断熱もしくは加熱を行うことを特徴とする
サンドイッチ成形法をその要旨とする。以下、これを、
その実施例をあられす図面に基づいて詳しく説明する。

第１図はこの発明にかかるサンドイッチ成形法に使用さ
れる射出成形機の一実施例をモデル的にあられす部分的
断面図、第２図はこの発明にかかるサンドイッチ成形法
の一実施例における１工程をモデル的にあられす部分的
断面図である。第１図にみるように、金型を構成する可
動側型１（図の左側）と固定側型４（図の右側）とが各
々の型面２．５を対峙させている。両型面２．５には全
面にわたって面ヒータ３．６がそれぞれ装備されている
。固定側型４の型面５とは反対側には、射出装置７が、
そのノズル７′を型面５に通じるスプルー８の一端に置
いている。

つぎに、この発明にかかるサンドイッチ成形法の一実施
例を図面に基づいて説明する。まず、可動側型を固定側
型から離した状態で両型面の全面に均一に粉状のスキン
層用材料を付着させる。その付着方法は、例えば静電塗
装法などが用いられる。すなわち、両型面に正の直流高
電圧を掛け、両型面間に挿入されたスキン層用材料噴出
装置に負の直流高電圧を掛けて両者間に静電気力線を生
じさせる。この状態でスキン層用材料を噴出させると、
スキン層用材料は負の帯電状態にあるため、静電気力に
より両型面に向かって飛び付着するのである。スキン層
用材料が型面に付着されると、第２図に見るように、可
動側型１を固定側型４に接合させて金型を閉じ、両型面
２．５で作るキャビティ９内へ射出ノズル７′からコア
層用材料（図示せず）を射出充填する。射出と同時に両
型面２．５にある面ヒータ３，６に通電を行い、型面２
，５の温度を上昇させる。これによって、既に型面に塗
布されていたスキン層用材料が溶融を開始する。また、
この時射出されたコア層用材料によってもスキン層用材
料の溶融が促進される。

このようにして、スキン層用材料は両側からの熱によっ
て溶融し、コア層用材料に付着する。コア層用材料の射
出が終わると、面ヒータへの通電を止めキャビティ内の
温度を降下させる。温度が下がると、キャビティ内の材
料が固化し、コア層全体がスキン層に覆われたサンドイ
ッチ成形品が得られるのである。

金型の型面に面ヒータを装備させ′るには、型面にＡＩ
、２０　ｇ　、Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ａｌ２Ｏ，の順に溶射
するだけでよい。しかし、ヒータを形成する物質はこれ
らに限られるものではなく、その他の物質であっても構
わない。また、型面の加熱の手段はこれに限られるもの
ではない。

実施例では、加熱手段を用いてスキン層用材料の溶融を
積極的に促進させていたが、これに限られるものではな
く、型面に例えばＡｔ２０３だけを溶射して断熱層を設
け、この断熱層によってコア層用材料の温度降下を防止
するようにして、スキン層用材料の溶融を促すようにし
ても構わない。

このような断熱層を形成する物質についても特別の制限
はない。

実施例では、粉状のスキン層用材料を静電塗装によって
付着させていたが、これ以外の付着方法を用いても構わ
ない。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明にかかるサンドイッチ成形法ば
、コア層用材料を射出する前に型内金面にスキン層用材
料を付着させるようにするので、スキン層の厚みを均一
にかつ薄くすることができるようになり、スキン層用材
料は粉状であるので粒径を変えるだけで成形品のスキン
層の厚みを調節することができ、型表面で断熱もしくは
加熱が行われるので成形がスムーズかつ速やかに行われ
るようになるという効果がもたらされる。また、従来の
射出成形機をほんの少し改良するだけでめる成形品が得
られるため、従来に比べて設備投資が少なく安価に成形
品が得られるという効果がもたらされるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明にかかるサンドイッチ成形法に使用さ
れる射出成形機の１例をモデル的にあられす部分的断面
図、第２図はこの発明にかがるサンドイッチ成形法の一
実施例における１工程をモデル的にあられす部分的断面
図である。 １・・・可動側型　２，５・・・型面　３．６・・・面
ヒータ　４・・・固定側型　７・・・射出装置代理人　
弁理士　松　本　武　彦

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１合成樹脂を加熱して可塑化させたものを型内に射
   出し、冷却固化させたのち型を開いて成形品を取出す成
   形法であって、予め型内金面に粉状のスキン層用材料を
   付着させたのち、コア層用材料を型内に射出し、かつ型
   表面で断熱もしくは加熱を行うことを特徴とするサンド
   イッチ成形法。 （２）　型表面が面ヒータになっている特許請求の範囲
   第１項記載のサンドイッチ成形法。 （３）　型表面が断熱層になっている特許請求の範囲第
   １項記載のサンドイッチ成形法。 （４）　スキン層用材料の付着が静電塗装によるもので
   ある特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記
   載のサンドイッチ成形法。