JPS6030324A - ガスケツトの製造方法 - Google Patents
ガスケツトの製造方法Info
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- JPS6030324A JPS6030324A JP13922983A JP13922983A JPS6030324A JP S6030324 A JPS6030324 A JP S6030324A JP 13922983 A JP13922983 A JP 13922983A JP 13922983 A JP13922983 A JP 13922983A JP S6030324 A JPS6030324 A JP S6030324A
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- Japan
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- gasket
- mold
- plate
- gasket material
- metal plate
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/14—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
- B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
- B29L2031/265—Packings, Gaskets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は内燃機関のシリンダーヘッド等に用いるガスケ
ットの製造方法に関し、さらに具体的には該ガスケット
にビード条等の凹凸部を設ける方法に関するものである
。
ットの製造方法に関し、さらに具体的には該ガスケット
にビード条等の凹凸部を設ける方法に関するものである
。
従来ガスケットに設ける突起条あるいは突起リング等の
凸出部は該ガスケットを圧縮する際該凸出部が局部面圧
を受けシール性に好結果をもたらすので種々の形状が造
形されている。
凸出部は該ガスケットを圧縮する際該凸出部が局部面圧
を受けシール性に好結果をもたらすので種々の形状が造
形されている。
この凸出部を成形するに一般には、第１図に示すごとく
、それぞれが合致する、四部を有する雌金型Ａと凸部を
有する雄金型Ｂとを用い、該雌・雄金型Ａ−Ｂ間にガス
ケット素材１を挾み圧縮を加えて第２図に示すごとくガ
スケット素材１表面に突起部２を形成する方法が行なわ
れており、この方法しか十分なる硬度と剛性を有するガ
スケット素材１に突起部２を形成することは不可能であ
るとされていた。しかし、この方法では前記の雌・雄金
型Ａ−Ｂ共金属で構成するため合致不良など些細な要因
で傷・ヘタリ等が入り易く損傷の恐れが大であり、また
金型キャビティを成形するに凹没する雌金型Ａは容易に
彫込むことが可能で金型コストも容認できる範囲である
が凸出する雄金型Ｂは高価となる必然的な形状を有して
おり、さらに該雄金型Ｂは前記した凸出形状故その形状
の造形には多くの時間と手間を要し、両者の位置合せも
めんどうで、前記雌金型人と雄金型Ｂとを組合せた１組
の金型は非常に高価なものとなり製品コストに強い影響
を及ぼすなど多くの欠点があった。
、それぞれが合致する、四部を有する雌金型Ａと凸部を
有する雄金型Ｂとを用い、該雌・雄金型Ａ−Ｂ間にガス
ケット素材１を挾み圧縮を加えて第２図に示すごとくガ
スケット素材１表面に突起部２を形成する方法が行なわ
れており、この方法しか十分なる硬度と剛性を有するガ
スケット素材１に突起部２を形成することは不可能であ
るとされていた。しかし、この方法では前記の雌・雄金
型Ａ−Ｂ共金属で構成するため合致不良など些細な要因
で傷・ヘタリ等が入り易く損傷の恐れが大であり、また
金型キャビティを成形するに凹没する雌金型Ａは容易に
彫込むことが可能で金型コストも容認できる範囲である
が凸出する雄金型Ｂは高価となる必然的な形状を有して
おり、さらに該雄金型Ｂは前記した凸出形状故その形状
の造形には多くの時間と手間を要し、両者の位置合せも
めんどうで、前記雌金型人と雄金型Ｂとを組合せた１組
の金型は非常に高価なものとなり製品コストに強い影響
を及ぼすなど多くの欠点があった。
この様な欠点を解消するために本発明はなされたもので
あって、低コストで短時間に金型製作を可能とし金型取
扱い時に損傷の恐れのないガスケットの製造方法を提供
するものである。
あって、低コストで短時間に金型製作を可能とし金型取
扱い時に損傷の恐れのないガスケットの製造方法を提供
するものである。
本発明は、第６図に示すごとく、金属板・ゴムコーティ
ング金属板・ゴムアスベスト圧着金属板等の金属板をベ
ースとするガスケット素材１にビード条等の凸出する突
起部２を形成するガスケットの製造方法であって；該突
起部２は、所望形状を彫込んだ雌金型人と、合成ゴム等
の適当な硬度を有する弾性体平板０の二部材Ａ・０の間
に前記ガスケット素材１を挾着した後これを圧縮して得
られる。
ング金属板・ゴムアスベスト圧着金属板等の金属板をベ
ースとするガスケット素材１にビード条等の凸出する突
起部２を形成するガスケットの製造方法であって；該突
起部２は、所望形状を彫込んだ雌金型人と、合成ゴム等
の適当な硬度を有する弾性体平板０の二部材Ａ・０の間
に前記ガスケット素材１を挾着した後これを圧縮して得
られる。
このガスケットの製造方法は弾性体の特性である柔軟性
・反発力及び横流れ性を有効に動かせ雄金型Ｂと同様の
働きをなさしめる。すなわち、第３図に示すごとく、凹
部３を有する雌金型Ａと、予め平板４上に設置した弾性
本平板Ｃとを用い該二部材間Ａ−０にガスケット素材１
を挾着し、第４図に示すごとく雌金型Ａと平板４とを圧
縮する。
・反発力及び横流れ性を有効に動かせ雄金型Ｂと同様の
働きをなさしめる。すなわち、第３図に示すごとく、凹
部３を有する雌金型Ａと、予め平板４上に設置した弾性
本平板Ｃとを用い該二部材間Ａ−０にガスケット素材１
を挾着し、第４図に示すごとく雌金型Ａと平板４とを圧
縮する。
このとき弾性体平板Ｏの面圧縮受面は該弾性体平板０内
部から発生する反発力で押し戻されようとしガスケット
素材１に強い反発力を向ける。この反発力によりガスケ
ット素材１はその上部に位置する四部６を備えた雌金型
Ａに圧接し該圧力を受け止めるが、反発力の逃げ場をな
くした弾性体平板０はたとえ小さな凹部３であっても該
ガスケット素材１をその部分だけ変形させて流れ込もう
とし反発力を集中させるので十分なる硬度と剛性を有す
るガスケット素材１であっても雌金型Ａの四部３形状通
り簡単に変形を起し凸出部２が形成される。この様に一
度変形を起したガスケット素材１は金属板をベースに構
成しであるため前記の圧縮から解放しても形状回復する
ことがなく雌金型３− Ａ通りの形状を維持し所望した凸出部２となるのである
。
部から発生する反発力で押し戻されようとしガスケット
素材１に強い反発力を向ける。この反発力によりガスケ
ット素材１はその上部に位置する四部６を備えた雌金型
Ａに圧接し該圧力を受け止めるが、反発力の逃げ場をな
くした弾性体平板０はたとえ小さな凹部３であっても該
ガスケット素材１をその部分だけ変形させて流れ込もう
とし反発力を集中させるので十分なる硬度と剛性を有す
るガスケット素材１であっても雌金型Ａの四部３形状通
り簡単に変形を起し凸出部２が形成される。この様に一
度変形を起したガスケット素材１は金属板をベースに構
成しであるため前記の圧縮から解放しても形状回復する
ことがなく雌金型３− Ａ通りの形状を維持し所望した凸出部２となるのである
。
なお、ガスケット素材１に形成する凸出部２はその形状
・深さ等種々の形状をめられるが、弾性体平板０の硬度
・板厚みあるいは接面積など最適なものを選ぶことによ
り対処し最適な形状を得ることが出来る。
・深さ等種々の形状をめられるが、弾性体平板０の硬度
・板厚みあるいは接面積など最適なものを選ぶことによ
り対処し最適な形状を得ることが出来る。
また弾性体平板０は平板な板状のものでよくもつとも簡
単な形状体であるが由に、コストも大巾に減少せしめる
ことが可能となる。
単な形状体であるが由に、コストも大巾に減少せしめる
ことが可能となる。
以上の説明の様に本発明は、従来ガスナツト表面に凸出
するビード条等を造形するに必ず用いなければならなか
った雌金型と雄金型の一対の金型の内高価格な雄金型を
比較にならない低価格の弾性体板で肩代りさせ所望の造
形を得られた画期的な方法であり、金型製作時間を大巾
に短縮し作業時金型損傷の恐れのない理想的なガスケッ
トの製造方法である。
するビード条等を造形するに必ず用いなければならなか
った雌金型と雄金型の一対の金型の内高価格な雄金型を
比較にならない低価格の弾性体板で肩代りさせ所望の造
形を得られた画期的な方法であり、金型製作時間を大巾
に短縮し作業時金型損傷の恐れのない理想的なガスケッ
トの製造方法である。
一４＝
第１図は従来のガスケットの製造方法を示す断面図であ
る。第２図はガスケットに凸出部を形成した一部を切欠
く斜視図である。第６図、及び第４図は本発明のガスケ
ットに凸出部を形成する工程を示す断面図である。 Ａ・・・雌金型 Ｂ・・・雄金型 ０・・・弾性体平板
１・・・ガスケット素材 ２・・・凸出部 ６・・・凹
部 ４・・・平板 特許出願人 内山工業株式会社
る。第２図はガスケットに凸出部を形成した一部を切欠
く斜視図である。第６図、及び第４図は本発明のガスケ
ットに凸出部を形成する工程を示す断面図である。 Ａ・・・雌金型 Ｂ・・・雄金型 ０・・・弾性体平板
１・・・ガスケット素材 ２・・・凸出部 ６・・・凹
部 ４・・・平板 特許出願人 内山工業株式会社
Claims (1)
- 金属板・ゴムコーティング金属板°ゴムアスベスト圧着
金属板等の金属板をベースとするガスケット素材にビー
ド条等の凸出する突起部を形成するガスケットの製造方
法において；該突起部は、所望形状を彫込んだ雌金型と
、合成ゴム等の適当な硬度を有する弾性体平板の二部材
で該ガスケット素材を圧縮して所望のビード条等を形成
することを特徴としたガスケットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13922983A JPS6030324A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | ガスケツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13922983A JPS6030324A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | ガスケツトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6030324A true JPS6030324A (ja) | 1985-02-15 |
Family
ID=15240490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13922983A Pending JPS6030324A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | ガスケツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030324A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5047198A (en) * | 1988-03-30 | 1991-09-10 | General Electric Company | Compression molding of composite parts on hot mold surfaces with a short cycle time |
| US5472653A (en) * | 1992-12-25 | 1995-12-05 | Nippon Oil Co., Ltd. | Method for producing carbon fiber-reinforced plastic molding |
| KR102028633B1 (ko) * | 2019-03-14 | 2019-10-04 | 주식회사 지케이삼성 | 배관 플랜지 연결용 가스켓과 그 제조장치 및 제조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4826863A (ja) * | 1971-08-11 | 1973-04-09 |
-
1983
- 1983-07-28 JP JP13922983A patent/JPS6030324A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4826863A (ja) * | 1971-08-11 | 1973-04-09 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5047198A (en) * | 1988-03-30 | 1991-09-10 | General Electric Company | Compression molding of composite parts on hot mold surfaces with a short cycle time |
| US5472653A (en) * | 1992-12-25 | 1995-12-05 | Nippon Oil Co., Ltd. | Method for producing carbon fiber-reinforced plastic molding |
| KR102028633B1 (ko) * | 2019-03-14 | 2019-10-04 | 주식회사 지케이삼성 | 배관 플랜지 연결용 가스켓과 그 제조장치 및 제조방법 |
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