JPS6030488A - 密閉型圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は冷凍用の密閉型圧縮（幾に関し、特に圧縮要素
と電動要素とを保１．′Ｊするためのフレームを改良し
た密１″！１型圧縮機に関づるものである。

［発明の技術的背景とその問題点］ 密閉型圧縮機はケース内にシリンダとピストンからなる
圧縮要素とロータとステータからなる電動要素とが設（
プられたしので、ローりに取り（”Ｊ’　＋プられたク
ランク軸にて圧縮要素のピストンを駆動しシリンダ内で
冷媒を圧縮させるものである。

この圧縮要素と電動要素とはケース内のフレームに取り
付けられており、フレームはケースにスプリング等の支
持体にて保持されている。このフレームは圧縮機構成部
品の中で、最も基本となるもので、他の全ての部品はこ
のフレームを中心に取り付けられる。このため、フレー
ムは圧縮要素及び電動要素の取り付は位置を正確に決め
るためには、その取付方法が高ｔｌｒｉｆｌＦｉ度のも
のが要求され、しかも圧縮要素及び電動要素を支持Ｊる
ため、強度上からも剛性のものが要求される。

従来、このフレームは鋳鉄等が主体であり、鋳造と機械
加工により剛性と精度を保持している。

しかしながら鋳物でフレームを形成すると、切削性は良
いが、もろいため、肉ｎが厚くなり、また、その形状も
大きくなる。ざらに、鋳造後は機械加工を行なうため、
加エコストが高くつく問題がある。

最近の密閉型圧縮機は小形で、軽量で、低コストが要求
されており、この要求からも鋳物によるフレームでは好
ましくない。このため、フレームを塑性ｈｕ工によりつ
くることが提案されているが、塑性加工は曲げ、絞り加
工が主なため、精度（特に平坦部、平行度、寸法）保持
が困ｔ「であり、まｌｃ１強度上剛性のものが１９られ
ず、塑性加工により、フレームを一体成型づることは事
実上田テ１１である。

［発明の目的コ 本発明は上記事情を考虞してなされＩＣもので高精度を
有し、かつ強度上剛性のあるフレームを用いた、密閉型
圧縮機を提供りることを目的とする。

［発明の概要１ 本発明はフレームの一方にシリンダ等の圧縮要素を、他
方にステータ等の電ｅ要素を配置した密閉型圧縮機にお
いて、上記フレームを板材で形成づると共に該フレーム
に上記圧縮要素及び電動要素を取り付けるｌこめのエン
ボス部を形成Ｊると共に各エンボス部がフレームの上下
両側から目視できる位置に配置したことを特徴とするも
ので、これにより、エンボス部が圧縮要素及び？Ｔｉ動
要素の取付位置の精度を正確に保ち、しかも板材の剛性
により、圧縮要素及び電動要素をしつかり支持できるよ
うにしたちのである。

［発明の実施例］ 以下、木弁明に係る密閉型圧縮機の好適一実施例を添付
図面に基づいて説明づる。

第１図は、本発明の密閉型圧縮（幾の仝休の断面図を示
したもので、図において１はケースで、ケース１内に圧
縮要素２と電動要素３とがフレーｌ＼４により取りつけ
られている。圧縮要素２はシリンダ５とピストン６とに
りなり、ピストン６のＵ−復動ににす、シリンダ５内の
冷媒を圧縮する。電動要素３はステータ７と、その中で
回転づるロータ８からなり、ロータ８がらクランクｌｌ
ｌ１ｌ１９を介してＪＬ縮要素２のピストン６を往復拶
動させる。

フレーム４は、図示していないがスプリング等により、
ケース１に支持されており、フレーム１の上に圧縮要素
２のシリンダ５が取り（ｑけられ、フレーム１の下に電
動要素３のステータ７が取り付けられる。

クランクｌｌｌ１１９は下方で「１−９８を支持し、フ
レーム４に取り付けられｌｃ＠ｌｌ受１ｏにより、回転
自在に支承され、上方はフレーム４を貫通している。

フレーム４上のクランク軸９にはバランスウェイ１〜１
１が形成され、このバランスウェイト１１上に、クラン
ク軸９の下方の軸芯と幅心しｌζ位置にクランクビン（
図示せず）が設けられており、そのクランクピンにピス
トン６のコネクテｒンブロンド１２が連結されている。

ケース１の下方には、油だまり１３が形成され、図示し
ていないが油だより１３の油が軸受等の可動部分に供給
され潤滑される。

フレーム４は、その上方で圧縮要素２のシリンダ５を支
持し、また、下方で電動要素３のステーク７を支持し、
さらに、クランク軸９を支持−４る軸受１０を支持して
いる。これらシリンダ５、ステータ７及び軸受１０を取
り（＝Ｊ（〕るフレーム４には後述するエンボス部が形
成されボルト等にＪ：す、圧縮要素２及び電動要素３が
取り付けられる。

第２〜７図は本発明の要部であるフレーム４の詳細を示
したちので、第２図はフレーム４の仝体斜視図を、第３
図１．第４図はフレーム４を展開した状態を、第５〜７
図はフレーム４の平面、側面底面図を夫々示している。

第３図、第４図にＪ３いてフレーム４は鉄板等の細長い
板材１４から形成される。この板材１４の中央には軸受
１０の取付用のエンボス部１５が形成される。エンボス
部１５には軸受１０及びクランクｌ１ｌｌｌＩ９を挿通
づ−るための貫通口１Ｇが設【プられる。エンボス部１
５は円形で、かつ板材１４の表面から凸状に形成された
取付座１７と、その取付座１７に穿設されたボルト穴１
８とがらなっている。軸受取付用のエンホス部１５の近
くにはシリンダ５を取り付けるための２個のエンボス部
１９が形成される。このエンボス部１９も円形でかつ板
材１４の表面から凸状に形成された取付座２０ど、その
取ｆ＝Ｉ座２０の中央に設けられたボルト穴２１とから
形成される。

板材１４の四隅は、板材１４の四周より張り出した小片
２２か板材１４と一体に形成され、その四つの小片２２
土にステータ７の取ｆｊ用のエンボスｉ３＋＋　２３が
形成される。このエンボス部２３も同様、板材１４の表
面から凸状に形成され、かつ円形の取付座２４と、その
取イ」座２４の中央に設（すられたボルト穴２５とより
なる。

これら各エンボス部１５，１９．２３の各取付座１７，
２０．２４の板材１４の表面からの高さは略同じに形成
され、公知のエンボス加工により板材１４に同時に形成
さ１する。まＩＣエンボス部１５．１９．２３の裏面に
は四部が形成される。。

各エンボス部１５．１９．２３に設けられたボルト穴１
８，２０．２５には雌ねじが形成されるがねじ穴のみな
らず、Ｌｌｉ　４こホル１〜を挿通できる穴【こしても
よい。

板材１４の両端にはＨいに対称な略１−１形の打ち扱き
穴２６が設（プられる。この打抜き穴２Ｇは、図中点Ｐ
Ａ　Ｆ示した折り曲げ線２７．２８で板材１４が精度Ｊ
：＜容易に折り曲げることができるように、また、折り
曲げたのち、スプリングバックか生じないＪ：うに設け
られる。打ｊ友き穴２６には互いに＋］抜き穴２Ｇの中
火に向う６片２９．３０が形成される。中火側の舌片２
９はフレーム４のストッパで、両端側の舌片３０はステ
ータ７の押えと４る。

第３図、第４図に示した板材１４を図中点線で示した折
り曲げ線２７．２８より口字状に折り曲げて第２図、第
５〜７図に示したようなフレーム４を形成する。

かくして形成されたフレーム４は上面にシリンダ６の取
付用のＴンボス部１５）が、また、クランクｌｌｌ１ｌ
１９を支持づる軸受１０の取付＋１１の−Ｔニンボス部
１５が、まノζ下面にはスフ−タフの取付用エンホス部
２３が形成されると共に各エンボス部１５゜１９．２３
が夫々フレーム４の上下両側から目視でさ・る位置に配
置される。

次に、本発明のフレーム４に圧縮要素２及び電動要素３
を取り付ける状態を第８図にコニり説明づる。

先ずフレーム４の下方からす１１１受取イ」用のエンボ
ス部１５の貫通口１Ｇに軸受１０の上端を挿入し、その
状態で取ｆ」ボルト３１を軸受１０に設りた穴３２を通
してエンボス部１５のポル］−穴１８にねじ込み、軸受
１０を固定する。

フレーム４の下方にステータ７を取り付けるにはステー
タ７の本体３３の四隅に設（シられた取イ」穴３４の下
方から取付ポル１〜３５を取イ」穴３４へ挿入し、取付
ボルト３５の先端をステータ取付用のエンボス部２３の
ポル］〜穴２５にねじ込み、ステ〜り７を取り付（プる
。この場合、ステータ本体３３の上下にはモーフ」、イ
ルエンド３６が突出しているのでフレーム４の折り曲げ
部の脚部３７の長さをそのコイルエンＩ：３Ｇの高さよ
り長くして形成し、フレーム４の上部３８にコイルエン
ド３６が当たらないＪ−うに形成づる。またフレーム４
の下部３９の端面４０はコイルエンド３Ｇの外周に沿う
よう略円弧状に形成しておく。

軸受１０及びステータ７を取りｆ」りだのも、図では省
略したが、軸受１０の上部からクランク軸９を挿入し、
また、クランク軸Ｏの下方からロータ８を挿入し、適宜
クランク軸９にロータ８を固定づるものとする。

フレーム４の上部にシリンダ５を取り付（プるには、爾
示のＪ：うにシリンダ５に設けた取付穴４１に取付ポル
１〜４２を挿入し、取付ポル１へ４２をシリンダ取り付
は用のエンボス部１９のポル１−穴２１にねじ込み、シ
リンダ５を取り付（プる。

以上において各エンボス部’＋５．１９．２３はフレー
ム４の上下両側から目視できるため、圧縮要素２及び電
動要素３を取り付りる際に予めでのエンボス部１５，１
９．２３の面の高さなど最終成形時に精度出しを行ない
、その上で上記ステータ７、軸受１０及びシリンダ５を
取りイ」（プる。

尚、その後、シリンダ５にビス）〜ン６及びコネクティ
ングロッド１２を取り（Ｊす、クランク軸９ど連結する
。また、このＪζうに圧ｌｉｔ要素２及び電動要素３が
フレーム４に取りｆＪ（プられたならば、第１図に示ず
ようにスプリング′″、９により、ケース１内にフレー
ム４を取りｆ’ｌ’　ｉ：Ｊる。

上述した実施例にＪ５いては板材１４の一面に各エンボ
ス部１５，１９．２３を形成したのち、板材１４を折り
曲げてフレーム４を形成覆る例を示したが、本発明はこ
れに限定されるものでなく、板材１４の両端を口字状に
折り曲げてフレーム４を形成し、その後に各エンボス部
１５，１９．２３を形成し、その後各エンボス部１５．
１９．２３にポル１−穴１８．２１．２５を加工するよ
うにしてもよい。

板材１４の厚さとしては、３〜ｂ を使用できるが、本発明は必ずしもこの丹ざに限定され
るものではない。

また、ステータ７の取付用エンボス部２３は板材１４の
四隅に張り出して設【プた小片２２に形成し、そのＴシ
ボ２部２３をフレーム４の上下から目視できるようにし
たが、エンボス部２３は上下から目視できる形状であれ
ばいかなるものでもよく、例えば板４Ａの四隅の内側に
エンボス部２３を形成し、その板ｊＡの両端を口字状で
なく外向きのＬ字状に大々折り曲げてフレーム４をハツ
ト状に形成することでそのエンボス部２３を上下両側か
ら目視することが７きる。

［発明の効果］ 以上、詳述してきたことｌ）ｒ　＋ろ明らかなように、
本発明によれば次のごとき優れた効果を発揮づる。

（１）　フレームを板材で形成し、かつ、その板材に圧
縮要素及び電動要素を取りイ１けるエンボス部を形成し
たので圧１１１１要素及び電動要素を高精度で取付ける
ことが可能となる。

（２）　板材にエンボス加工及び折り曲げ加工を行なう
だけでフレームが形成でさるので１；９単に製作できる
。

（３）板厚のある程度厚いものでも簡単にでき強度上剛
性のあるフレームが１！７られる。

（４）　各エンボス部がフレーム上下両側から目視でき
る位置に配置されるので、各エンボス部を最終成形で容
易に精度出しができる。

（５）板材で成形できるので、小形、軽■、シンプルで
あり、従来の鋳物のフレームに対して約１／３のコスト
て製作できる。

〈６）　ステータ取付用のエンボス部を板材より突出し
た小片に形成することにより、ステータの取り付けがよ
り簡単に行なえる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る密閉型圧縮機の全１ホｌｌｉ面図
、第２図は本発明に係る密閉型圧縮機のフレームの斜視
図、第３図は本発明に係る密閉型圧縮機のフレームを展
開し１〔状態の平面図、第４図は第３図の側面図、第５
図は本発明に係る密閉型圧縮機のフレームの平面図、第
６図は第５図の側面図、第７図は第５図の裏面図、第８
図は本発明に係る密閉型圧縮機において、フレームに圧
縮要素と電動要素とを取り付（プる状態を示す組立斜視
図、第９図は第８図において、フレームに取り付けられ
たｌ１ｉ１１受を示す要部断面図である。 図中、２は圧縮要素、３は電動要素、４（３１フレーム
、６はシリンダ、７　ＬＪスデータ、９はクランク軸、
１０は軸受、１５．１９．２３はエンボス部である。 代理人弁理士　ｆｔｆ５　谷　信　雄

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　フレームの一方にシリンダ等の圧縮要素を、他
   方にステータ等の電動要素を配置した密閉型圧縮機にお
   いて、上記フレームを板材で形成すると共に、該フレー
   ムに上記圧縮要素及び電動要素を取りイ」けるためのエ
   ンボス部を形成づると共に各エンボス部がフレームの上
   下両側から目視できる位置に配置したことを特徴とする
   密閉型圧縮ｌｊ、ｌｌ。 （２）　圧縮要素取付用のエンボス部と電動要素取付用
   のエンボス部が板材の同一平面上に形成され、その板材
   を適宜折り曲げてフレームが形成される上記特許請求の
   範囲第１項に記載の密閉型圧縮機。 （３）　板材を適宜折り曲げてフレームを形成し、その
   フレームに圧縮要素及び電動要素取（＝Ｉ用のエンボス
   部が形成される上記性１′［請求の範囲第１項記載の密
   閉型圧縮１幾。 （４）　圧縮要素取イ」用のエンボス部が、圧縮要素の
   シリンダを取り付けるために形成される上記特許請求の
   範囲第１〜３項いずれかに記載の密閉型圧縮は。 （５）　電動要素取付用のエンボス部が、電動要素のス
   テータを取り付けるために形成される上記特＋７Ｆ請求
   の範囲第１〜４項いずれかに記載の密閉型圧縮機。 ６）　板材の略中火に電動要素のクランク軸を支持づる
   軸受を取り付りるためのエンボス部が形成され、またそ
   の両切の板材に電動要素のステータを取り付（プるｌζ
   めのエンボス部が形成され、ざらに、軸受取付用エンボ
   ス部と一端側のスアータ取付用エンボス部の間に圧縮要
   素のシリンダを取り付けるだめのエンボス部が形成され
   、この板材の両９７Ａ！を口字状に折り曲げてフレー１
   １が形成されると共に、フレームの上面に、上記軸受取
   付用のエンボス部及びシリング取イ」用のエンボス部が
   、下面にステータ取付用のエンボス部が形成される上記
   １？［許請求の範囲第１項に記載の密閉型圧縮機。 （７）　板材の両端を口字状に折り曲げてフレームが形
   成され、そのフレームの上面に電動要素のクランク軸を
   支持する軸受を取り付けるためのエンボス部が、また、
   圧縮要素のシリンダを取りｆ」けるためのエンボス部が
   形成され、フレームの下面に電動要素のステータを−取
   り付けるためのエンボス部が形成される特ｎ′［請求の
   範囲第１項に記載の密閉型圧縮機。 （８）　ステータを取りイ」けるためのエンボス部が板
   材の四隅から張り出して設【プられた小片に形成される
   上記特許請求の範囲第６項又は第７項に記載の密閉型圧
   縮機。 （９）　各エンボス部がフレーム面より凸状に突出した
   円形の取付座とその取付座に穿がかれたボルト穴とより
   なる」−記特許請求の範囲第１〜８項のいずれかに記載
   の密閉型圧縮機。