JPH0433993B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は冷凍用の密閉型圧縮機に関し、特に圧
縮要素と電動要素とを保持するためのフレームを
改良した密閉型圧縮機に関するものである。

（従来の技術） 密閉型圧縮機はケース内にシリンダとピストン
からなる圧縮要素とロータとステータからなる電
動要素とが設けられたもので、ロータに取り付け
られたクランク軸にて圧縮要素のピストンを駆動
しシリンダ内で冷媒を圧縮させるものである。

この圧縮要素と電動要素とはケース内のフレー
ムに取り付けられており、フレームはケースにス
プリング等の支持体にて保持されている。このフ
レームは圧縮機構成部品の中で、最も基本となる
もので、他のすべての部品はこのフレームを中心
に取り付けられる。このため、フレームは圧縮要
素及び電動要素の取り付け位置を正確に決めるた
めには、その取付面の高精密度のものが要求さ
れ、しかも圧縮要素及び電動要素を支持するた
め、強度上からも剛性の高いものが要求される。

また、最近の密閉型圧縮機は、小形で、軽量
で、低コストのものが要求されている。

従来、例えば特開昭51−150716号公報や特開昭
52−115415号公報に示されるように、上記フレー
ムを板材の塑性加工により形成するようにした密
閉型圧縮機が知られている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記のようにフレームを板材の
塑性加工により形成することにより、小形化、軽
量化、低コスト化の要求は満たされるものの、塑
性加工は曲げ、絞り加工が主なため、上記圧縮要
素及び電動要素取付面の精度（特に平坦度、平行
度）保持が困難である不具合があり、実際上板材
の塑性加工により形成したフレームを採用するこ
とは困難であつた。

本発明は上記事情を考慮してなされたもので、
圧縮要素及び電動要素の取付面の精度を高精度に
保持しながら、フレームを板材の塑性加工により
形成することのできる密閉型圧縮機を提供するこ
とを目的としている。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明はフレームの一方にシリンダ等の圧縮要
素を、他方にステータ等の電動要素を配置した密
閉型圧縮機において、板材の両端をコ字状に折り
曲げて上記フレームを形成し、上記板材の四隅に
電動要素取付用のエンボス部を、中央の軸受取付
部の近くに圧縮要素取付用のエンボス部をフレー
ムの背中合わせに設けると共に各エンボス部をフ
レームの上下方向に重ならない位置に配置し、各
エンボス部をフレームの上下両側から目視できる
ように形成したものである。

（作用） 上記の構成により、フレームの圧縮要素及び電
動要素取付部にエンボス部を形成したので圧縮要
素及び電動要素取付部の面精度を向上できると共
に、各エンボス部をフレームの上下方向に重なら
ない位置に配置し、各エンボス部をフレームの上
下両側から目視できるように形成したので、上記
各エンボス部の面精度が不十分なときには、各エ
ンボス部を最終成形して容易に精度を向上するこ
とができる。したがつて、圧縮要素と電動要素の
組立精度を向上することができる。

またそのため、フレームを板材で形成すること
ができ、小形化、軽量化及び低コスト化を計るこ
とができる。

（実施例） 以下、本発明に係る密閉型圧縮機の好適一実施
例を添付図面に基づいて説明する。

第１図は、本発明の密閉型圧縮機の全体の断面
図を示したもので、図において１はケースで、ケ
ース１内に圧縮要素２と電動要素３とがフレーム
４により取り付けられている。圧縮要素２はシリ
ンダ５とピストン６とよりなり、ピストン６の往
復動により、シリンダ５内の冷媒を圧縮する。電
動要素３はステータ７とその中で回転するロータ
８からなり、ロータ８からクランク軸９を介して
圧縮要素２のピストン６を往復移動させる。

フレーム４は、図示していないがスプリング等
により、ケース１に支持されており、フレーム４
の上に圧縮要素２のシリンダ５が取り付けられ、
フレーム４の下に電動要素３のステータ７が取り
付けられる。

クランク軸９は下方でロータ８を支持し、フレ
ーム４に取り付けられた軸受１０により、回転自
在に支承され、上方はフレーム４を貫通してい
る。フレーム４上のクランク軸９にはバランスウ
エイト１１が形成され、このバランスウエイト１
１上に、クランク軸９の下方の軸線と偏心した位
置にクランクピンが設けられており、そのクラン
クピンにピストン６のコネクテイングロツド１２
が連結されている。

ケース１の下方には、油だまり１３が形成さ
れ、図示していないが油だまり１３の油が軸受等
の可動部分に供給され潤滑される。

フレーム４は、その上方で圧縮要素２のシリン
ダ５を支持し、また、下方で電動要素３のステー
タ７を支持し、さらに、クランク軸９を支持する
軸受１０を支持している。これらシリンダ５、ス
テータ７及び軸受１０を取り付けるフレーム４に
は後述するエンボス部が形成されボルト等によ
り、圧縮要素２及び電動要素３が取り付けられ
る。第２〜７図は本発明の要部であるフレーム４
の詳細を示したもので、第２図はフレーム４の全
体斜視図を、第３図、第４図はフレーム４を展開
した状態を、第５〜７図はフレーム４の平面、側
面底面図を夫々示している。

第３図、第４図において、フレーム４は鉄板等
の細長い板材１４から形成される。この板材１４
の中央には軸受１０の取付用エンボス部１５が形
成される。エンボス部１５には軸受１０及びクラ
ンク軸９を挿通するための貫通口１６が設けられ
る。エンボス部１５は円形で、かつ板材１４の表
面から凸状に形成された取付座１７と、その取付
座１７に穿設されたボルト穴１８とからなつてい
る。軸受取付用エンボス部１５の近くにはシリン
ダ５を取り付けるための２個のエンボス部１９が
形成される。このエンボス部１９も円形で、かつ
板材１４の表面から凸状に形成された取付座２０
と、その取付座２０に設けられたボルト穴２１と
から形成される。

板材１４の四隅は、板材１４の四周より張り出
した小片２２が板材１４と一体に形成され、その
四つの小片２２上にステータ７の取付用のエンボ
ス部２３が形成される。このエンボス部２３も同
様に、板材１４の表面から凸状に形成され、かつ
円形の取付座２４と、取付座２４の中央に設けら
れたボルト穴２５とよりなる。

これら各エンボス部１５，１９，２３の各取付
座１７，２０，２４は取付精度をよくするため、
板材１４の表面からの高さは略同じに形成され、
公知のエンボス加工により板材１４に同時に形成
される。またエンボス部１５，１９，２３の裏面
には凹部が形成される。

各エンボス部１５，１９，２３に設けられたボ
ルト穴１８，２０，２５には雌ねじが形成される
がねじ穴のみならず、単にボルトを挿通できる穴
にしても良い。

板材１４の両端には互いに対称な略Ｈ形の打抜
き穴２６が設けられる。この打抜き穴２６は、図
中点線で示した折り曲げ線２７，２８で板材１４
が精度よく容易に折り曲げることができるよう
に、また、折り曲げたのち、スプリングバツクが
生じないように設けられる。抜抜き穴２６には互
いに打抜き穴２６の中央に向う舌片２９，３０が
形成される。中央側の舌片２９はフレーム４のス
トツパで、両端側の舌片３０はステータ７の押え
となる。

第３図，第４図に示した板材１４を図中点線で
示した折り曲げ線２７，２８よりコ字状に折り曲
げて第２図、第５〜７図に示したようなフレーム
４を形成する。

かくして形成されたフレーム４は上面にシリン
ダ５取付用のエンボス部１９が、また、クランク
軸９を支持する軸受１０の取付用のエンボス部１
５が、また、下面にはステータ７の取付用エンボ
ス部２３が形成されると共に各エンボス部１５，
１９，２３が夫々フレーム４の上下方向に重なら
ない位置に、すなわち、各エンボス部１５，１
９，２３がフレーム４の上下両側から目視できる
ように配置される。次に、本発明のフレーム４に
圧縮要素２及び電動要素３を取り付ける状態を第
８図により説明する。

先ずフレーム４の下方から軸受取付用のエンボ
ス部１５の貫通口１６に軸受１０の上端を挿入
し、その状態で取付ボルト３１を軸受１０に設け
た穴３２を通してエンボス部１５のボルト穴１８
にねじ込み、軸受１０を固定する。

フレーム４の下方にステータ７を取り付けるに
はステータ７の本体３３の四隅に設けられた取付
穴３４の下方から取付ボルト３５を取付穴３４へ
挿入し、取付ボルト３５の先端をステータ取付用
のエンボス部２３のボルト穴２５にねり込み、ス
テータ７を取り付ける。この場合、ステータ本体
３３の上下にはモータコイルエンド３６が突出し
ているのでフレーム４の折り曲げ部の脚部３７の
長さをそのコイルエンド３６の高さより長くして
形成し、フレーム４の上部３８にコイルエンド３
６が当たらないように形成する。またフレーム４
の下部３９の端面４０はコイルエンド３６の外周
に沿うよう略円弧状に形成しておく。

軸受１０及びステータ７を取り付けたのち、図
では省略したが、軸受１０の上部からクランク軸
９を挿入し、また、クランク軸９の下方からロー
タ８を挿入し、適宜クランク軸９にロータ８を固
定するものとする。

フレーム４の上部にシリンダ５を取り付けるに
は、図示のようにシリンダ５に設けた取付穴４１
に取付ボルト４２を挿入し、取付ボルト４２をシ
リンダ取り付け用のエンボス部１９のボルト穴２
１にねじ込み、シリンダ５を取り付ける。

以上において、各エンボス部１５，１９，２３
は圧縮要素２及び電動要素３を取り付ける際にそ
の面精度が不十分な場合には、予めそのエンボス
部１５，１９，２３の裏面に支持台を挿入し、他
方、その表面からプレスなどにてエンボス部１
５，１９，２３の面の高さなど最終成形時に精度
出しを行ない、その上で上記ステータ７、軸受１
０及びシリンダ５を取り付ける。この際各エンボ
ス部１５，１９，２３は、フレーム４の上下から
目視できるため、プレス作業に何等支障にならな
い。

尚、その後、シリンダ５にピストン６及びコネ
クテイングロツド１２を取り付け、クランク軸９
と連結する。また、このように圧縮要素２及び電
動要素３がフレーム４に取り付けられたならば、
第１図に示すようにスプリング等により、ケース
１内にフレーム４を取り付ける。

上述した実施例においては板材１４の一面に各
エンボス部１５，１９，２３を形成したのち、板
材１４を折り曲げてフレーム４を形成する例を示
したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、板材１４の両端をコ字状に折り曲げてフレー
ム４を形成し、その後に各エンボス部１５，１
９，２３を形成し、その後各エンボス部１５，１
９，２３にボルト穴１８，２１，２５を加工する
ようにしてもよい。

板材１４の厚さとしては、３〜６mm程度のもの
を使用できるが、本発明は必ずしもこの厚さに限
定されるものではない。

また、ステータ７の取付用エンボス部２３は板
材１４の四隅に張り出して設けた小片２２に形成
し、そのエンボス部２３をフレーム４の上下から
目視できるようにしたが、エンボス部２３は上下
から目視できる形状であればいかなるものでも良
い。

［発明の効果］ 以上詳述してきたことから明らかなように、本
発明によれば次のごとき優れた効果を発揮する。

すなわち、フレームの圧縮要素及び電動要素取
付部にエンボス部を形成したので圧縮要素及び電
動要素取付部の面精度を向上できると共に、各エ
ンボス部をフレームの上下方向に重ならない位置
に配置し、各エンボス部をフレームの上下両側か
ら目視できるように形成したので、上記各エンボ
ス部の面精度が不十分なときには、各エンボス部
を最終成形して容易に精度を向上することができ
る。したがつて、圧縮要素と電動要素の組立精度
を向上することができる。

またそのため、フレームを板材で形成すること
ができ、小形化、軽量化及び低コスト化を計るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る密閉型圧縮機の全体断面
図、第２図は本発明に係る密閉型圧縮機のフレー
ムの斜視図、第３図は本発明に係る密閉型圧縮機
のフレームを展開した状態の平面図、第４図は第
３図の側面図、第５図は本発明に係る密閉型圧縮
機のフレームの平面図、第６図は第５図の側面
図、第７図は第５図の裏面図、第８図は本発明に
係る密閉型圧縮機において、フレームに圧縮要素
と電動要素とを取り付ける状態を示す組立斜視
図、第９図は第８図において、フレームに取り付
けられた軸受を示す要部断面図である。 図中、２は圧縮要素、３は電動要素、４はフレ
ーム、６はシリンダ、７はステータ、９はクラン
ク軸、１０は軸受、１５，１９，２３はエンボス
部である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ フレームの一方にシリンダ等の圧縮要素を、
   他方にステータ等の電動要素を配置した密閉型圧
   縮機において、板材の両端をコ字状に折り曲げて
   上記フレームを形成し、上記板材の四隅に電動要
   素取付用のエンボス部を、中央の軸受取付部の近
   くに圧縮要素取付用のエンボス部をフレームの背
   中合わせに設けると共に各エンボス部をフレーム
   の上下方向に重ならない位置に配置し、各エンボ
   ス部をフレームの上下両側から目視できるように
   形成したことを特徴とする密閉型圧縮機。