JPS6021161A - 薄板連続鋳造装置 - Google Patents
薄板連続鋳造装置Info
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- JPS6021161A JPS6021161A JP12945383A JP12945383A JPS6021161A JP S6021161 A JPS6021161 A JP S6021161A JP 12945383 A JP12945383 A JP 12945383A JP 12945383 A JP12945383 A JP 12945383A JP S6021161 A JPS6021161 A JP S6021161A
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- molten steel
- rolls
- molten metal
- thin plate
- molten
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- Pending
Links
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 34
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 29
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の技術分野〕
本発明は、金属や鋼などの薄板連続鋳造装置に関する。
〔従来の薄板連続鋳造手段とその欠点〕相対向して互い
に反対方向に同期的に駆動回転される一対の水冷鋳造ロ
ール間に溶融金属を供給し、この水冷鋳造ロール表面で
の溶融金属の接触による冷却によシ凝固シェルを形成し
て金属薄板を連続的に鋳造することは従来から知られて
いる。しかしながら、この従来の手段で鋳造される金属
薄板の表面性状は、凹凸が太きく圧延してもキズとして
残るという欠点があった。
に反対方向に同期的に駆動回転される一対の水冷鋳造ロ
ール間に溶融金属を供給し、この水冷鋳造ロール表面で
の溶融金属の接触による冷却によシ凝固シェルを形成し
て金属薄板を連続的に鋳造することは従来から知られて
いる。しかしながら、この従来の手段で鋳造される金属
薄板の表面性状は、凹凸が太きく圧延してもキズとして
残るという欠点があった。
本発明者らは、金属薄板の表面性状が溶融金属の表面の
影響を強く受けるので、溶融金属の表面よシ少し下から
凝固開始させることにより表面の影響をさけることがで
き表面性状の良好な金属薄板が得られることを見い出し
、本発明を完成したものである。したがって、本発明の
目的は、金属薄板の表面性状が良好な薄板連続鋳造装置
を提供するにある。よシ詳細には本発明の目的は、溶融
金属の表面よシ少し下から凝固開始させるようにした薄
板連続鋳造装置を提供するにある。
影響を強く受けるので、溶融金属の表面よシ少し下から
凝固開始させることにより表面の影響をさけることがで
き表面性状の良好な金属薄板が得られることを見い出し
、本発明を完成したものである。したがって、本発明の
目的は、金属薄板の表面性状が良好な薄板連続鋳造装置
を提供するにある。よシ詳細には本発明の目的は、溶融
金属の表面よシ少し下から凝固開始させるようにした薄
板連続鋳造装置を提供するにある。
そして、本発明は上記目的を達成するために、溶融金属
浴内の溶融金属の表面と水冷鋳造ロールとの接触面近傍
に加熱耐火材を配設する点にある。すなわち、本発明は
、溶融金属浴内に一対の水冷鋳造ロールを有する薄板連
続鋳造装置において、該溶融金属浴内の溶融金属の表面
と水冷鋳造ロールとの接触面近傍に加熱耐火材を配設し
たことを特徴とする薄板連続鋳造装置である。
浴内の溶融金属の表面と水冷鋳造ロールとの接触面近傍
に加熱耐火材を配設する点にある。すなわち、本発明は
、溶融金属浴内に一対の水冷鋳造ロールを有する薄板連
続鋳造装置において、該溶融金属浴内の溶融金属の表面
と水冷鋳造ロールとの接触面近傍に加熱耐火材を配設し
たことを特徴とする薄板連続鋳造装置である。
本発明では、加熱面１人材を溶融金属の表面と水冷鋳造
ロールとが接する近辺に配設するものであり、これによ
り水冷鋳造ロールの表面に形成する凝固シェルの凝固開
始点を溶融金属の表面より下方に位置せしめて、該溶融
金属の表面の影響を全く受けることがないようにしたも
のである。
ロールとが接する近辺に配設するものであり、これによ
り水冷鋳造ロールの表面に形成する凝固シェルの凝固開
始点を溶融金属の表面より下方に位置せしめて、該溶融
金属の表面の影響を全く受けることがないようにしたも
のである。
本発明において、加熱耐火材とは耐火材が加熱されてい
ることを意味しこのだめには、ニクロム線などの発熱体
を内蔵させるのが好ましい。
ることを意味しこのだめには、ニクロム線などの発熱体
を内蔵させるのが好ましい。
寸だ、本発明において使用する耐火材は上記したように
加熱されているので、該耐火材の表面に凝固シェルが形
成しないものであシ、該耐火材の破損が防止されるもの
である。
加熱されているので、該耐火材の表面に凝固シェルが形
成しないものであシ、該耐火材の破損が防止されるもの
である。
また、本発明において、溶融金属とは広義の金属を意味
するものであり、溶鋼をも含むものである。
するものであり、溶鋼をも含むものである。
以上本発明の詳細な説明したが、以下添付図面に基づい
て本発明をより詳細に説明する。第１図は本発明の実施
例である上注ぎ方式の薄板連続鋳造装置の断面図であシ
、第２図は第１図の■−■線断面図である。第１図及び
第２図の直接圧延式の連続鋳造装置は、ダンプッシュ１
と２本の水冷鋳造ロール３，５′と溶鋼ダム（サイドダ
ム）４とガイドロール５とから構成される。タンディツ
シュ１は耐火材で内張すした中間容器であシ、その底部
に出湯ノズル２を有している。鋳造ロール６．３′は内
部水冷構造であり、製造する薄板１５の板厚（Ｔ）の隙
間を有するように相対するように設定され、互いに逆方
向１６ 、１６’に同期的に回転可能としている。
て本発明をより詳細に説明する。第１図は本発明の実施
例である上注ぎ方式の薄板連続鋳造装置の断面図であシ
、第２図は第１図の■−■線断面図である。第１図及び
第２図の直接圧延式の連続鋳造装置は、ダンプッシュ１
と２本の水冷鋳造ロール３，５′と溶鋼ダム（サイドダ
ム）４とガイドロール５とから構成される。タンディツ
シュ１は耐火材で内張すした中間容器であシ、その底部
に出湯ノズル２を有している。鋳造ロール６．３′は内
部水冷構造であり、製造する薄板１５の板厚（Ｔ）の隙
間を有するように相対するように設定され、互いに逆方
向１６ 、１６’に同期的に回転可能としている。
溶鋼ダム４は耐火断熱性の材料で製造され、鋳造ロール
３，３′の両端に設置され、２本の鋳造ロール３，３′
間に溜められた溶鋼１１が両側方向から洩れ出ないよう
にシールする。又ガイド−ロール５は製造された薄板１
３を案内する。
３，３′の両端に設置され、２本の鋳造ロール３，３′
間に溜められた溶鋼１１が両側方向から洩れ出ないよう
にシールする。又ガイド−ロール５は製造された薄板１
３を案内する。
溶鋼１０はタンディツシュ１に供給され、出湯ノズル２
を介して溶鋼ダム（サイドダム）４に連続的に定量づつ
注入される。２本の鋳造ロール６．３′と溶鋼ダム（サ
イドダム）４によって囲まれた部分に溜められた溶鋼１
１は水冷鋳造ロール３，３′の表面に触れて冷却されそ
れぞれ凝固シェル１２ 、１２’が形成され鋳造ロール
６．３′の回転１６ 、１６’につれて下方に移動し、
２枚の凝固シェル１２ 、１２’が合さって圧延され１
枚の薄板１５が製造される。以上は従来の手段と同じで
あるが、本発明では、ニクロム線などの発熱体を内蔵す
る加熱耐火材６，６′を溶鋼１１の表面と水冷鋳造ロー
ル３，６′とが接触する近くに設置し、凝固シェル１２
、１２’が溶／Ａ１１の表面より下から凝固開始する
ようにしたものである。
を介して溶鋼ダム（サイドダム）４に連続的に定量づつ
注入される。２本の鋳造ロール６．３′と溶鋼ダム（サ
イドダム）４によって囲まれた部分に溜められた溶鋼１
１は水冷鋳造ロール３，３′の表面に触れて冷却されそ
れぞれ凝固シェル１２ 、１２’が形成され鋳造ロール
６．３′の回転１６ 、１６’につれて下方に移動し、
２枚の凝固シェル１２ 、１２’が合さって圧延され１
枚の薄板１５が製造される。以上は従来の手段と同じで
あるが、本発明では、ニクロム線などの発熱体を内蔵す
る加熱耐火材６，６′を溶鋼１１の表面と水冷鋳造ロー
ル３，６′とが接触する近くに設置し、凝固シェル１２
、１２’が溶／Ａ１１の表面より下から凝固開始する
ようにしたものである。
溶鋼１１の表面下から凝固シェル１２ 、１２’が凝固
開始することにより溶鋼１１の表面の波打ちの影響が金
属薄板の表面に出ないようにし金属薄板の表面性状を良
くする。
開始することにより溶鋼１１の表面の波打ちの影響が金
属薄板の表面に出ないようにし金属薄板の表面性状を良
くする。
又加熱耐火材６，６′は該耐火材６，６′に凝固シェル
が形成し水冷鋳造ロール５，３′の凝固シェル１２ 、
１２’と連結して該耐火材６，６′の破損を防止するた
め該耐火材６，６′を加熱し凝固シェルの形成を防止す
る。
が形成し水冷鋳造ロール５，３′の凝固シェル１２ 、
１２’と連結して該耐火材６，６′の破損を防止するた
め該耐火材６，６′を加熱し凝固シェルの形成を防止す
る。
第３図は本発明の他の実施例である下注ぎ方式の薄板連
続鋳造装置の断面図であり、第４図は第３図の■−■線
断面図である。第３図及び第４図においては、溶鋼ダム
４内の溶鋼１１が水冷鋳造ロール３，３′の表面に触れ
て冷却され、該ロール３，３′のそれぞれに凝固シェル
１２゜１２′が形成され、このロール５，６′の回転１
６゜１６′につれて上方に移動し、２板の凝固シェル１
２ 、１２’が合さって圧延され、１枚の薄板１６が上
方向に向けて製造される以外は、第１図及び第２図と同
じである。すなわち、第６図及び第４図においても第１
図及び第２図と同様加熱耐火材６，６′により溶鋼１１
の表面下から凝固シェル１２ 、１２’が形成しはじめ
るようにしたものである。
続鋳造装置の断面図であり、第４図は第３図の■−■線
断面図である。第３図及び第４図においては、溶鋼ダム
４内の溶鋼１１が水冷鋳造ロール３，３′の表面に触れ
て冷却され、該ロール３，３′のそれぞれに凝固シェル
１２゜１２′が形成され、このロール５，６′の回転１
６゜１６′につれて上方に移動し、２板の凝固シェル１
２ 、１２’が合さって圧延され、１枚の薄板１６が上
方向に向けて製造される以外は、第１図及び第２図と同
じである。すなわち、第６図及び第４図においても第１
図及び第２図と同様加熱耐火材６，６′により溶鋼１１
の表面下から凝固シェル１２ 、１２’が形成しはじめ
るようにしたものである。
本発明は、以上詳記したように、溶融金属浴内の溶融金
属の表面と水冷鋳造ロールとの接触面近傍に加熱耐火材
を配設したものでおるから、この加熱耐火材により溶融
金属浴内の溶融金属の表面の凝固を防止し、水冷鋳造ロ
ールの凝固シェルの開始点が溶融金属の表面下になるよ
うにし、溶鋼１１０表面の波打ちの影響を受けないよう
にすることができる。この結果金属薄板の凹凸を小さく
出来表面性状の良好な金属薄板が得られる効果が生ずる
。また、なめらかな金属薄板表面を得ることによって表
面ワレの防止ができる効果も生ずるものであり、さらに
は凝固長を一定に出来るため安定操業が出来るなど顕著
な効果が生ずるものである。
属の表面と水冷鋳造ロールとの接触面近傍に加熱耐火材
を配設したものでおるから、この加熱耐火材により溶融
金属浴内の溶融金属の表面の凝固を防止し、水冷鋳造ロ
ールの凝固シェルの開始点が溶融金属の表面下になるよ
うにし、溶鋼１１０表面の波打ちの影響を受けないよう
にすることができる。この結果金属薄板の凹凸を小さく
出来表面性状の良好な金属薄板が得られる効果が生ずる
。また、なめらかな金属薄板表面を得ることによって表
面ワレの防止ができる効果も生ずるものであり、さらに
は凝固長を一定に出来るため安定操業が出来るなど顕著
な効果が生ずるものである。
第１図は本発明の実施例である上注ぎ方式の薄板連続鋳
造装置の断面図であり、第２図は第１図のｕ−ｙｕ線断
面図である。第５図は本発明の他の実施例である下注ぎ
方式の薄板連続鋳造装置の断面図であり、第４図は第５
図の■−■線断面図である。 １：タンブツシュ ２：注湯ノズル ろ、５′ニ一対の・水冷鋳造ロール ４：溶鋼ダム（サイドダム） ５ニガイドロール６．６
’：加熱耐火材 １０：タンブツシュ内の溶Ｖ１１：溶
鋼ダム内の溶鋼 １２．１２’：水冷鋳造ロールに形成された凝固シェル
１５：薄板 １４：引抜 １６．１６’：水冷鋳造ロールの回転 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
造装置の断面図であり、第２図は第１図のｕ−ｙｕ線断
面図である。第５図は本発明の他の実施例である下注ぎ
方式の薄板連続鋳造装置の断面図であり、第４図は第５
図の■−■線断面図である。 １：タンブツシュ ２：注湯ノズル ろ、５′ニ一対の・水冷鋳造ロール ４：溶鋼ダム（サイドダム） ５ニガイドロール６．６
’：加熱耐火材 １０：タンブツシュ内の溶Ｖ１１：溶
鋼ダム内の溶鋼 １２．１２’：水冷鋳造ロールに形成された凝固シェル
１５：薄板 １４：引抜 １６．１６’：水冷鋳造ロールの回転 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 溶融金属浴内に一対の水冷鋳造ロールを有する薄板連続
鋳造装置において、該溶融金属浴内の溶融金属の表面と
水冷鋳造ロールとの接触面近傍に加熱耐火材を配設した
ことを特徴とする薄板連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12945383A JPS6021161A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 薄板連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12945383A JPS6021161A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 薄板連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021161A true JPS6021161A (ja) | 1985-02-02 |
Family
ID=15009854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12945383A Pending JPS6021161A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 薄板連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021161A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6030555A (ja) * | 1983-07-28 | 1985-02-16 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 鋼板の連続鋳造装置 |
| US5065812A (en) * | 1989-09-11 | 1991-11-19 | Nippon Steel Corporation | Process for the twin-roll type, continuous casting of metal sheets |
-
1983
- 1983-07-18 JP JP12945383A patent/JPS6021161A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6030555A (ja) * | 1983-07-28 | 1985-02-16 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 鋼板の連続鋳造装置 |
| US5065812A (en) * | 1989-09-11 | 1991-11-19 | Nippon Steel Corporation | Process for the twin-roll type, continuous casting of metal sheets |
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