JPH0224176B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0224176B2 JPH0224176B2 JP58136815A JP13681583A JPH0224176B2 JP H0224176 B2 JPH0224176 B2 JP H0224176B2 JP 58136815 A JP58136815 A JP 58136815A JP 13681583 A JP13681583 A JP 13681583A JP H0224176 B2 JPH0224176 B2 JP H0224176B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- cooling
- molten metal
- steel
- hot water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼板の連続鋳造装置に係り、特に冷却
ロール間に形成される湯溜りの湯面に発生する波
が、鋳造される鋼板に影響するのを断つようにし
た鋼板の連続鋳造装置に関する。
ロール間に形成される湯溜りの湯面に発生する波
が、鋳造される鋼板に影響するのを断つようにし
た鋼板の連続鋳造装置に関する。
一般に連続鋳造方法として第１図に示すような
方法が知られている。すなわち、互いに平行に水
平方向に回転駆動自在に配設された二本の冷却ロ
ール１，１上に溶湯２を供給し、これを冷却し凝
固させつつロール１，１間より下方に板状の鋳物
を連続鋳造する方法である。この方法では、図示
する如く、冷却ロール１，１上に冷却長を設定し
たり、溶湯静圧を大きくする目的でロール１の軸
方向に沿つて相対向する溶湯２を溜める側壁３，
３が配設されている。即ち、側壁３，３間の間隔
を変えることにより冷却長の設定が行なえ、ま
た、湯面の水位を上げることにより溶湯静圧を大
きくとれるようになつている。側壁３の下端部は
溶湯もれが少ないように冷却ロール１から僅かに
離間させている。溶湯２は冷却ロール１に接する
ことにより冷却されて凝固し、冷却ロール１面に
凝固層５が形成される。
方法が知られている。すなわち、互いに平行に水
平方向に回転駆動自在に配設された二本の冷却ロ
ール１，１上に溶湯２を供給し、これを冷却し凝
固させつつロール１，１間より下方に板状の鋳物
を連続鋳造する方法である。この方法では、図示
する如く、冷却ロール１，１上に冷却長を設定し
たり、溶湯静圧を大きくする目的でロール１の軸
方向に沿つて相対向する溶湯２を溜める側壁３，
３が配設されている。即ち、側壁３，３間の間隔
を変えることにより冷却長の設定が行なえ、ま
た、湯面の水位を上げることにより溶湯静圧を大
きくとれるようになつている。側壁３の下端部は
溶湯もれが少ないように冷却ロール１から僅かに
離間させている。溶湯２は冷却ロール１に接する
ことにより冷却されて凝固し、冷却ロール１面に
凝固層５が形成される。
ところで、この方法によれば、同図に示す如
く、冷却ロール１面に形成される凝固層５に側壁
３の下端部に形成され成長する凝固殻７が連結固
着し鋳造鋼板６の表面に筋状の傷、あるいは板切
れを起す問題がある。即ち、側壁３，３間には高
温の湯が溜められているので側壁３全体にしてみ
れば温度は高いが、その下端部は冷却ロール１に
近接して対向している関係から、冷却ロール１よ
り冷熱を受け、あるいは側壁３外表面からの放熱
によつて他部に比べ大幅に冷却される傾向にあ
る。したがつて、側壁下端部の内面には冷却ロー
ル１に接している部分から徐々に凝固殻７が形成
され時間の経過とともに大きく成長していく。そ
して、この下端部に形成された凝固殻７は冷却ロ
ール１との境界４にまで達し、遂には冷却ロール
１面に形成されている凝固層５と接合固着するこ
とになる。冷却ロール１より形成される凝固層５
はロール１の回転に伴なつて移動するものの、側
壁３に形成した凝固殻７は固定しているので接合
固着部に大きな剪断力がかかり、凝固層５は切断
と接合を繰り返し、鋳造板表面に筋状のの傷ある
いは板切れを起こす結果となる。
く、冷却ロール１面に形成される凝固層５に側壁
３の下端部に形成され成長する凝固殻７が連結固
着し鋳造鋼板６の表面に筋状の傷、あるいは板切
れを起す問題がある。即ち、側壁３，３間には高
温の湯が溜められているので側壁３全体にしてみ
れば温度は高いが、その下端部は冷却ロール１に
近接して対向している関係から、冷却ロール１よ
り冷熱を受け、あるいは側壁３外表面からの放熱
によつて他部に比べ大幅に冷却される傾向にあ
る。したがつて、側壁下端部の内面には冷却ロー
ル１に接している部分から徐々に凝固殻７が形成
され時間の経過とともに大きく成長していく。そ
して、この下端部に形成された凝固殻７は冷却ロ
ール１との境界４にまで達し、遂には冷却ロール
１面に形成されている凝固層５と接合固着するこ
とになる。冷却ロール１より形成される凝固層５
はロール１の回転に伴なつて移動するものの、側
壁３に形成した凝固殻７は固定しているので接合
固着部に大きな剪断力がかかり、凝固層５は切断
と接合を繰り返し、鋳造板表面に筋状のの傷ある
いは板切れを起こす結果となる。
このような傷、あるいは板切れは、後に圧延工
程の加わるスラブの鋳造と異なり、ロール１，１
間より出てきたものがそのまま製品となる鋼板の
鋳造にあつては致命的である故、この不具合を解
消する必要がある。
程の加わるスラブの鋳造と異なり、ロール１，１
間より出てきたものがそのまま製品となる鋼板の
鋳造にあつては致命的である故、この不具合を解
消する必要がある。
そこで、凝固殻７形成の原因となる側壁３を取
り除き、第２図に示す如く冷却ロール１，１間の
みに溶湯を溜め、ロール１端からの溶湯漏れを防
止するため、単にロール１，１の両端面に端壁８
のみを押し当てるようにした方法が考えられた。
これは、溶湯静圧の減少による鋼板への影響より
も凝固層５の切断、接合を繰り返すことによる傷
や板切れの重大性に鑑み、これを優先的に解決せ
んとしたものである。
り除き、第２図に示す如く冷却ロール１，１間の
みに溶湯を溜め、ロール１端からの溶湯漏れを防
止するため、単にロール１，１の両端面に端壁８
のみを押し当てるようにした方法が考えられた。
これは、溶湯静圧の減少による鋼板への影響より
も凝固層５の切断、接合を繰り返すことによる傷
や板切れの重大性に鑑み、これを優先的に解決せ
んとしたものである。
ところが、この方法により得られる鋼板６に
は、第３図に示す如く、側壁３を用いた場合には
存在しなかつた湯じわ９、即ち表面が波打つたよ
うな模様が現われる現象及び鋳片表面へのノロの
巻き込み１３が見られた。この湯じわ９は注湯中
に多く現われ、注湯を止めた後にはほとんど現わ
れないことが判つた。この湯じわ及びノロの巻き
込みも鋼板の品質を著しく損うものであり、これ
を除去することが待望されていた。
は、第３図に示す如く、側壁３を用いた場合には
存在しなかつた湯じわ９、即ち表面が波打つたよ
うな模様が現われる現象及び鋳片表面へのノロの
巻き込み１３が見られた。この湯じわ９は注湯中
に多く現われ、注湯を止めた後にはほとんど現わ
れないことが判つた。この湯じわ及びノロの巻き
込みも鋼板の品質を著しく損うものであり、これ
を除去することが待望されていた。
そこで本発明者等は鋭意研究の結果、その湯じ
わの原因が、湯溜りの湯面が冷却ロール１面の接
触ぎわにつくる波にあることを突き止めた。すな
わち、ロール１面に形成される凝固層５の厚さは
ロール１面との接触時間が長くなるにつれて増加
するが、その増加率は接触の立上がり時に大き
く、以降は比較的緩慢になる。従つて溶湯をロー
ル１，１間の湯溜りに注ぎ込むと湯面が波立ち、
冷却ロール１面との接触ぎわに波を形成するが、
第４図に示す如く、波の高いところでは早く凝固
が行なわれ、逆に波の低いところでは凝固が遅れ
るという時間差が生じ、この凝固厚さの差異がロ
ール１の軸方向に沿つて交互に現われ、これが鋼
板にそのまま、すなわち波打ち模様の湯じわとな
つて現われるのである。また、この湯じわは冷却
ロール１，１間から出てくるときに増長されるこ
とも判つた。
わの原因が、湯溜りの湯面が冷却ロール１面の接
触ぎわにつくる波にあることを突き止めた。すな
わち、ロール１面に形成される凝固層５の厚さは
ロール１面との接触時間が長くなるにつれて増加
するが、その増加率は接触の立上がり時に大き
く、以降は比較的緩慢になる。従つて溶湯をロー
ル１，１間の湯溜りに注ぎ込むと湯面が波立ち、
冷却ロール１面との接触ぎわに波を形成するが、
第４図に示す如く、波の高いところでは早く凝固
が行なわれ、逆に波の低いところでは凝固が遅れ
るという時間差が生じ、この凝固厚さの差異がロ
ール１の軸方向に沿つて交互に現われ、これが鋼
板にそのまま、すなわち波打ち模様の湯じわとな
つて現われるのである。また、この湯じわは冷却
ロール１，１間から出てくるときに増長されるこ
とも判つた。
そこで、本発明の目的とするところは、冷却ロ
ール間に形成される湯溜りに注湯する際に湯面に
発生する波がロール面に波及することを断ち、も
つてこれに起因する鋼板表面の湯じわの発生を有
効に防止することができる鋼板の連続鋳造装置を
提供するにある。
ール間に形成される湯溜りに注湯する際に湯面に
発生する波がロール面に波及することを断ち、も
つてこれに起因する鋼板表面の湯じわの発生を有
効に防止することができる鋼板の連続鋳造装置を
提供するにある。
上記目的は、本発明によれば、次のようにして
達成される。即ち、適宜離間しつつ互いに平行に
回転自在に設けられ溶鋼を冷却しつつ鋼板を鋳造
する冷却ロールと、これら冷却ロールとロール端
面の端壁間に形成されるべき湯溜りに没する如く
ロール軸方向全長にわたつて設けられた一対の仕
切板からなる注湯口とを備えて、湯注入の際に溶
鋼が直接湯面を直撃する範囲を規制し、発生する
波がロールに波及するのを有効に断つようにした
ものである。
達成される。即ち、適宜離間しつつ互いに平行に
回転自在に設けられ溶鋼を冷却しつつ鋼板を鋳造
する冷却ロールと、これら冷却ロールとロール端
面の端壁間に形成されるべき湯溜りに没する如く
ロール軸方向全長にわたつて設けられた一対の仕
切板からなる注湯口とを備えて、湯注入の際に溶
鋼が直接湯面を直撃する範囲を規制し、発生する
波がロールに波及するのを有効に断つようにした
ものである。
以下、本発明に係る連続鋳造装置の好適一実施
例を添付図面に従つて説明する。
例を添付図面に従つて説明する。
第５図は本発明の一実施を示す連続鋳造装置の
概略斜視図であり、基本的には従来例と同一であ
る。
概略斜視図であり、基本的には従来例と同一であ
る。
図示する如く、冷却ロール１，１間に形成され
る湯溜り１０の中央部に耐火物から成る２枚の仕
切板１１，１１が適宜の間隔をあけつつ平行に、
かつロール１から離間させて設けられている。こ
れらの仕切板１１はロール１の軸方向に沿つて全
長にわたつて延び、その下端縁を湯溜り１０に没
する如く浸漬させ、その上端縁を適宜に手段によ
り支持させて、図示しないタンデイツシユ等から
注ぎ込まれる溶鋼流を受け入れる湯注入口を形成
している。仕切板１１の表面は図示例では、平ら
であるが、少なくとも対向面に消波のための凹凸
を設けるようにしてもよい。
る湯溜り１０の中央部に耐火物から成る２枚の仕
切板１１，１１が適宜の間隔をあけつつ平行に、
かつロール１から離間させて設けられている。こ
れらの仕切板１１はロール１の軸方向に沿つて全
長にわたつて延び、その下端縁を湯溜り１０に没
する如く浸漬させ、その上端縁を適宜に手段によ
り支持させて、図示しないタンデイツシユ等から
注ぎ込まれる溶鋼流を受け入れる湯注入口を形成
している。仕切板１１の表面は図示例では、平ら
であるが、少なくとも対向面に消波のための凹凸
を設けるようにしてもよい。
従つて、ダンデイツシユ等から湯溜り１０に注
入される溶鋼流２は、湯面を直撃する際に湯面に
波を形成するが、溶鋼流２がすべて仕切板１１，
１１間に落下するので、形成された波が仕切板１
１に遮られてロール１側へ波及するのが断たれ
る。特に仕切板１１の対向面に凹凸を設けた場合
には仕切板１１，１１間における波立ちも抑制さ
れるので、仕切板１１の外における湯面を乱れが
著しく低下し、ロール１面と湯面との接触ぎわは
きわめて静かで均一になる。その結果、ロール１
面との接触ぎわに生じる湯波に起因する鋼板表面
の湯じわの発生を可及的に低減することができ、
また溶鋼自由表面上のノロも仕切板１１により、
ロール１に接することがないのでノロの巻き込み
も防止できる。
入される溶鋼流２は、湯面を直撃する際に湯面に
波を形成するが、溶鋼流２がすべて仕切板１１，
１１間に落下するので、形成された波が仕切板１
１に遮られてロール１側へ波及するのが断たれ
る。特に仕切板１１の対向面に凹凸を設けた場合
には仕切板１１，１１間における波立ちも抑制さ
れるので、仕切板１１の外における湯面を乱れが
著しく低下し、ロール１面と湯面との接触ぎわは
きわめて静かで均一になる。その結果、ロール１
面との接触ぎわに生じる湯波に起因する鋼板表面
の湯じわの発生を可及的に低減することができ、
また溶鋼自由表面上のノロも仕切板１１により、
ロール１に接することがないのでノロの巻き込み
も防止できる。
このように本実施例によれば、鋼板表面の傷や
板切れの原因となる側壁３の使用を排し、かつ湯
じわの原因となる注湯時の湯面の乱れを有効に解
消することができるので、装置を簡素化でき、且
つ良質な鋼板を鋳造することができる。なお、側
壁３を取り払つたことによる溶鋼静圧の不足は、
ロール１径を大きくして湯溜り１０の水位を上げ
たり、あるいはロール１，１間の加圧量を調整す
ることにより解決することができる。
板切れの原因となる側壁３の使用を排し、かつ湯
じわの原因となる注湯時の湯面の乱れを有効に解
消することができるので、装置を簡素化でき、且
つ良質な鋼板を鋳造することができる。なお、側
壁３を取り払つたことによる溶鋼静圧の不足は、
ロール１径を大きくして湯溜り１０の水位を上げ
たり、あるいはロール１，１間の加圧量を調整す
ることにより解決することができる。
以上要するに本発明によれば次のような優れた
効果を発揮する。
効果を発揮する。
(1) 湯溜りに没する如くロール軸方向全長にわた
つて一対の仕切板からなる注湯口を設けるだけ
の簡単な構造で、注湯に基づく湯面の乱れをロ
ール軸方向全長にわたつて抑制し波がロール面
に波及することを断ち、もつてこれに起因する
鋼板表面の湯じわの発生及びノロの巻き込みを
有効に防止することができる。
つて一対の仕切板からなる注湯口を設けるだけ
の簡単な構造で、注湯に基づく湯面の乱れをロ
ール軸方向全長にわたつて抑制し波がロール面
に波及することを断ち、もつてこれに起因する
鋼板表面の湯じわの発生及びノロの巻き込みを
有効に防止することができる。
(2) 鋼板表面の傷や板切れの発生が阻止されるの
で、良質な鋼板を得ることができる。
で、良質な鋼板を得ることができる。
第１図は従来の連続鋳造装置を示す概略断面
図、第２図は同じく別な連続鋳造装置を示す概略
斜視図、第３図は第２図の連続鋳造装置により得
られる鋼板の平面及び断面図、第４図は接触時間
に対する凝固厚さ特性図、第５図は本発明に係る
連続鋳造装置の好適一実施例を示す概略要部斜視
図、である。 尚、図中１は冷却ロール、２は溶鋼ないし溶鋼
流、６は鋼板、１０は冷却ロール間に形成される
湯溜り、１１は注湯口を形成する仕切板である。
図、第２図は同じく別な連続鋳造装置を示す概略
斜視図、第３図は第２図の連続鋳造装置により得
られる鋼板の平面及び断面図、第４図は接触時間
に対する凝固厚さ特性図、第５図は本発明に係る
連続鋳造装置の好適一実施例を示す概略要部斜視
図、である。 尚、図中１は冷却ロール、２は溶鋼ないし溶鋼
流、６は鋼板、１０は冷却ロール間に形成される
湯溜り、１１は注湯口を形成する仕切板である。
Claims (1)
- １ 適宜離間しつつ互いに平行に回転自在に設け
られ溶鋼を冷却しつつ鋼板を鋳造する冷却ロール
と、これら冷却ロールとロール端面の端壁間に形
成されるべき湯溜りに没する如くロール軸方向全
長にわたつて設けられた一対の仕切板からなる注
湯口とを備えたことを特徴とする鋼板の連続鋳造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13681583A JPS6030555A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 鋼板の連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13681583A JPS6030555A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 鋼板の連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6030555A JPS6030555A (ja) | 1985-02-16 |
| JPH0224176B2 true JPH0224176B2 (ja) | 1990-05-28 |
Family
ID=15184148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13681583A Granted JPS6030555A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 鋼板の連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030555A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2575681B2 (ja) * | 1987-01-16 | 1997-01-29 | 株式会社日立製作所 | 薄鋳片連続鋳造装置 |
| US5217061A (en) * | 1988-09-30 | 1993-06-08 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Twin roll continuous casting of metal strip |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6021161A (ja) * | 1983-07-18 | 1985-02-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 薄板連続鋳造装置 |
-
1983
- 1983-07-28 JP JP13681583A patent/JPS6030555A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6030555A (ja) | 1985-02-16 |
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