JPS6030556A - 金属板の連続鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、溶鋼等の溶融金属から、内質の健全な春暑
＝ａ４母金属板を、安定に連続して′鋳造することがで
きる、金属板の連続鋳造装置に関するものである。

溶鋼等の溶融金属から連続的に金属板を鋳造する装置と
して、第１図に概略縦断面図で、第２図に概略平面図で
示すように、互いに同長、同径であシ、軸線が水平且つ
互いに平行である近接した一対の冷却ロール１′と、前
記一対の冷却ロール１′を互いに反対方向に同一周速度
で回転させるだめの駆動手段（図示せず）と、一対の冷
却ロール１′の各々の外周表面の上半部と協同して溶融
金属溜３′を形成するための一対の側堰２′とからなる
装置が知られている。この装置によれば、第１図に矢印
で示すように、互いに反対方向に同一周速度で回転中の
一対の冷却ロール１′の外周表面に、溶融金属溜３′内
に注入された溶融金属を接触させてこれを凝固させ、か
くして、回転中の一対の冷却ロール１′のロールギャッ
プから、連続的に金属板４′を会壬取り出すことができ
る。

しかし、上述した鋳造装置には次のような問題点がある
。すなわち、側堰２′の内面に形成された凝固シェルが
、冷却ロール１′と側堰２′との間に入り込んで、冷却
ロール１′の円滑な回転を阻害する。

これは、次の理由による。即ち、側堰２′の内面に形成
された凝固シェルの幅は、冷却ロール１′の回転に伴っ
て、次第に狭められることにあシ、これによって行き場
のなくなった凝固シェルが、冷却ロール１′の端面と側
堰２′との間に入シ込む。

本願発明者等は、上述のような問題点を解決すべく、種
々研究を行った結果、側堰２′の内面に形成された凝固
シェルが、冷却ロール１′の端面と側堰２′との間に入
シ込むのを防止するには、上記行き場のなくなった凝固
シェルを冷却ロール１′側に逃してやれば良く、これを
行うには側堰２′の内面に形成された凝固シェルが、冷
却ロール１′によって引き抜かれる間の、溶融金属溜３
′内で形成される凝固シェルの外周長を一定とすれば良
いといった知見を得た。

この発明は、上述した知見に基づいてなされたものであ
って、 互いに同長、同径であり、軸線が水平且つ互いに平行で
アシ、そして、互いに近接している一対の冷却ロールと
、前記一対の冷却ロールを互いに反対方向に同一周速度
で回転させるだめの駆動手段と、前記一対の冷却ロール
の軸方向端部間に設けられた、前記一対の冷却ロールの
外周表面の上半部と協同して溶融金属溜を形成するだめ
の一対の側堰とからなり、前記一対の側堰の各々の内面
は、内側にわん曲していることに特徴を有する。

この発明の一実施態様を図面を参照しながら説明する。

第３図は、この発明の一実施態様の装置の概略縦断面図
、第４図は、第３図のＡ−Ａ線断面図である。第３図お
よび第４図において、１は一対の冷却ロールであシ、一
対の冷却ロール１は、互いに同長、同径であシ、それら
の軸線は水平で、しかも平行でかつ互いに接近している
。一対の冷却口〜ルｌは、駆動手段（図示せず）によっ
て互いに反対方向に回転する。２は一対の側堰でｓｂ、
一対の側堰２の各々は、一対の冷却ロールｌの軸方向端
部間に設けられている。３は一対の冷却ロール１の外周
表面の上半部と、一対の側堰２とに」：って形成される
溶融金属溜である。そして、５は一対の側堰２上にそれ
ぞれ垂直に固定された一対のオーバーフロー防止堰であ
る。

前記一対の側堰２の各々は、その内面が内側にわん曲し
て形成されている。前記内面の曲率半径Ｒは、冷却ロー
ルｌの半径と等しい。このようにしたのは、次の理由に
よる。即ち、一対の冷却ロール１の最小間隔の長さをｔ
とすると、この部分で形成される凝固シェルの全周長り
。は、Ｌｏ＝２（ｔ＋ｂ）、 但し、ｂニ一対の側堰２の下端内面間 の距離、 で表わされる。

前記最小間隔点から、θだけ離れた位置での凝固シェル
の全周長りは、凝固シェルの短辺側長さを１．とし、凝
固シェルの長辺側長さをｔ２とすると、１、　＝　２（
ｔ　＋　（Ｒ−Ｒｃｏｓθ））　−（υｔ２＝　Ｊｂ　
−（Ｒ−Ｒ匹θ月　・・・（２）となシ、結局、Ｌ−６
１＋ｔ２ ＝２（ｔ；＋ｂ）（一定）・・・（３）となる。

（４式から明らかなよ、うに、側堰２を上述した形状に
することによって、溶融金属溜３内で形成される凝固シ
ェル６の各部の全周長は、凝固シェル６が冷却ロールｌ
から引き抜かれる間、第５図に示されるように全て等し
い。従って、側堰２の内面に形成された凝固シェルは、
冷却ロールｌによって引き抜かれるにつれて、凝固シェ
ルの幅が狭められても、幅の減少分は冷却ロール１側（
長辺側）に移動するので、凝固シェルが冷却ロールｌと
側堰２との間に入シ込むといったことは起らない。

側堰２の内面は、その全長に亘って、上述したように冷
却ロール１の半径と完全に等しくする必要はなく、例え
ば凝固シェルの冷却に伴う収縮分だけ、出口端（下方端
）を若干内側に絞り込んでも良い。

また、第６図に示されるように、側堰２の内面形状は、
ここに形成される凝固シェル６が容易に変形し得るよう
に、凹状に形成しても良い。

以上説明したように、この発明によれば、凝固シェルが
冷却ロールと側堰との間に入シ込むことを完全に防止で
きるので、冷却ロールの円滑な回転が常に維持できる等
有用な効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来装置の概略縦断面図、第２図は、同概略
平面図、第３図は、この発明の一実施態様の装置の正面
図、第４図′は、第３図のＡ−Ａ線断面図、第５図は、
凝固シェルの全周長の変化を示す平面図、第６図は、他
の側堰を示す平面図である。図面において、 ｌ、１′・・・冷却ロール　２，２′・・側堰３．３′
・・・溶融金属溜　４′・・・金属板５・・・オーバー
フロー防止堰 ６・・凝固シェル 出願人　日本鋼管株式会社 代理人　潮　谷　奈津夫　（他２名）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）、互いに同長、同径でアシ、軸線が水平且つ互い
   に平行であシ、そして、互いに近接している一対の冷却
   ロールと、前記一対の冷却ロールを互いに反対方向に同
   一周速度で回転させるための駆動手段と、前記一対の冷
   却ロールの軸方向端部間に設けられた、前記一対の冷却
   ロールの外周表面の上半部と協同して溶融金属溜を形成
   するだめの一対の側堰とからな多、前記一対の側堰の各
   々の内面は、内側にわん曲していることを特徴とする、
   金属板の連続鋳造装置。
2. （２）前記一対の側堰の各々の内面が、前記一対の冷却
   ロールの半径と同径の曲率半径で内側にわん曲している
   ことを特徴とする、上記特許請求の範囲第（１）項記載
   の金属板の連続鋳造装置。