JPS6336868B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6336868B2 JPS6336868B2 JP8683282A JP8683282A JPS6336868B2 JP S6336868 B2 JPS6336868 B2 JP S6336868B2 JP 8683282 A JP8683282 A JP 8683282A JP 8683282 A JP8683282 A JP 8683282A JP S6336868 B2 JPS6336868 B2 JP S6336868B2
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- JP
- Japan
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- roll
- mold
- horizontal rolls
- track type
- molds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、幅寸法精度の良い薄板を連続的に製
造し得ると共に幅変更をも可能ならしめた薄板連
続鋳造設備に関する。
造し得ると共に幅変更をも可能ならしめた薄板連
続鋳造設備に関する。
従来の双ロール形式の薄板連続鋳造設備では、
ロールの胴両端部の鋳型は固定鋳型であるため、
鋳造時に鋳型と溶湯間に相対的な滑りが生じる。
従つて、板幅方向端部の凝固シエルの発達が阻害
されたり、或は板幅方向端部の凝固シエルが破壊
したりするため、鋳造された板の幅方向の寸法精
度が低下し、高品質の製品を得ることができなか
つた。又、凝固シエルが破壊した場合には、溶湯
が流出し、作業が危険であつた。更に鋳造する板
幅を変更する場合には、一旦ラインを停止してロ
ール表面を清掃し、しかる後固定鋳型を取外して
新たな幅にセツトしているため、ラインの休止時
間が長くなつて生産能率が低下していた。
ロールの胴両端部の鋳型は固定鋳型であるため、
鋳造時に鋳型と溶湯間に相対的な滑りが生じる。
従つて、板幅方向端部の凝固シエルの発達が阻害
されたり、或は板幅方向端部の凝固シエルが破壊
したりするため、鋳造された板の幅方向の寸法精
度が低下し、高品質の製品を得ることができなか
つた。又、凝固シエルが破壊した場合には、溶湯
が流出し、作業が危険であつた。更に鋳造する板
幅を変更する場合には、一旦ラインを停止してロ
ール表面を清掃し、しかる後固定鋳型を取外して
新たな幅にセツトしているため、ラインの休止時
間が長くなつて生産能率が低下していた。
本発明は斯かる実情に鑑み、溶湯部においては
鋳型の一部となり凝固が始つてからは板幅方向両
端部の凝固シエルが破損するのを防止し、板幅方
向の寸法精度を良好にすると共に作業の危険性を
減少させるようにし、板幅変更を自動的に行える
ようにして生産能率を向上させることを目的とし
てなしたものである。
鋳型の一部となり凝固が始つてからは板幅方向両
端部の凝固シエルが破損するのを防止し、板幅方
向の寸法精度を良好にすると共に作業の危険性を
減少させるようにし、板幅変更を自動的に行える
ようにして生産能率を向上させることを目的とし
てなしたものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。
する。
第１図〜第３図は本発明の一実施例で、横設し
たハウジング６のウインド部に、水平ロール軸箱
２，４を昇降自在に嵌合せしめ、且つ該ロール軸
箱２，４に、図示していない駆動装置により駆動
し得るようにした水平ロール１，３を回転自在に
枢着し、ハウジング６横部に螺合せしめたスクリ
ユー５により、水平ロール１，３間のギヤツプを
調整し得るよう形成し、水平ロール１，３を図示
してない適宜の手段によりロール軸線方向へシフ
トし得るようにする。水平ロール１，３の内部に
は、中空孔が設けてあり、該中空孔に冷却媒体を
導入することにより、水平ロール１，３は内部よ
り冷却し得るようにしてある。
たハウジング６のウインド部に、水平ロール軸箱
２，４を昇降自在に嵌合せしめ、且つ該ロール軸
箱２，４に、図示していない駆動装置により駆動
し得るようにした水平ロール１，３を回転自在に
枢着し、ハウジング６横部に螺合せしめたスクリ
ユー５により、水平ロール１，３間のギヤツプを
調整し得るよう形成し、水平ロール１，３を図示
してない適宜の手段によりロール軸線方向へシフ
トし得るようにする。水平ロール１，３の内部に
は、中空孔が設けてあり、該中空孔に冷却媒体を
導入することにより、水平ロール１，３は内部よ
り冷却し得るようにしてある。
連鋳機本体下流側の所要位置に、水平ロール
１，３と平行にスプロケツト７，８を駆動自在に
枢着し、ロール１とスプロケツト７及びロール３
とスプロケツト８に、無限連鎖体に形成された無
限軌道式鋳型９，１０を第１図や第２図に示すご
とく、真上から見て位相が異なり、且つ側面から
見て鋳型９の部分と鋳型１０の部分が水平ロール
１，３で構成されるギヤツプ間では平行に位置す
るよう配設し、水平ロール１，３、無限軌道式鋳
型９，１０によつて包囲された空間により鋳型空
間を形成せしめると共に無限軌道式鋳型９，１０
を水平ロール１，３の周速に同期して同一方向へ
回動し得るようにし、無限軌道式鋳型９，１０を
図示してない適宜手段により、ロール軸線方向へ
スプロケツト７，８と一緒に移動させ得るよう構
成する。図中１１はピンチロールである。
１，３と平行にスプロケツト７，８を駆動自在に
枢着し、ロール１とスプロケツト７及びロール３
とスプロケツト８に、無限連鎖体に形成された無
限軌道式鋳型９，１０を第１図や第２図に示すご
とく、真上から見て位相が異なり、且つ側面から
見て鋳型９の部分と鋳型１０の部分が水平ロール
１，３で構成されるギヤツプ間では平行に位置す
るよう配設し、水平ロール１，３、無限軌道式鋳
型９，１０によつて包囲された空間により鋳型空
間を形成せしめると共に無限軌道式鋳型９，１０
を水平ロール１，３の周速に同期して同一方向へ
回動し得るようにし、無限軌道式鋳型９，１０を
図示してない適宜手段により、ロール軸線方向へ
スプロケツト７，８と一緒に移動させ得るよう構
成する。図中１１はピンチロールである。
次に、本発明の作用について説明する。
スクリユー５を駆動して水平ロール１，３のギ
ヤツプを鋳造すべき板厚に合わせて調整すると共
に、ピンチロール１１間のギヤツプも板厚に合わ
せて調整し、水平ロール１，３及び無限軌道式鋳
型９，１０をロール軸線方向へシフトして鋳型
９，１０間の幅Ｗを所定の状態にし、水平ロール
１，３及びピンチロール１１を図示してない駆動
装置により駆動し、スプロケツト７，８を回転し
て無限軌道式鋳型９，１０を、水平ロール１，３
の周速と同期させて回転させ、水平ロール１，３
内に冷却媒体を送り、溶湯の鋳込みを開始する。
鋳造時、無限軌道式鋳型９，１０は側面シールと
して作用する。
ヤツプを鋳造すべき板厚に合わせて調整すると共
に、ピンチロール１１間のギヤツプも板厚に合わ
せて調整し、水平ロール１，３及び無限軌道式鋳
型９，１０をロール軸線方向へシフトして鋳型
９，１０間の幅Ｗを所定の状態にし、水平ロール
１，３及びピンチロール１１を図示してない駆動
装置により駆動し、スプロケツト７，８を回転し
て無限軌道式鋳型９，１０を、水平ロール１，３
の周速と同期させて回転させ、水平ロール１，３
内に冷却媒体を送り、溶湯の鋳込みを開始する。
鋳造時、無限軌道式鋳型９，１０は側面シールと
して作用する。
溶湯開始と共に水平ロール１，３のギヤツプ内
に導かれた溶湯Ｍは、水平ロール１，３の接触面
及び無限軌道式鋳型９，１０の接触面から冷却さ
れ、良好な凝固シエルが生成、成長し、鋳型９，
１０により側面をガイドされつつ水平ロール１，
３間を通過し、ピンチロール１１に押圧されて該
ピンチロール１１により鋳片として連続的に案内
され引き抜かれる。
に導かれた溶湯Ｍは、水平ロール１，３の接触面
及び無限軌道式鋳型９，１０の接触面から冷却さ
れ、良好な凝固シエルが生成、成長し、鋳型９，
１０により側面をガイドされつつ水平ロール１，
３間を通過し、ピンチロール１１に押圧されて該
ピンチロール１１により鋳片として連続的に案内
され引き抜かれる。
第４図〜第７図は本発明の他の実施例で、本実
施例においては、ロール１をロール軸線方向へシ
フトする流体圧シリンダ１２と無限軌道式鋳型
９，１０をロール軸線方向へシフトする流体圧シ
リンダ１３，１４とが設けられている。
施例においては、ロール１をロール軸線方向へシ
フトする流体圧シリンダ１２と無限軌道式鋳型
９，１０をロール軸線方向へシフトする流体圧シ
リンダ１３，１４とが設けられている。
例えば、鋳型９，１０間の幅を第４図の状態か
ら第５図に示すごとく縮める場合には、流体圧シ
リンダ１２をロツドが縮む方向に作動させてロー
ロール１の左方へ移動させると共に流体圧シリン
ダ１３，１４をロツドが突出する方向に作動さ
せ、無限軌道式鋳型１０をスプロケツト８上を摺
動させてシフトし、無限軌道式鋳型１０の側部
を、溶湯が漏洩しない程度のギヤツプが保持され
る程度にロール１の胴端部に近接せしめる。この
場合、無限軌道鋳型９及びロール３はシフトされ
ない。しかし、無限軌道式鋳型９及びロール３を
シフトさせ、無限軌道式鋳型１０及びロール１を
固定するようにしても良いし、両者をシフトする
ようにしても良い。
ら第５図に示すごとく縮める場合には、流体圧シ
リンダ１２をロツドが縮む方向に作動させてロー
ロール１の左方へ移動させると共に流体圧シリン
ダ１３，１４をロツドが突出する方向に作動さ
せ、無限軌道式鋳型１０をスプロケツト８上を摺
動させてシフトし、無限軌道式鋳型１０の側部
を、溶湯が漏洩しない程度のギヤツプが保持され
る程度にロール１の胴端部に近接せしめる。この
場合、無限軌道鋳型９及びロール３はシフトされ
ない。しかし、無限軌道式鋳型９及びロール３を
シフトさせ、無限軌道式鋳型１０及びロール１を
固定するようにしても良いし、両者をシフトする
ようにしても良い。
第８図は、本発明の更に他の実施例で、前記実
施例では無限軌道式鋳型９及び１０を水平ロール
１，３に掛け渡しているが、本実施例では無限軌
道式鋳型１０をロール１の溝１５に、又無限軌道
式鋳型９をロール３の溝１６に夫々嵌入せしめ、
水平ロール１，３にシフト用の流体圧シリンダ１
７，１８を設けている。
施例では無限軌道式鋳型９及び１０を水平ロール
１，３に掛け渡しているが、本実施例では無限軌
道式鋳型１０をロール１の溝１５に、又無限軌道
式鋳型９をロール３の溝１６に夫々嵌入せしめ、
水平ロール１，３にシフト用の流体圧シリンダ１
７，１８を設けている。
斯かる構成とすることにより、流体圧シリンダ
１７，１８を作動させて水平ロール１，３をシフ
トすると、無限軌道式鋳型９，１０は溝１５，１
６の側部に押し引きされて水平ロール１，３と共
にシフトされる。従つて、無限軌道式鋳型シフト
用の流体圧シリンダが不要となる。
１７，１８を作動させて水平ロール１，３をシフ
トすると、無限軌道式鋳型９，１０は溝１５，１
６の側部に押し引きされて水平ロール１，３と共
にシフトされる。従つて、無限軌道式鋳型シフト
用の流体圧シリンダが不要となる。
第４図〜第８図中第１図〜第２図に示す符号と
同一の符号のものは同一のものを示す。
同一の符号のものは同一のものを示す。
なお、本発明の実施例においては、無限軌道式
鋳型としてキヤタピラ式の無限連鎖体を用いる場
合について説明したが、無限帯状体のスチールベ
ルトを用いても実施し得ること、又鋳造の方向及
び薄板の進行方向を上から下即ち湯の流れは垂直
方向で説明したが、その方向は傾斜、水平いずれ
の方向にも適用されること、その他、本発明の要
旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ること
は勿論である。
鋳型としてキヤタピラ式の無限連鎖体を用いる場
合について説明したが、無限帯状体のスチールベ
ルトを用いても実施し得ること、又鋳造の方向及
び薄板の進行方向を上から下即ち湯の流れは垂直
方向で説明したが、その方向は傾斜、水平いずれ
の方向にも適用されること、その他、本発明の要
旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ること
は勿論である。
本発明の薄板連続鋳造設備によれば、
() 無限軌道式鋳型により溶湯金属の漏洩や鋳
片のブレークアウトを防止できるため、安全性
が著しく向上する。
片のブレークアウトを防止できるため、安全性
が著しく向上する。
() 水平ロールの周速と同期して無軌道式鋳型
が回動するため、溶湯鋳込時に板幅方向両端部
にも凝固シエルが良好に成長する。従つてバル
ジングやブレークアウトがなく、板端面の矩形
が良好な、幅寸法精度の良い製品の生産が可能
となる。
が回動するため、溶湯鋳込時に板幅方向両端部
にも凝固シエルが良好に成長する。従つてバル
ジングやブレークアウトがなく、板端面の矩形
が良好な、幅寸法精度の良い製品の生産が可能
となる。
() 幅変更を自動的且つ迅速に行うことができ
るため、ラインの停止時間が短縮され、生産能
率が向上する。
るため、ラインの停止時間が短縮され、生産能
率が向上する。
特、種々の優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の薄板連続鋳造設備の一実施例
の説明図、第２図は第１図の薄板連続鋳造設備の
幅を縮小した場合の説明図、第３図は第１図及び
第２図の−方向矢視図、第４図は本発明の薄
板連続鋳造設備の他の実施例の説明図、第５図は
第４図の薄板連続鋳造設備の幅を縮小した場合の
説明図、第６図は第４図及び第５図の−方向
矢視図、第７図は第６図の−方向矢視図、第
８図は本発明の薄板連続鋳造設備の更に他の実施
例の説明図である。 図中１，３は水平ロール、９，１０は無限軌道
式鋳型、１２，１３，１４，１７，１８は流体圧
シリンダを示す。
の説明図、第２図は第１図の薄板連続鋳造設備の
幅を縮小した場合の説明図、第３図は第１図及び
第２図の−方向矢視図、第４図は本発明の薄
板連続鋳造設備の他の実施例の説明図、第５図は
第４図の薄板連続鋳造設備の幅を縮小した場合の
説明図、第６図は第４図及び第５図の−方向
矢視図、第７図は第６図の−方向矢視図、第
８図は本発明の薄板連続鋳造設備の更に他の実施
例の説明図である。 図中１，３は水平ロール、９，１０は無限軌道
式鋳型、１２，１３，１４，１７，１８は流体圧
シリンダを示す。
Claims (1)
- １ 少なくとも一方が軸線方向へシフト自在な一
対のロールに、各ロール外周を包囲する無端状の
無限軌道式鋳型を、ロール回転方向と同一方向に
ロール周速と同期して回動し得るよう配設し、前
記ロール及び無限軌道式鋳型で囲まれた空間によ
り鋳型空間を形成せしめ、少なくとも前記軸線方
向へシフト自在なロールとは異なるロールを包囲
するよう配設された無限軌道式鋳型をロール軸線
方向へシフトし得るよう構成したことを特徴とす
る薄板連続鋳造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8683282A JPS58202955A (ja) | 1982-05-22 | 1982-05-22 | 薄板連続鋳造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8683282A JPS58202955A (ja) | 1982-05-22 | 1982-05-22 | 薄板連続鋳造設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58202955A JPS58202955A (ja) | 1983-11-26 |
| JPS6336868B2 true JPS6336868B2 (ja) | 1988-07-21 |
Family
ID=13897781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8683282A Granted JPS58202955A (ja) | 1982-05-22 | 1982-05-22 | 薄板連続鋳造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58202955A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0417284U (ja) * | 1990-05-25 | 1992-02-13 |
-
1982
- 1982-05-22 JP JP8683282A patent/JPS58202955A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0417284U (ja) * | 1990-05-25 | 1992-02-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58202955A (ja) | 1983-11-26 |
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