JPS6030559A - 細線製造用ノズル - Google Patents
細線製造用ノズルInfo
- Publication number
- JPS6030559A JPS6030559A JP13771783A JP13771783A JPS6030559A JP S6030559 A JPS6030559 A JP S6030559A JP 13771783 A JP13771783 A JP 13771783A JP 13771783 A JP13771783 A JP 13771783A JP S6030559 A JPS6030559 A JP S6030559A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- molten metal
- shutter
- roll
- slit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
- B22D11/0642—Nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は溶融金属から直接細線を製造するに好適なノズ
ルに関する。
ルに関する。
本発明の細線とは幅がＱ、５ ｍ ｍ以下のものをいう
。従来の細線製造用ノズルの形状は断面が丸形である。
。従来の細線製造用ノズルの形状は断面が丸形である。
この孔径の寸法は製造しようとする細線の幅でほぼ決定
される。すなわち、例えば幅０．１ｍｍの細線を製造し
ようとすれば、ノズルの孔径はＱ、 ｌ ｒＴｌ ｍ
Ｋ して、この噴出孔から溶融金属をガス圧力（噴出圧
力）によって噴出する。噴出圧力は孔径が非常に小さい
ため、通常のスリットノズル（矩形）の噴出圧力よりも
数倍高くしなければ溶融金属は噴出されない。量産用細
線製造用ノズルの孔数は複数個以上存在するが、噴出圧
力を高くしても溶融金属が噴出さ九る孔数は全孔数の半
分である。すなわち、残り半分の噴出孔はノズル詰りを
起こす。したがって、量産性の上で問題になっている。
される。すなわち、例えば幅０．１ｍｍの細線を製造し
ようとすれば、ノズルの孔径はＱ、 ｌ ｒＴｌ ｍ
Ｋ して、この噴出孔から溶融金属をガス圧力（噴出圧
力）によって噴出する。噴出圧力は孔径が非常に小さい
ため、通常のスリットノズル（矩形）の噴出圧力よりも
数倍高くしなければ溶融金属は噴出されない。量産用細
線製造用ノズルの孔数は複数個以上存在するが、噴出圧
力を高くしても溶融金属が噴出さ九る孔数は全孔数の半
分である。すなわち、残り半分の噴出孔はノズル詰りを
起こす。したがって、量産性の上で問題になっている。
本発明の目的はノズル詰りのない量産性のすぐれた細線
製造用ノズルを提供するにある。
製造用ノズルを提供するにある。
本発明は非常に小さい噴出孔でも、いったん噴出孔から
噴、出、された溶融金属は噴出途中でノズル詰りするこ
となくノズル本体中の溶融金属がなくなる最後まで噴出
されることに着目した。
噴、出、された溶融金属は噴出途中でノズル詰りするこ
となくノズル本体中の溶融金属がなくなる最後まで噴出
されることに着目した。
噴出初期にノズル詰り全起こすのは種々の原因が考えら
れるが本質的には孔径が非常に小さいことと溶解中にお
けるノズル部の溶融金属の酸化Ｖこ起因している。そこ
で、本発明では原料溶解中はノズルをシャッタで閉じて
、溶融金属の酸化奮防止するとともに噴出初期に噴出孔
を大きくしておき、すなわち、溶融金属が噴出され？す
くしておき、溶融金属が噴出開始したら、噴出孔を小さ
くするようにしたものである。
れるが本質的には孔径が非常に小さいことと溶解中にお
けるノズル部の溶融金属の酸化Ｖこ起因している。そこ
で、本発明では原料溶解中はノズルをシャッタで閉じて
、溶融金属の酸化奮防止するとともに噴出初期に噴出孔
を大きくしておき、すなわち、溶融金属が噴出され？す
くしておき、溶融金属が噴出開始したら、噴出孔を小さ
くするようにしたものである。
第１図は片ロール法による細線製造装置及び本発明のノ
ズルを示す。ノズル本体４はノズルホルダ８のパンキン
７及びバネ９で噴出圧入口１３からの噴出圧力に耐える
よう気密に保持される。ノズル本体の材質はセラミック
、特に緻密質窒化珪素がよい。溶融金属５は加熱用コイ
ル６で加熱され所定温度に到達後ノズル２から噴出され
る。本発明の特徴であるノズル２と移動シャッタ３の位
置関係の平面図を第２図に示す。ノズル２はロール回転
方向に細長くスリット状になっており、ロール回転軸方
向に所定の間隔で複数個以上有する。
ズルを示す。ノズル本体４はノズルホルダ８のパンキン
７及びバネ９で噴出圧入口１３からの噴出圧力に耐える
よう気密に保持される。ノズル本体の材質はセラミック
、特に緻密質窒化珪素がよい。溶融金属５は加熱用コイ
ル６で加熱され所定温度に到達後ノズル２から噴出され
る。本発明の特徴であるノズル２と移動シャッタ３の位
置関係の平面図を第２図に示す。ノズル２はロール回転
方向に細長くスリット状になっており、ロール回転軸方
向に所定の間隔で複数個以上有する。
また、第１図のシャッタ本体軸３′の底部に設けられた
移動シヤツク３の開閉はモータによつで回転する。移動
シヤツク３の底面及びこれと接するノズル部はスリ合わ
せ加工になっており、ノズル底部にシャッタ本体軸３′
をバネ１１で押圧することによって溶融金属がもれな
いようになっている。本発明の移動シャッタ３の操作を
第２図で説明する。Ａは原料溶解中の移動シャッタとノ
ズルの位置関係全示す。従来の片ロール法及び双ロール
法における細線及び広幅材の製造はノズル本体中に原料
を装入後、ノズル本体中の空気を噴出圧入口から不活性
ガスを流しノズルから逃し置換する。原料加熱中も不活
性ガスケ流しばなしで行ない原料の酸化全防止している
。しかし、原料が溶融するとノズルは溶融金属でシャン
トさｔ［る。したがって、不活性ガスは流れないｒｃめ
ノズル部の溶融金Ｎは大気と接し酸化する。そのため、
このノズル部の溶融金属の酸化防止法として、ノズル部
に不活性ガス金吹付けている。しかし、この方法は出湯
前はノズルがロール直上で加熱されていないため有効で
あるが、出湯する場合はノズルをロール直上に移動する
ため、不活性カスを吹付けることができず溶融金属は酸
化してしまう。それでも、広幅材の場合はノズルがスリ
ットで断面積も太きいため、ノズル詰り奮起こすことは
まれである。しかし、細線の場合はこのような方法では
不完全で少しの酸化でもノズル詰りを起こしてしまう。
移動シヤツク３の開閉はモータによつで回転する。移動
シヤツク３の底面及びこれと接するノズル部はスリ合わ
せ加工になっており、ノズル底部にシャッタ本体軸３′
をバネ１１で押圧することによって溶融金属がもれな
いようになっている。本発明の移動シャッタ３の操作を
第２図で説明する。Ａは原料溶解中の移動シャッタとノ
ズルの位置関係全示す。従来の片ロール法及び双ロール
法における細線及び広幅材の製造はノズル本体中に原料
を装入後、ノズル本体中の空気を噴出圧入口から不活性
ガスを流しノズルから逃し置換する。原料加熱中も不活
性ガスケ流しばなしで行ない原料の酸化全防止している
。しかし、原料が溶融するとノズルは溶融金属でシャン
トさｔ［る。したがって、不活性ガスは流れないｒｃめ
ノズル部の溶融金Ｎは大気と接し酸化する。そのため、
このノズル部の溶融金属の酸化防止法として、ノズル部
に不活性ガス金吹付けている。しかし、この方法は出湯
前はノズルがロール直上で加熱されていないため有効で
あるが、出湯する場合はノズルをロール直上に移動する
ため、不活性カスを吹付けることができず溶融金属は酸
化してしまう。それでも、広幅材の場合はノズルがスリ
ットで断面積も太きいため、ノズル詰り奮起こすことは
まれである。しかし、細線の場合はこのような方法では
不完全で少しの酸化でもノズル詰りを起こしてしまう。
その点、本発明はＡののように溶解中移動シヤツクでノ
ズルを閉じてしまうので、溶融金属は大気と全く接しな
い特徴をもつ。Ｂは噴出初期の位置関係金示す。すなわ
ち、への状態では溶融金属の酸化が防止され、噴出しや
すい状態にある。
ズルを閉じてしまうので、溶融金属は大気と全く接しな
い特徴をもつ。Ｂは噴出初期の位置関係金示す。すなわ
ち、への状態では溶融金属の酸化が防止され、噴出しや
すい状態にある。
しかし、溶融金属の組成によっては流動性の悪いものも
ある。そこで移動シヤツクを太きく開き出湯量を多くし
てやる。Ｃは溶融金属噴出後の定常状態における位置間
（ｆｔｆ示す。すなわち、噴出初期で太キ＜開いた移動
シャッタは一担溶融金属が噴出するとＣのように移動シ
ャッタをしぼる。溶融金属の組成が流動性の良いものの
場合はＡから直接Ｃの定常状態にしても良い。移動シヤ
ツクの形状は槍々考えられるが１．ｖ動シャンタを回転
させた場合ノズルのギヤングがコントロールできる形状
であればどんな形状でも良い。なお、ノズルの形状はロ
ール回転方向に幅が狭い形状としなければ細線はできな
い。
ある。そこで移動シヤツクを太きく開き出湯量を多くし
てやる。Ｃは溶融金属噴出後の定常状態における位置間
（ｆｔｆ示す。すなわち、噴出初期で太キ＜開いた移動
シャッタは一担溶融金属が噴出するとＣのように移動シ
ャッタをしぼる。溶融金属の組成が流動性の良いものの
場合はＡから直接Ｃの定常状態にしても良い。移動シヤ
ツクの形状は槍々考えられるが１．ｖ動シャンタを回転
させた場合ノズルのギヤングがコントロールできる形状
であればどんな形状でも良い。なお、ノズルの形状はロ
ール回転方向に幅が狭い形状としなければ細線はできな
い。
第３図は噴出中に２けるノズルとロールの位置関係を示
す。本発明の溶解中におけるノズル部の溶融金属の酸化
防止法は図ボしなかったが、スリントノズルにも適用で
きることは記述するまでもなく、特に酸化さ′ｉ′Ｌや
すい組成のものをスリットノズル製造する場合有利であ
る。なお移動シャッタとノズルの位置合わせ加工は非常
に重装になる。
す。本発明の溶解中におけるノズル部の溶融金属の酸化
防止法は図ボしなかったが、スリントノズルにも適用で
きることは記述するまでもなく、特に酸化さ′ｉ′Ｌや
すい組成のものをスリットノズル製造する場合有利であ
る。なお移動シャッタとノズルの位置合わせ加工は非常
に重装になる。
本発明ではノズル本体の一部である底部に穴加工 ゛し
たが、加工の点で簡雛なノズル部上ノズ／し本体と分割
する構造とすると、加工しやすくなる。
たが、加工の点で簡雛なノズル部上ノズ／し本体と分割
する構造とすると、加工しやすくなる。
以下に本発明ノズルを用いて細線全製造した実施例につ
いて記述する。
いて記述する。
実施例１
、移動シャンクの形状が第２図で示した長方形（幅０．
２ｒｏｍ、長さ５ ｍ ｍ ） ノモ＋７Ｊ ２ 用イ
、ノズル孔数が１０個有し、Ｆｅ７０ Ｃｒ１ＯＰＩ３
Ｃ８（６１％）組成の非晶質細線を製造した。ノズル
の材質は緻密質蟹化珪素である。製造条件は溶融金属噴
出温度１２５０℃、噴出圧力３ ｋ ｇ／Ｃｍ２． ｏ
−Ａ Ｉ”ｔφ５００の合金工具鋼製を用い、ロール
周速は３９ｍ／ｓとした。本組成は磁気フィルタ用マト
リックスとして用いるが、非晶質材としては噴出しにく
い部類に属するため、移動シャッタの開放は第２図で示
したＡ−）Ｂ−＋Ｃの順で行なった。原料をノズル本体
に装入後ノズル本体中を減圧し、Ａｒガスを装入した。
２ｒｏｍ、長さ５ ｍ ｍ ） ノモ＋７Ｊ ２ 用イ
、ノズル孔数が１０個有し、Ｆｅ７０ Ｃｒ１ＯＰＩ３
Ｃ８（６１％）組成の非晶質細線を製造した。ノズル
の材質は緻密質蟹化珪素である。製造条件は溶融金属噴
出温度１２５０℃、噴出圧力３ ｋ ｇ／Ｃｍ２． ｏ
−Ａ Ｉ”ｔφ５００の合金工具鋼製を用い、ロール
周速は３９ｍ／ｓとした。本組成は磁気フィルタ用マト
リックスとして用いるが、非晶質材としては噴出しにく
い部類に属するため、移動シャッタの開放は第２図で示
したＡ−）Ｂ−＋Ｃの順で行なった。原料をノズル本体
に装入後ノズル本体中を減圧し、Ａｒガスを装入した。
その結果、噴出初期の細線の幅は１．Ｏｍｍ（移動シャ
ッタの開放を大きくし溶融金属を噴出しやすくしたたぬ
側層の幅が大である）。のものが約５ｍｍ、その後（Ｃ
の状態）では０．１ｍ ｍの細線が製造できた。なお、
溶融金属噴出初期から定常状態に至る（Ａ−＋Ｂ−＋Ｃ
）移動シャッタの開閉寸法と時間は、図示していないが
あらかじめシャッタ本体軸の頂上部にもうけた目盛とタ
イマで所足寸法になるよう調整しておいた。
ッタの開放を大きくし溶融金属を噴出しやすくしたたぬ
側層の幅が大である）。のものが約５ｍｍ、その後（Ｃ
の状態）では０．１ｍ ｍの細線が製造できた。なお、
溶融金属噴出初期から定常状態に至る（Ａ−＋Ｂ−＋Ｃ
）移動シャッタの開閉寸法と時間は、図示していないが
あらかじめシャッタ本体軸の頂上部にもうけた目盛とタ
イマで所足寸法になるよう調整しておいた。
実施例２
Ｎ ’７ｓ Ｓ ’７ Ｂ＋ｇ、（”％）組成の非晶質
材を実施例１と同じ製造条件で製造した。ただし、本組
成は溶融金属の流動性がきわめてよいため、実施例１で
は移動シャッタの開閉全Ａ −＋ Ｂ−＋Ｃの順で行な
ったが、本組成の場合は１−）Ｃの順で行なった。
材を実施例１と同じ製造条件で製造した。ただし、本組
成は溶融金属の流動性がきわめてよいため、実施例１で
は移動シャッタの開閉全Ａ −＋ Ｂ−＋Ｃの順で行な
ったが、本組成の場合は１−）Ｃの順で行なった。
その結果、はぼ実施例１と同じサイズの非晶質細線が得
られた。
られた。
実施例３
ノズルにスリット（幅１．Ｏｍｍ）’に用い、本発明の
移動シャンクを用いてＣｏ、４Ｚｒ、 （ｄ ｔ ）非
晶質材を製造した。本組成は非常に酸化されやすく、従
来のスリントノズルで大気中で製造した場合はほとんど
噴出されない材質である。しかし、本発明の移動シャッ
タによりスムースに噴出でき、非晶質化された。
移動シャンクを用いてＣｏ、４Ｚｒ、 （ｄ ｔ ）非
晶質材を製造した。本組成は非常に酸化されやすく、従
来のスリントノズルで大気中で製造した場合はほとんど
噴出されない材質である。しかし、本発明の移動シャッ
タによりスムースに噴出でき、非晶質化された。
本発明によｒＬば原料溶解中の溶融金属の酸化及び出湯
量を制御できるので極細線の製造が可能になる効果があ
る。
量を制御できるので極細線の製造が可能になる効果があ
る。
第１図は本発明の一実施例のノズルの断面図及びロール
との正面図、第２図は本発明の移動シャッタとノズルの
位置関係金示す平面図、第３図はロール回転方向からの
ノズルとロールとの正面図である。 １・・・ｐ−ル、２・・・ノズル、３・・・移動シャッ
タ、４・・・ノズル本体、５・・・溶融金属、６・・・
加熱用コイル、７・・・パツキン、８・・ノズル本体ホ
ルダ、９・・・ノくネ、１０・・・ボルト、１１・・・
バネ、１２・・・モータ、１３第 ／ 口 第 ２ 日 （Ａ） （８） （Ｃ） 第 ３ 阿
との正面図、第２図は本発明の移動シャッタとノズルの
位置関係金示す平面図、第３図はロール回転方向からの
ノズルとロールとの正面図である。 １・・・ｐ−ル、２・・・ノズル、３・・・移動シャッ
タ、４・・・ノズル本体、５・・・溶融金属、６・・・
加熱用コイル、７・・・パツキン、８・・ノズル本体ホ
ルダ、９・・・ノくネ、１０・・・ボルト、１１・・・
バネ、１２・・・モータ、１３第 ／ 口 第 ２ 日 （Ａ） （８） （Ｃ） 第 ３ 阿
Claims (1)
- １、 溶融金属からノズル全弁して直接細ｉｔ製造する
片ロール法及び双ロール法において、ノズル部に移動シ
ャッタをもうけ、溶融金属の出湯量全制御すること全特
徴とする細線製造用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13771783A JPS6030559A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 細線製造用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13771783A JPS6030559A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 細線製造用ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6030559A true JPS6030559A (ja) | 1985-02-16 |
Family
ID=15205171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13771783A Pending JPS6030559A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 細線製造用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030559A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60108144A (ja) * | 1983-11-18 | 1985-06-13 | Nippon Steel Corp | 金属薄帯の製造方法 |
-
1983
- 1983-07-29 JP JP13771783A patent/JPS6030559A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60108144A (ja) * | 1983-11-18 | 1985-06-13 | Nippon Steel Corp | 金属薄帯の製造方法 |
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