JPS6030586A - アルミクラツド鋼の突合せ溶接方法 - Google Patents
アルミクラツド鋼の突合せ溶接方法Info
- Publication number
- JPS6030586A JPS6030586A JP14021183A JP14021183A JPS6030586A JP S6030586 A JPS6030586 A JP S6030586A JP 14021183 A JP14021183 A JP 14021183A JP 14021183 A JP14021183 A JP 14021183A JP S6030586 A JPS6030586 A JP S6030586A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- hole
- aluminum clad
- clad steel
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 abstract description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミクラツド鋼の突合せ溶接方法に係るもの
である。
である。
第１図に示すごとくアルミクラツド鋼１は、アルミ合金
からなるＡ部と炭素鋼からなる３部との間に、チタンか
らなるＴ部を一体的に積層化してなるものであって、Ａ
部にはアルミ合金等からなる居住部用構造板２が溶接さ
れ３部には炭素鋼等からなる船体部用構造板３が溶接さ
れることにより、護衛艦・ＳＳＣ等の船に使用されてい
る。
からなるＡ部と炭素鋼からなる３部との間に、チタンか
らなるＴ部を一体的に積層化してなるものであって、Ａ
部にはアルミ合金等からなる居住部用構造板２が溶接さ
れ３部には炭素鋼等からなる船体部用構造板３が溶接さ
れることにより、護衛艦・ＳＳＣ等の船に使用されてい
る。
ところで、このアルミクラツド鋼１は、製造上の制約か
ら最大長さが３メ一トル程度であるため、艦船を建造す
る際には、その長さ方向の突合せ溶接個所が非常に多く
なる。
ら最大長さが３メ一トル程度であるため、艦船を建造す
る際には、その長さ方向の突合せ溶接個所が非常に多く
なる。
そして、アルミクラツド鋼ｌの突合せ溶接部には、艦船
としての気密性および水密性が要求されるため、従来で
は、第２図に示すごとくアルミクラツド鋼１ａとアルミ
クラッド！ｌｌｂとの開先部４を対向させた後、第３図
に示すごとく開先部４を利用してＡ側部分のアルミ合金
溶接５と、Ｓ側部分の炭素鋼溶接６とを両側から行った
後、チタン材質部Ｔを中心とするアルミクラッドＷ４１
ａと１ｂとの未溶接部分には孔７を穿設し、その孔７
内にエポキシパテ等からなる可塑性の充填材を挿入する
ことにより、気密性および水密性を保持するようになっ
ている。
としての気密性および水密性が要求されるため、従来で
は、第２図に示すごとくアルミクラツド鋼１ａとアルミ
クラッド！ｌｌｂとの開先部４を対向させた後、第３図
に示すごとく開先部４を利用してＡ側部分のアルミ合金
溶接５と、Ｓ側部分の炭素鋼溶接６とを両側から行った
後、チタン材質部Ｔを中心とするアルミクラッドＷ４１
ａと１ｂとの未溶接部分には孔７を穿設し、その孔７
内にエポキシパテ等からなる可塑性の充填材を挿入する
ことにより、気密性および水密性を保持するようになっ
ている。
しかしながら、アルミクラツド鋼はアルミ合金Ａと炭素
ｗｉＳとの硬度差が大きいため、現場施工による孔７の
孔あけ作業が非常に困難な上、中心を大きく外れて孔７
があき易（、変心して孔７があいた場合には溶接による
補修が不可能であるため切り継ぎ補修となる結果、その
工費・材料費が高くなる欠点があった。
ｗｉＳとの硬度差が大きいため、現場施工による孔７の
孔あけ作業が非常に困難な上、中心を大きく外れて孔７
があき易（、変心して孔７があいた場合には溶接による
補修が不可能であるため切り継ぎ補修となる結果、その
工費・材料費が高くなる欠点があった。
本発明は、上述した実情に鑑み、その欠点を解消すべ（
創案されたものであって、突合せ溶接後のアルミクラツ
ド鋼に、中心を大きく外れた充填材用の孔があかないよ
うにし、工費および材料費の低減を計ることができるア
ルミクラツド鋼の突合せ溶接方法を提供することを目的
とするものである。
創案されたものであって、突合せ溶接後のアルミクラツ
ド鋼に、中心を大きく外れた充填材用の孔があかないよ
うにし、工費および材料費の低減を計ることができるア
ルミクラツド鋼の突合せ溶接方法を提供することを目的
とするものである。
上記目的を達成する本発明のアルミクラツド鋼の突合せ
溶接方法は、アルミクラツド鋼の開先側端部に、チタン
材質部を中心とする半円孔を穿設した後、このアルミク
ラツド鋼を対として突合せ溶接し、突合せ溶接後のアル
ミクラツド鋼に円孔を形成するようにしてなるものであ
る。
溶接方法は、アルミクラツド鋼の開先側端部に、チタン
材質部を中心とする半円孔を穿設した後、このアルミク
ラツド鋼を対として突合せ溶接し、突合せ溶接後のアル
ミクラツド鋼に円孔を形成するようにしてなるものであ
る。
以下、本発明の一実施例を示す図面について説明する。
第４図に示すごとくアルミクラツド鋼１ａの開先側４端
部に、アルミクラツド鋼１を構成するチタン材質部を中
心とする半円孔７ａを、予め加工設備がある工場等で穿
設しておく。
部に、アルミクラツド鋼１を構成するチタン材質部を中
心とする半円孔７ａを、予め加工設備がある工場等で穿
設しておく。
この半円孔７ａを有するアルミクラツド鋼１ａおよびア
ルミクラッドｍｌｂを、対として互いに対向させること
により形成される円孔７内には、第５図に示すごとくス
テンレス鋼等よりなる裏当て用の丸棒８を挿入すると共
に、アルミクラッドｔｌｉｌａおよびアルミクラツド鋼
１ｂの両弁側には、両弁側よりも突出する丸棒８を中心
として丸棒８の外径に嵌入する孔１１が設けである溶接
用のタブピース９をそれぞれに配置し、この銅材質より
なる前後左右のタブピース９に形成した開先部１０．１
．０を利用して、両アルミクラッド鋼１ ａ 、 １
ｂの開先部４表裏に、アルミ合金溶接５と、炭素鋼溶接
６とを行って両アルミクラッド鋼１ａ、 ｌｂを突合溶
接した後、タブピース９と丸棒８を取り除くことによっ
て、突合せ溶接後のアルミクラッドｍｌａ、 ｌｂには
チタンＴ材質部を中心とする方向に円孔７を開口状態に
形成することができる。
ルミクラッドｍｌｂを、対として互いに対向させること
により形成される円孔７内には、第５図に示すごとくス
テンレス鋼等よりなる裏当て用の丸棒８を挿入すると共
に、アルミクラッドｔｌｉｌａおよびアルミクラツド鋼
１ｂの両弁側には、両弁側よりも突出する丸棒８を中心
として丸棒８の外径に嵌入する孔１１が設けである溶接
用のタブピース９をそれぞれに配置し、この銅材質より
なる前後左右のタブピース９に形成した開先部１０．１
．０を利用して、両アルミクラッド鋼１ ａ 、 １
ｂの開先部４表裏に、アルミ合金溶接５と、炭素鋼溶接
６とを行って両アルミクラッド鋼１ａ、 ｌｂを突合溶
接した後、タブピース９と丸棒８を取り除くことによっ
て、突合せ溶接後のアルミクラッドｍｌａ、 ｌｂには
チタンＴ材質部を中心とする方向に円孔７を開口状態に
形成することができる。
この溶接の際、円孔７内には、例えばステンレス材等か
らなる裏当て用の丸棒８が介在しているため、溶接時の
溶湯が裏当て用の丸棒８に溶着することが防止されると
共に、溶接用タブピース９全体が厚さ２０ミリメートル
程度と厚い銅材質であるため、取外しが簡単となってい
る。
らなる裏当て用の丸棒８が介在しているため、溶接時の
溶湯が裏当て用の丸棒８に溶着することが防止されると
共に、溶接用タブピース９全体が厚さ２０ミリメートル
程度と厚い銅材質であるため、取外しが簡単となってい
る。
なお、この溶接の際、−面の溶接が終了した時点で、溶
接部が両アルミクラッド鋼１ａ、 ｌｂの平面と面一と
なるように研摩した後、この研摩面が下側となるように
反転し他面を溶接するようにしている。
接部が両アルミクラッド鋼１ａ、 ｌｂの平面と面一と
なるように研摩した後、この研摩面が下側となるように
反転し他面を溶接するようにしている。
この開口状態の円孔７内に充填材を充填することにより
、チタン材質部を中心とする両アルミクラッド鋼１ａ、
１ｂの未溶接部分の気密性および水密性を保持さすると
ができる。
、チタン材質部を中心とする両アルミクラッド鋼１ａ、
１ｂの未溶接部分の気密性および水密性を保持さすると
ができる。
これを要するに本発明は、アルミクラツド鋼の開先側端
部に、チタン材質部を中心とする半円孔を穿設した後、
このアルミクラツド鋼を対として突合せ溶接し、突合せ
溶接後のアルミクラツド鋼に円孔を形成するようにして
なるものであるから、開先側端部に穿設した半円孔は、
対をなすアルミクラツド鋼を突合せ溶接することにより
、芯づれを生ずることなく、チタン材質部を中心とする
位置で円孔に形成することができる。
部に、チタン材質部を中心とする半円孔を穿設した後、
このアルミクラツド鋼を対として突合せ溶接し、突合せ
溶接後のアルミクラツド鋼に円孔を形成するようにして
なるものであるから、開先側端部に穿設した半円孔は、
対をなすアルミクラツド鋼を突合せ溶接することにより
、芯づれを生ずることなく、チタン材質部を中心とする
位置で円孔に形成することができる。
そして、この開口状態の円孔内に充填材を充填すること
により、チタン材質部を中心とするアルミクラツド鋼の
未溶接部分における気密性および水密性を保持すること
ができる。
により、チタン材質部を中心とするアルミクラツド鋼の
未溶接部分における気密性および水密性を保持すること
ができる。
したがって、突合せ溶接後のアルミクラツド鋼は、中心
を大きく外れた位置に充填材用の孔があかないため、切
り継ぎ補修を皆無となして工費および材料費の低減を計
ることができる。
を大きく外れた位置に充填材用の孔があかないため、切
り継ぎ補修を皆無となして工費および材料費の低減を計
ることができる。
第１図はアルミクラツド鋼の使用態様を示す斜視図、第
２〜３図は従来例を示すもので、第２図は対向するアル
ミクラツド鋼の正面図、第３図は第２図の溶接状態を示
す正面図、第４図〜第５図は本発明の一実施例を示すも
ので、第４図はアルミクラツド鋼の正面図、第５図は突
合溶接の一例を示す斜視図である。 ｌａ、 ｌｂ・・・・・アルミクラツド鋼４・・・・・
開先部 ５・・・・・アルミ合金溶接 ６・・・・・炭素鋼溶接 ７ａ・・・・・半円孔 ７・・・・・円孔 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士 斎 下 和 彦
２〜３図は従来例を示すもので、第２図は対向するアル
ミクラツド鋼の正面図、第３図は第２図の溶接状態を示
す正面図、第４図〜第５図は本発明の一実施例を示すも
ので、第４図はアルミクラツド鋼の正面図、第５図は突
合溶接の一例を示す斜視図である。 ｌａ、 ｌｂ・・・・・アルミクラツド鋼４・・・・・
開先部 ５・・・・・アルミ合金溶接 ６・・・・・炭素鋼溶接 ７ａ・・・・・半円孔 ７・・・・・円孔 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士 斎 下 和 彦
Claims (1)
- アルミクラツド鋼の開先側端部に、チタン材質部を中心
とする半円孔を穿設した後、このアルミクラツド鋼を対
として突合せ溶接し、突合せ溶接後のアルミクラツド鋼
に円孔を形成するようにしてなるアルミクラツド鋼の突
合せ溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14021183A JPS6030586A (ja) | 1983-07-30 | 1983-07-30 | アルミクラツド鋼の突合せ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14021183A JPS6030586A (ja) | 1983-07-30 | 1983-07-30 | アルミクラツド鋼の突合せ溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6030586A true JPS6030586A (ja) | 1985-02-16 |
Family
ID=15263500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14021183A Pending JPS6030586A (ja) | 1983-07-30 | 1983-07-30 | アルミクラツド鋼の突合せ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030586A (ja) |
-
1983
- 1983-07-30 JP JP14021183A patent/JPS6030586A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01500099A (ja) | 大形サンドイッチ状構造材の形成 | |
| US3751792A (en) | Method of forming a welded joint construction | |
| EP1025944A1 (en) | Method for making a welding joint | |
| JPS6030586A (ja) | アルミクラツド鋼の突合せ溶接方法 | |
| JPS6030587A (ja) | アルミクラツド鋼の突合せ溶接方法 | |
| JPH08121088A (ja) | セグメントの継手構造 | |
| JP3045672B2 (ja) | 金属製中空材の突き合わせ継手構造 | |
| JPH02280970A (ja) | チタンクラッド鋼板の溶接方法 | |
| JPH06144352A (ja) | 鋼船の板継方法 | |
| JPH05177373A (ja) | レーザによるｔ形溶接方法 | |
| SU804298A1 (ru) | Способ подготовки под сварку кольце-ВыХ СОЕдиНЕНий ТРуб | |
| JP2539142B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき用大形アングル材の製作方法 | |
| DE19950437C2 (de) | Schweißverbindung sowie Verfahren zum Schweißen von Werkstücken | |
| JPH03128119A (ja) | 枝出し管の製造方法 | |
| JPH077039Y2 (ja) | 溶接組立ｈ形鋼の溶接接合に使用する裏当金 | |
| US5472134A (en) | Weld joint container | |
| JP2002361473A (ja) | クラッド鋼接続方法 | |
| JP3205781B2 (ja) | 中空パネルの突合せ溶接方法 | |
| JPH0252176A (ja) | チタンクラッド鋼の溶接方法 | |
| JPH04179755A (ja) | 内部補強スチフナを有する角形鋼管の製造方法 | |
| JPS5919078A (ja) | アルミニウム合金溶接法 | |
| JP3376378B2 (ja) | 管体の突合せ溶接方法、およびこれにより接合した管体 | |
| JPS61226195A (ja) | 溶融接合方法 | |
| JPS6211956B2 (ja) | ||
| JPH0659552B2 (ja) | チタンクラッド鋼板の溶接方法 |