JPS6030587A - アルミクラツド鋼の突合せ溶接方法 - Google Patents
アルミクラツド鋼の突合せ溶接方法Info
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- JPS6030587A JPS6030587A JP14021383A JP14021383A JPS6030587A JP S6030587 A JPS6030587 A JP S6030587A JP 14021383 A JP14021383 A JP 14021383A JP 14021383 A JP14021383 A JP 14021383A JP S6030587 A JPS6030587 A JP S6030587A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミクラツド鋼の突合せ溶接方法に係るもの
である。
である。
第１図に示す如くアルミクラッドｍｌは、アルミ合金か
らなるＡ部と炭素鋼からなる８部との間に、チタンから
なるＴ部を一体的に積層化してなるものであって、Ａ部
にはアルミ合金等からなる居住部用構造板２が溶接され
８部には炭素鋼等からなる船体部用構造板３が溶接され
ることにより、護衛艦・ＳＳＣ等の船に使用されている
。
らなるＡ部と炭素鋼からなる８部との間に、チタンから
なるＴ部を一体的に積層化してなるものであって、Ａ部
にはアルミ合金等からなる居住部用構造板２が溶接され
８部には炭素鋼等からなる船体部用構造板３が溶接され
ることにより、護衛艦・ＳＳＣ等の船に使用されている
。
ところで、このアルミクラッド１ｉ１は、製造上の制約
から最大長さが３メ一トル程度であるため、艦船を建造
する際には、その長さ方向の突合せ溶接個所が非常に多
くなる。
から最大長さが３メ一トル程度であるため、艦船を建造
する際には、その長さ方向の突合せ溶接個所が非常に多
くなる。
そして、アルミクラツド鋼１の突合せ溶接部には、艦船
としての気密性および水密性が要求されるため、従来で
は、第２図に示すごとくアルミクラッドｍｌａとアルミ
クラツド鋼１ｂとの開先部４を対向させた後、第３図に
示すごとく開先部４を利用してＡ側部分のアルミ合金溶
接５と、Ｓ側部分の炭素鋼溶接６とを両側から行った後
、チタン材質部Ｔを中心−とするアルミクラツド鋼１ａ
と１ｂとの未溶接部分には孔７を穿設し、その孔７内に
エポキシパテ等からなる可塑性の充填材を挿入すること
により、気密性および水密性を保持するようになってい
る。
としての気密性および水密性が要求されるため、従来で
は、第２図に示すごとくアルミクラッドｍｌａとアルミ
クラツド鋼１ｂとの開先部４を対向させた後、第３図に
示すごとく開先部４を利用してＡ側部分のアルミ合金溶
接５と、Ｓ側部分の炭素鋼溶接６とを両側から行った後
、チタン材質部Ｔを中心−とするアルミクラツド鋼１ａ
と１ｂとの未溶接部分には孔７を穿設し、その孔７内に
エポキシパテ等からなる可塑性の充填材を挿入すること
により、気密性および水密性を保持するようになってい
る。
しかしながら、アルミクラツド鋼はアルミ合金Ａと炭素
鋼Ｓとの硬度差が大きいため、現場施工による孔７の孔
あけ作業が非常に困難な上、中心を大きぐ外れて孔７が
あき易く、変心して孔７があいた場合には溶接による補
修が不可能であるため切り継ぎ補修となる結果、その工
費・材料費が高くなる欠点があった。
鋼Ｓとの硬度差が大きいため、現場施工による孔７の孔
あけ作業が非常に困難な上、中心を大きぐ外れて孔７が
あき易く、変心して孔７があいた場合には溶接による補
修が不可能であるため切り継ぎ補修となる結果、その工
費・材料費が高くなる欠点があった。
そして、このアルミクラッド１ｉｌｌの幅は３０〜５０
ミリメートル程度と幅が狭いにもかかわらず、アルミク
ラッド鋼１ａ、 ｌｂの溶接部両側には、第４図に示す
ごとく薄板を折曲げた溶接用のタブピース８を必要とす
るため、そのタブピース８の取付けおよび、溶接後の切
断整形に多大の時間を要し、工費が高くなるという欠点
が依然と未解決であった。
ミリメートル程度と幅が狭いにもかかわらず、アルミク
ラッド鋼１ａ、 ｌｂの溶接部両側には、第４図に示す
ごとく薄板を折曲げた溶接用のタブピース８を必要とす
るため、そのタブピース８の取付けおよび、溶接後の切
断整形に多大の時間を要し、工費が高くなるという欠点
が依然と未解決であった。
本発明は、上述した実情に鑑み、その欠点を解消すべく
創案されたものであって、突合せ溶接後のアルミクラツ
ド鋼に中心を太き（外れた充填材用の孔があかないよう
にするために、溶接前のアルミクラツド鋼の開先側端部
に予め穿設しである充填材用の半円孔を有効利用して、
溶接用のタブピースを着脱することにより、タブピース
の取付けおよび、溶接後の取外しのための時間を短縮し
、工費の低減を計ることができるアルミクラツド鋼の突
合せ溶接方法を提供することを目的とするものである。
創案されたものであって、突合せ溶接後のアルミクラツ
ド鋼に中心を太き（外れた充填材用の孔があかないよう
にするために、溶接前のアルミクラツド鋼の開先側端部
に予め穿設しである充填材用の半円孔を有効利用して、
溶接用のタブピースを着脱することにより、タブピース
の取付けおよび、溶接後の取外しのための時間を短縮し
、工費の低減を計ることができるアルミクラツド鋼の突
合せ溶接方法を提供することを目的とするものである。
上記目的を達成する本発明のアルミクラツド鋼の突合せ
溶接方法は、アルミクラツド鋼の開先側端部に穿設した
チタン材質部を中心とする半円孔を対として対向させる
ことにより形成される円孔内に、裏当用材を挿入した後
、この裏当用材に連結しアルミクラツド鋼の幅方向両外
側に接当する溶接用のタブピースを介してアルミクラツ
ド鋼を突合せ溶接するようにしてなるものである。
溶接方法は、アルミクラツド鋼の開先側端部に穿設した
チタン材質部を中心とする半円孔を対として対向させる
ことにより形成される円孔内に、裏当用材を挿入した後
、この裏当用材に連結しアルミクラツド鋼の幅方向両外
側に接当する溶接用のタブピースを介してアルミクラツ
ド鋼を突合せ溶接するようにしてなるものである。
以下、本発明の一実施例を示す図面について説明する。
第５図に示すごとくアルミクラッド８１ｉ１１１ａの開
先側４端邪に、アルミクラツド鋼を構成するチタン材質
部Ｔを中心とする半円孔７ａを、予め加工設備がある工
場等で穿設しておく。
先側４端邪に、アルミクラツド鋼を構成するチタン材質
部Ｔを中心とする半円孔７ａを、予め加工設備がある工
場等で穿設しておく。
この半円孔７ａを有するアルミクラツド鋼１ａおよびア
ルミクラツド鋼１ｂを、半円孔７ａが対となるように互
いに対向させることにより形成される円孔７内には、第
７図に示すごとくステンレス鋼等よりなる裏当用材９の
丸棒を挿入すると共に、対向するアルミクラッドｍｌａ
とアルミクラツド鋼１ｂとの幅方向両外側には、裏当用
材９に連結する溶接用のタブピース８をそれぞれに配置
する。
ルミクラツド鋼１ｂを、半円孔７ａが対となるように互
いに対向させることにより形成される円孔７内には、第
７図に示すごとくステンレス鋼等よりなる裏当用材９の
丸棒を挿入すると共に、対向するアルミクラッドｍｌａ
とアルミクラツド鋼１ｂとの幅方向両外側には、裏当用
材９に連結する溶接用のタブピース８をそれぞれに配置
する。
実施例では、対向するアルミクラッド＆Ｈ１ａとアルミ
クラツド鋼１ｂとの両外側には、両外側よりも突出する
裏当用材９の丸棒を中心として裏当用材９の外径に嵌入
する孔１１が設けである溶接用のタブピース８をそれぞ
れに配置するようにしている。
クラツド鋼１ｂとの両外側には、両外側よりも突出する
裏当用材９の丸棒を中心として裏当用材９の外径に嵌入
する孔１１が設けである溶接用のタブピース８をそれぞ
れに配置するようにしている。
この溶接用タブピース８を配置する際、溶接前のアルミ
クラツド鋼の開先側端部に予め穿設しである充填材用の
半円孔７ａを有効利用し、対向する円孔７内に挿入した
裏当用材９を基準として溶接用のタブピース８．８を位
置決めすることにより、タブピース８，８を取付＆Ｊる
ための時間を短縮することができる。
クラツド鋼の開先側端部に予め穿設しである充填材用の
半円孔７ａを有効利用し、対向する円孔７内に挿入した
裏当用材９を基準として溶接用のタブピース８．８を位
置決めすることにより、タブピース８，８を取付＆Ｊる
ための時間を短縮することができる。
次に、銅材質よりなる左右のタブピース８の開先部１０
．１０を利用して、両アルミクラッド鋼１ａ。
．１０を利用して、両アルミクラッド鋼１ａ。
１ｂの開先部４表裏に、アルミ合金溶接５と、炭素鋼溶
接６とを行って両アノ６ミクラツドｔ１ｆ４１ａ、 ｌ
ｂを突合溶接した後、タブピース８と裏当用材９を取り
除くことによって、溶接後におけるタブピース８の切断
および整形作業を不要となし、溶接後のタブピース８の
取外し整形のための時間を短縮することができる。
接６とを行って両アノ６ミクラツドｔ１ｆ４１ａ、 ｌ
ｂを突合溶接した後、タブピース８と裏当用材９を取り
除くことによって、溶接後におけるタブピース８の切断
および整形作業を不要となし、溶接後のタブピース８の
取外し整形のための時間を短縮することができる。
この溶接の際、円孔７内には、例えばステンレス材等か
らなる裏当用材９が介在しているため、溶接時の溶湯が
裏当用材９に溶着することが防止されると共に、溶接用
タブピース８全体が厚さ２０ミリメートル程度と厚い銅
材質であるため、その取外しが極めて簡単となっている
。
らなる裏当用材９が介在しているため、溶接時の溶湯が
裏当用材９に溶着することが防止されると共に、溶接用
タブピース８全体が厚さ２０ミリメートル程度と厚い銅
材質であるため、その取外しが極めて簡単となっている
。
そして、突合せ溶接後のアルミクラツド鋼１ａ。
１ｂにはチタン材質部Ｔを中心とする方向に円孔７を開
口状態に形成することができる。
口状態に形成することができる。
なお、この溶接の際、−面の溶接が終了した時点で、溶
接部が両アルミクラッド鋼１ａ、 ｌｂの平面と面一と
なるように研摩した後、この研摩面が下側となるように
反転し他面を溶接するようにしている。
接部が両アルミクラッド鋼１ａ、 ｌｂの平面と面一と
なるように研摩した後、この研摩面が下側となるように
反転し他面を溶接するようにしている。
この開口状態の円孔７内に充填材を充填することにより
、チタン積層部を中心とする両アルミクラッドｗ１１
ａ、１ｂの未溶接部分の気密性および水密性を保持させ
るとかできる。
、チタン積層部を中心とする両アルミクラッドｗ１１
ａ、１ｂの未溶接部分の気密性および水密性を保持させ
るとかできる。
これを要するに本発明によるアルミクラツド鋼の突合せ
溶接方法は、アルミクラツド鋼の開先側端部に穿設した
チタン材質部を中心とする半円孔を対として対向させる
ことにより形成される円孔内に、裏当用材を挿入した後
、この裏当用材に連結しアルミクラツド鋼の幅方向両性
側に接当する溶接用のタブピースを介してアルミクラツ
ド鋼を突合せ溶接するようにしてなるものであるから、
開先側端部に穿設した半円孔が対として対向することに
より形成される円孔を利用し、この円孔内に挿入した裏
当用材に連結する溶接用のタブピースをアルミクラツド
鋼の両性側に接当させることにより、溶接用のタブピー
スの取付は時間を短縮することができる。
溶接方法は、アルミクラツド鋼の開先側端部に穿設した
チタン材質部を中心とする半円孔を対として対向させる
ことにより形成される円孔内に、裏当用材を挿入した後
、この裏当用材に連結しアルミクラツド鋼の幅方向両性
側に接当する溶接用のタブピースを介してアルミクラツ
ド鋼を突合せ溶接するようにしてなるものであるから、
開先側端部に穿設した半円孔が対として対向することに
より形成される円孔を利用し、この円孔内に挿入した裏
当用材に連結する溶接用のタブピースをアルミクラツド
鋼の両性側に接当させることにより、溶接用のタブピー
スの取付は時間を短縮することができる。
しかも、アルミクラツド鋼の突合せ溶接後、溶接用のタ
ブピースおよび裏当用材を取外すだけでタブピースの切
断および整形作業が不要となるので、溶接後の溶接用の
タブピースの取外し時間を短縮することが併せてできる
。
ブピースおよび裏当用材を取外すだけでタブピースの切
断および整形作業が不要となるので、溶接後の溶接用の
タブピースの取外し時間を短縮することが併せてできる
。
また、アルミクラツド鋼を突合せ溶接することにより、
チタン材質部を中心とする位置に芯づれを生ずることな
く、円孔に形成することができ、この開口状態の円孔内
に充填材を充填することにより、チタン積層部を中心と
するアルミクラツド鋼の未溶接部分における気密性およ
び水密性を保持することができる。
チタン材質部を中心とする位置に芯づれを生ずることな
く、円孔に形成することができ、この開口状態の円孔内
に充填材を充填することにより、チタン積層部を中心と
するアルミクラツド鋼の未溶接部分における気密性およ
び水密性を保持することができる。
したがって、突合せ溶接後のアルミクラツド鋼に中心を
大きく外れた充填材用の孔があかないようにするために
、溶接前のアルミクラツド鋼の開先側端部に予め穿設し
である充填材用の半円孔を有効利用して、溶接用のタブ
ピースを着脱することにより、タブピースの取付けおよ
び、溶接後の取外しのための時間を短縮し、工費の低減
を計ることができる。
大きく外れた充填材用の孔があかないようにするために
、溶接前のアルミクラツド鋼の開先側端部に予め穿設し
である充填材用の半円孔を有効利用して、溶接用のタブ
ピースを着脱することにより、タブピースの取付けおよ
び、溶接後の取外しのための時間を短縮し、工費の低減
を計ることができる。
第１図はアルミクラツド鋼の使用態様を示す斜視図、第
２〜４図は従来例を示すもので、第２図は対向するアル
ミクラツド鋼の正面図、第３図は第２図の溶接状態を示
す正面図、第４図は溶接用タブピースを示す斜視図、第
５図〜第７図は本発明の一実施例を示すもので、第５図
はアルミクラツド鋼の正面図、第６図は溶接用タブピー
スを示す正面図、第７図は溶接用タブピースと裏当用材
との関係を示す斜視図である。 Ｉａ、 Ｉｂ・・・・・アルミクラツド鋼４・・・・・
開先部 ５・・・・・アルミ合金溶接 ６・・・・・炭素鋼溶接 ７ａ・・・・・半円孔 ７・・・・・円孔 ８・・・・・溶接用のタブピース ９・・・・・裏当用材 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士 斎 下 和 彦
２〜４図は従来例を示すもので、第２図は対向するアル
ミクラツド鋼の正面図、第３図は第２図の溶接状態を示
す正面図、第４図は溶接用タブピースを示す斜視図、第
５図〜第７図は本発明の一実施例を示すもので、第５図
はアルミクラツド鋼の正面図、第６図は溶接用タブピー
スを示す正面図、第７図は溶接用タブピースと裏当用材
との関係を示す斜視図である。 Ｉａ、 Ｉｂ・・・・・アルミクラツド鋼４・・・・・
開先部 ５・・・・・アルミ合金溶接 ６・・・・・炭素鋼溶接 ７ａ・・・・・半円孔 ７・・・・・円孔 ８・・・・・溶接用のタブピース ９・・・・・裏当用材 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士 斎 下 和 彦
Claims (1)
- アルミクラツド鋼の開先側端部に穿設したチタン材質部
を中心とする半円孔を対として対向させることにより形
成される円孔内に、裏当用材を挿入した後、この裏当用
材に連結しアルミクラツド鋼の幅方向両外側に接当する
溶接用のタブピースを介してアルミクラツド鋼を突合せ
溶接するようにしてなるアルミクラツド鋼の突合せ溶接
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14021383A JPS6030587A (ja) | 1983-07-30 | 1983-07-30 | アルミクラツド鋼の突合せ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14021383A JPS6030587A (ja) | 1983-07-30 | 1983-07-30 | アルミクラツド鋼の突合せ溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6030587A true JPS6030587A (ja) | 1985-02-16 |
Family
ID=15263546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14021383A Pending JPS6030587A (ja) | 1983-07-30 | 1983-07-30 | アルミクラツド鋼の突合せ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030587A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012176466A1 (ja) * | 2011-06-22 | 2012-12-27 | 川崎重工業株式会社 | 異材継手ならびに異材継手を用いた構造物およびその製造方法 |
-
1983
- 1983-07-30 JP JP14021383A patent/JPS6030587A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012176466A1 (ja) * | 2011-06-22 | 2012-12-27 | 川崎重工業株式会社 | 異材継手ならびに異材継手を用いた構造物およびその製造方法 |
| JP2013006184A (ja) * | 2011-06-22 | 2013-01-10 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 異材継手ならびに異材継手を用いた構造物およびその製造方法 |
| CN103619523A (zh) * | 2011-06-22 | 2014-03-05 | 川崎重工业株式会社 | 相异材料接头及使用相异材料接头的结构物及其制造方法 |
| US9073151B2 (en) | 2011-06-22 | 2015-07-07 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Dissimilar material joint, structure in which dissimilar material joint is used, and method of producing the same |
| EP2724807A4 (en) * | 2011-06-22 | 2015-08-26 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | CONNECTION OF DIFFERENT MATERIALS AND STRUCTURE WITH THE CONNECTION OF DIFFERENT MATERIALS AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
| CN103619523B (zh) * | 2011-06-22 | 2016-02-03 | 川崎重工业株式会社 | 相异材料接头及使用相异材料接头的结构物及其制造方法 |
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