JPS6030826A - 軸受用密封材とその製造方法 - Google Patents
軸受用密封材とその製造方法Info
- Publication number
- JPS6030826A JPS6030826A JP58139230A JP13923083A JPS6030826A JP S6030826 A JPS6030826 A JP S6030826A JP 58139230 A JP58139230 A JP 58139230A JP 13923083 A JP13923083 A JP 13923083A JP S6030826 A JPS6030826 A JP S6030826A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- sealing material
- microcapsules
- dispersed
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010058 rubber compounding Methods 0.000 abstract 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 5
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011499 joint compound Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000013040 rubber vulcanization Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/162—Special parts or details relating to lubrication or cooling of the sealing itself
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軸受用密封材を使用する際、そのリップ先端に
常に油を供給して回転をスムースにし、トルク変動を減
少せしめ、かつ焼付けを防止し耐磨耗性を向上せしめる
軸受用密封材とその製造方法に関する。
常に油を供給して回転をスムースにし、トルク変動を減
少せしめ、かつ焼付けを防止し耐磨耗性を向上せしめる
軸受用密封材とその製造方法に関する。
従来、軸受用密封材は、所定の位置に装着されその先端
シールリップ部が摺動して、外部からの水、泥、砂等の
侵入を防止すると共に〈内部のグリス等の流出を防止す
る重要な役割を果していた。
シールリップ部が摺動して、外部からの水、泥、砂等の
侵入を防止すると共に〈内部のグリス等の流出を防止す
る重要な役割を果していた。
しかし、シール性を向上せしめる程シールリップ部への
油の流れが断れ、長期使用や高速回転で使用した場合シ
ールリップ部が焼付けを起したりトルク変動中が大きく
なり回転ムラにより音が発生するなどの欠点があった。
油の流れが断れ、長期使用や高速回転で使用した場合シ
ールリップ部が焼付けを起したりトルク変動中が大きく
なり回転ムラにより音が発生するなどの欠点があった。
これが為、軸受用密封材を構成するゴム配合物に油を含
浸せしめ、自動的にシールリップに油を供給して摩擦係
数を下げて焼付けを防止したり、耐磨耗性を向上せしめ
、騒音を防止する方法が行なわれていた。しかし、油を
ゴム配合物に添加しゴム配合物中に油を含浸せしめても
、ロール混線作業及び成型プレスにて成型する作業工程
中に・油による練りむらが起ったりまた添加した油が圧
力により外へ流出してしまい油の含浸が１〜５重量部と
ごく僅かでしかも量のフントロールは不可能であり、従
ってこの軸受用密封材を使用しても初期には所期の目的
を達するが、だんだんと油の供給が減少し、やはりシー
ルリップ部が焼付く上に成型時の芯金への接着不良が起
るなどの多くの欠点があった。
浸せしめ、自動的にシールリップに油を供給して摩擦係
数を下げて焼付けを防止したり、耐磨耗性を向上せしめ
、騒音を防止する方法が行なわれていた。しかし、油を
ゴム配合物に添加しゴム配合物中に油を含浸せしめても
、ロール混線作業及び成型プレスにて成型する作業工程
中に・油による練りむらが起ったりまた添加した油が圧
力により外へ流出してしまい油の含浸が１〜５重量部と
ごく僅かでしかも量のフントロールは不可能であり、従
ってこの軸受用密封材を使用しても初期には所期の目的
を達するが、だんだんと油の供給が減少し、やはりシー
ルリップ部が焼付く上に成型時の芯金への接着不良が起
るなどの多くの欠点があった。
本発明はこれらの欠点を除去し、常時シールリップ部に
油を供給して回転をスムースにし、トルク変動を減少せ
しめ、かつ焼付けを防止し耐磨耗性を向上せしめる軸受
用密封材とその製造方法を提供するものである０ 本発明は潤滑剤を内包したマイクロカプセルを分散介在
せしめたゴム配合物を用いて、所望、の形状に成形する
ことを特長とした軸受用密封材の製造方法と、潤滑剤を
内包したマイクロカプセルを分散介在せしめたゴム配合
物を用いて、所望の形へ 状に成形した軸受用密封材である。
油を供給して回転をスムースにし、トルク変動を減少せ
しめ、かつ焼付けを防止し耐磨耗性を向上せしめる軸受
用密封材とその製造方法を提供するものである０ 本発明は潤滑剤を内包したマイクロカプセルを分散介在
せしめたゴム配合物を用いて、所望、の形状に成形する
ことを特長とした軸受用密封材の製造方法と、潤滑剤を
内包したマイクロカプセルを分散介在せしめたゴム配合
物を用いて、所望の形へ 状に成形した軸受用密封材である。
この場合マイクロカプセルの大きさは５〜２０ミクｐン
位が最適であるが特に限定はしなｌ／１０このマイクロ
カプセル内に潤滑油を内含せしめ、成型のために所望の
配合となる様、ゴム生地と配合剤を混練する際該マイク
ロカプセルを混入せしめ、ロールにてゴム配合物に分散
介在せしめたものを、通常の軸受周密封材成型プレスで
加硫成型して、所望の軸受用密封材を得る。
位が最適であるが特に限定はしなｌ／１０このマイクロ
カプセル内に潤滑油を内含せしめ、成型のために所望の
配合となる様、ゴム生地と配合剤を混練する際該マイク
ロカプセルを混入せしめ、ロールにてゴム配合物に分散
介在せしめたものを、通常の軸受周密封材成型プレスで
加硫成型して、所望の軸受用密封材を得る。
該マイクロカプセルの外皮は特に限定しなし馬力（作業
性及び前記諸作用効果を発揮するものとしてポリアミド
樹脂、ポリアクリル系樹脂等が適当である。該ポリアミ
ド樹脂、ポリアクリル系樹脂のマイクロカプセルの外皮
は膜厚が３〜６ミクロン位が適当で、この厚みは４００
に９／Ｃｄの圧力にも耐えられ、ロール作業中にマイク
ロカプセルの外皮が破壊されることがないので、従来の
混線作業の問題を解決する。すなわち、混線作業中は四
−ル圧にもかかわらず油を内包したマイクロカプセルは
ゴム生地内にほぼ均一に分散介在せしめられる０ さらに該マイクロカプセルの溶融温度は１２０℃位いな
ので、加硫成型プレスで加熱して該ゴム生地と芯金とに
より所望の形状の軸受用密封材を加硫成型する際、該マ
イクロカプセルは成型熱により溶融して膜が破壊され、
内包した油がゴム配合物に適度に分散介在せしめられた
軸受用密封材を得ることが出来る。また、該ポリアミド
樹脂、ポリアクリル系樹脂は軸受用密封材によく用いら
れるニトリルゴム、アクリルゴム等との相溶性も良く、
該マイクロカプセル外皮が成型後残った形となっても、
薄くなった外皮は軸受用密封材の使用中に摩擦熱により
容易に破壊され、内包した潤滑油を抽出して回転をなめ
らかにする働きをなす。
性及び前記諸作用効果を発揮するものとしてポリアミド
樹脂、ポリアクリル系樹脂等が適当である。該ポリアミ
ド樹脂、ポリアクリル系樹脂のマイクロカプセルの外皮
は膜厚が３〜６ミクロン位が適当で、この厚みは４００
に９／Ｃｄの圧力にも耐えられ、ロール作業中にマイク
ロカプセルの外皮が破壊されることがないので、従来の
混線作業の問題を解決する。すなわち、混線作業中は四
−ル圧にもかかわらず油を内包したマイクロカプセルは
ゴム生地内にほぼ均一に分散介在せしめられる０ さらに該マイクロカプセルの溶融温度は１２０℃位いな
ので、加硫成型プレスで加熱して該ゴム生地と芯金とに
より所望の形状の軸受用密封材を加硫成型する際、該マ
イクロカプセルは成型熱により溶融して膜が破壊され、
内包した油がゴム配合物に適度に分散介在せしめられた
軸受用密封材を得ることが出来る。また、該ポリアミド
樹脂、ポリアクリル系樹脂は軸受用密封材によく用いら
れるニトリルゴム、アクリルゴム等との相溶性も良く、
該マイクロカプセル外皮が成型後残った形となっても、
薄くなった外皮は軸受用密封材の使用中に摩擦熱により
容易に破壊され、内包した潤滑油を抽出して回転をなめ
らかにする働きをなす。
この様にマイクロカプセルの外皮に使用する樹脂はロー
ル作業時の圧力には耐圧性を発揮するが、ゴム配合物を
芯金と共に所望の形状に加硫成型する際、一定温度以上
になると溶融してマイクロカプセルが破壊される様な樹
脂が望ましく、本発明の目的を十分に発揮することが出
来る。
ル作業時の圧力には耐圧性を発揮するが、ゴム配合物を
芯金と共に所望の形状に加硫成型する際、一定温度以上
になると溶融してマイクロカプセルが破壊される様な樹
脂が望ましく、本発明の目的を十分に発揮することが出
来る。
なお、該マイクロカプセルの外皮の膜の厚さは自由に調
節し、ゴム加硫成型時にマイクロカプセルが熱により全
部破壊される厚さにしても良く、また適当数は破壊され
ないで薄膜の状態で保持され、使用時に摩擦により破壊
される様にしてもよい。この時該マイクロカプセル外皮
を耐圧性を有するが耐磨耗性の弱い樹脂を使用すればさ
らに効果的である。
節し、ゴム加硫成型時にマイクロカプセルが熱により全
部破壊される厚さにしても良く、また適当数は破壊され
ないで薄膜の状態で保持され、使用時に摩擦により破壊
される様にしてもよい。この時該マイクロカプセル外皮
を耐圧性を有するが耐磨耗性の弱い樹脂を使用すればさ
らに効果的である。
この様に理想的にゴム配合物にほぼ均一に分散介在せし
められた潤滑剤を内包したマイクロカプセルは軸受用密
封材を成型する際に破壊または劣弱化され、軸受用密封
材内に届が分散介在され、この油が軸受用密封付使用時
に除々に滲み出て回転をなめらかにする動きをする。こ
の場合潤滑剤の含有量は１５〜２０重量部が最適である
が、従来これ程の量を含有せしめることは不可能であっ
たが、本発明によれば簡単に含有せしめることが出来る
上に所望ならばさらにそれ以上の量を衾有せしめること
も可能であるばかりでなく、その量も自由にフン）ｏ−
ル出来、所望量だけ含有出来るので使用条件に合せて最
適の含有量とすることは大変容易である。この時、マイ
クロカプセルの大きさ、外皮の厚み、溶融温度、成型時
間等を併用して設計すれば、さらに最適条件を満すこと
が出来、軸受用密封材の回転をスムースにし、長期及び
高速使用にも耐え、トルク変動がなく、回転ムラ等によ
る音の発生もないなどすぐれた効果を有している理想的
な軸受用密封材とその製造方法である。
められた潤滑剤を内包したマイクロカプセルは軸受用密
封材を成型する際に破壊または劣弱化され、軸受用密封
材内に届が分散介在され、この油が軸受用密封付使用時
に除々に滲み出て回転をなめらかにする動きをする。こ
の場合潤滑剤の含有量は１５〜２０重量部が最適である
が、従来これ程の量を含有せしめることは不可能であっ
たが、本発明によれば簡単に含有せしめることが出来る
上に所望ならばさらにそれ以上の量を衾有せしめること
も可能であるばかりでなく、その量も自由にフン）ｏ−
ル出来、所望量だけ含有出来るので使用条件に合せて最
適の含有量とすることは大変容易である。この時、マイ
クロカプセルの大きさ、外皮の厚み、溶融温度、成型時
間等を併用して設計すれば、さらに最適条件を満すこと
が出来、軸受用密封材の回転をスムースにし、長期及び
高速使用にも耐え、トルク変動がなく、回転ムラ等によ
る音の発生もないなどすぐれた効果を有している理想的
な軸受用密封材とその製造方法である。
特許出願人 内山工業株式会社
Claims (4)
- （１）潤滑剤を内包したマイクロカプセルを分散介在せ
しめたゴム配合物を用いて所望の形状に成形することを
特長とした軸受用密封材の製造方法。 - （２） 潤滑剤を内包したマイクロカプセルが耐圧性を
有するが、一定温度以上には破壊される研脂を使用する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の軸受用密
封材の製造方法。 - （３）潤滑剤を内包したマイクロカプセルが耐圧性を有
するが、耐摩耗性の弱い樹脂を使用することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項ないしは第２項記載の軸受用密
封材の製造方法。 - （４）潤滑剤を内包したマイクロカプセルを分散介在せ
しめたゴム配合物を用いて所望の形状に成型したことを
特長とした軸受用密封材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58139230A JPS6030826A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 軸受用密封材とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58139230A JPS6030826A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 軸受用密封材とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6030826A true JPS6030826A (ja) | 1985-02-16 |
Family
ID=15240509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58139230A Pending JPS6030826A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 軸受用密封材とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030826A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61254633A (ja) * | 1985-05-07 | 1986-11-12 | Uchiyama Mfg Corp | 軸受用密封材の製造方法 |
| JPH03293473A (ja) * | 1990-04-09 | 1991-12-25 | Tosutemu Sera Kk | セメント系薄肉打込み型枠 |
| JP2002155172A (ja) * | 2000-09-07 | 2002-05-28 | Nok Corp | ゴム組成物 |
| JP2005513257A (ja) * | 2001-12-28 | 2005-05-12 | ヌオーヴォ ピニォーネ ホールディング ソシエタ ペル アチオニ | 封止要素のための自己潤滑プラスチック材料 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4843374A (ja) * | 1971-10-02 | 1973-06-22 |
-
1983
- 1983-07-28 JP JP58139230A patent/JPS6030826A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4843374A (ja) * | 1971-10-02 | 1973-06-22 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61254633A (ja) * | 1985-05-07 | 1986-11-12 | Uchiyama Mfg Corp | 軸受用密封材の製造方法 |
| JPH03293473A (ja) * | 1990-04-09 | 1991-12-25 | Tosutemu Sera Kk | セメント系薄肉打込み型枠 |
| JP2002155172A (ja) * | 2000-09-07 | 2002-05-28 | Nok Corp | ゴム組成物 |
| JP2005513257A (ja) * | 2001-12-28 | 2005-05-12 | ヌオーヴォ ピニォーネ ホールディング ソシエタ ペル アチオニ | 封止要素のための自己潤滑プラスチック材料 |
| JP2011038107A (ja) * | 2001-12-28 | 2011-02-24 | Nuovo Pignone Holding Spa | 封止要素のための自己潤滑プラスチック材料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69403081T2 (de) | Gleitlager | |
| JPH0996363A (ja) | シールリング | |
| CN100564446C (zh) | 树脂皮带轮 | |
| JPH0419255B2 (ja) | ||
| JP2001508526A (ja) | 軸受の成形方法 | |
| CN104910562A (zh) | 氟橡胶组合物及密封构件 | |
| US3959208A (en) | Friction material containing spinel as friction modifier | |
| CN108129738B (zh) | Pvc膜及其生产工艺 | |
| US2927346A (en) | Method of making an ink-carrier roller | |
| JPH08176530A (ja) | 耐摩耗性パッキング及びその製造方法 | |
| JPH1016721A (ja) | ワイパーブレードとその製造法及び再生法 | |
| JP5568172B1 (ja) | シール部材 | |
| JPH0942461A (ja) | オイルシールおよびその製造方法 | |
| CN105602049A (zh) | 一种毛毡鞋底浸胶液及浸胶毛毡鞋底的制备方法、一种鞋 | |
| JP3451413B2 (ja) | 密封材用加硫ゴムの製造法 | |
| CN110819056A (zh) | 一种新型环保超轻拖鞋材料及其制作拖鞋的方法 | |
| GB1576601A (en) | Sealing elements of expanded graphite | |
| JPS58160626A (ja) | 樹脂製軸受 | |
| JPH08319379A (ja) | 低摩擦ゴム組成物 | |
| JPS6245662A (ja) | 摺動部材用合成樹脂組成物 | |
| CN1093448A (zh) | 一种新型橡胶合成密封件及其制造方法 | |
| GB1561134A (en) | Fluoroelastomer based composite material | |
| CN106987041A (zh) | 一种高性能易加工的mpr热熔性橡胶材料 | |
| JPH01108262A (ja) | 摺動用含油樹脂組成物 | |
| JPS58131428A (ja) | 摺動部用部材 |