JPH03293473A - セメント系薄肉打込み型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、建造物のコンクリート打込み型枠に係わるも
のである。

（従来の技術） 従来、建造物のコンクリート打設用型枠として、コンク
リート硬化掻取外しを必要とする合板を使用したものと
、取外しを必要とせず、打設するコンクリートと一体化
されるコンクリート製の打込み型枠（永久型枠ともいう
）とがある。最近では、この打込み型枠として、高強度
モルタルによる薄肉打込み型枠も使用されるようになっ
て来ている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来の前記合板製型枠によれば、コンク
リート打設後、型枠の脱型作業が必要である上、脱型の
際に排出される残材等の処理が必要になる。

また、従来の前記打込み型枠の内１通常の曲げ強度のコ
ンクリートを用いたものにおいては、厚みか最低５０廊
璽必要てあり、重量か重く、クレーンも大型のものが必
要となり、構造上不利てあり、躯体として認められない
ものか多く、また、型枠の断面積か広くなるため、床面
積の面でも不利となる。また、大型のクレーンを設置で
きない中小の現場ての使用は困難である。

最近用いられて来ている前記高強度モルタルの一体成形
による型枠は、上記の問題点を解決しつるものとして開
発されたものであるか、以下の問題点かある。第１に、
建物の仕様により梁や柱の寸法か異なる場合が多く、従
来のように、断面がコ字形をなす一体成形物を工場等に
おいて作成する時の型枠の数か必要以上に多くなる傾向
かある。

本発明は、上述の問題点に鑑み、打込み型枠寸法が異な
る場合においても、作成時の部材の種類か多くならず、
また、薄肉軽量て小型のクレーンにより中小の現場にお
いても十分施工てきるセメント系薄肉打込み型枠を提供
することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は、前記目的を達成するため、厚さ２０菖■±ｌ
Ｏ膳■の打込み型枠用セメント系二次部材からなる左右
の型枠構成用第１部材と、＃左右の第１部材間に両側を
突合わされて結合されかつ８１部材と同じ材料により作
成された型枠幅調整用第２部材とにより構成したことを
特徴とする。

本発明において、前記第１．第２部材は、輸送、取付け
およびコンクリート打設時の外力に耐えるために、その
曲げ強度か１００　ｋｇ７ｃｍ２以上であることが好ま
しく、かかる部材は、通常の押し出し成形法で製造され
たもの、ないしは、セメント、微細シリカおよび減水剤
を配合した組成物に、熱硬化性メラミン樹脂を水と同時
に混入し、ミキサーにより高粘性か生じるまで十分に攪
拌し、押し出しまたは流し込みにより成形し、熱処理に
より得られる高強度セメント系二次部材を用いることか
好ましい。このような二次部材は、それ自体て充分な作
業強度を有しているために、通常は強度維持上必要とさ
れる鉄筋ないし金網を予め二次部材に挿入する必要はな
い。

また、本発明において、前記第１、第２部材のコンクリ
ート打設面に任意に凹凸を形成させることか可能てあり
、この凹凸面は、該型枠と、打込まれたコンクリートの
一体性を完全なものとする。このように、二次部材か、
（１）鉄筋または金網を含まない無垢であること、（２
）打設されるコンクリートと一体成形可能なこと、によ
り、この型枠は建物躯体の一部と見做すことかてきる結
果、従来の型枠に比較して一層有利となる。さらにコン
クリート打設面に設けた凹凸を利用して吊り上げ用金具
を取付けた構造、またはおよびコンクリート打設面に設
けた凹凸を利用してスイッチボウクス等の設備機器を取
付けた構造とすることか好ましい。

さらに、第１、第２部材の外面に凹凸を設け、該凹凸を
利用して引っ掛け用爪を有する焼成タイルまたは既製の
タイル調パネルを取付けた構造も採用される。

（作用） 本発明は、上述の構造を有するので、建物の仕様に応じ
て、左右の第１部材とその間に介在させる第２部材の寸
法を選択して組合わせることにより、種々の寸法、形状
の打込み型枠が構成できる。

また、前記セメント系二次部材はとして、その曲げ強度
が１００　ｋｇ／ｃｍ”以上のものを用いることにより
、第１、第２部材の厚さを前記寸法に容易に設定でき、
また、セメント、微細シリカおよび減水剤を配合した組
成物に、熱硬化性メラミン樹脂を水と同時に混入し、ミ
キサーにより高粘性が生じるまで十分に攪拌し、押し出
しまたは流し込みにより成形し、熱処理により得られる
高強度セメント系二次部材を用いることにより、前記曲
げ強度か容易に得られる。

また、本発明において、前記第１、第２部材のコンクリ
ート打設面に凹凸を形成した構造とすることにより、部
材とコンクリートとの結合強度か高められる。

また、コンクリート打設面に設けた凹凸を利用して吊り
上げ用金具を取付けた構造とすることにより、型枠とコ
ンクリートとの付着力か向上する。コンクリート打設面
に設けた凹凸を利用してスイッチボックス等の設備機器
を取付けた構造とすることにより、型枠の加工が不要で
ある。

さらに、第１．第２部材の外面に凹凸を設け、該凹凸を
利用して引っ掛け用爪を有する焼成タイルまたは既製の
タイル調パネルを取付けた構造とすることにより、タイ
ルの落下が防止てきる。

（実施例） 第１図は本発明の一実施例を柱を施工する場合について
示す平面図、第２図はその一部を示す分解平面図、第３
図はその組立て状態を示す斜視図である。第１図にない
し第３図において、１．２は柱の左右の面を構成する第
１部材、３は第１部材ｌ、２の端部間に介在させ結合す
る型枠幅調整用第２部材てあり、第１部材１．２は押出
し成形により作成し、第２部材３は流し込みにより作成
した。

これらの部材１〜３は、特開昭６２−１８２１４４号に
おいて開示したように、ポルトランドセメント等の水硬
化性無気質粉末、または該水硬化性無気質粉末に骨材そ
の他の配合材を添加し混練するに当り、熱架橋型メラミ
ン樹脂を水と共に添加混入し、高粘性か生じるまて十分
混練し、成形してから加熱処理したちのて、ポルトラン
ドセメントのようなアルカリ系内においても高分子化さ
れて高強度化か図られる。また、適宜に触媒を用いるこ
とにより、常温に近い温度においても高分子化か得られ
る。

前記メラミン樹脂としては、メチロールメラミン、メチ
ルエーテル化メラミン樹脂等があり、これらの樹脂の極
性基としては、メチロール基、メトキシ基、メチレンエ
ーテル基等がある。これらを反応させて高分子化するた
めには、加熱温度として一般的に１３０°Ｃ〜１８０°
Ｃか好適であるか、このような高分子化反応をスムーズ
に行なわせるためには、触媒として、例えばナフタレン
スルフィン酸、トデシルベンゼンスＪレフオン酸、バラ
トルエンスルフォン酸およりアミン塩、リン酸のフタノ
ールエステル、テトラクロールスタル酸のフタノールエ
ステルおよび無機塩などの何れか１種または２種以上を
加えて反応促進を図ることかでき、常温以上の加熱処理
により適切に高分子化できる。

上記した熱架橋型メラミン樹脂の添加量については、−
船釣に曲げ強度については０．８％程度でも向上効果か
あり、特に１％以上て好ましい強度上昇か得られ、また
圧縮強度についても同様であるか、工業的に好ましい範
囲としては、１００ｋｇ／ｃｍ２以上の曲げ効果が容易
に得られる３％以上である。その上限については３０％
を超えて添加してもその柵脂量増大に見合った曲げ強度
ないし圧縮強度の上昇は期待しえない。

また、このようなメラミン樹脂の添加混合に当たっては
、必要に応して、スルフォン化メラミン樹脂その他の分
子量か８０００〜２０００００．好ましくは］００００
〜１５００００の分子量の高いメラミン樹脂と、メチロ
ールメラミン、メチルエーテル化メラミンおよびその変
化物等の分子量の比較的低い水溶性メラミン樹脂との混
合物を用いる。分子量の高いメラミン樹脂はセメント中
のカルシウムの如き２価の陽イオンとメラミン樹脂のス
ルフォン酸とのイオン結合により高分子化し、また、水
溶性メラミン樹脂はそれ自体か空隙を埋めて成形部材の
組織緻密化を図る。なお、この場合には、単位水量を減
少させるために、メラミンのホルマリン縮合物またはナ
フタリンスルフオン酸ソーダ等の減水剤を使用すること
が好ましい。

骨材のような配合剤としては、好ましくは例えば微細シ
リカのような細骨材として一般的に使用されるものを広
く採用てき、また、繊維材としても例えば炭素繊維のよ
うに２００℃程度て変質しないものを使用することかで
きるが、前記のように触媒等を用いる場合には、耐熱性
のさらに低いものでも採用し得る。さらに、アクリルエ
マルジョンのような高分子樹脂を混合しても良い。

本実施例の前記部材１〜３には、コンクリート打設面に
凹凸を形成している。本例においては、凹部４を底部か
拡大された形状の溝として形成し、その間を凸部５とす
ることにより、凹凸を形成した例を示している。

第１部材１．２の部材には結合用段状部１ａ、２ａを形
成し、一方これらの部材ｌ、２間に設ける第２部材３の
両側には、前記段状部１ａ、２ａに合致させる段状部３
ａ、３ｂを形成し、第１部材ｌ、２の段状部１ａ、２ａ
に予め金具６を埋め込んでおき、第２部材３の段状部３
ａに形成した穴７にボルト８を挿通し、前記金具６に螺
合することにより、第２部材３の両側を第１部材ｌ、２
に結合する。

このように第１部材１．２と第２部材３とを結合してコ
字形に形成したものを、第１図に示オように、２組組合
わせて鉄筋９あるいは鉄骨を抱持して結合金具１０によ
り一体化し、コンクリ−トを注入する。

このような組合わせ構造とし、第１部材１．２および第
２部材３として種々の寸法のものを用意しておき、建物
の仕様に応じてこれらを組合わせることにより、縦横の
寸法か種々に変化した打込み型枠か得られる。なお、施
工の際には、型枠の周囲を金属製の固定帯て締め付けて
おいてコンクリートを打設する。また、これらの部材１
〜３のコンクリート打設面に凹凸を形成することにより
、コンクリート躯体と強固に一体化され、結合強度か強
くなる。また、従来結合強度を上げるためのコンクリー
ト打設面にワイヤの埋設を行なっていたか、この作業は
困難を伴なう作業である上、ワイヤ埋め込み部分の断面
欠損部か生しるおそれかあるが、本実施例のように、部
材１〜３のコンクリート打設面に凹凸を形成することに
より、ワイヤの埋設か不要となり、断面欠損部の発生の
おそれかない。

第４図は、吊り上げ金具１１を、コンクリート打設面の
凹凸を利用して取付けた例を示すものである。該吊り上
げ金具１１は、フック部１１ａと、ナツト１２を螺合し
たねし部１１ｂと、先端に螺合または固定した締付板１
３と、ナツト１２と締付板１３との間に吊り上げ金具１
１の軸方向に移動自在に嵌合したずれ防止板１４とを有
し、これを、前記締付板１３を溝４内にねし部１１ｂの
先端部と共に入れ、かつずれ防止板１４の両側の折り曲
げ部１４ａを凸部５の側面のテーパー面５ａに掛け、こ
れらを溝４に沿ってスライドさせ、ナツト１２を回わし
てずれ防止板１４を凸部５の表面に圧接させ、かつ締付
板１３を溝４の開口部に設けた突状部４ａに圧接するこ
とにより、吊り上げ金具１１を固定するようにしたもの
である。

第５図は前記各部材１〜３のコンクリート打設面に設け
た凹凸を利用してスイッチボックスまたはコンセントホ
ックス等の設ｆｉ機器２０を取付けた例を示すものて、
前記部材１〜３のいずれかに設けた開口部２１に入れ、
設＠機器２０の抜は止め板２２を開口部２１の縁に係止
させ、設ａｍ器２０に貫通した取付けねし２３の内端な
ずれ防止板２４に貫通し、該ずれ防止板２４の両側折り
曲げ部２４ａを凸部５のテーパー面５ａに係止させ、取
付けねし２３に螺合するナツト２５を回わしてずれ防止
板２４を凸部５の表面に圧接することにより、設置ｌｉ
！機器２０を取付けている。

第６図および第７図は、部材１〜３のコンクリート打設
面のみならず、外面にも凹凸を形成し、凸部３０のテー
パー面３０ａに焼成タイルまたは既製のタイル調パネル
３１に形成した引っ掛け用爪３１ａを掛けて取付けた例
であり、この実施例によれば、タイル等３１を強固に取
付けることかできる。

第８図は本発明の他の実施例てあり、左右の第１部材Ｉ
Ａ、２Ａに対し、その間に設ける第２部材３Ａを外側よ
り組合わせ、接着剤３５（ねじやボルト、ナツトを用い
ても良い）により接着し一体化したちのである。本実施
例においては、コンクリート打設により第１部材ＩＡ、
２Ａに図面上下方に引張られる力か作用するため、第２
部材３Ａ、２Ａには引張り強度か要求される。一方、第
１図ないし第３図に示した実施例においては、コンクリ
ート打設により、応力か第１部材１．２のＬ字形のコー
ナ一部に集中するため、部材ｌ、２の曲げ強度の強さか
発揮される。

第９図はこの部材を梁に適用した例てあり、第１部材１
．２間に対して第２部材３Ｂの幅か狭くなる。この型枠
を施工する際には、鉄筋を型枠で囲み、型枠をＵ字形の
固定枠て支持しておいてコンクリートを打設する。

以上本発明を実施例により説明したが、本発明の要旨を
逸脱しない範囲において、第１、第２部材、部材の組成
、凹凸の形状、各種金具等の具体的形状、構造または相
互の組合わせ等について種々の変更、付加か可能である
ことは云うまでもない。

（発明の効果） 請求項１によれば、建物の仕様に応じて、第１部材とそ
の間に介在させる第２部材の寸法を選択して組合わせる
ことにより、種々の寸法、形状の打込み型枠か構成でき
るから、建物の仕様に応じてコ字形の部材を作成してい
た従来技術に比較し、型枠の種類を減少させることかて
き、製造設備の簡略化か図れると共に、管理上有利とな
る。

また、個々の部材の小型化か図れるため、押し出し成形
による製造か可能であり、製造か容易となり、原価低減
か達成される。また、薄肉のため、軽量となり、小型の
クレーンでも取付は可能であり、中小の現場にも十分対
応できる。

請求項２によれば、前記部材として、その曲げ強度か１
００　ｋｇ／ｃｍ２以上となるものを使用することによ
り、部材の厚さを前記寸法に容易に設定でき、より薄型
て強度の大なるものか容易に得られる。

請求項３によれば、曲げ強度や圧縮強度か従来の３〜４
倍の高強度型枠部材か容易に得られる。

請求項４によれば、前記部材のコンクリート打設面に凹
凸を形成した構造とすることにより、型枠とコンクリー
トとの結合強度が高められ、型枠とコンクリートとを強
固な一体化物とすることかできるため、該型枠は建物の
強度計算上、建物の一部として算入することか可能であ
る。

請求項５によれば、吊り上げ用金具により、型枠とコン
クリートとの付着力か向上すると共に、吊り上げ金具取
付けのために型枠を加工する作業か不要または減少する
。

請求項６によれば、凹凸部の有効利用か図れ、設＠機器
を取付けるための加工作業か不要または減少する。

請求項７によれば、焼成タイル等を凸部に引掛けた構造
により、タイル等の結合強度か高まり、タイルの落下か
防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による型枠を社用に実現した場合の一実
施例を示す平面図、第２図は該実施例の一部を示す分解
平面図、第３図は同じく第２図の斜視図、第４図は該実
施例における吊り下げ金具の取付は例を示す平面図、第
５図は該実施例における設＠機器の取付は例を示す平面
図、第６図は本発明の他の実施例を示す部材の斜視図、
第７図は第６図の一部拡大平面図、第８図並びに第９図
はそれぞれ本発明の他の実施例を示す平面図および側面
図である。 ｌ、ＩＡ、２．２Ａ：＠１部材、３．３Ａ、３Ｂ・第２
部材、４：溝（凹部）、５．３０：凸部、６：金具、８
：ボルト、１０：結合金具、ｌｌ：吊り上げ金具、２０
：設備機器、３１：タイル等、３１ａ：引っ掛け用爪

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、厚さ２０ｍｍ±１０ｍｍの打込み型枠用セメント系
   二次部材からなる左右の型枠構成用第１部材と、該左右
   の第１部材間に両側を突合わされて結合されかつ第１部
   材と同じ材料により作成された型枠幅調整用第２部材と
   により構成したことを特徴とするセメント系薄肉打込み
   型枠。 ２、請求項１において、前記第１、第２部材の曲げ強度
   が１００ｋｇ／ｃｍ＾２以上であることを特徴とするセ
   メント系薄肉打込み型枠。 ３、請求項１または２において、セメント、微細シリカ
   および減水剤を配合した組成物に、熱硬化性メラミン樹
   脂を水と同時に混入し、ミキサーにより高粘性が生じる
   まで十分に攪拌し、押し出しまたは流し込みにより成形
   し、熱処理により得られる高強度セメント系二次部材を
   第１、第２部材として用いることを特徴とするセメント
   系薄肉打込み型枠。 ４、請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記第１、
   第２部材が鉄筋または金網等を内包せず、かつコンクリ
   ート打設面に凹凸を形成したことを特徴とするセメント
   系薄肉打込み型枠。 ５、請求項１ないし４のいずれかにおいて、コンクリー
   ト打設面に設けた凹凸を利用して吊り上げ用金具を取付
   けたことを特徴とするセメント系薄肉打込み型枠。 ６、請求項１ないし４のいずれかにおいて、コンクリー
   ト打設面に設けた凹凸を利用してスイッチボックスある
   いはコンセントボックス等の設備機器を取付けたことを
   特徴とするセメント系薄肉打込み型枠。 ７、請求項１ないし６のいずれかにおいて、第１、第２
   部材の外面に凹凸を設け、該凹凸を利用して引っ掛け用
   爪を有する焼成タイルまたは既製のタイル調パネルを取
   付けたことを特徴とするセメント系薄肉打込み型枠。