JPS60312A - 超音波厚さ計 - Google Patents

超音波厚さ計

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JPS60312A
JPS60312A JP10829983A JP10829983A JPS60312A JP S60312 A JPS60312 A JP S60312A JP 10829983 A JP10829983 A JP 10829983A JP 10829983 A JP10829983 A JP 10829983A JP S60312 A JPS60312 A JP S60312A
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measurement
thickness
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Toyohiko Kitada
北田 豊彦
Takanori Arioka
有岡 孝則
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Tokyo Keiki Co Ltd
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B17/00Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations
    • G01B17/02Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations for measuring thickness

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、超音波厚さ計に係り、とくに分割型探触子の
構造上生ずる測定偏差を補正して精度の向上を図るよう
にした超音波厚さ計に関する。
超音波厚さ計は、鋼、銅、アルミrlどの金部や、プラ
スチック、ガラス、磁器などの非金属材料で作られた板
、管等の厚さを種類を選ぶことなく、簡単に、しかもマ
イクロメータでは不可能な板材中央部の測定も容易に行
なうことのできる測定器であり、各種工業分野で広く用
いられている。超音波厚さ計の厚さ測定には所謂共振法
とパルス法の二種類がある。内、後者は、同一材料ルら
成る板材において、超音波パルスの往復時間が板厚と比
例する関係を利用したものであり、具体的には探触子を
板材に接触させておき、超音波全発射してから、板材の
他面で反射した反射波を受信するまでの所要時間をめ、
この時間と板中の音速度から板厚を算出し、デジタル表
示等を行なう。このパルス法は、精度が良く取扱が簡便
なことから一般に普及しているものである。
上記パルス法による超音波厚さ計に於て使用される探触
子の一つに、第1図に示すような分割型探触子がある。
この分割型探触子1は、左右に分かれたシュー2,3伺
の送信振動子4及び受信振動子5と、これらの間に設け
られた遮蔽板6とを有しており、この遮蔽板6を圧縮バ
ネ7で被測定部材である板材8側へ押しつけて送信側か
ら受信側へ板材80表面を伝わって行く振動を防止する
ことで薄い板厚測定も可能な構造となっている。
ところが、この分割型探触子1では、板材8の板厚が変
わると、パルスの幾何学的経路が第1図のI、n、II
の如く非相似的に変化し、板厚とパルスの経路長の比例
関係が完全ではない。このため測定値と実際の板厚とは
第2図の実線に示すような関係となり(板厚6囮のとき
両者が一紋1−るように調整した場合)、第3図に示す
ように最高上0.181gぐらいの偏差を生じていた。
第2図、第3図で板厚が1mm〜12mgまでは偏差が
直線的に変化し、12順〜30朋は一定となる。これは
、12順〜30朋の範囲は分割型探触子の焦点経路近傍
であり安定領域となるからである。缶缶落社−′、 こ
のような板厚によ る測定偏差を補正することなくその1′!、放置すると
、nオーダの粗い精度で測定を行なうときにはさほど問
題とならないがユーザの要望で1/1o〜1/I OQ
lKの精密さで測定を行なおうとするとき誤差が大きく
なって下位桁の数値の信憑性が乏しくなり、実用性に欠
ける。一方、補正を行なうため、第2図、第3図に示す
関係の補正曲線に従ったテーブルを予めメモリに内蔵し
ておき、測定値をアドレスとして実際の値を該メモリか
らデータとして読み出すようにすると回路構成が複雑で
大型化し、このため重量増をも招き、かつ、プログラム
の作成等に莫大な時間及び労力を要するという不都合が
おる。
本発明は上記従来技術の欠点に鑑みなされたものであV
、小形、軽量、簡単な構成で分割型探触子の有する測定
偏差を補正することにより、測定精度の向上を図った超
音波厚さ計を提供することを、その目的とする。
本発明は、予め定められた零点による被測定部材の前測
定時の板厚にかかるクロックパルスを所定の範囲内で計
数するカウンタと、このカウンタの計数値に比例して零
点較正回路の零点を可変させる零点調整回路とを備えた
ことにより、前記目的を達成しようとするものである。
1ず、本発明の補正方法について原理説明を行なう。パ
ルス法における送信・受信間の時間間隔は、第1図の板
材8内の経路時間とシュー2,3の経路時間の和となる
。このため、超音波厚さ計では従来から送信タイミング
より所定の遅延時間(シュー2,3中を超音波パルスが
通過する時間ンだけ零点を遅らせる零点較正回路を設け
、この零点から受信タイミングまでの時間間隔で板厚を
算出するようにしている。ところで、前記零点較正回路
の零点を前にずらすと十の補正をし、後にずらすと−の
補正をしたのと等価になる。よって本発明は予め所定の
位置に固定した零点で被測定部材の板厚測定全行ない、
この板厚に応じた補正量の分だけ前記零点較正回路の零
点を可変させることで次に行なう測定(本測定)の補正
量の設定を行lχおうとするものである。
以下、本発明の一実施例を第4図乃至第8図に基づいて
説明する。
ここで、前に引用した第3図では、板厚1〜6闘まで十
偏差なため一補正が必要であり、6+imからは一偏差
なため十補正が必要となっているが、本実施例では、第
2図、第3図の点線に示す如く予め板厚0朋のとき偏差
が0となるように設定して常に十補正を行はうようにし
ておき、o關〜12mmまでは板厚に比例して十補正を
行ない、12玉以後一定の十補正を掛けるものとする。
また、非同期式発振器のクロックパルスを計数して板厚
測定を行なうため、測定値のバラツキをなくすよう複数
回(本実施例では160回)の測定値を積算して板厚を
めるアバレージング方式を用い、この測定作業の初期段
階(16回分)で補正量の調整を行zようものとする。
補正量調整期間を複数回分としたのは、この間の測定値
のバラツキを避けるためである。
第4図は本発明に係る分割型探触子を用いた超音波厚さ
計のブロック図であり、第5図はタイミングチャートで
ある。第4図に於て、被測定部材である板材8に分割型
探触子lが油膜等を介して上方より密接押下されている
。分割型探触子1の送信振動子4には送信回路10.受
信振動子5には受信回路11が接続されている。前記送
信回路lOには零点較正回路の1例としての単安定マル
チバイブレータ12が接続されている。この単安定マル
チバイブレータ12には1回の測定を開始する際外部の
制御回路(図示せずンからスタートトリガが入力される
ように成っており、このトリガパルスを入力すると直ち
に内部状態が反転し、予め「ロー」であった出力が「)
・イ」となる。この「ハイ」状態は、タイミング用Ck
L回路の回路定数C9几l、几2及び几1の一端に掛る
電諒電圧+V 、 R2tD−mVc掛るD/Aコンバ
ータ13の出力電圧Uで定まる時間Tだけ続いたのも再
び「ロー」に戻る。前記D/Aコンバータ13の出力電
圧UはU=O〜U = Umaxまで1ステツプず0つ
階段状に上昇するように成っており、Uが1ステツプ分
(=ΔU)ずつ上昇すると前記遅延時間TがΔtずつ短
かくなるように構成されている。
前記単安定マルチバイブレータ12の「ロー」→「ハイ
」への立上がり変化に付勢されて前記送信回路10は単
一パルスを発生し、送信振動子4で電気−音響変換を行
なわせて超音波パルスを送信せしめる。この超音波パル
スはシュー2.板材8、シュー3ff:介して受信振動
子5に受信され。
ここで音響−電気変換がなされたのち受信回路11へ送
られるように成っている。この受信回路11は信号の増
幅機能並ひに自動利得調整機能(AGCJを有しており
、板厚に拘わらず受信波形の振幅が一定とされるように
成っている。この受信回路11の出力側はR−Sフリラ
グフロップ(以下rkL−sF/FJと略す〕14のR
(リセット)端子と接続されている。一方、このR−8
F/li’14のS(セット〕端子は反転回路22を介
して前記単安定マルチバイブレータ12の出力側が接続
されており、該几−8”/F 14は、単安定マルチバ
イブレータ12の出力が「ハイ」→「ロー」に変化1″
るとセット状態になってQ端子出力を「ハイ」とし、一
方、受信回路11から受信信号を入力するとリセット状
態に7よってQ端子出力を「ロー」とする。このように
構成されたR−8F/F14は、単安定マルチノくイブ
レータ12の「ノ1イJ→「ロー」への立下がりタイミ
ングを零点として、この零点から受信タイミングまでの
間を板厚に関連するノくルス幅として方形波出力を行な
う機能を有する。
前記凡−8F/F 14のQ端子はAND回路15の一
方の入力端子と接続されて−る。このAND回路15の
他方の入力端子には非同期式発振器16が接続されてお
り、このAND回路15にR−8F/F14から方形波
入力がなされる間当該ゲートが開き、発振器16のクロ
ック、<ルスが出力側に接続された換算回路17へ送出
されるように成っている。この換算回路17は、被測定
部材の材質の相違で部材中の音速が変わると、同一の板
厚でも上記板厚に関連するR−8F/F14の方形波出
力のパルス幅が変化することから、DIPスイッチ群な
どの音速設定部18で設定された音速に応じて、AND
回路15の出カッ(ルス列から一定の割合でパルスの間
引きを行ない、材質の相違に拘わらず、板厚が同じ場合
は同じ数のパルスを出力する機能を有するものである。
も少し詳しく言うと、音速が速いときは板厚を薄く見積
るから間引する割合を減らし、逆に音速が遅いときは板
厚を厚く見積るから間引する割合を増大するように成っ
ている。
前記換算回路17の出力側には板厚計測回路としての積
算カウンタ19が接続されている。この積算カウンタ1
9は、前記換算回路17から送出されるクロックパルス
を計数する機能ケ有しており、更VC醜うならばアバレ
ージングのための160回の測定に係る全てのクロック
パルスel算計数出来るように構成されでいる。また、
前記換算回路17のクロックパルス出力idD/Aコン
バータ13に入力されるよう成っている。このD/Aコ
ンバータ13は、例えは前記換算回路17が出力するク
ロックパルスを計数するカウンタ部(−示せず〕と、こ
のカウンタ部の各桁のビット端子に接続したはしご回路
(図示せず)から成り、外部からクロックパルスを入力
する毎に前記カウンタ部の計数値が1ずつ増し、この計
数値に比例して1ステツプ(=ΔU)ずつ増大する電圧
がはしご回路より出力されるように成っている。
このD/Aコンバータ13は、160回くり返される測
定の内、初回から16回まで又はカウンタ部の計数値が
16回以前に「n」になったときは、[nJとなるまで
の間、換算回路17から送られるクロックパルスを全て
積算しながら、積算値に対応するアナログ電圧を出力し
、16回の測定が終わったとき又は16回以前に計数値
がjnJとなったとき、カウンタ部がホールドされて以
降そのときの出力電圧値U(16)又はUnに固定され
るようになっている。
ここでカウンタ部の計数値がrnJとなったとき積算を
止める理由は、第3図において板厚が12m以降補正量
を一定とするためであり、このnの値については後述す
る。
このD/Aコンバータ13の出力電圧Uは、前記単安定
マルチバイブレータ12のタイミング用C几回路を成す
几2の一端に印加されており、この電圧Uの大小に応じ
てコンデンサCの充電電流が大小と変化する。1回測定
が終わる毎にUが上昇しているので、トリガハFLsス
に付勢されて該コンデンサCが放電したのち充電により
左側端子12Aの電圧が所定のしきい値に達するまでの
遅延時間Tは回を追うごとに短くなる。この遅延時間の
短縮量τ(補正量K)は、D/にコンバータ13の電圧
Uが0のときを基準として、Uに比例して変化するよう
に成っている。1回の測定が終わると零点較正回路の零
点が前に移動する7bめこの分、次回の測定でR,−8
F/F 14の出力する方形波のパルス幅が長くなり、
板厚が厚くなる方向に補正されることになる。この動作
は初回から16回まで又は、16回以前にIJ/Aコン
バータ13のカウンタ部の計数値がrnJとなったとき
はその回数まで順欠同様に行なわれ補正量調整期間とさ
れる。16回の測定が終わったとき又は1’nJとEつ
たときD/Aコンバータ13の出力電圧に比例した短縮
量τ(16)又はτhで決まる一定補正量K(16)又
はに、となり、 以下160回目まで測定がくり返され
るように成っている。初回から16@まで各回測定終了
時の、単位厚さ轟9の補正量にの変化(0〜12mまで
ン及び板厚をパラメータとした補正量にの変化の様子を
第6図及び第7図に示し、16回終了時の板厚と補正i
Kとの関係全第8図に示す。前記却安定マルチバイブレ
ータ12のタイミング用CR回路の定数、R1の印加電
圧+■、A/Dコンバータ13のステップ配圧ΔU¥i
第8図の線図と第3図の点線とが一致するように設定さ
れる。
各回の測定動作において、前記換算回路17がら出力さ
れるクロックパルスは積算カウンタ19で全てd(算さ
れるようVCなっている。この積算カウンタ19の出力
側にはデコーダ/ドライバ20を介して10進4桁の表
示部21が接続されており、160回の測定が終わると
、制御回路(図示せす)の働きで前記積算カウンタ19
の積算値に応じた板厚が1/100簡単位で表示される
ように成っている。
θ−に上記実施例の全体的動作について説明する。
ここで、板厚測定には160回分の測定値を積算して行
なうアバレージング方式を採用しているが、積算カウン
タ19の160回分の積算値100が1.00mの表示
に対応する場合を例にとる。このとき、D/Aコンバー
タ13のカラ/り部が16回の測定を行なう以前にホー
ルドする計数値[lは、12.00mmの板厚の16回
分の積算値であり、 60 となる。
まず、板材8の材質に対応する音速を音速設定部1Bで
設定し装置を稼動すると、制御回路の働きでR,−sF
/F14がリセットされるとともに、積算カウンタ19
及びD/Aコンバータ13のカウンタ部がクリアされる
。従つ、て、前記1)/Aコンバータ13の出力は0と
なる。この状態で、制御回路は1回目のトリガパルスを
単安定マルチバイブレータ12に出力する(第5図参照
九この単安定マルチバイブレータ12はトリガパルスを
入力すると出力が反転し、この立上がりで送信回路10
は単一パルスを発生し送信振動子4より超音波パルスを
送波させる。また、初期遅鳶時間T、が経過して単安定
マルチバイブレータ12が再転するとこのタイミングを
零点としてR−8F/F14がセットされる。前記超音
波パルスが板材8を反射し受信振動子5に受波されると
、受信回路11を経て几−8F/F 14に送られ該几
−8F/F 14fリセツトせしめる。このR−8F/
F14がセット状態にある間、AND回路15からクロ
ックパルスが出力される。このクロックパルスは、換算
回路17で音速に応じて間引がなされたのち、積算カウ
ンタ19によって計数されるとともに、D/Aコンバー
タ13で計数され対応するアナログ電圧U(1)が出力
される。l)/Aコンバータ13の出力変化を受けて、
単安定マルチバイブレータ12の遅延時間TはToより
τ(1)だけ短くなる。即ち、次の測定に際しτ(1)
の分だけ補正K(1)がなされることになる。
次に制御回路は第2回目のトリガパルスを単安定マルチ
バイブレータ12へ出力する。このトリガパルスを受け
て単安定マルチバイブレータ12が反転し、前述と同様
に送信回路10、送信振動子4、板材8、受信振動子5
、受信回路11とパルスが巡る。几−8F/F 14は
、1回目の測定の結果、1回目より2回目の方がτ(1
)だけ早くセットされており、受信回路11の出力でリ
セットされるまでの時間が長くなる。従って前記換算回
路17からは補正量K (IJO分だけ増大した数のク
ロックパルスが出力される。このクロックパルスは積算
カウンタ19に第1回目の計数値に積算して計数される
とともに、 L)/Aコンバータ13でも積算して計数
される。このため、D/Aコンバータ13の出力はU(
υの2倍より大きなU(2)とrzつて、遅延時間Tも
T、よりτ(2)だけ短くなり、3回目の測定に対しτ
(2)に比例した補正量K(2)がなされることになる
。以下同様の操作を16回くり返していくと、板厚θ〜
12mまでの場合には補正量Kが第6図に従って増大し
、16回の補正量調整期間が終わったとき板厚に比例し
て変化する補正量K (16)が得られる(第7図参照
)。この補正量K (16)は、第3図の点線A−Hに
対応する。!また、板厚が12w以上あり、16回の測
定を終わる前に前記D/Aコンバータ13のカウンタ部
の計数値が120となったとき、該カウンタ部がホール
ドされてD/Aコンバータ13の出力がU120 (=
120 XΔU)で一定となり、仁のため次回以降の測
定に対する短縮量が一定となって板厚によらない補正量
に12@となる(第7図参照)。この補正量は第3図の
点線B−Cに対応する。
このようにして、補正量調整期間が終わると、A/Dコ
ンバータ13のカウンタ部がホールドされて第3図の点
線に示す所期の補正量に固定され以下160回まで同様
の測定動作がくり返される。
初回からの各回の板厚測定に係るクロックパルスは補正
量を含めて前記積算カウンタ19に遂次積算されていく
。そして、160回の測定が終わると積算カウンタ19
の積算値は、デコータ/ドンイバ20でBCDコードに
変換され、アバレージングした補正後の板厚として表示
部21に表示される。
この実施例によれば補正量調整期間の間、毎回の板厚測
定値に係るクロックパルス=2D/Aコンバータが順次
積算し対応する電圧を出力して単安定マルチバイブレー
タの遅延時間を短くして補正するようにしたので、極め
て簡単・容易な構成で板厚に応じた補正を自動的なすこ
とができ、更に、アバレージングを行なうための複数回
の測定の内、1/10に当る初期段階で最終的な補正量
を決定し、かつ、初回から16回までの間も遂次補正を
行なっていくので、補正量調整期間の存在が測定精度に
与える影響は殆んどなく、アバレージングによる測定精
度の向上、安定化の効果を充分発揮せしめることが可能
となる。また、補正量調整期間をアバレージングで行な
う本測定の中に含めているため、該補正量調整期間を本
測定の前に前測定(予備測定)として行なう場合に比べ
て全体の測定時間を短かくすることができる。
尚、上記実施例に於ては単安定マルチバイブレークの遅
延時間をタイミング用几C回路の時定数で設定するよう
にしたが、クロック発振器の発振周期を所定の数だけカ
ウントすることで設定するようにした場合、このカウン
ト数を減らして補正するように構成してもよく、また、
補正量の調整を1回又は複数回の前測定で行なったのち
、1回又は複数回のアバレージングによる本測定を行な
うようにしてもよい。
以上説明したように本発明によれは小屋・軽量・簡単な
構成で分割型探触子の有する測定偏差を補正することに
よって、1/10〜1/100gxN度の厚さ測定が可
能となり、近年の製造管理の高度化に充分対応できる超
音波厚さ計が得られる。
【図面の簡単な説明】
第1図は分割型探触子の測定状態を示す概略図、第2図
は分割型探触子を用いて板厚全測定したときの測定値と
実際の値との関係を示す線図、第3図は第2図における
測定値と偏差との関係を示す線図、第4図は本発明の一
実施例に係る超音波厚さ計のブロック図、第5図はタイ
ミングチャート、第6図及び第7図は第4図に示す超音
波厚さ計の動作説明図、第8図は第4図に示す超音波厚
さ計における板厚と補正量との関係を示す線図である。 1・・・分割型探触子、8・・・板材、12・・・単安
定マルチバイブレータ、13・・・D/Aコンバータ、
16・・・非同期式発振器、19・・・積算カウンタ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)、被測定部材を介し超音波の送受を行なう分割型
    探触子と、送信タイミングより所定の遅延時間だけ零点
    を遅らせる零点較正回路と、この零点から受信タイミン
    グまでクロックパルスヲ計数し板厚をめる計測回路とを
    備えた超音波厚さ計に於て、予め定められた零点による
    被測定部材の前測定時の板厚にかかるクロックパルスを
    所定の範囲内で計数するカウンタと、このカウンタの計
    数値に比例して前記零点較正回路の零点を可変させる零
    点調整回路とを備えたことを特徴とする超音波厚さ計。
JP10829983A 1983-06-16 1983-06-16 超音波厚さ計 Granted JPS60312A (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10829983A JPS60312A (ja) 1983-06-16 1983-06-16 超音波厚さ計
US06/620,496 US4545248A (en) 1983-06-16 1984-06-14 Ultrasonic thickness gauge

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JP10829983A JPS60312A (ja) 1983-06-16 1983-06-16 超音波厚さ計

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JPS60312A true JPS60312A (ja) 1985-01-05
JPH0227602B2 JPH0227602B2 (ja) 1990-06-19

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