JPS6031790Y2 - 電気集塵装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は集塵効果の極度の向上を計り、且つ高ガス圧力
、高ガス温度等の苛酷な条件においても変りなく作動し
、半永久的に使用に耐える電気集塵装置に関するもので
ある。

電気集塵装置における集塵効率は放電極および集塵極の
両電極間に加えられる火花開始電圧をできるだけ高電圧
とし且つイオン電流も大にすると同時にガス中のダスト
の移動速度を大にし、又ダストの移動距離を狭くして早
くダストが集塵極に到達してこれに付着する必要がある
。

本考案者等は電気集塵装置の集塵極板および放電極の構
造並びにそれらの配置につき種々の研究の結果上記条件
を満たし集塵効率の著しく向上した電気集塵装置を見出
し本考案を遠戚するに至った。

本考案の電気集塵装置は、鋼板の両側縁部を拡大開口状
に折曲げて形成した断面Ａｆ形の集塵極板構成部材とこ
れと対称的断面を有する集塵極板構成部材とより成る集
塵極板と、これを反転させた集塵極板を交互に数枚配列
して成る集塵極を、凹凸部を一致させるように並設し、
凹部の対向する集塵板同士で形成された広域集塵場の中
央には放電棒に、集塵極に対し、即ち集塵極板の配列方
向に対し斜方向に交叉するように植付けた針を有する交
叉釘付放電極を、凸部の対向する狭域集塵場の中央には
放電棒に集塵極に平行に植付けた針を有する平行釘付放
電極を設けたことを特徴とする。

以下本考案を図面につき説明する。

第１図に本考案の一例の電気集塵装置の集塵部の一部を
水平断面図で示す。

集塵極板３は図示するように鋼板の両側縁部拡大開口状
に折曲げて形成した断面１！形の集塵極板構成部材１と
これに対称的断面をする集塵極板構成部材２とより戊る
。

この集塵極板３に隣接する集塵極板３′は集塵極板３を
反転させて配したもので集塵極板構成部材１を反転させ
た部材１′と集塵極板構戊部材２を反転させた部材２′
とより戒る。

これらの集塵極板３および集塵極板３′が交互に複数枚
配列されて集塵極を形成する。

図示する例では集塵極板構成部材１と２は一体に連結さ
れているが必ずしも一体化されている必要はない。

集塵極板は通常０．５〜６．Ｏｗｎ 、好ましくは１．
０〜３．２ｒｒｒＩｎの厚さを有する鋼板をプレス加工
或いはロール加工により製造することができる。

また集塵極板３の長さは２〜１０ｒｎ、、幅は５００〜
８００ｗ！Ｌであるのが好ましい。

次に第２図に第１図に示す集塵極板３を拡大して示す。

この集塵極板を構成する集塵極板構成部材１および２の
外側拡大開口辺１−２および２−２は夫々更に底辺１−
１および２−１に平行に外側に折曲げられた部分１−３
および２−３を有し、一方内側拡大開口辺１−４および
２−４は夫々更に底辺１−１および２−１に平行に外側
に折り曲けられた部分１−５および２−５を有し、図示
する例では集塵極板構成部材１と２は部分１−５と２−
５で一体化され集塵極板３を構成している。

そして底辺１−１および２−１と、平行な折曲は部分１
−３および２−３間の夫々の高さｅは、平行な折り曲げ
部分１−５および２−５との間の夫々の高さＣより大で
あることが本考案の一つの特徴であり、通常Ｃはｅの０
．４〜０．８倍の範囲とする。

次に第１図に示すように、並設する集塵極にあっては、
集塵極板の間隔Ｐを約２００〜５０ｏ７ａとし凹凸部を
一致させるように配置されている。

モして凹部の対向する集塵極板同士で形成された広域集
塵場Ａの中央には集塵極に対し斜方向に放電棒４に植付
けた交叉針５を有する交叉釘付放電極６を備え、凸部の
対向する集塵極板同士で形成される狭域集塵場Ｂの中央
には放電棒４に集塵極に平行に植付けた針５を有する平
行釘付放電極７を備える。

会計の先端と集塵極板間の距離ａと、放電棒と集塵極板
間の距離すはほぼ等しく、この距離により火花開始電圧
が決まる。

一例の集塵装置ではＰ＝約２５０ｍｍの場合ａ＝約１Ｏ
−１ｂ＝約９５順、Ｃ＝約３３ｍｍ、 ｅ＝約５ＯＮと
する。

第３図ａは交叉釘付放電極６の横断面図で、第３図すお
よびＣは針の方向を異にした放電極６の側面図である。

また第４図ａは平行釘付放電極７の横断面図で、第４図
すはその側面図である。

夫々の放電極を構成する放電棒４は直径１０〜４−の丸
鋼、丸形パイプ、１０〜３０ｍｍ Ｘ １０〜１０−の
角形パイプとする。

かかる放電棒４に第３図す、 ｃおよび第４図すに示す
ように先端の尖った放電針５を溶接などの方法により植
付ける。

針は２〜４閣の直径を有腰放電棒から約３０〜８ｏ１ｒ
ｒ！ｒＬ突出させ約６０〜１５０Ｗｆｔのピッチで放電
棒に植付けられている。

図示する例ではコ型の針を放電棒に植付けた例を示すが
、これに限定されるものではなく所定方向に針が向くよ
うに放電棒に針を植付ければよい。

また交叉釘付放電極６においては、第３図ａに示すよう
に、交叉針を角αが６０〜１００°になるように植付け
るのが好ましい。

本考案の電気集塵装置は以上のような構成としたため、
各集塵構成部材の底辺と放電棒に植付けた針の先端との
距離ａを等しくすることができ、火花開始電圧を３０．
０００〜６０．０ＯＯＶのような高電圧とすることがで
き、電界強度は会計ともに同様となり従って各針先端に
おける電位傾度は等しくなり、よってコロナ開始電圧は
等しくなり、各針具に最大のイオン流並びにイオン風を
起すことができる。

また集塵極板は単なる平板に比し長手方向（垂直方向）
の慣性モーメントが大となり、熱変化による膨張、収縮
に対して歪を少なくすることができ、著しく高に温度変
化にも対応することができる。

また集塵極板において拡大開口辺１−４と１−５および
２−４と２−５により形成される中央部の突出部は、交
叉針に対しては火花開始電圧が低くならない程度に近接
させており、平行針の対応する突出部は逆突出部即ち外
側に突出しているため火花開始電圧が高くなり、この部
分の電界は強くなり集塵率が向上する。

また集塵極板構成部材の縁部の折曲げ角度は４０〜６０
度であるため集塵室内におけるガス流の衝突による圧力
損失は直角折曲げに比較して著しく軽減し得る。

次に放電極は釘付放電極で、単なる放電線と異なり脱塵
ハンマーリングショックの伝達が良いので、処理ガスの
含塵量が多い場合でも放電極のダストコーティング現象
を起すことなく、集塵率の低下が起らない。

更に本考案における集塵極並びに放電極の組み合せの開
発により従来型の平板集塵極と放電線よりなる装置に対
してダスト粒子の移動速度を１０％位速くすることがで
き、また粒子の移動距離を２０％狭められる。

電気集塵装置の占める空間を小さくすることができ、安
価に供給し得る等の利点が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の電気集塵装置の集塵部の水平断面図、
第２図は第１図の装置の集塵極板の拡大断面図、第３図
ａは交叉釘付放電極の水平断面図、第３図すおよびＣは
それぞれ交叉釘付放電極の側面図、第４図ａは平行釘付
放電極の水平断面図、第４図すは平行釘付放電極の側面
図である。 １、 １’、 ２． ２’・・・・・・集塵極板構成
部材、３゜３′・・・集塵極板、４・・・・・・放電棒
、５・・・・・・針、６・・・・・・交叉釘付放電極、
７・・・・・・平行釘付放電極。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 鋼板の両側縁部を拡大開口状に折曲げて形成した断面Ａ
   Ｉ形の集塵極板構成部材１とこれと対称的断面を有する
   集塵極構成部材２とより成る集塵極板３と、これを反転
   させた集塵極板３′を交互に数枚配列して成る集塵極を
   、凹凸部を一致させるように並設し、凹部の対向する集
   塵極板同士で形成された広域集塵場Ａの中央には放電棒
   ４に、集塵極に対して斜方向に植付けた交叉する針５を
   有する交叉釘付放電極６を、凸部の対向する集塵極板同
   士で形成される狭域集塵場Ｂの中央には放電棒４に集塵
   極に平行に植付けた針５を有する平行釘付放電極７を設
   けたことを特徴とする電気集塵装置。