JPS6031899B2 - 金属表面の腐食ならびに応力腐食割れ防止および進行阻止法 - Google Patents
金属表面の腐食ならびに応力腐食割れ防止および進行阻止法Info
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- JPS6031899B2 JPS6031899B2 JP10851181A JP10851181A JPS6031899B2 JP S6031899 B2 JPS6031899 B2 JP S6031899B2 JP 10851181 A JP10851181 A JP 10851181A JP 10851181 A JP10851181 A JP 10851181A JP S6031899 B2 JPS6031899 B2 JP S6031899B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/18—After-treatment
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- Plasma & Fusion (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属表面の腐食ならびに応力腐食割れ防止およ
び進行阻止に関するものである。
び進行阻止に関するものである。
従釆、腐食ならびに応力腐食割れ防止対策の研究は種々
行なれ、応力除去のための熱処理、ショットビーニソグ
等の適用、腐食抑制剤の添加、ｐＨ調整、陰極防食、ア
ルミクラッド材等の使用、さらに環境遮断のためのラィ
ニソグ法や不働態処理法の適用、あるいは材質転換や機
器設計変更、プロセス変更、機器増設等の改善策が検討
されている。
行なれ、応力除去のための熱処理、ショットビーニソグ
等の適用、腐食抑制剤の添加、ｐＨ調整、陰極防食、ア
ルミクラッド材等の使用、さらに環境遮断のためのラィ
ニソグ法や不働態処理法の適用、あるいは材質転換や機
器設計変更、プロセス変更、機器増設等の改善策が検討
されている。
実用機器の腐食や応力腐食割れ発生の要因としては、環
境条件や製作加工条件、機器設置の立地条件、迷走電流
、機器母材の使用ロットなど数多く考えられ、その対策
と処置に長時間を必要とする結果、機器の使い捨てとな
る場合も多い。腐食ならびに応力腐食割れの問題は設計
段階で十分検討されていても発生することが多く、定期
検査時に発見されて急いで対策を立てなければならない
ことも多い。そこで叙上のような実情に鑑み発明された
のが本発明であり、その目的は圧縮応力の付与と粕面化
のためにショットブラストおよびグリットブラトを施工
した後、下地溶射、仕上溶射、および封孔処理により積
層皮膜を形成して、金属表面の腐食ならびに応力腐食割
れ防止および進行を粗止する方法を提供するものである
。以下に実施例を挙げて本発明の金属表面の腐食ならび
に応力腐食割れ防止および進行阻止法を説明する。実施
例 １ 第１工程 ショット 第２工程 グリットブラスト 第３工程 ニッケルアルミナィド綾射 第４工程 アルミニウム溶射 第５工程 けい素樹脂による封孔処理 実施例 ２ 第１工程 ショット 第２工程 グリットブラスト 第３工程 ニッケル基合金溶射 第４工程 チタニャ溶射 第５工程 ェポキシ樹脂による封孔処理 第１工程では錆鋼・鋳鉄等のショット材で金属表面をブ
ラストする。
境条件や製作加工条件、機器設置の立地条件、迷走電流
、機器母材の使用ロットなど数多く考えられ、その対策
と処置に長時間を必要とする結果、機器の使い捨てとな
る場合も多い。腐食ならびに応力腐食割れの問題は設計
段階で十分検討されていても発生することが多く、定期
検査時に発見されて急いで対策を立てなければならない
ことも多い。そこで叙上のような実情に鑑み発明された
のが本発明であり、その目的は圧縮応力の付与と粕面化
のためにショットブラストおよびグリットブラトを施工
した後、下地溶射、仕上溶射、および封孔処理により積
層皮膜を形成して、金属表面の腐食ならびに応力腐食割
れ防止および進行を粗止する方法を提供するものである
。以下に実施例を挙げて本発明の金属表面の腐食ならび
に応力腐食割れ防止および進行阻止法を説明する。実施
例 １ 第１工程 ショット 第２工程 グリットブラスト 第３工程 ニッケルアルミナィド綾射 第４工程 アルミニウム溶射 第５工程 けい素樹脂による封孔処理 実施例 ２ 第１工程 ショット 第２工程 グリットブラスト 第３工程 ニッケル基合金溶射 第４工程 チタニャ溶射 第５工程 ェポキシ樹脂による封孔処理 第１工程では錆鋼・鋳鉄等のショット材で金属表面をブ
ラストする。
これによって金属表面は清浄化され同時にビーニングさ
れて硬化し、圧縮応力が付与される。第２工程ではアル
ミプ又は炭化レナい素等のブラスト材でブラストを行な
い、金属表面を粗面化する。プラストされた表面は母材
よりも腐食電位が上昇し、表面全体が腐食されやすくな
って孔食が起りにくなる。又粗面化により綾射皮膜の密
着性がよくなる。グリットブラスト後直ちに第３工程の
下地溶射を行なう。実施例１では下地溶射として、密着
強度を高めるためと、二次的防食の目的で、ニッケルア
ルミナィドを溶射する。実施例２では、下地溶射材料と
してニッケル基合金が用いられている。下地溶射材料は
密着性および耐食性を考慮して選択される。下地港射後
に仕上溶射を行なう。実施例１では仕上溶射としてアル
ミニウム溶射を行なう。アルミニウム溶射皮膜は犠牲防
食の効果を示す。実施例２ではチタニャ溶射を行なう。
溶射後に封孔処理を行なうことにより皮膜は環境完全遮
断皮膜となる。チタニャ皮膜は耐摩耗性及び耐食性が優
れている。仕上溶剤としては他にアルミナ溶射を行なう
場合もあり、最終工程として、仕上溶射後けし、素樹脂
、ェポキシ樹脂、歴青質、パラフィン等を用いて義孔処
理を行なう。封孔処理は仕上溶射皮膜の活性が持続する
時間内に行なう。皮膜中の気孔は毛細管現象による封孔
剤の浸透により封孔される。アルミニウム皮膜は多くの
場合、犠牲皮膜として作用するので、皮膜中に気孔が存
在しても支障を生じないが、ニッケル基合金皮膜は母材
（炭素鋼）の腐食電位より低い場合が多いので、環境か
ら完全に遮断する必要があり、封孔処理には特に気を配
らなければならない。叙上の如く、本発明の金属表面の
腐食ならびに応力腐食割れ防止および進行阻止法は、シ
ョット工程とグリットブラスト工程と下地溶射および封
孔処理の５工程からなり１工程たりとも省略することは
できない。
れて硬化し、圧縮応力が付与される。第２工程ではアル
ミプ又は炭化レナい素等のブラスト材でブラストを行な
い、金属表面を粗面化する。プラストされた表面は母材
よりも腐食電位が上昇し、表面全体が腐食されやすくな
って孔食が起りにくなる。又粗面化により綾射皮膜の密
着性がよくなる。グリットブラスト後直ちに第３工程の
下地溶射を行なう。実施例１では下地溶射として、密着
強度を高めるためと、二次的防食の目的で、ニッケルア
ルミナィドを溶射する。実施例２では、下地溶射材料と
してニッケル基合金が用いられている。下地溶射材料は
密着性および耐食性を考慮して選択される。下地港射後
に仕上溶射を行なう。実施例１では仕上溶射としてアル
ミニウム溶射を行なう。アルミニウム溶射皮膜は犠牲防
食の効果を示す。実施例２ではチタニャ溶射を行なう。
溶射後に封孔処理を行なうことにより皮膜は環境完全遮
断皮膜となる。チタニャ皮膜は耐摩耗性及び耐食性が優
れている。仕上溶剤としては他にアルミナ溶射を行なう
場合もあり、最終工程として、仕上溶射後けし、素樹脂
、ェポキシ樹脂、歴青質、パラフィン等を用いて義孔処
理を行なう。封孔処理は仕上溶射皮膜の活性が持続する
時間内に行なう。皮膜中の気孔は毛細管現象による封孔
剤の浸透により封孔される。アルミニウム皮膜は多くの
場合、犠牲皮膜として作用するので、皮膜中に気孔が存
在しても支障を生じないが、ニッケル基合金皮膜は母材
（炭素鋼）の腐食電位より低い場合が多いので、環境か
ら完全に遮断する必要があり、封孔処理には特に気を配
らなければならない。叙上の如く、本発明の金属表面の
腐食ならびに応力腐食割れ防止および進行阻止法は、シ
ョット工程とグリットブラスト工程と下地溶射および封
孔処理の５工程からなり１工程たりとも省略することは
できない。
本発明では前処理である第１工程および第２工程が応力
を緩和する作用、および粕面化による密着強度を高める
作用をなし、封孔処理した溶射皮膜によって金属表面を
腐食環境から完全に遮断し、ブラストおよび溶射皮膜の
相乗効果が腐食ならびに応力腐食割れ防止および進行を
阻止するものである。即ちブラストすることによって金
属表面に圧縮応力を付与して構造材にかかる応力あるい
は残留応力を緩和させる。そしてブラストされて腐食さ
れやすくなった金属表面を腐食から守るため、叙上の如
く溶射皮膜を施工する。 、本願発明は数多くの表面
処理法の組合せの中から上記の組合せを見出したことを
特徴とするものであり、ステンレス鋼および炭素鋼等の
腐食ならびに応力腐食割れの防止および進行阻止に著大
な効果を発揮するものである。
を緩和する作用、および粕面化による密着強度を高める
作用をなし、封孔処理した溶射皮膜によって金属表面を
腐食環境から完全に遮断し、ブラストおよび溶射皮膜の
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阻止するものである。即ちブラストすることによって金
属表面に圧縮応力を付与して構造材にかかる応力あるい
は残留応力を緩和させる。そしてブラストされて腐食さ
れやすくなった金属表面を腐食から守るため、叙上の如
く溶射皮膜を施工する。 、本願発明は数多くの表面
処理法の組合せの中から上記の組合せを見出したことを
特徴とするものであり、ステンレス鋼および炭素鋼等の
腐食ならびに応力腐食割れの防止および進行阻止に著大
な効果を発揮するものである。
Claims (1)
- １ グリツト材によるブラストを施工する工程と溶射工
程と封孔処理をする工程とからなる金属表面の腐食防止
法において、該グリツトブラスト工程の前にシヨツト材
によるブラストを施工する工程を行うとともに、溶射工
程として、ニツケル基合金を下地溶射する工程と、アル
ミニウムまたはチタニヤまたはアルミナを仕上溶射する
工程とを行うことを特徴とする金属表面の腐食ならびに
応力腐食割れ防止および進行阻止法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10851181A JPS6031899B2 (ja) | 1981-07-11 | 1981-07-11 | 金属表面の腐食ならびに応力腐食割れ防止および進行阻止法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10851181A JPS6031899B2 (ja) | 1981-07-11 | 1981-07-11 | 金属表面の腐食ならびに応力腐食割れ防止および進行阻止法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS589972A JPS589972A (ja) | 1983-01-20 |
| JPS6031899B2 true JPS6031899B2 (ja) | 1985-07-25 |
Family
ID=14486630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10851181A Expired JPS6031899B2 (ja) | 1981-07-11 | 1981-07-11 | 金属表面の腐食ならびに応力腐食割れ防止および進行阻止法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6031899B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0750054A1 (en) * | 1995-06-19 | 1996-12-27 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Method for surface erosion of superalloys employing a liquid jet |
| US11111108B2 (en) * | 2018-05-04 | 2021-09-07 | Otis Elevator Company | Coated sheave |
-
1981
- 1981-07-11 JP JP10851181A patent/JPS6031899B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS589972A (ja) | 1983-01-20 |
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