JPS6059059A - 金属表面の腐食防止法 - Google Patents
金属表面の腐食防止法Info
- Publication number
- JPS6059059A JPS6059059A JP16647283A JP16647283A JPS6059059A JP S6059059 A JPS6059059 A JP S6059059A JP 16647283 A JP16647283 A JP 16647283A JP 16647283 A JP16647283 A JP 16647283A JP S6059059 A JPS6059059 A JP S6059059A
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- JP
- Japan
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- stripping
- spraying
- corrosion
- metallic surface
- sealing treatment
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/18—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、金属表面の腐食阻止に関するものである。
従来、腐食防止対策の研究は種々行なわれ、腐食抑制剤
の添加、ＰＨｐ１４整、陰極防食、アルミクラツド材等
の使用、さらに環境遮断のためのライニング法や、不動
態処理の適用、あるいは材質転換や機器設計変更、プロ
セス変更、機器増設等の敗善策が検討されている。実用
機器の腐食の要因としては、環境条件や製作加工条件、
機器設置の立地条件、迷走電流、機器母材の使用ロフト
など、数多く考えられ、その対策と処置に長時間を必要
とする結果、機器の使い捨てとなる場合も多い。
の添加、ＰＨｐ１４整、陰極防食、アルミクラツド材等
の使用、さらに環境遮断のためのライニング法や、不動
態処理の適用、あるいは材質転換や機器設計変更、プロ
セス変更、機器増設等の敗善策が検討されている。実用
機器の腐食の要因としては、環境条件や製作加工条件、
機器設置の立地条件、迷走電流、機器母材の使用ロフト
など、数多く考えられ、その対策と処置に長時間を必要
とする結果、機器の使い捨てとなる場合も多い。
腐食の問題は、設計段階で十分検討されても発生するこ
とが多く、定期検査時に発見されて急いで対策を立てな
ければならないことも多い。また、従来行なわれている
腐食防止法の一方法で、サンドブラストで表面化粗面化
した後に溶射を施して腐食を防止する方法があるが、プ
ラスト材として使われるＡｔｚＯａ等の酸化物がブラス
ト緩表面に残存し、その残存した部分から溶射皮膜が剥
離し、表面が腐食さ五る問題が起きている。
とが多く、定期検査時に発見されて急いで対策を立てな
ければならないことも多い。また、従来行なわれている
腐食防止法の一方法で、サンドブラストで表面化粗面化
した後に溶射を施して腐食を防止する方法があるが、プ
ラスト材として使われるＡｔｚＯａ等の酸化物がブラス
ト緩表面に残存し、その残存した部分から溶射皮膜が剥
離し、表面が腐食さ五る問題が起きている。
そこで、斜上のような実情に鑑みなされたのが本発明で
あシ、その目的は、プラスト法での粗面′化をエツチン
グ用液を用いた肌荒した処理で代替した粗面化を施工し
た後、下地溶射、仕上溶射、および封孔処理によシ、積
層皮膜を形成して、金属表面の腐食ならびに溶射被覆層
剥離防止および進行を阻止するものである。
あシ、その目的は、プラスト法での粗面′化をエツチン
グ用液を用いた肌荒した処理で代替した粗面化を施工し
た後、下地溶射、仕上溶射、および封孔処理によシ、積
層皮膜を形成して、金属表面の腐食ならびに溶射被覆層
剥離防止および進行を阻止するものである。
以下に実施例を挙げて、本発明の金属表面の腐食々らび
に溶射皮膜の剥離防止および進行阻止法を説明する。
に溶射皮膜の剥離防止および進行阻止法を説明する。
実施例（ジルコニウム合金への適用例）第１工程 肌荒
し 第２工程 ニッケル基合金溶射 第３工程 チタニャ溶射 第４工程 エポキシ樹脂による封孔処理第１工程では、
硫酸０．１３ＣＣ，沸酸２．７５ＣＣ，沸化アンモニウ
ム３．６６ｇ／ｌの混合水溶液（エツチング溶液）で肌
荒し処理を２σＣ，１６０秒間行ない金属中空管内表面
を粗面化する。この粗面化によって溶射皮膜の密着性が
良くなる。水洗、乾燥後第２工程の下地溶射を行なう。
し 第２工程 ニッケル基合金溶射 第３工程 チタニャ溶射 第４工程 エポキシ樹脂による封孔処理第１工程では、
硫酸０．１３ＣＣ，沸酸２．７５ＣＣ，沸化アンモニウ
ム３．６６ｇ／ｌの混合水溶液（エツチング溶液）で肌
荒し処理を２σＣ，１６０秒間行ない金属中空管内表面
を粗面化する。この粗面化によって溶射皮膜の密着性が
良くなる。水洗、乾燥後第２工程の下地溶射を行なう。
下地溶射材料は密着性および耐食性を考慮して選択され
る。下地溶射後に仕上溶射を行なう。仕上溶射のチタニ
ャ皮膜は、耐摩耗性および耐食性が優れている。最終工
程として仕上溶射後、けい素樹脂、エポキシ樹脂、歴青
質、パラフィン等を用いて封孔処理を行なう。溶射後に
封孔処理を行うことにより、皮膜は環境完全遮断皮膜と
なる。封孔処理は、仕上溶射皮膜の活性が持続内に行な
う。皮膜中の気孔は、毛細管現象による封孔剤の浸透に
ょシ封孔されるニッケル基台金皮膜は、母材の腐食電位
より低い場合が多いので、環境から完全に遮断する必要
があり、封孔処理には特に気を配らなければいけない。
る。下地溶射後に仕上溶射を行なう。仕上溶射のチタニ
ャ皮膜は、耐摩耗性および耐食性が優れている。最終工
程として仕上溶射後、けい素樹脂、エポキシ樹脂、歴青
質、パラフィン等を用いて封孔処理を行なう。溶射後に
封孔処理を行うことにより、皮膜は環境完全遮断皮膜と
なる。封孔処理は、仕上溶射皮膜の活性が持続内に行な
う。皮膜中の気孔は、毛細管現象による封孔剤の浸透に
ょシ封孔されるニッケル基台金皮膜は、母材の腐食電位
より低い場合が多いので、環境から完全に遮断する必要
があり、封孔処理には特に気を配らなければいけない。
斜上の如く、本発明の金属表面の腐食ならびに溶射皮膜
層剥離防止および進行阻止法は、肌荒し処理工程と、下
地溶射と、仕上溶射および封孔処理の４工程からなり、
ｌ工程たシとも省略することはできない。本発明では、
前処理である第１工程が粗面化による密着強度を高める
作用およびプラスト材を用いな因ために、溶射皮覆層の
剥離を防ぐ作用をなし、封孔処理した溶射皮膜によって
金属表面を腐食環境から完全に遮断し、肌荒し処理およ
び溶射皮膜の相乗効果摩食ならびに表面被覆層の剥離防
止および進行を阻止するものである。
層剥離防止および進行阻止法は、肌荒し処理工程と、下
地溶射と、仕上溶射および封孔処理の４工程からなり、
ｌ工程たシとも省略することはできない。本発明では、
前処理である第１工程が粗面化による密着強度を高める
作用およびプラスト材を用いな因ために、溶射皮覆層の
剥離を防ぐ作用をなし、封孔処理した溶射皮膜によって
金属表面を腐食環境から完全に遮断し、肌荒し処理およ
び溶射皮膜の相乗効果摩食ならびに表面被覆層の剥離防
止および進行を阻止するものである。
本願発明は、数多くの表面処理法あ組合せの中から上記
の組合せを見出したことを特徴とするものであり、ステ
ンレス綱およびジルコニウム合金の腐食ならびに表面被
覆層の剥離防止および進行阻止に著大な効果を発揮する
ものでＡうる。
の組合せを見出したことを特徴とするものであり、ステ
ンレス綱およびジルコニウム合金の腐食ならびに表面被
覆層の剥離防止および進行阻止に著大な効果を発揮する
ものでＡうる。
Claims (1)
- 金属面をエツチング溶液を用いて粗面化処理を施工する
第１工程と、ニッケ、ル基合金を下地溶射する第２工程
と、１次的防食するための仕上溶射を行なう第３工程と
、封孔剤を用いて封孔処理を施す第４工程とからなるこ
とを特徴とする金属表面の腐食防止法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16647283A JPS6059059A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 金属表面の腐食防止法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16647283A JPS6059059A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 金属表面の腐食防止法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6059059A true JPS6059059A (ja) | 1985-04-05 |
Family
ID=15832026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16647283A Pending JPS6059059A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 金属表面の腐食防止法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059059A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0192350A (ja) * | 1987-10-01 | 1989-04-11 | Osaka Gas Co Ltd | 伝熱面の処理方法 |
| JPH036458U (ja) * | 1989-05-31 | 1991-01-22 |
-
1983
- 1983-09-12 JP JP16647283A patent/JPS6059059A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0192350A (ja) * | 1987-10-01 | 1989-04-11 | Osaka Gas Co Ltd | 伝熱面の処理方法 |
| JPH036458U (ja) * | 1989-05-31 | 1991-01-22 |
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