JPS6031962A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPS6031962A JPS6031962A JP58138703A JP13870383A JPS6031962A JP S6031962 A JPS6031962 A JP S6031962A JP 58138703 A JP58138703 A JP 58138703A JP 13870383 A JP13870383 A JP 13870383A JP S6031962 A JPS6031962 A JP S6031962A
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- resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は印刷回路用鋼張積層板やアディティブ法による
回路用積層板等のような高度で均一な表面特性を必要と
する積層板の製造方法に関するものである。
回路用積層板等のような高度で均一な表面特性を必要と
する積層板の製造方法に関するものである。
その目的とするところは、積層板用樹脂を積層板用基材
に含浸乾燥して得たノリプレグを１枚、若しくは複数枚
積み重ねた積層体を加熱加圧成形して積層板となすとき
、積層体の周側面や最上面及び最下面から溢流する樹脂
（パリ）が、前記積層体表面の周縁部分に当接又は貼着
されたテープによシ、金属鏡面板に付着するのを完全に
防止し、従って、成形された積層板の表面にパリが全く
付着しない高度で均一な表面特性を有する積層板の製造
方法を提供することにある。
に含浸乾燥して得たノリプレグを１枚、若しくは複数枚
積み重ねた積層体を加熱加圧成形して積層板となすとき
、積層体の周側面や最上面及び最下面から溢流する樹脂
（パリ）が、前記積層体表面の周縁部分に当接又は貼着
されたテープによシ、金属鏡面板に付着するのを完全に
防止し、従って、成形された積層板の表面にパリが全く
付着しない高度で均一な表面特性を有する積層板の製造
方法を提供することにある。
積層板は第１図に示すように積層板用樹脂を積層板用基
材に含浸乾燥したノリプレグ１を所要枚数積層した積層
体ａを金属鏡面板２の間に挾み加熱加圧成形して作られ
るが、積層体ａの端面周囲４は開放されたままであるた
めノリプレグ１から溶融流出する樹脂（パリ）３が金属
鏡面板の周縁部分や側面に付着硬化してしまい、成形後
積層板と金属鏡面板を分離するとき、このパリ３が破壊
され金属鏡面板の周縁部分や側面に微粉末のパリをも含
むパリが残ってしまう。
材に含浸乾燥したノリプレグ１を所要枚数積層した積層
体ａを金属鏡面板２の間に挾み加熱加圧成形して作られ
るが、積層体ａの端面周囲４は開放されたままであるた
めノリプレグ１から溶融流出する樹脂（パリ）３が金属
鏡面板の周縁部分や側面に付着硬化してしまい、成形後
積層板と金属鏡面板を分離するとき、このパリ３が破壊
され金属鏡面板の周縁部分や側面に微粉末のパリをも含
むパリが残ってしまう。
一方、金属鏡面板は工業的には繰返し使用される為、周
縁部分や側１將着硬化した・・すが破壊され微粉末状で
残留して９る金属鏡面板を次回の成形にそのまま使用す
ると、これら金属鏡面板の間にノリプレグ積層体を仕込
む際、金属鏡面板の周縁部分や側面の一部に残留する微
粉末パリがノリプレグ積層体の最上面あるいは最下面と
金属鏡面板の間に挾み込まれ成形されてしまう。積層板
が銅張積層板の場合にはこのようなパリによ〕銅箔面に
凹みが発生してしまい正常な回路が作成できなくなる。
縁部分や側１將着硬化した・・すが破壊され微粉末状で
残留して９る金属鏡面板を次回の成形にそのまま使用す
ると、これら金属鏡面板の間にノリプレグ積層体を仕込
む際、金属鏡面板の周縁部分や側面の一部に残留する微
粉末パリがノリプレグ積層体の最上面あるいは最下面と
金属鏡面板の間に挾み込まれ成形されてしまう。積層板
が銅張積層板の場合にはこのようなパリによ〕銅箔面に
凹みが発生してしまい正常な回路が作成できなくなる。
また、アディティブ法による回路用積層板等のように積
層板の表面に回路加工をする場合にも積層板に埋め込ま
れたパリにより同様に正常な回路が作成できなくなって
しまう。
層板の表面に回路加工をする場合にも積層板に埋め込ま
れたパリにより同様に正常な回路が作成できなくなって
しまう。
従来上に述べたような問題点を解決する為パリの溢流そ
のものを防止しようとして、積層板用樹脂の流動性不足
による白化が生じない範囲で、できるだけノリプレグの
加熱流動性が最小限度になるように調節する方法が採用
されているが、周側面からのパリの溢流を完全に防止す
ることは困難であるという欠点があった。また同様の目
的でスペーサーを用いて積層材料を加熱加圧成形する方
法があるが、積層板の厚さの精度を向上させるには効果
があるが、周側面からのパリの溢流は完全には防止でき
ない。更に、同様の目的でノリプレグの一部乃至全部の
周辺部を中央部より加熱流動性の低下せしめられた状態
にした後加熱加圧成形する方法があるが、これも積層板
の厚さの精度を向上させるには効果があるが、周側面か
らのパリの溢流は完全には防止できない。
のものを防止しようとして、積層板用樹脂の流動性不足
による白化が生じない範囲で、できるだけノリプレグの
加熱流動性が最小限度になるように調節する方法が採用
されているが、周側面からのパリの溢流を完全に防止す
ることは困難であるという欠点があった。また同様の目
的でスペーサーを用いて積層材料を加熱加圧成形する方
法があるが、積層板の厚さの精度を向上させるには効果
があるが、周側面からのパリの溢流は完全には防止でき
ない。更に、同様の目的でノリプレグの一部乃至全部の
周辺部を中央部より加熱流動性の低下せしめられた状態
にした後加熱加圧成形する方法があるが、これも積層板
の厚さの精度を向上させるには効果があるが、周側面か
らのパリの溢流は完全には防止できない。
又ハリの溢流を防止するのではなく金属鏡面板に付着し
ているパリを取除く方法としては、工業的には研摩機で
研摩したシ金属片でこす９取る等により強制的に取り除
く方法があるが、特に鏡面板の側面に付着したパリを完
全に取り除くことは困難であり、逆に繰返し使用してい
る間に鏡面板の周縁部分を研削してしまったり、鏡面板
の側面にキズを入れてしまうなどの欠点があった。
ているパリを取除く方法としては、工業的には研摩機で
研摩したシ金属片でこす９取る等により強制的に取り除
く方法があるが、特に鏡面板の側面に付着したパリを完
全に取り除くことは困難であり、逆に繰返し使用してい
る間に鏡面板の周縁部分を研削してしまったり、鏡面板
の側面にキズを入れてしまうなどの欠点があった。
本発明の積層板の製造方法は種々の積層板用樹脂と種々
の積層板用基材とのいかなる組合せのノリプレグにおい
ても、積層加熱加圧成形の際に起る上記の如き従来の欠
点を完全に解決するものである。
の積層板用基材とのいかなる組合せのノリプレグにおい
ても、積層加熱加圧成形の際に起る上記の如き従来の欠
点を完全に解決するものである。
本発明者等はノリプレグを所要枚数積層した積層体の最
上面と最下面の各々の周縁部分に予めテープを当接又は
貼着しておいてから、該積層体を金属鏡面板に挾んで加
熱加圧成形することにより、ノリプレグ積層体の周側面
から溢流するパリ、特に積層体最上面と最下面から流出
するパリの多少に関係なく、これらパリが金属鏡面板に
付着することを完全に防止できるとの知見を得、更にこ
の知見に基づき、種々の研究を進めて本発明を完成する
に至ったものである。
上面と最下面の各々の周縁部分に予めテープを当接又は
貼着しておいてから、該積層体を金属鏡面板に挾んで加
熱加圧成形することにより、ノリプレグ積層体の周側面
から溢流するパリ、特に積層体最上面と最下面から流出
するパリの多少に関係なく、これらパリが金属鏡面板に
付着することを完全に防止できるとの知見を得、更にこ
の知見に基づき、種々の研究を進めて本発明を完成する
に至ったものである。
本発明は第２図に示すように積層板を加熱加圧成形する
際に、中央部付近に連続した穴６のおいている１本のテ
ープ５（第３図参照）ｔ−プリプレグ積層体ａの最上面
と最下面の周縁部分に予め当接又は貼着しておいてから
加熱加圧成形することを特徴とするものである。
際に、中央部付近に連続した穴６のおいている１本のテ
ープ５（第３図参照）ｔ−プリプレグ積層体ａの最上面
と最下面の周縁部分に予め当接又は貼着しておいてから
加熱加圧成形することを特徴とするものである。
本発明に使用する積層板用樹脂はフェノール樹脂、メラ
ミン樹脂、ユリア樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレ
ート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、
ポリブタツエン樹脂等の熱硬化性樹脂全般である。積層
板用基材は繊維素紙、木綿布、木綿不織布、合成繊維布
、合成繊維不織布、アスベスト布、アスベスト紙、ガラ
ス布、ガラス繊維不織布などである。シリプレグ積層体
の最上面と最下面の周縁部分に当接又は貼着するテープ
は紙テープ又は、木綿、ポリアミド、ポリエステル、／
ＩＪビニルアルコール、ガラス、アスベスト等の織布又
は不織布のテープ又はポリアミド、ポリプロピレン、ポ
リエステル、ポリビニルアルコール等の合成樹脂テープ
又は、銅、アルミニウム等の金属箔テープなどでおる。
ミン樹脂、ユリア樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレ
ート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、
ポリブタツエン樹脂等の熱硬化性樹脂全般である。積層
板用基材は繊維素紙、木綿布、木綿不織布、合成繊維布
、合成繊維不織布、アスベスト布、アスベスト紙、ガラ
ス布、ガラス繊維不織布などである。シリプレグ積層体
の最上面と最下面の周縁部分に当接又は貼着するテープ
は紙テープ又は、木綿、ポリアミド、ポリエステル、／
ＩＪビニルアルコール、ガラス、アスベスト等の織布又
は不織布のテープ又はポリアミド、ポリプロピレン、ポ
リエステル、ポリビニルアルコール等の合成樹脂テープ
又は、銅、アルミニウム等の金属箔テープなどでおる。
本発明の方法はシリプレグ積層体の最上面や最下面に通
常のテープを当接又は貼着する場合に比較してシリプレ
グ積層体へのテープの貼り合わせ作業ならびにシリプレ
グ積層体の金属鏡面板の間への仕込み作業をより簡便に
することができる。
常のテープを当接又は貼着する場合に比較してシリプレ
グ積層体へのテープの貼り合わせ作業ならびにシリプレ
グ積層体の金属鏡面板の間への仕込み作業をより簡便に
することができる。
プリプレグ積層体の最上面と最下面の周縁部分への前記
穴あきテープの当接又は貼着方法は、テープに接着剤や
粘着剤を予め塗布するか、逆にノリプレグに接着剤や粘
着剤を予め塗布して貼る方法、シリプレグにテープを重
ね合わせた後テープの上から高周波加熱、電気縁等で加
熱してプリプレグの積層板用樹脂を溶融する方法、父系
で縫ｉ合わせる方法停任意である。
穴あきテープの当接又は貼着方法は、テープに接着剤や
粘着剤を予め塗布するか、逆にノリプレグに接着剤や粘
着剤を予め塗布して貼る方法、シリプレグにテープを重
ね合わせた後テープの上から高周波加熱、電気縁等で加
熱してプリプレグの積層板用樹脂を溶融する方法、父系
で縫ｉ合わせる方法停任意である。
プリプレグ積層体の最上面と最下面のテープの貼る位置
は周縁と、その内側３・θ〜３０閣との間の部分がプリ
プレグ積層体の最上面及び最下面からのハＩＪの溢流を
防止するのに好ましい。
は周縁と、その内側３・θ〜３０閣との間の部分がプリ
プレグ積層体の最上面及び最下面からのハＩＪの溢流を
防止するのに好ましい。
テープの幅は７．０〜１５０ｍ＋が好ましい。テープの
厚さは特に規定するものでないが０．０１〜０．２０態
のものが好ましい。
厚さは特に規定するものでないが０．０１〜０．２０態
のものが好ましい。
テープの穴の大きさは特に規定するものでないが、径１
〜１０ｍが好ましい。
〜１０ｍが好ましい。
この穴あきテープを積層体の最上面と最下面の周縁部分
に貼り合わせるとき積層体側面と穴あきテープの間に空
隙を保つことがよシ好ましい。
に貼り合わせるとき積層体側面と穴あきテープの間に空
隙を保つことがよシ好ましい。
その空隙は側面から溢流する樹脂（パリ）をその空隙内
に保てるような大きさが好ましく、側面からチーブ折り
返し部（中央部）までの長さは２〜Ｆｉ：）ｍが好まし
い。
に保てるような大きさが好ましく、側面からチーブ折り
返し部（中央部）までの長さは２〜Ｆｉ：）ｍが好まし
い。
ノリプレグ積層体よシのパリの溢流を減少させるには一
部乃至全部のシリプレグの周辺部を中央部より加熱流動
性を低下せしめた状態にした後加熱加圧成形するのが好
ましいことから、上記の如き状態のシリプレグ積層体に
テープを貼ｐ加熱加圧成形することがよシ好まし９゜こ
の場合テープの貼り合わせ順序は周辺部の加熱流動性を
低下せしめる処置の前であってもよφし、後であっても
よい。
部乃至全部のシリプレグの周辺部を中央部より加熱流動
性を低下せしめた状態にした後加熱加圧成形するのが好
ましいことから、上記の如き状態のシリプレグ積層体に
テープを貼ｐ加熱加圧成形することがよシ好まし９゜こ
の場合テープの貼り合わせ順序は周辺部の加熱流動性を
低下せしめる処置の前であってもよφし、後であっても
よい。
ｆ ＩＪプレグの周辺部の加熱流動性を低下せしめる方
法は特公昭５２−１１３４０号に詳細記載されている。
法は特公昭５２−１１３４０号に詳細記載されている。
ノリプレグ積層体の最上面と最下面に貼り合わせる穴あ
きテープでプリプレグに接する面に各々の積層板用樹脂
に合った硬化促進剤を塗布しておくのがより好ましφ。
きテープでプリプレグに接する面に各々の積層板用樹脂
に合った硬化促進剤を塗布しておくのがより好ましφ。
更にこのテープのプリプレグに接する面と反対の面に雛
形剤を塗布しておくことも好ましい。
形剤を塗布しておくことも好ましい。
シリプレグ積層体の最上面と最下面の周縁部分に貼シ合
わされ九チーｆ５は第２図の如くその一部が金属鏡面板
２と重なって加熱加圧成形されることが最も好まし９゜
また、本発明の方法は片面金属貼り積層板にも使用でき
る。
わされ九チーｆ５は第２図の如くその一部が金属鏡面板
２と重なって加熱加圧成形されることが最も好まし９゜
また、本発明の方法は片面金属貼り積層板にも使用でき
る。
本発明の方法によシ、あらゆる種類の熱硬化性樹脂積層
板の加熱加圧成形時に発生するプリプレグ積層体周側面
や積層体の最上面および最下面のプリプレグからのパリ
を金属鏡面板に簡単にしかも完全に付着しないようにで
きるので、高密度、高精度回路基板用積層板の工業的生
産にとり非常に価値の高９ものである。
板の加熱加圧成形時に発生するプリプレグ積層体周側面
や積層体の最上面および最下面のプリプレグからのパリ
を金属鏡面板に簡単にしかも完全に付着しないようにで
きるので、高密度、高精度回路基板用積層板の工業的生
産にとり非常に価値の高９ものである。
以下、実施例により本発明を例示する。
実施例ル
ゾール型桐油変性フェノール樹脂の５０％）ルエン溶液
としたフェスを秤量１４０９／ｒｒ？、巾１０００調の
クラフト紙に塗布して１３０℃で乾燥し、樹脂含量５２
％、揮発分６％のノリプレグを得た。このノリプレグを
１０００■Ｘ １０００■の寸法に裁断したのち４周辺
の周辺１０＋ｗ＋部を約２００℃の熱風で３分間加熱処
理して周辺部の加熱流動性を失なわせしめ、この処理プ
リプレグを９枚積層して、このプリプレグ積層体の最上
面と最下面の周縁部分にテープ巾が５０ｍでテープの中
央部に連続した直径３．０ｍ＋の穴あきテープを最上面
、最下面共に周縁よ）内側に向けて１５ｍの部分まで貼
り合わせた。
としたフェスを秤量１４０９／ｒｒ？、巾１０００調の
クラフト紙に塗布して１３０℃で乾燥し、樹脂含量５２
％、揮発分６％のノリプレグを得た。このノリプレグを
１０００■Ｘ １０００■の寸法に裁断したのち４周辺
の周辺１０＋ｗ＋部を約２００℃の熱風で３分間加熱処
理して周辺部の加熱流動性を失なわせしめ、この処理プ
リプレグを９枚積層して、このプリプレグ積層体の最上
面と最下面の周縁部分にテープ巾が５０ｍでテープの中
央部に連続した直径３．０ｍ＋の穴あきテープを最上面
、最下面共に周縁よ）内側に向けて１５ｍの部分まで貼
り合わせた。
なお、このテープのプリプレグに接する面と反対の面に
は雛形剤が塗布してあり、プリプレグに接する面には粘
着剤と４，４′−ジアミノジフェニルメタンが塗布され
ている。このテープ貼りプリプレグ積層体をプリプレグ
寸法よりやや小さい９９０ ｔｍＸ ９９０ ｍ寸法の
２．０瓢厚さの金属鏡面板に挾み、温度１７０℃、圧力
１’００Ｋｆ／６Ｉｔで５５分間加熱加圧し、１．６ｍ
１ｘの厚さの積層板を得た。この場合金属鏡面板周縁部
へのパリの付着は全くなかった。比較の為、上記と同じ
周辺部の加熱流動性を失なわせしめたプリプレグを９枚
積層して、そのまま９９０ｍＸ９９０ ｍ寸法の金属鏡
面板に挾み同様の条件で加熱加圧して１．６簡の積層板
を得た。この場合、積層板の周側面からの溢流はほとん
どないが、プリプレグ最上面と最下面よりの僅かなパリ
の溢流によ）金員鏡面板周縁部にはパリが付着していた
。
は雛形剤が塗布してあり、プリプレグに接する面には粘
着剤と４，４′−ジアミノジフェニルメタンが塗布され
ている。このテープ貼りプリプレグ積層体をプリプレグ
寸法よりやや小さい９９０ ｔｍＸ ９９０ ｍ寸法の
２．０瓢厚さの金属鏡面板に挾み、温度１７０℃、圧力
１’００Ｋｆ／６Ｉｔで５５分間加熱加圧し、１．６ｍ
１ｘの厚さの積層板を得た。この場合金属鏡面板周縁部
へのパリの付着は全くなかった。比較の為、上記と同じ
周辺部の加熱流動性を失なわせしめたプリプレグを９枚
積層して、そのまま９９０ｍＸ９９０ ｍ寸法の金属鏡
面板に挾み同様の条件で加熱加圧して１．６簡の積層板
を得た。この場合、積層板の周側面からの溢流はほとん
どないが、プリプレグ最上面と最下面よりの僅かなパリ
の溢流によ）金員鏡面板周縁部にはパリが付着していた
。
第１図は従来の方法による場合の断面図、第２図は本発
明の方法により積層板を成形する場合の断面図、第３図
は中央部に穴のおいているテープの平面図である。 にプリプレグ ２：金属鏡面板 ３ニア°リゾレグより溶融溢流する樹脂（パリ）５：テ
ープ中央部に連続した穴のわいているテープ ６：穴 ａ：ゾリプレグ積層体
明の方法により積層板を成形する場合の断面図、第３図
は中央部に穴のおいているテープの平面図である。 にプリプレグ ２：金属鏡面板 ３ニア°リゾレグより溶融溢流する樹脂（パリ）５：テ
ープ中央部に連続した穴のわいているテープ ６：穴 ａ：ゾリプレグ積層体
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）積層板用樹脂を積層板用基材に含浸乾燥して得た
シリプレグを１枚若しくは複数枚積み重ねた積層体を加
熱加圧成形してなる積層板の製造に於いて、中央部付近
に連続した穴のおいている１本のテープを該積層体の最
上面と最下面の周縁部分に予め当接又は貼着しておいて
から加熱加圧成形することを特徴とする積層板の製造方
法。 加熱加圧成形することを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の積層板の製造方法。２（３） 前記積層体を構
成するプリプレグはその周辺部の一部乃至全部が中央部
より加熱流動性の低下しているものであることを特徴と
する特許請求の範囲第１項又は第２項記載の積層−１−
Ｑ−１−Ｉ 板の製造方法。 （４） 前記テープは前記積層体に接する面に前記積層
板用樹脂の硬化促進剤が塗布されているものであること
を特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項
記載の積層板の製造方法。 （５）前記テープは前記積層体と接する面と反対の面に
離形剤が塗布されているものであることを特徴とする特
許請求の範囲第１項、第２項、第３項又は第４項記載の
積層板の製造方法。 （６）積層板用樹脂を積層板用基材に含浸乾燥して得た
シリプレグを１枚若しくは複数枚積み重ねた積層体を加
熱加圧成形してなる積層板の製造におφて、中央部付近
に連続した穴のおいている１本のテープを該積層体の最
上面と最下面の周縁部分に予め当接又は貼着しておいて
から、テープの該積層体に当接又は貼着されている部分
の少なくとも一部分が金属鏡面板に重な）合わされた状
態で加熱加圧酸 ２− 形することを特徴とする積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58138703A JPS6031962A (ja) | 1983-07-30 | 1983-07-30 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58138703A JPS6031962A (ja) | 1983-07-30 | 1983-07-30 | 積層板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6031962A true JPS6031962A (ja) | 1985-02-18 |
| JPH0341070B2 JPH0341070B2 (ja) | 1991-06-20 |
Family
ID=15228148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58138703A Granted JPS6031962A (ja) | 1983-07-30 | 1983-07-30 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6031962A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0473144A (ja) * | 1990-07-14 | 1992-03-09 | Matsushita Electric Works Ltd | 金属箔張り積層板の製法 |
-
1983
- 1983-07-30 JP JP58138703A patent/JPS6031962A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0473144A (ja) * | 1990-07-14 | 1992-03-09 | Matsushita Electric Works Ltd | 金属箔張り積層板の製法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0341070B2 (ja) | 1991-06-20 |
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