JPS6032045A - 多色画像形成材料およびその画像形成方法 - Google Patents
多色画像形成材料およびその画像形成方法Info
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- JPS6032045A JPS6032045A JP58140912A JP14091283A JPS6032045A JP S6032045 A JPS6032045 A JP S6032045A JP 58140912 A JP58140912 A JP 58140912A JP 14091283 A JP14091283 A JP 14091283A JP S6032045 A JPS6032045 A JP S6032045A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は必要に応じて接着加工を施した支持体上に顔料
と疎水性、耐水性、有機溶剤軟化性の樹脂からなる中間
層を介して着色剤を含むジアゾ樹脂−水溶性樹脂系感光
層を各感光層ごとに着色剤の色調を変えて多層塗布し、
パターン露光、中間層樹脂を軟化するための有機溶剤浸
漬、上層に画像が形成されている部分を除いて、感光層
の未露光部をその上層の中間層と共に除去するだめの水
洗、乾燥を各感光層単位に繰り返し行なうことにより、
設計製図、印刷製版等の分野に用いられるネガティブな
多色画像を形成できる多色画像形成材料およびその画像
形成方法に関する。 従来より設翳１製図分野において番よ、例えば建築設計
、計画図として、１枚のフィルム上に黒色の間取り図、
青色の水道配管、黄色の電気配線、赤色のガス配管を重
ねて記録するという様な多色画像形成材料の使用法があ
る。また印刷製版分野においても、例ば学習用参考書等
では重要な部分を強調するために赤色、青色の文字を交
えて印刷する゛傾向にあり、この様な多色°文字校正用
としての多色画像形成材料の使用法がある。 現在、これらの目的に使われている多色画像形成方法と
しては、次の様な方法があるる（１）サーブリント法 １枚の支持体上に各色の顔お１を含んだ感光液を回転塗
布またはワイポン方式で塗布し、露光後、可溶部を現像
液で除去するが、あるいは光照射によって粘着性がなく
なる性質を持った感光剤の溶液を基ヰ２上にか（プ流し
方式で塗布し、露光後、未露光部の粘着性の残っている
ところへカラートナーを付着さゼることにより分色像を
形成し、その上に感光液の塗布、現像を繰り返し多色画
像を形成する。 （２）オーバレイ法 透明フィルムに塗工されたジアゾ感光材料を露光、アン
モニアガス現像、または湿式現像によって分色像を得る
が、あるいは各色の顔料を含んだジアゾ樹脂などが予め
透明フィルム上に塗布されていて露光後、現像液で可溶
部を溶解除去し分色像を作ることにより作られた画像を
重ね合せて多色画像を形成する。 しかしながらこの様な従来の方法は以下の様な問題点が
あった。 すなわち（１）の方法では画像形成材料の使用者がみず
から感光液の調薬、塗工、乾燥をも行なわねばならず、
またそのための装置も必要であり、作業性、経済性が悪
い。（２）の方法では、透明フィルムベースしか使用で
きないため加筆修正が難しく、またフィルムベースを何
枚も重ね合わせなＥプればならず、取り扱いが複雑であ
る。さらにジアゾ感光材料を用いた場合は画像の変褪色
も問題どなる。 本発明者等は前記した従来の方法の問題点を解消する新
規な多色画像形成材料について鋭意研究を進めた結果、
顔お１と疎水性、耐水性、有機溶剤軟化性の樹脂からな
る中間層を解しで、ジアゾ樹脂−水溶性樹脂系の感光層
を支持体上に各感光層ごとに着色剤の色調を変えて多層
塗布した画像形成材１’３１を、中間層上から感光層を
パターン露光、光架橋反応の前後で感光層成分を溶解せ
ず中間層樹脂を軟化ざぜる有機溶剤に浸浴、加圧したノ
ズルから噴出する常温水で水洗づることにより、その中
間層上にすでに形成されている画像部を除いて、中間層
に直接接して下にある感光層の未露光部（非画像部）が
上層の中間層ど共に水洗除去され良好なネガティブ多色
画像が１ｑられるという現象を発見しに０ この中間層が除去される現象は、上記有機溶剤に浸漬し
た時、中間層樹脂が軟化し除去可能な状態になるが、上
層に画像が形成されている部分は、その画像によって直
接、中間層に水圧がかがらないため除去されないからで
あり、また中間層に予め顔料を添加することにより前記
の有機溶剤の浸透性が増し、軟化も容易で水圧による除
去性がさらに高くイｆる。 つまり上層に画像を有しない表面に露出した中間層に直
接接して下にある感光層の未露光部は水で容易に溶去可
能なため、その上層の中間層がイ】機溶剤により軟化さ
れ、水を容易に浸透さヒうる状態にあれば、該感光層の
未露光部は水圧によりその上層の中間層と共に容易に除
去されるわけである。一方上層の感光層を露光し１〔時
、この層を透過した活性光線により下層の感光層も露光
されるため、その部分は耐水性が上昇し水洗によって容
易に除去されない。尚−上記有機溶剤が中間層樹脂を強
く溶解する場合、下層感光層の画像形成処理中に中間層
樹脂が溶解され、上層の画像が流れてしまう。このため
有機溶剤の中間層樹脂溶解性は全くないがきわめて低く
、軟化性の高いものが好ましい。 本発明はＪ〕記現象を応用し、各色の画像が形成される
感光層が１枚の支持体上にすでに塗工された多色画像形
成材料ど、この多色画像形成材料を用いて露光、有機溶
剤浸漬、水洗除去、乾燥の繰り返しによる画像形成方法
を提供するものである。 以下本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。 本発明に使用される支持体どしては、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化
ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート、トリアセテ
ートなどのプラスチ１ツクフイルム、ガラス板、ポリエ
チレンあるいはポリプロピレンなどを両面にラミネート
して耐水化した紙などが挙げられる。 また、片面あるいは両面に鉛筆、墨、ボールペン等によ
る筆記性を付与°りるため、サンドブラスト法によるサ
ンドマットフィルム、バインダー中に染料、顔料、充填
剤等の添加剤を配合してなる塗工処理面を有Ｊ°るケミ
カルマツ］・フィルム、）′ルカリでエツチングされた
エツヂングマツトフイルム等の製図適性を施したプラス
チックフィルムさらに白色顔料を練り込んだ乳白加工フ
ィルム等も使用できる。支持体の厚さは特に制限はない
が５０〜１５０μ程度が適当である。 これらの支持体上に感光層を直接塗工しｒｂよいが、接
着性を向上させるため予め］１コナ敢電処理、プライマ
ー処理剤の塗コニあるいは、これらを併用した接着加工
を施すことが望ましい。プライマー処理剤としては支持
体にもよるが７１ノール樹脂、ポリエステル樹脂、ウレ
タン樹脂、塩化ごニリデンー酢酸ビニル共′千合体・、
塩化ごニリデンーアクリロニトリル共重合体等を好まし
く
と疎水性、耐水性、有機溶剤軟化性の樹脂からなる中間
層を介して着色剤を含むジアゾ樹脂−水溶性樹脂系感光
層を各感光層ごとに着色剤の色調を変えて多層塗布し、
パターン露光、中間層樹脂を軟化するための有機溶剤浸
漬、上層に画像が形成されている部分を除いて、感光層
の未露光部をその上層の中間層と共に除去するだめの水
洗、乾燥を各感光層単位に繰り返し行なうことにより、
設計製図、印刷製版等の分野に用いられるネガティブな
多色画像を形成できる多色画像形成材料およびその画像
形成方法に関する。 従来より設翳１製図分野において番よ、例えば建築設計
、計画図として、１枚のフィルム上に黒色の間取り図、
青色の水道配管、黄色の電気配線、赤色のガス配管を重
ねて記録するという様な多色画像形成材料の使用法があ
る。また印刷製版分野においても、例ば学習用参考書等
では重要な部分を強調するために赤色、青色の文字を交
えて印刷する゛傾向にあり、この様な多色°文字校正用
としての多色画像形成材料の使用法がある。 現在、これらの目的に使われている多色画像形成方法と
しては、次の様な方法があるる（１）サーブリント法 １枚の支持体上に各色の顔お１を含んだ感光液を回転塗
布またはワイポン方式で塗布し、露光後、可溶部を現像
液で除去するが、あるいは光照射によって粘着性がなく
なる性質を持った感光剤の溶液を基ヰ２上にか（プ流し
方式で塗布し、露光後、未露光部の粘着性の残っている
ところへカラートナーを付着さゼることにより分色像を
形成し、その上に感光液の塗布、現像を繰り返し多色画
像を形成する。 （２）オーバレイ法 透明フィルムに塗工されたジアゾ感光材料を露光、アン
モニアガス現像、または湿式現像によって分色像を得る
が、あるいは各色の顔料を含んだジアゾ樹脂などが予め
透明フィルム上に塗布されていて露光後、現像液で可溶
部を溶解除去し分色像を作ることにより作られた画像を
重ね合せて多色画像を形成する。 しかしながらこの様な従来の方法は以下の様な問題点が
あった。 すなわち（１）の方法では画像形成材料の使用者がみず
から感光液の調薬、塗工、乾燥をも行なわねばならず、
またそのための装置も必要であり、作業性、経済性が悪
い。（２）の方法では、透明フィルムベースしか使用で
きないため加筆修正が難しく、またフィルムベースを何
枚も重ね合わせなＥプればならず、取り扱いが複雑であ
る。さらにジアゾ感光材料を用いた場合は画像の変褪色
も問題どなる。 本発明者等は前記した従来の方法の問題点を解消する新
規な多色画像形成材料について鋭意研究を進めた結果、
顔お１と疎水性、耐水性、有機溶剤軟化性の樹脂からな
る中間層を解しで、ジアゾ樹脂−水溶性樹脂系の感光層
を支持体上に各感光層ごとに着色剤の色調を変えて多層
塗布した画像形成材１’３１を、中間層上から感光層を
パターン露光、光架橋反応の前後で感光層成分を溶解せ
ず中間層樹脂を軟化ざぜる有機溶剤に浸浴、加圧したノ
ズルから噴出する常温水で水洗づることにより、その中
間層上にすでに形成されている画像部を除いて、中間層
に直接接して下にある感光層の未露光部（非画像部）が
上層の中間層ど共に水洗除去され良好なネガティブ多色
画像が１ｑられるという現象を発見しに０ この中間層が除去される現象は、上記有機溶剤に浸漬し
た時、中間層樹脂が軟化し除去可能な状態になるが、上
層に画像が形成されている部分は、その画像によって直
接、中間層に水圧がかがらないため除去されないからで
あり、また中間層に予め顔料を添加することにより前記
の有機溶剤の浸透性が増し、軟化も容易で水圧による除
去性がさらに高くイｆる。 つまり上層に画像を有しない表面に露出した中間層に直
接接して下にある感光層の未露光部は水で容易に溶去可
能なため、その上層の中間層がイ】機溶剤により軟化さ
れ、水を容易に浸透さヒうる状態にあれば、該感光層の
未露光部は水圧によりその上層の中間層と共に容易に除
去されるわけである。一方上層の感光層を露光し１〔時
、この層を透過した活性光線により下層の感光層も露光
されるため、その部分は耐水性が上昇し水洗によって容
易に除去されない。尚−上記有機溶剤が中間層樹脂を強
く溶解する場合、下層感光層の画像形成処理中に中間層
樹脂が溶解され、上層の画像が流れてしまう。このため
有機溶剤の中間層樹脂溶解性は全くないがきわめて低く
、軟化性の高いものが好ましい。 本発明はＪ〕記現象を応用し、各色の画像が形成される
感光層が１枚の支持体上にすでに塗工された多色画像形
成材料ど、この多色画像形成材料を用いて露光、有機溶
剤浸漬、水洗除去、乾燥の繰り返しによる画像形成方法
を提供するものである。 以下本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。 本発明に使用される支持体どしては、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化
ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート、トリアセテ
ートなどのプラスチ１ツクフイルム、ガラス板、ポリエ
チレンあるいはポリプロピレンなどを両面にラミネート
して耐水化した紙などが挙げられる。 また、片面あるいは両面に鉛筆、墨、ボールペン等によ
る筆記性を付与°りるため、サンドブラスト法によるサ
ンドマットフィルム、バインダー中に染料、顔料、充填
剤等の添加剤を配合してなる塗工処理面を有Ｊ°るケミ
カルマツ］・フィルム、）′ルカリでエツチングされた
エツヂングマツトフイルム等の製図適性を施したプラス
チックフィルムさらに白色顔料を練り込んだ乳白加工フ
ィルム等も使用できる。支持体の厚さは特に制限はない
が５０〜１５０μ程度が適当である。 これらの支持体上に感光層を直接塗工しｒｂよいが、接
着性を向上させるため予め］１コナ敢電処理、プライマ
ー処理剤の塗コニあるいは、これらを併用した接着加工
を施すことが望ましい。プライマー処理剤としては支持
体にもよるが７１ノール樹脂、ポリエステル樹脂、ウレ
タン樹脂、塩化ごニリデンー酢酸ビニル共′千合体・、
塩化ごニリデンーアクリロニトリル共重合体等を好まし
く
【よ支持体上に０．１〜２．０ｇ／ｌ／Ｌ２の処理膜
厚をＩＩＪＡす゛。特にサンドマツ１〜フィルム、ケミ
カルマツ１〜フィルムを支持体とするときは、マット層
と感光層との接着性強化および地汚れ防止、つまり感光
層に使用するジアゾ樹脂および着色剤等の吸着を防止す
るために、前記したプライマー処理剤の塗工を行なった
方が好ましい。 本発明に使用される感光層はジアゾ樹脂と光架橋性をイ
アする水溶性樹脂、ジアゾ樹脂、着色剤からなる。ジア
ゾ樹脂と光架橋性をイｊヅる水溶性樹脂としては、ポリ
ビニルアル−１−ル、じラチン、カゼイン、グルーアル
ギン酸類、ガム類、カルボキシメチルセルロース、ヒト
「Ｊキシ」−チルセルロース等のセル１］−ス誘導体、
ポリアクリル酸ｊ３びその塩、ポリメタクリル酸及びそ
の塩、ポリアクリルアミド、ポリ］ニチレンオｔサイド
、ポリビニルビＬ１リドン等数多くのものが挙げられ、
いずれも中１１！］層を塗布する時に使用する溶剤、中
間層樹脂を軟化する有機溶剤に光架橋反応の前後で溶解
されないことにより使用可能であるが、光架橋反応性、
現像性、保存安定性、光架橋反応後の皮ｎゲ強度Ｊ３よ
び耐水性、安全性、上記条件を渦足り−る有機溶剤の選
択範囲が広いこと等を句心した上て鋭彦検晶１を進めた
結果、特にポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド
及びその共重合体のいずれかおよび混合物が優れていた
。 ジアゾ樹脂は水溶性であり中間層を塗イｆＪあるいは軟
化°りる有機溶剤に不溶であることが必要であり、パラ
ジアゾジフェニルアミンのホルマリン綜合物の硫酸塩あ
るいは塩化亜鉛塩タイプが用いられ、その添加量は上記
水溶性樹脂に対し′Ｃ２〜２０重量％、好ましくは４〜
１２ｆｆ２１％である。着色剤としては水に分散可能な
顔料であれば広範囲に選択できるが、上記水溶性樹脂や
ジアゾ樹脂との混和性がよく、感光性、現像性等に悪影
響をおよほざないものであることが必要である。着色剤
の添加量はその種類、感光層塗工□□□、支持体の種類
丑によるが形成された画像の１層の光学透過濃度が０．
３〜１．５になる様に決定されることが好ましい。 まＩＣ着色剤の色調は使用目的に合ったものを選べばよ
い。尚着色剤としての顔料の分散についても十分な配慮
が必要で、例えば粒子径はできつる限り小さい方が解像
度などの点で好ましい。名色剤として水溶性染料を用い
ることも試みたが、この場合にはそれに含まれる多くの
添加無機塩類などの影響で総じて、感光層成分、特にジ
アゾ樹脂との相溶性が憇く、更には光架橋性や保存安定
性を低下させたりづる。また現像の際にも含まれる染料
の影響で光架橋部も水で溶出し・やすく、耐光性も低い
等問題が多く、本発明の着色剤としては不利である。感
光層には上記成分以外にも暗反応を防止Ｊる為の安定化
剤や該感光層を支持体あるいは中間層上に設けるに当り
、その塗工性改良の為のレベリング剤、消泡剤、界面−
活性剤等を必要に応じて添加することができる。また該
着色層を設【プるに当り、上記成分は主どし°Ｃ水に溶
解または分散して混合されるが、脱泡や塗工性改良を目
的として、必要に応じてアル−１−ル類等の水に可溶性
の有機溶剤を希釈剤の一部として使用づ°ることもでき
る。該感光層の厚さは画像再、現性の点で、できうる限
り薄い法がよく１・〜５μの処理膜厚が好ましい。 本発明に使用される中間層は疎水性、耐水性、有機溶剤
軟化性樹脂と顔料からなる。上記中間層樹脂としては、
それを塗工するための溶剤が光架橋反応前の感光層成分
を溶Ｉｌ／ｌ′ｉ！す゛、また光架橋反応前後の感光層
を溶解せずに該中間層樹脂を軟化する有機溶剤を少なく
とｂ Ｉ Ｆ、Ｆ以上もつものであれば多岐にわたり使
用できる。例えばポリアミド樹脂、ポリビニルアレテー
ト、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール等は
吹止させる有機溶剤にイソプロピルアルコールを還んで
使用できる。またポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体、各種セルロース誘導体等は軟化ざＶ
る有機溶剤に酢酸ブヂルを選／、で使用でさる３゜また
中間層に添加り゛る顔料としては、中間層を軟化するた
めの有機溶剤、中間層樹脂を塗布するために使用する溶
剤、水に溶解ぼず、また感光層、中間層の組成物と反応
性を持たない微粒子粉末であれば使用でさ、例えばシリ
カ、二酸化チタン、クレー酸化亜鉛、硫酸バリウ１１等
で良好な画像が得られる。この顔料の粒子径につい−Ｃ
は特に制限はないが、画像の解像力の点が２μ以下であ
ることが好ましい。 また、着色顔料を使用することによりその中間層の上層
または下層の感光層の色調と混色として色調を再現Ｊる
こと、白色顔料で隠蔽することにより］一層の感光層の
色調をＩち消り゛こと・ｂ可能である。但し、下層の感
光層の活性光線の透過を極度にさまたげるものであって
（よならないＭｉ４料の添加量は顔料の種類、粒子径、
色調１等によって異なるが中間層に使用する樹脂に対し
、１ｏ〜１ｏｏｔａｉ％であることが好ましい。該中間
層の厚さは感光層の活性光線透過性および画像再現性等
の点で、できつる限り薄い方が好ましり０．５〜４μの
処理膜厚にＪシいて良好な画像が１ｙｆられる。 本発明の多色画像形成材料は場合によってブライン−処
理剤を塗工した支持体上に、上記感光層組成物と中間層
組成物からなる感光層ど中間層を交互に設（ブ、最上層
が感光層どなるようにしたちのである。ここで、あまり
多くの感光層を設りると、不屈感光層の現像処理を行な
っている際、すでに上層に形成された画像が流れてしま
うことがある。 この現象を避【プるため感光層塗１層は５層以下である
ことが好ましい。上記ブラマー処理剤、感光層組成物、
中間層組成物の塗工方法どし−Ｃはロールコーティング
、リバースロール」−ティング、ディップコーティング
、ワイヤーバーコーディング等従来公知のいかなる方法
によつＵ ’ｂよく、ビンボール等がなく均一な塗工膜
が得られれば特に限定されるものではない。 本発明の多色画像形成材料は次の工程によつ−（画像形
成されうる。 （１）感光層塗工面の最上層感光層をネガ原稿を密着し
て露光する。 尚、露光に使用される光源は前記ジアゾ樹脂と水溶性、
樹脂の光架橋反応を効果的に件じさせる分光エネルギー
分イ［Ｊを持つものであればよく、各種水銀灯、カーボ
ンアーク幻、１セノンランブ、メタルハライドランプ、
紫外線蛍光灯等を使用することができる。 （２）感光層塗工面の最上層感光層を水洗、乾燥する。 水洗は２Ｋｇ／ｃ＃ｉ以トに加圧されてノズルから噴出
する常温水によるシャワーあるいは常温水中に浸漬し、
スポンジで軽く擦ることにより行なう。 乾燥は８０℃以下の温風で行なう。 （３）感光層塗工面の上から２層目の感光層をそれと接
して上層にある中間層上からネガ原稿を密着して露光す
る。 （４）中間層樹脂を軟化する有機溶剤中へ浸）６づ−る
。 浸漬時間は中間層樹脂と有機溶剤の組み合せによって異
なる。浸漬時間が矩ずぎると次の（５）の段階で水洗現
像ができず、また長ずぎるとずＣに上層に形成された画
像が流れてしようことがある。尚、この工程は有機溶剤
を含ませたスポンジで中間層表面をぬらして・ｂよい。 （５）感光層塗工面の上から２層目の感光層とこれに接
して土層にある中間層を水洗、乾燥でる。 水洗方法は（２）と同じである。この時づでに上層に形
成された画像部を除いて、中間位に直接接して下にある
上から２層目の感光層の未露光部（非画像部）は上層の
中間層と共に水洗除去される。 感光層が３層以上塗工されている場合は、感光層塗工面
の上から３層目以降の感光層についても（３）（４）（
５）の工程を順次繰り返り一０本発明を更に詳細に説明
するために実施例を示すが、本発明はこれ等に限定され
るもので【よない。 実施例１ Ａ液（プライマー処理液） 塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体７型渠部 塩素化エチレン−酢酸ビニルバ重合体 ３重量部 メヂル］：チルケ１〜ン ５０重量部 トルエン ５０重量部 ＢＢ液感光層形成液） ポリビニルアルコール （平均重合度１７００〜２４００、ラン化度９８．５±
０．５％）１０％水溶液 １００重量部バラジアゾジフ
ェニルアミンとホルムアル ゛デヒドの縮合物 ０．８
電量部 順制分散液（パーマネントカーミンＦＢ、２０％水分散
液） 幡１部 水 １００重量部 イソ１［］ピルアルコール １０重塁部Ｃ液（感光層形
成液） Ｂ液組成において顔料分散液のみカーボンブラックの２
０％水分散液にかえたしの、 但し、顔お１分散液は以下の配合でイン４練り機で３時
間分散により得た。 顔料 ６０重量部 非イオン話性剤（ポリエチレングリ」−シアル１ルフエ
ニルエーｊル主体）１重量部水 ２４０φ門部 り液（中間層形成液） 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 （デンカラック＃２１ 電気化学工ｆｆ１ｌ）製）９重
量部 シリカ １重り部 トルエン ９５重量部 酢酸エチル ９５千罎部 尚、シリカは下記配合でボールミルに°Ｃ８時間分散し
たものを使用し°た。 シリカ １０重湯部 塩化ビニルー酢酸ビニル其重合体 ４重（社）部トルエ
ン ４３※朋部 酢酸」°チル ４３重量部 厚さ６０μの紙の両面に２０μの厚ざにポリ１チレンを
ラミネートした１００μの支持体の片面にへ液をロール
コータ−にて塗布し、１００℃、１分間乾燥して乾燥膜
厚約１μのプライマー処理を行なった。次いで、その上
にＢ液を乾燥膜厚２μとなるようウイヤーバーにて塗イ
１１シ、８０℃の送風乾燥機にて２分間乾燥し、マゼン
ダ色の感光層が形成された。さらにその上にＤ液を乾燥
膜厚１μとなるようワイヤーバーにて塗イｆ」シ１．８
０℃の送風乾燥機にて１分間乾燥し、半透明の中間層が
形成された。 さらにその上にＣ液を乾燥膜厚２μとなるようＢ液と同
じ条件で塗布し、黒色の感光層が形成され２色画像形成
材料を得た。 次にこの２色画像形成材料の感光層塗工面に重要な用語
の部分だりが抜ｔプた文章のネガ文字原稿を密着させ、
２ＫＷの超高圧水銀灯で１ ｍの距蘭から６０秒間露光
を与え、その後未露光部（非画像部）を１．５Ｋ（］１
０ｆに加圧したノズルから噴出Ｊ−る常温水で溶出現像
し、水切りの後７０℃の温風で乾燥し、黒色感光層に黒
文字画像を形成した。ざらに感光層塗工面の中間層上に
上記文章の重要な用語の部分のみからなるネガ文字原稿
を密着させ、同様の露光条件で３０秒間露光を与えた後
、これを酢酸ブヂルに５秒間浸漬し、すみやかに上記条
件の水で非画像部を溶出現像した。この時非画像部と接
し゛Ｃ上層にある中間層も同時に除−かれ、またすでに
上層に黒色画像が形成されている部分の非画像部は溶出
されず、その部分の上層にある黒色画像層や中間層も洗
い流される事はなかった。乾燥後、マゼンタ色感光層に
はマゼンタ色画像が形成された。こうして通富の文字は
黒色であり、擬装な部分だりがマゼンタ色である文章の
文字像が得られた。 本実施例で得られた）ｔＡＡｌ１１量色文字校正月オ′
シどして印刷製版分野で有効に利用できた。 実施例２ Ｅ液（ゾライマー処理液） 塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体１０瓜量部 メチルエチルクトン １００１量部 トリク［Ｊル酢酸 ２手量部 Ｆ液（感光層形成液） Ｂ液組成において顔料分散液のみがフタロシアニンブル
ーの２０％水分散液にかえたしの。 サンドブラスト法により→ノンドマット加工を施した厚
さ７５μのボリエチレンテレフタレ−（・フィルムのマ
ット面にＦ液をＵ−ルー」−夕−にてＫ イｔｒし、１
００℃、１分間乾燥して約０．２μの乾燥膜Ｒを得た。 次いでＦ液から成るシアン色感光層、１）液から成る中
間層、Ｃ液から成る黒色感光層を順、次実施例１と同じ
方法で、同じ乾燥膜用に塗布して２色画像形成材料を得
た−０ 次に実施例１とまったく同じ手順で、黒色感光層には市
ｔＪ７図、シアン色感光層にはその水道配管図を露光し
、画像形成処理を行ない、１枚のフィルム上に黒色の市
街図どシアン色の水通配管図が形成された。ここで両図
の線画が重なってい、る部分は、中間層が半透明のため
黒色どシアン色の混色であり、黒色画像部の透過濃度は
１．３５シアン色画像部は０．６０であった（画像温度
は透過濃度計ＤＭ−５００（大日本−タリン製造（株）
製）による）。さらにこれを原稿どし市販ジアゾ感光紙
に焼ｆ＝Ｊす、現像した結果市街図ｔよ濃く、水道配管
図は辞く再現され、その溌蒲は両図の区別をはっきりと
つりるものであった。 本実施例で得られた材料は製図適性のある２色画像形成
可能な第２原図フィルムとして設計製図、測量、地図等
の用途に幅広くイ」効に利用できた。 実施例３ Ｇ液（感光層形成液） ポリアクリルアミド１５％水溶液 （粘度２０℃にＴ ２０．’０００Ｃｔ）Ｓ ＞ １０
０ｆｆｌ ｍ部パラジアゾジフェニルアミンとホルムア
ルデヒドの綜合物 、１手量部 顔料分散液（パーマネジ１−イ」−ローＨＲ１２０％水
分散液） １唾１部 水 １８０φ♀部 イソプロピルアルコール ２０重量部 １１液（感光層組成液） Ｇ液組成において８判分散液のみパーマネントカーミン
ＦＢのの２０％水分散液にかえたしの■液（感光層組成
液） Ｇ液組成において顔料分散液のみフタロシアニンブルー
の２０％水分散液にかえたものＪ液（感光層組成液） Ｇ液組成において顔お１分散液のみカーボンブラックの
２０％水分散液にかえたもの に液（中間層形成１） ポリビニルブチラール （エスレックＢＭ−３積水化学工業（株、））６重量部 二酸化チタン ４重口部 トルエン ４５重量部 酢酸■デル ４５手帝都 尚二酸化チタンは下記配合でボールミルにて８時間分散
したものを使用した。 二酸化チタン ３０重量部 ポリビニルブチラール ４重量部 トルエン ３３重量部 酢Ｍ］−デル ３３重量部 実施例２のプライマー塗工処理を施したサンドマットフ
ィルムにＧ液、Ｋ液、Ｈ液、Ｋ液、■液、ｌ〈液、Ｊ液
の順で乾燥膜厚が感光層は２μ、中間層は０．８μにな
るようにワイＡ７−バーにより塗布、送風乾燥機にＪ、
り感光層は８０℃、２分で中間層は８０℃、１分で乾燥
し感光層塗工面において上層からブラック、シアン、マ
ゼンタ、イエローの順に着色された感光層を設けた４色
画像形成材料を１ｑ１こ 。 次に建築物の間取り図、水道配管図、ガス配管図、電気
配線図の４枚のネガ原稿を用危し、まず間取り図の原稿
を感光面に密名させ、２ＫＷの超高圧水銀灯で１７１Ｌ
の距離から８０秒間露光を与え、その後未露光部を１．
５ ＫＱ ／ｃｉに加圧したノズルから噴出する常湿水
で溶出現像し、水切りの後７０℃の温風で乾燥し、黒色
感光層に黒色の間取り図が形成された。次にこの間取り
図の黒色画像と位置を合せて水道配管図を中間層を介し
て感光層に密着し、同様の条件で４０秒間露光を与え、
これをイソプロピルアル」−ルを含まＩ！ｌこスポンジ
で、下層の感光層が見えるまで擦り、上記条件で水溶出
現像後、乾燥しシアン色感光層に水道！ｉ！管図のシア
ン画像を得た。続いてンピンタ色感光層に＋Ｊｌガス配
管図、イエロ１−色感光層には電気配線図をそれぞれ３
０秒、２５秒の露光時間でシアン感光層と同じ処理によ
り順次画像を形成し、４色からなる建築設計図を得た。 この場合中間層の隠蔽性がわ】いため、表面で画像を形
成する感光層の色調が下層の着色剤の影響をう１ノず、
黒、シアン、マゼンタ、イ１０−の色調で各図が再現さ
れ、その差異がはっぎりと見分りられるものＣあった。 本実施例で得られた材ｒ）は製図適性のある４色画像形
成可能な第二原図フィルムどして設計製図、測Φ地図等
の用途にも幅広く有効に利用でｅ ７Ｃ０実施例４ 実施例３にａ３いて各感光層形成液のポリアクリルアミ
ド１５％水溶液に代え−（アクリルアミド−ダイアセＩ
〜ンアクリルアミドの共重合体（共重合比６コ４、平均
重合１哀ｉ ｏｏｏ ）の１５％水溶液を用い【も同様
の結果を得た。 手続補正−輸発） １、事件の表示 昭和５８年 特許願 第１４０９１２号２、発明の名称 多色画像形成材料およびその画像形成方法３、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内１−４−５名 称 （２
３４）山陽国策パルプ株式会社４、代理人 住 所 東京都千代田区神田北乗物町１６番地〒１０１
英 ビル３階 ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の項及び特許請求の範囲の項
６、補正の内容 別紙のとおり 補 正 の 内 容 １．特許請求の範囲の項を別紙の如く訂正する。 ２、発明の詳細な説明の項のうち下記事項を訂正する。 （１）明細書箱３頁２行目の「顔料と」を削除。 （２）明細１第５頁１５行目の「顔料と」を削除。 （３）明細書第６頁１２行目に「・・・・・・であり、
また」とあるを「・・・・・・である。また」と訂正。 （４）同頁１５５層目「高くなる。」とあるを「高くな
る現象も認められた。」と訂正。 （５）明ｌＩＩ書第１２頁５行目「樹脂と顔料からなる
。」とあるを「樹脂からなり、さらに顔料を添加するこ
とも可能である。」と訂正。 （６）同頁１７７層目「中間層に添加する顔料としては
、」とあるを「中間層に顔料を添加する場合、顔料は」
と訂正。 特許請求の範囲 １、疎水性、耐水性、有機溶剤軟化性の樹脂から成る中
間層を介して、ジアゾ樹脂と光架橋性を有し、しかも中
間層樹脂を軟化する有機溶剤の少なくとも１種以上にジ
アゾ樹脂との光架橋反応の前後で不溶な水溶性樹脂、ジ
アゾ樹脂、着色剤から成る感光層を２層以上、各感光層
ごとに着色剤の色調を変えて支持体上に形成してなるこ
とを特徴とする多色画像形成材料。 ２、疎水性、耐水性、有機溶剤軟化性の樹脂から成る中
間層を介して、ジアゾ樹脂と光架橋性を有し、しかも中
間層樹脂を軟化する有機溶剤の少なくとも１種以上にジ
アゾ樹脂との光架橋一応の前後で不溶な水溶性樹脂、ジ
アゾ樹脂、着色剤から成る感光層を２層以上、各感光層
ごとに着色剤の色調′を変えて支持体上に形成して成る
多色画像形成材料の感光層塗工面の最上層感光層を（Ａ
）パターン露光、未露光部（非画像部）を水洗除去、乾
燥する画像形成工程１、上記多色画像形成材料の感光層
塗工面の上から２層目の感光層を（Ｂ）その感光層と接
して上層にある中間層上からバ・ターン露光、中間層樹
脂を軟化し、光架橋反応の前後で感光層成分を溶、解し
ない有機溶剤に浸漬、上層で画像形成されている部分を
除いて１．２層目の感光層の未露光部（非画像部）をそ
の上層の中間層と共に水洗除去、乾燥する画像形成工程
よりなることを特徴とする画像形成方法。 ３、多色画像形成材料の感光層が３層以上である場合に
、感光層塗工面の上から３層目以降の感光層に対しても
上層から順次（Ｂ）の画像形成工程を繰返すことを特徴
とする特許請求の範囲第２項記載の画像形成方法。 手続補正書輸発） 昭和５８年９月１４日 １、事件の表示 昭和５８年特許願第１４０９１２号 ２、発明の名称 多色ＮＩｌ像形成材料およびその画像形成方法３、補正
をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内１−４−５名 称 （２
３４＞山陽国策パルプ株式会社４、代理人 住 所 東京都千代田区神田北乗物町１６番地〒１０１
英 ピル３階 ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の項 ６、補正の内容 別紙のとおり 補 正 の 内 容 １．明細書箱３頁１８行目に「例ば」とあるを「例えば
」と訂正 ２、明細書箱５頁１６行目に「解して」とあるを「介し
て」と訂正 ３、明細書用７頁９行目に「全くないが」とあるを［全
くないかＪと訂正 ４、明細書筒８頁１８行目に「フェノール」とあるを「
フェノール」と訂正 ５、明細書箱９頁２行目に［０，１〜２．０ Ｗ／ｍ２
Ｊとあるを「０．１〜２．０μ」と訂正 ６、明細書箱１１頁１１〜１２行目に「不利」とあるを
「不適」と訂正 ７、明細書箱１３頁２行目に「夕、し一酸化亜鉛」とあ
るを「クレー、酸化亜鉛」と訂正 ８、同頁４１１回転「点が」とあるをＦ点から」と訂正 ９、同頁１１１回転「ならない顔料」とあるを「ならな
い。顔料」と訂正 １０、同頁１６行目に「０．５〜４μ」とあるを「０．
３〜４μ」と訂正 １１、明細書１２１頁１４行目に「結果市街図は」とあ
るを「結果、市街図は」
厚をＩＩＪＡす゛。特にサンドマツ１〜フィルム、ケミ
カルマツ１〜フィルムを支持体とするときは、マット層
と感光層との接着性強化および地汚れ防止、つまり感光
層に使用するジアゾ樹脂および着色剤等の吸着を防止す
るために、前記したプライマー処理剤の塗工を行なった
方が好ましい。 本発明に使用される感光層はジアゾ樹脂と光架橋性をイ
アする水溶性樹脂、ジアゾ樹脂、着色剤からなる。ジア
ゾ樹脂と光架橋性をイｊヅる水溶性樹脂としては、ポリ
ビニルアル−１−ル、じラチン、カゼイン、グルーアル
ギン酸類、ガム類、カルボキシメチルセルロース、ヒト
「Ｊキシ」−チルセルロース等のセル１］−ス誘導体、
ポリアクリル酸ｊ３びその塩、ポリメタクリル酸及びそ
の塩、ポリアクリルアミド、ポリ］ニチレンオｔサイド
、ポリビニルビＬ１リドン等数多くのものが挙げられ、
いずれも中１１！］層を塗布する時に使用する溶剤、中
間層樹脂を軟化する有機溶剤に光架橋反応の前後で溶解
されないことにより使用可能であるが、光架橋反応性、
現像性、保存安定性、光架橋反応後の皮ｎゲ強度Ｊ３よ
び耐水性、安全性、上記条件を渦足り−る有機溶剤の選
択範囲が広いこと等を句心した上て鋭彦検晶１を進めた
結果、特にポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド
及びその共重合体のいずれかおよび混合物が優れていた
。 ジアゾ樹脂は水溶性であり中間層を塗イｆＪあるいは軟
化°りる有機溶剤に不溶であることが必要であり、パラ
ジアゾジフェニルアミンのホルマリン綜合物の硫酸塩あ
るいは塩化亜鉛塩タイプが用いられ、その添加量は上記
水溶性樹脂に対し′Ｃ２〜２０重量％、好ましくは４〜
１２ｆｆ２１％である。着色剤としては水に分散可能な
顔料であれば広範囲に選択できるが、上記水溶性樹脂や
ジアゾ樹脂との混和性がよく、感光性、現像性等に悪影
響をおよほざないものであることが必要である。着色剤
の添加量はその種類、感光層塗工□□□、支持体の種類
丑によるが形成された画像の１層の光学透過濃度が０．
３〜１．５になる様に決定されることが好ましい。 まＩＣ着色剤の色調は使用目的に合ったものを選べばよ
い。尚着色剤としての顔料の分散についても十分な配慮
が必要で、例えば粒子径はできつる限り小さい方が解像
度などの点で好ましい。名色剤として水溶性染料を用い
ることも試みたが、この場合にはそれに含まれる多くの
添加無機塩類などの影響で総じて、感光層成分、特にジ
アゾ樹脂との相溶性が憇く、更には光架橋性や保存安定
性を低下させたりづる。また現像の際にも含まれる染料
の影響で光架橋部も水で溶出し・やすく、耐光性も低い
等問題が多く、本発明の着色剤としては不利である。感
光層には上記成分以外にも暗反応を防止Ｊる為の安定化
剤や該感光層を支持体あるいは中間層上に設けるに当り
、その塗工性改良の為のレベリング剤、消泡剤、界面−
活性剤等を必要に応じて添加することができる。また該
着色層を設【プるに当り、上記成分は主どし°Ｃ水に溶
解または分散して混合されるが、脱泡や塗工性改良を目
的として、必要に応じてアル−１−ル類等の水に可溶性
の有機溶剤を希釈剤の一部として使用づ°ることもでき
る。該感光層の厚さは画像再、現性の点で、できうる限
り薄い法がよく１・〜５μの処理膜厚が好ましい。 本発明に使用される中間層は疎水性、耐水性、有機溶剤
軟化性樹脂と顔料からなる。上記中間層樹脂としては、
それを塗工するための溶剤が光架橋反応前の感光層成分
を溶Ｉｌ／ｌ′ｉ！す゛、また光架橋反応前後の感光層
を溶解せずに該中間層樹脂を軟化する有機溶剤を少なく
とｂ Ｉ Ｆ、Ｆ以上もつものであれば多岐にわたり使
用できる。例えばポリアミド樹脂、ポリビニルアレテー
ト、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール等は
吹止させる有機溶剤にイソプロピルアルコールを還んで
使用できる。またポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体、各種セルロース誘導体等は軟化ざＶ
る有機溶剤に酢酸ブヂルを選／、で使用でさる３゜また
中間層に添加り゛る顔料としては、中間層を軟化するた
めの有機溶剤、中間層樹脂を塗布するために使用する溶
剤、水に溶解ぼず、また感光層、中間層の組成物と反応
性を持たない微粒子粉末であれば使用でさ、例えばシリ
カ、二酸化チタン、クレー酸化亜鉛、硫酸バリウ１１等
で良好な画像が得られる。この顔料の粒子径につい−Ｃ
は特に制限はないが、画像の解像力の点が２μ以下であ
ることが好ましい。 また、着色顔料を使用することによりその中間層の上層
または下層の感光層の色調と混色として色調を再現Ｊる
こと、白色顔料で隠蔽することにより］一層の感光層の
色調をＩち消り゛こと・ｂ可能である。但し、下層の感
光層の活性光線の透過を極度にさまたげるものであって
（よならないＭｉ４料の添加量は顔料の種類、粒子径、
色調１等によって異なるが中間層に使用する樹脂に対し
、１ｏ〜１ｏｏｔａｉ％であることが好ましい。該中間
層の厚さは感光層の活性光線透過性および画像再現性等
の点で、できつる限り薄い方が好ましり０．５〜４μの
処理膜厚にＪシいて良好な画像が１ｙｆられる。 本発明の多色画像形成材料は場合によってブライン−処
理剤を塗工した支持体上に、上記感光層組成物と中間層
組成物からなる感光層ど中間層を交互に設（ブ、最上層
が感光層どなるようにしたちのである。ここで、あまり
多くの感光層を設りると、不屈感光層の現像処理を行な
っている際、すでに上層に形成された画像が流れてしま
うことがある。 この現象を避【プるため感光層塗１層は５層以下である
ことが好ましい。上記ブラマー処理剤、感光層組成物、
中間層組成物の塗工方法どし−Ｃはロールコーティング
、リバースロール」−ティング、ディップコーティング
、ワイヤーバーコーディング等従来公知のいかなる方法
によつＵ ’ｂよく、ビンボール等がなく均一な塗工膜
が得られれば特に限定されるものではない。 本発明の多色画像形成材料は次の工程によつ−（画像形
成されうる。 （１）感光層塗工面の最上層感光層をネガ原稿を密着し
て露光する。 尚、露光に使用される光源は前記ジアゾ樹脂と水溶性、
樹脂の光架橋反応を効果的に件じさせる分光エネルギー
分イ［Ｊを持つものであればよく、各種水銀灯、カーボ
ンアーク幻、１セノンランブ、メタルハライドランプ、
紫外線蛍光灯等を使用することができる。 （２）感光層塗工面の最上層感光層を水洗、乾燥する。 水洗は２Ｋｇ／ｃ＃ｉ以トに加圧されてノズルから噴出
する常温水によるシャワーあるいは常温水中に浸漬し、
スポンジで軽く擦ることにより行なう。 乾燥は８０℃以下の温風で行なう。 （３）感光層塗工面の上から２層目の感光層をそれと接
して上層にある中間層上からネガ原稿を密着して露光す
る。 （４）中間層樹脂を軟化する有機溶剤中へ浸）６づ−る
。 浸漬時間は中間層樹脂と有機溶剤の組み合せによって異
なる。浸漬時間が矩ずぎると次の（５）の段階で水洗現
像ができず、また長ずぎるとずＣに上層に形成された画
像が流れてしようことがある。尚、この工程は有機溶剤
を含ませたスポンジで中間層表面をぬらして・ｂよい。 （５）感光層塗工面の上から２層目の感光層とこれに接
して土層にある中間層を水洗、乾燥でる。 水洗方法は（２）と同じである。この時づでに上層に形
成された画像部を除いて、中間位に直接接して下にある
上から２層目の感光層の未露光部（非画像部）は上層の
中間層と共に水洗除去される。 感光層が３層以上塗工されている場合は、感光層塗工面
の上から３層目以降の感光層についても（３）（４）（
５）の工程を順次繰り返り一０本発明を更に詳細に説明
するために実施例を示すが、本発明はこれ等に限定され
るもので【よない。 実施例１ Ａ液（プライマー処理液） 塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体７型渠部 塩素化エチレン−酢酸ビニルバ重合体 ３重量部 メヂル］：チルケ１〜ン ５０重量部 トルエン ５０重量部 ＢＢ液感光層形成液） ポリビニルアルコール （平均重合度１７００〜２４００、ラン化度９８．５±
０．５％）１０％水溶液 １００重量部バラジアゾジフ
ェニルアミンとホルムアル ゛デヒドの縮合物 ０．８
電量部 順制分散液（パーマネントカーミンＦＢ、２０％水分散
液） 幡１部 水 １００重量部 イソ１［］ピルアルコール １０重塁部Ｃ液（感光層形
成液） Ｂ液組成において顔料分散液のみカーボンブラックの２
０％水分散液にかえたしの、 但し、顔お１分散液は以下の配合でイン４練り機で３時
間分散により得た。 顔料 ６０重量部 非イオン話性剤（ポリエチレングリ」−シアル１ルフエ
ニルエーｊル主体）１重量部水 ２４０φ門部 り液（中間層形成液） 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 （デンカラック＃２１ 電気化学工ｆｆ１ｌ）製）９重
量部 シリカ １重り部 トルエン ９５重量部 酢酸エチル ９５千罎部 尚、シリカは下記配合でボールミルに°Ｃ８時間分散し
たものを使用し°た。 シリカ １０重湯部 塩化ビニルー酢酸ビニル其重合体 ４重（社）部トルエ
ン ４３※朋部 酢酸」°チル ４３重量部 厚さ６０μの紙の両面に２０μの厚ざにポリ１チレンを
ラミネートした１００μの支持体の片面にへ液をロール
コータ−にて塗布し、１００℃、１分間乾燥して乾燥膜
厚約１μのプライマー処理を行なった。次いで、その上
にＢ液を乾燥膜厚２μとなるようウイヤーバーにて塗イ
１１シ、８０℃の送風乾燥機にて２分間乾燥し、マゼン
ダ色の感光層が形成された。さらにその上にＤ液を乾燥
膜厚１μとなるようワイヤーバーにて塗イｆ」シ１．８
０℃の送風乾燥機にて１分間乾燥し、半透明の中間層が
形成された。 さらにその上にＣ液を乾燥膜厚２μとなるようＢ液と同
じ条件で塗布し、黒色の感光層が形成され２色画像形成
材料を得た。 次にこの２色画像形成材料の感光層塗工面に重要な用語
の部分だりが抜ｔプた文章のネガ文字原稿を密着させ、
２ＫＷの超高圧水銀灯で１ ｍの距蘭から６０秒間露光
を与え、その後未露光部（非画像部）を１．５Ｋ（］１
０ｆに加圧したノズルから噴出Ｊ−る常温水で溶出現像
し、水切りの後７０℃の温風で乾燥し、黒色感光層に黒
文字画像を形成した。ざらに感光層塗工面の中間層上に
上記文章の重要な用語の部分のみからなるネガ文字原稿
を密着させ、同様の露光条件で３０秒間露光を与えた後
、これを酢酸ブヂルに５秒間浸漬し、すみやかに上記条
件の水で非画像部を溶出現像した。この時非画像部と接
し゛Ｃ上層にある中間層も同時に除−かれ、またすでに
上層に黒色画像が形成されている部分の非画像部は溶出
されず、その部分の上層にある黒色画像層や中間層も洗
い流される事はなかった。乾燥後、マゼンタ色感光層に
はマゼンタ色画像が形成された。こうして通富の文字は
黒色であり、擬装な部分だりがマゼンタ色である文章の
文字像が得られた。 本実施例で得られた）ｔＡＡｌ１１量色文字校正月オ′
シどして印刷製版分野で有効に利用できた。 実施例２ Ｅ液（ゾライマー処理液） 塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体１０瓜量部 メチルエチルクトン １００１量部 トリク［Ｊル酢酸 ２手量部 Ｆ液（感光層形成液） Ｂ液組成において顔料分散液のみがフタロシアニンブル
ーの２０％水分散液にかえたしの。 サンドブラスト法により→ノンドマット加工を施した厚
さ７５μのボリエチレンテレフタレ−（・フィルムのマ
ット面にＦ液をＵ−ルー」−夕−にてＫ イｔｒし、１
００℃、１分間乾燥して約０．２μの乾燥膜Ｒを得た。 次いでＦ液から成るシアン色感光層、１）液から成る中
間層、Ｃ液から成る黒色感光層を順、次実施例１と同じ
方法で、同じ乾燥膜用に塗布して２色画像形成材料を得
た−０ 次に実施例１とまったく同じ手順で、黒色感光層には市
ｔＪ７図、シアン色感光層にはその水道配管図を露光し
、画像形成処理を行ない、１枚のフィルム上に黒色の市
街図どシアン色の水通配管図が形成された。ここで両図
の線画が重なってい、る部分は、中間層が半透明のため
黒色どシアン色の混色であり、黒色画像部の透過濃度は
１．３５シアン色画像部は０．６０であった（画像温度
は透過濃度計ＤＭ−５００（大日本−タリン製造（株）
製）による）。さらにこれを原稿どし市販ジアゾ感光紙
に焼ｆ＝Ｊす、現像した結果市街図ｔよ濃く、水道配管
図は辞く再現され、その溌蒲は両図の区別をはっきりと
つりるものであった。 本実施例で得られた材料は製図適性のある２色画像形成
可能な第２原図フィルムとして設計製図、測量、地図等
の用途に幅広くイ」効に利用できた。 実施例３ Ｇ液（感光層形成液） ポリアクリルアミド１５％水溶液 （粘度２０℃にＴ ２０．’０００Ｃｔ）Ｓ ＞ １０
０ｆｆｌ ｍ部パラジアゾジフェニルアミンとホルムア
ルデヒドの綜合物 、１手量部 顔料分散液（パーマネジ１−イ」−ローＨＲ１２０％水
分散液） １唾１部 水 １８０φ♀部 イソプロピルアルコール ２０重量部 １１液（感光層組成液） Ｇ液組成において８判分散液のみパーマネントカーミン
ＦＢのの２０％水分散液にかえたしの■液（感光層組成
液） Ｇ液組成において顔料分散液のみフタロシアニンブルー
の２０％水分散液にかえたものＪ液（感光層組成液） Ｇ液組成において顔お１分散液のみカーボンブラックの
２０％水分散液にかえたもの に液（中間層形成１） ポリビニルブチラール （エスレックＢＭ−３積水化学工業（株、））６重量部 二酸化チタン ４重口部 トルエン ４５重量部 酢酸■デル ４５手帝都 尚二酸化チタンは下記配合でボールミルにて８時間分散
したものを使用した。 二酸化チタン ３０重量部 ポリビニルブチラール ４重量部 トルエン ３３重量部 酢Ｍ］−デル ３３重量部 実施例２のプライマー塗工処理を施したサンドマットフ
ィルムにＧ液、Ｋ液、Ｈ液、Ｋ液、■液、ｌ〈液、Ｊ液
の順で乾燥膜厚が感光層は２μ、中間層は０．８μにな
るようにワイＡ７−バーにより塗布、送風乾燥機にＪ、
り感光層は８０℃、２分で中間層は８０℃、１分で乾燥
し感光層塗工面において上層からブラック、シアン、マ
ゼンタ、イエローの順に着色された感光層を設けた４色
画像形成材料を１ｑ１こ 。 次に建築物の間取り図、水道配管図、ガス配管図、電気
配線図の４枚のネガ原稿を用危し、まず間取り図の原稿
を感光面に密名させ、２ＫＷの超高圧水銀灯で１７１Ｌ
の距離から８０秒間露光を与え、その後未露光部を１．
５ ＫＱ ／ｃｉに加圧したノズルから噴出する常湿水
で溶出現像し、水切りの後７０℃の温風で乾燥し、黒色
感光層に黒色の間取り図が形成された。次にこの間取り
図の黒色画像と位置を合せて水道配管図を中間層を介し
て感光層に密着し、同様の条件で４０秒間露光を与え、
これをイソプロピルアル」−ルを含まＩ！ｌこスポンジ
で、下層の感光層が見えるまで擦り、上記条件で水溶出
現像後、乾燥しシアン色感光層に水道！ｉ！管図のシア
ン画像を得た。続いてンピンタ色感光層に＋Ｊｌガス配
管図、イエロ１−色感光層には電気配線図をそれぞれ３
０秒、２５秒の露光時間でシアン感光層と同じ処理によ
り順次画像を形成し、４色からなる建築設計図を得た。 この場合中間層の隠蔽性がわ】いため、表面で画像を形
成する感光層の色調が下層の着色剤の影響をう１ノず、
黒、シアン、マゼンタ、イ１０−の色調で各図が再現さ
れ、その差異がはっぎりと見分りられるものＣあった。 本実施例で得られた材ｒ）は製図適性のある４色画像形
成可能な第二原図フィルムどして設計製図、測Φ地図等
の用途にも幅広く有効に利用でｅ ７Ｃ０実施例４ 実施例３にａ３いて各感光層形成液のポリアクリルアミ
ド１５％水溶液に代え−（アクリルアミド−ダイアセＩ
〜ンアクリルアミドの共重合体（共重合比６コ４、平均
重合１哀ｉ ｏｏｏ ）の１５％水溶液を用い【も同様
の結果を得た。 手続補正−輸発） １、事件の表示 昭和５８年 特許願 第１４０９１２号２、発明の名称 多色画像形成材料およびその画像形成方法３、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内１−４−５名 称 （２
３４）山陽国策パルプ株式会社４、代理人 住 所 東京都千代田区神田北乗物町１６番地〒１０１
英 ビル３階 ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の項及び特許請求の範囲の項
６、補正の内容 別紙のとおり 補 正 の 内 容 １．特許請求の範囲の項を別紙の如く訂正する。 ２、発明の詳細な説明の項のうち下記事項を訂正する。 （１）明細書箱３頁２行目の「顔料と」を削除。 （２）明細１第５頁１５行目の「顔料と」を削除。 （３）明細書第６頁１２行目に「・・・・・・であり、
また」とあるを「・・・・・・である。また」と訂正。 （４）同頁１５５層目「高くなる。」とあるを「高くな
る現象も認められた。」と訂正。 （５）明ｌＩＩ書第１２頁５行目「樹脂と顔料からなる
。」とあるを「樹脂からなり、さらに顔料を添加するこ
とも可能である。」と訂正。 （６）同頁１７７層目「中間層に添加する顔料としては
、」とあるを「中間層に顔料を添加する場合、顔料は」
と訂正。 特許請求の範囲 １、疎水性、耐水性、有機溶剤軟化性の樹脂から成る中
間層を介して、ジアゾ樹脂と光架橋性を有し、しかも中
間層樹脂を軟化する有機溶剤の少なくとも１種以上にジ
アゾ樹脂との光架橋反応の前後で不溶な水溶性樹脂、ジ
アゾ樹脂、着色剤から成る感光層を２層以上、各感光層
ごとに着色剤の色調を変えて支持体上に形成してなるこ
とを特徴とする多色画像形成材料。 ２、疎水性、耐水性、有機溶剤軟化性の樹脂から成る中
間層を介して、ジアゾ樹脂と光架橋性を有し、しかも中
間層樹脂を軟化する有機溶剤の少なくとも１種以上にジ
アゾ樹脂との光架橋一応の前後で不溶な水溶性樹脂、ジ
アゾ樹脂、着色剤から成る感光層を２層以上、各感光層
ごとに着色剤の色調′を変えて支持体上に形成して成る
多色画像形成材料の感光層塗工面の最上層感光層を（Ａ
）パターン露光、未露光部（非画像部）を水洗除去、乾
燥する画像形成工程１、上記多色画像形成材料の感光層
塗工面の上から２層目の感光層を（Ｂ）その感光層と接
して上層にある中間層上からバ・ターン露光、中間層樹
脂を軟化し、光架橋反応の前後で感光層成分を溶、解し
ない有機溶剤に浸漬、上層で画像形成されている部分を
除いて１．２層目の感光層の未露光部（非画像部）をそ
の上層の中間層と共に水洗除去、乾燥する画像形成工程
よりなることを特徴とする画像形成方法。 ３、多色画像形成材料の感光層が３層以上である場合に
、感光層塗工面の上から３層目以降の感光層に対しても
上層から順次（Ｂ）の画像形成工程を繰返すことを特徴
とする特許請求の範囲第２項記載の画像形成方法。 手続補正書輸発） 昭和５８年９月１４日 １、事件の表示 昭和５８年特許願第１４０９１２号 ２、発明の名称 多色ＮＩｌ像形成材料およびその画像形成方法３、補正
をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内１−４−５名 称 （２
３４＞山陽国策パルプ株式会社４、代理人 住 所 東京都千代田区神田北乗物町１６番地〒１０１
英 ピル３階 ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の項 ６、補正の内容 別紙のとおり 補 正 の 内 容 １．明細書箱３頁１８行目に「例ば」とあるを「例えば
」と訂正 ２、明細書箱５頁１６行目に「解して」とあるを「介し
て」と訂正 ３、明細書用７頁９行目に「全くないが」とあるを［全
くないかＪと訂正 ４、明細書筒８頁１８行目に「フェノール」とあるを「
フェノール」と訂正 ５、明細書箱９頁２行目に［０，１〜２．０ Ｗ／ｍ２
Ｊとあるを「０．１〜２．０μ」と訂正 ６、明細書箱１１頁１１〜１２行目に「不利」とあるを
「不適」と訂正 ７、明細書箱１３頁２行目に「夕、し一酸化亜鉛」とあ
るを「クレー、酸化亜鉛」と訂正 ８、同頁４１１回転「点が」とあるをＦ点から」と訂正 ９、同頁１１１回転「ならない顔料」とあるを「ならな
い。顔料」と訂正 １０、同頁１６行目に「０．５〜４μ」とあるを「０．
３〜４μ」と訂正 １１、明細書１２１頁１４行目に「結果市街図は」とあ
るを「結果、市街図は」
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、顔料と疎水性、耐水性、有機溶剤軟化性の樹脂から
成る中間層を介して、ジアゾ樹脂と光架橋性を有し、し
かも中間層樹脂を軟化する有機溶剤の少なくとも１種以
上にジアゾ樹脂との光架橋反応の前後で不溶な水溶性樹
脂、ジアゾ樹脂、着色剤から成る感光層を２層以上、各
感光層ごとに着色剤の色調を変えて支持体上に形成して
なることを特徴とする多色画像形成材料。 ２、顔料と疎水性、耐水性、−有機溶剤軟化性の樹脂か
ら成る中間層を介して、ジアゾ樹脂と光架橋性を有し、
しかも中間層樹脂を軟化する有機溶剤の少なくとも１種
以上にジアゾ樹脂との光架橋反応の前後で不溶な水溶性
樹脂ジアゾ樹脂、着色剤から成る感光層を２層以 ３上
、各感光層ごとに着色剤の色調を変えて支持体上に形成
して成る多色画像形成年Ａ料の感光層塗工面の最上層感
光層を（Ａ＞パターン露光、未露光部〈非画像部）を水
洗除去、乾燥する画像形成工程、上記多色画像形成材料
の感光層塗工面の上から２層目の感光層を（Ｂ）その感
光層と接して上層にある中間層上からパターン露光、中
間層樹脂を軟化し、光架橋反応の前後で感光層成分を溶
解しない有機溶剤に浸漬、上層で画像形成されている部
分を除いて、２層目の感光層の未露光部（非画像部）を
その上層の中間層と共に水洗除去、乾燥する画像形成工
程よりなることを特徴とする１ｉＩｉｉ像形成方法。 ３、多色画像形成材料の感光層が３層以上である場合に
、感光層塗工面のトから３ｍ目以降の感光層に対しても
上層から順次（Ｂ）の画像形成工程を繰返すことを特徴
とする特許請求の範囲第２項記載の画像形成方法、。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58140912A JPS6032045A (ja) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | 多色画像形成材料およびその画像形成方法 |
| US07/032,687 US4783390A (en) | 1983-08-01 | 1987-04-01 | Multicolor diazo image-forming material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58140912A JPS6032045A (ja) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | 多色画像形成材料およびその画像形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6032045A true JPS6032045A (ja) | 1985-02-19 |
Family
ID=15279705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58140912A Pending JPS6032045A (ja) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | 多色画像形成材料およびその画像形成方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4783390A (ja) |
| JP (1) | JPS6032045A (ja) |
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| JPS62195647A (ja) * | 1986-02-17 | 1987-08-28 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | 多色画像形成材料 |
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1983
- 1983-08-01 JP JP58140912A patent/JPS6032045A/ja active Pending
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1987
- 1987-04-01 US US07/032,687 patent/US4783390A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4783390A (en) | 1988-11-08 |
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