JPS6032093Y2 - 高炉炉壁の水分除去装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、炉壁の耐火物層に内在する水分を炉操業中に
遂次炉外へ排出する装置に関する。

高炉の羽目より上の、耐火物層でライニングされた部分
を一般に炉壁と称している。

この部分はボッシュ部（朝顔部）、べり一部（炉腹部）
、シャフト部（炉胸部）の３部分に分れ、その構造は、
いずれも鉄皮内側に耐火物としてシャモットレンガを積
み上げた比較的簡単なものである。

シャモットレンガなどの耐火物は５〜７年で寿命がくる
とされ、通常はこの時期を目安として、耐火物の積み替
えと主体とした高炉のいわゆる改修が行われる。

しかし、シャモットレンガはその積み上げに際し、接着
剤としてモルタルを使用するため、積み上げ後、長い乾
燥期間が必要とされる。

高炉の改修は他ならぬ高炉の休止を意味し、その期間は
短かければ短かいほど良く、最近はこの要求に沿ってレ
ンガ積み工法などに種々の工夫や講じられているが、工
法をいくら工夫してもその後の乾燥期間が長ければ、操
業再開を早めることはできない。

そればかりか、この耐火物層は十分な期間をおいても完
全に乾燥させることが困難であり、耐火物層に残存した
水分は、操業中に水蒸気となって拡がり、周囲のレンガ
を酸化してその損耗を早める原因となる。

本考案の高炉は、これらの問題点を解決するため、炉壁
の鉄皮に水抜き孔を設けて、鉄皮内側の耐火物層に残存
する水分を操業中に炉外へ直接排出するようにしたもの
で、耐火物層の乾燥を待たずに操業を早期再開し得て、
しかも耐火物層の酸化を防止し得る大きな特徴がある。

以下、図面を参照して本考案の高炉を詳しく説明する。

第１図の全体図において、１は炉底、２は炉壁、３は炉
頂、４は大ベルを示す。

炉底１は鉄皮のすぐ内側をカーボンレンガ６でライニン
グし、その内側にシャモットレンガ５を敷きつめた構造
である。

炉底１と炉壁２の間には羽ロアがあって、これに熱風環
状管８が送風支管９を介して接続される。

炉壁２は前述したように上広のボッシュ部１０、ストレ
ートなべり一部１１、下床のシャフト部１２の３部分か
らなり、いずれも鉄皮内側にシャモットレンガ５をライ
ニングした構造である。

１３は炉壁２の鉄皮に開口せしめた水抜き孔（ノズル）
で、シャフト部１２の中段および下段、ならびにボッシ
ュ部１１下段の各段に、それぞれ複数が周方向に等間隔
で横列するよう設けられる（第２図参照）。

個々のノズル１３は、第３図に示すように、鉄皮１４に
直接固着する関係上、ステンレス鋼などの耐熱材料でつ
くられ、該ノズル１３には短管１５を介してフレキシブ
ルホース１６が接続される。

１７は環状管で（第１図および第２図参照）、炉壁２の
外側に上記各段毎に炉軸と同軸に設けられる。

上記ノズル１３は、上記フレキシブルホース１６および
バルブ１８を介してこの環状管１７に各段単位で接続さ
れ、各環状管１７は更に、第１図に示すように、グラン
ドレベルに設けた三つの貯水タンク１９に排水管２０お
よびバルブ２１を介してそれぞれ独立に接続される。

個々の貯水タンク１９は、高炉の炉内圧力を受ける関係
上、一種の気密構造を採り、その具体的構造は、第４図
に示すように、脚２２付の気密容器２３の上部に注水口
２４を設けるとともに、下部に排水口２５とドレン排出
口２６を設け、気密容器２３の内部に挿入した液面計２
７の信号により上記排水口２５に接続したバルブ２８を
開閉制御して、気密容器２３内に滞溜する水を間欠的に
抜き出すものである。

上記水抜き口１３（ノズル）を設ける位置は、炉壁２で
あればどこでもよいが、しいて言うなら、ボッシュ部１
０の下段、べり一部１１の下段、シャフト部１２の下段
が好ましい。

なぜなら、炉壁２各部の下段にはレンガ受けがあって比
較的水が溜りやすく、この部分に水抜き口１３（ノズル
）を設けるのが効率的と考えられるからである。

また、その段数は２〜５あれば十分であり、各段におけ
る水抜き口１３（ノズル）の数も５〜１０あれば十分で
ある。

上記構成によれば、炉壁２の耐火物層に内在する水分が
炉操業中に水蒸気となって水抜き口１３（ノズル）から
炉外へ炉内圧力により押し出され、フレキシブルホース
１６、環状管１７、排水管２０を通過する間に再び水と
なって貯水タンク１９に流入し、上記耐火物層の乾燥が
促進される。

したがって、本考案の高炉では、炉壁２の耐火物層の乾
燥を待たずに操業を開始でき、これによって高炉の加修
に伴う炉の休止期間を著しく短縮する効果があるばかり
でなく、炉壁２の耐火物層の乾燥を炉操業中に炉内熱を
利用して行うから、短期間で完全乾燥を行うことができ
、その結果、炉壁２の耐火物層の酸化が未然に防止され
て耐火物層の耐用年数を著しく延長する効果がある。

なお、実施例では、貯水タンク１９を各段にそれぞれ独
立して設けであるが、これは、炉壁の乾燥を平均的に短
時間で行うためである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を実施した高炉の一例についてその構造
を示す縦断側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面矢視
図、第３図は同高炉の水抜き孔の部分を拡大して示した
縦断側面図、第４図は同じく貯水タンクの部分を拡大し
て示した縦断側面図である。 図中、２：炉壁、１３：水抜き孔（ノズル）、１７：環
状管、１９：貯水タンク、２０：排水管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 高炉の炉壁２の複数段に分け、各段鉄皮１４に水抜き孔
   １３を周方向に複数配設し、該水抜き孔１３を貯水タン
   ク１９に接続したことを特徴とする高炉炉壁の水分除去
   装置。