JPS6032159B2 - 放射性廃棄物を封入した密封容器の製造方法 - Google Patents
放射性廃棄物を封入した密封容器の製造方法Info
- Publication number
- JPS6032159B2 JPS6032159B2 JP8887681A JP8887681A JPS6032159B2 JP S6032159 B2 JPS6032159 B2 JP S6032159B2 JP 8887681 A JP8887681 A JP 8887681A JP 8887681 A JP8887681 A JP 8887681A JP S6032159 B2 JPS6032159 B2 JP S6032159B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- lid
- sealed
- radioactive waste
- container body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電子ビーム溶接を利用した放射性廃棄物を封
入した密封容器の製造方法に関するものである。
入した密封容器の製造方法に関するものである。
使用済の核燃料の再処理に伴って発生する放射性廃棄物
は、密封容器内に封入されて地下数百メートルの地中等
の処分される。
は、密封容器内に封入されて地下数百メートルの地中等
の処分される。
この目的で使用される密封容器は、安全上の見地から極
めて長期間（数百〜数千年）にわたって密封性を維持し
なければならない。すなわち、密封容器は、廃棄物の固
化処理に伴う加熱及び廃棄物の自己発熱等の熱サイクル
に耐え、また温度、圧力、放射線、共存イオン等の環境
条件にも耐える必要がある。このような密封容器を製造
する上で最も問題になるのは、放射性廃棄物を入れた容
器本体とふたとをいかにして密封結合し、またいかにし
てその密封性を確認し保証するかということである。従
来は、チグ溶接又はプラズマ溶接によって容器本体とふ
たとを接合すると共に密封容器内に密封性試験用のヘリ
ウムガスを放射性廃棄物と一緒に封入していた。こうし
て密封容器を形成した後で、溶接部の密封性等を確認す
るためにヘリウムリークテスト等の非破壊検査を実施し
ていた。しかしながら、チグ溶接又はプラズマ溶接では
、ある程度の溶接欠陥は避けることができず溶接部の密
封性に問題を生じる場合があり、また熔接の際に容器の
広範囲の部分に熱的影響を与えるので応力腐食割れを発
生するおそれがある。従って、溶接方法としては上記の
ような欠点が比較的少ない電子ビーム溶接が好ましいの
であるが、次のような理由から、従来は電子ビーム溶接
によって容器本体とふたとを接合してガス封入密封容器
を製造することができなかった。すなわち、電子ビーム
溶接は真空ふん囲気中で行なう必要があるが、ヘリウム
ガスを混入した容器本体及びふたを真空ふん囲気中に置
くと、容器内外の圧力差によってふたが開き容器内のヘ
リウムガスが漏れて結果的にガスの封入が不十分な密封
容器となっていた。これを防止するためにふたに押圧力
を加えた状態で電子ビーム溶接を行なったとしても、溶
接の際に電子ビームによって溶解された部分から容器内
外の圧力差によってガスが流出し、結局ガスの流出を防
ぐことができず、またガスの流出は熔接部に欠陥を生ず
る原因となる。本発明は、容器本体とふたとを電子ビー
ム溶接によって接合して放射性廃棄物を封入した密封容
器を製造する方法を得ることを目的とするものである。
めて長期間（数百〜数千年）にわたって密封性を維持し
なければならない。すなわち、密封容器は、廃棄物の固
化処理に伴う加熱及び廃棄物の自己発熱等の熱サイクル
に耐え、また温度、圧力、放射線、共存イオン等の環境
条件にも耐える必要がある。このような密封容器を製造
する上で最も問題になるのは、放射性廃棄物を入れた容
器本体とふたとをいかにして密封結合し、またいかにし
てその密封性を確認し保証するかということである。従
来は、チグ溶接又はプラズマ溶接によって容器本体とふ
たとを接合すると共に密封容器内に密封性試験用のヘリ
ウムガスを放射性廃棄物と一緒に封入していた。こうし
て密封容器を形成した後で、溶接部の密封性等を確認す
るためにヘリウムリークテスト等の非破壊検査を実施し
ていた。しかしながら、チグ溶接又はプラズマ溶接では
、ある程度の溶接欠陥は避けることができず溶接部の密
封性に問題を生じる場合があり、また熔接の際に容器の
広範囲の部分に熱的影響を与えるので応力腐食割れを発
生するおそれがある。従って、溶接方法としては上記の
ような欠点が比較的少ない電子ビーム溶接が好ましいの
であるが、次のような理由から、従来は電子ビーム溶接
によって容器本体とふたとを接合してガス封入密封容器
を製造することができなかった。すなわち、電子ビーム
溶接は真空ふん囲気中で行なう必要があるが、ヘリウム
ガスを混入した容器本体及びふたを真空ふん囲気中に置
くと、容器内外の圧力差によってふたが開き容器内のヘ
リウムガスが漏れて結果的にガスの封入が不十分な密封
容器となっていた。これを防止するためにふたに押圧力
を加えた状態で電子ビーム溶接を行なったとしても、溶
接の際に電子ビームによって溶解された部分から容器内
外の圧力差によってガスが流出し、結局ガスの流出を防
ぐことができず、またガスの流出は熔接部に欠陥を生ず
る原因となる。本発明は、容器本体とふたとを電子ビー
ム溶接によって接合して放射性廃棄物を封入した密封容
器を製造する方法を得ることを目的とするものである。
以下、本発明を添付図面の第１〜５図に基づいて説明す
る。
る。
まず、第１図に示すように、容器本体１内に放射性廃棄
物２を入れ、その上部をふた３によってふさぐ、容器本
体１は図に示すように一体構造のものでもよく、また円
筒部材に底板を電子ビーム溶接によって接合して形成し
たものでもよい。
物２を入れ、その上部をふた３によってふさぐ、容器本
体１は図に示すように一体構造のものでもよく、また円
筒部材に底板を電子ビーム溶接によって接合して形成し
たものでもよい。
ふた３の下面には部材４を密封固着することにより円筒
状のボンベ室５が形成してある。部材４にはパイプ４ａ
が取り付けてあり、パイプ４ａの一端はふた３の下面に
達しており、パイプ４ａとふた３の下面との間のすきま
は第４図に詳細に示すように金属ろう７によってろう付
けされている。なお、金属ろう７の材料としては、その
溶融点が容器本体１及びふた３の溶融点よりも低いもの
を使用してある。ボンベ室５内には、パイプ４ａのろう
付け後、ガス封入口６からリークテスト用ヘリウムガス
が封入してある。次いで、第２図に示すように、組み合
わせた容器本体１及びふた３を、電子ビーム溶薮機の真
空槽８の中に入れ、真空槽８内の空気を排出する。この
際に、容器本体１内の空気も容器本体１とふた３との間
のすきまを適って排出される（ボンベ室５内のヘリウム
ガスは密封されているので排出されることはない）。な
お、このため真空槽８からの排気には、わずかでも放射
性廃棄物が含まれる可能性があるので、適当な処理を行
なった上で大気に放出する必要がある。次いで、容器本
体１とふた３とのかん合部に電子ビーム９を当てて電子
ビーム溶接を行なう。この際、容器の内外共に電子ビー
ム溶接に必要な真空度になっているので、良好な溶接部
を得ることができる。次いで、第３図に示すように、ふ
た３の外部からパイプ４ａのろう付け部に熱翁良１０を
当て、金属ろう７を溶融させる。金属ろう７の溶融点は
ふた３の溶融点より低いので、ふた３を溶融させること
なく金属ろう７を溶融させることができる。溶融した金
属ろう７は、第５図に詳細に示すように、ボンベ室５内
のヘリウムガスの圧力によって吹き飛ばされ、パイプ４
ａとふた３の下面との間の密封が破れ、ボンベ室５内の
へりウムガスは噴出して容器内を満たす。これによって
ガス封入密封容器が完成し、この後でヘリウムリークテ
ストを含む非破壊検査が行なわれる。なお、上記実施例
では、都材４にパイプ４ａを取り付けたが、必ずしもパ
イプを用いる必要はなく、部材４とふた３の下面との間
の一部又は全部を金属ろうによってろう付けし、ろう付
け部分を加熱するようにしてもよい。また、ろう付け部
分の加熱方法は、比較的エネルギーの低い電子ビームを
当ててもよく、その他の加熱手段であっても差し支えな
い。また、ボンベ室はふたと一体に形成したが、容器本
体と一体に形成しても差し支えし、。以上説明してきた
ように、本発明方法によると、ふた又は容器本体の内側
面と接合されてボンベ室を形成する部材と上記内側面と
の接合部の一部又は全部を、ふた及び容器本体の溶融点
よりも低い溶融点を有する金属によって落着すると共に
ボンベ室内にガス封入し、容器本体内に放射性廃棄物を
入れ、次いで容器本体とふたとを組み合わせ、容器内外
を真空とした状態で電子ビーム溶接により両者を密封接
合し、溶接終了後容器外部からの加熱によって前記金属
を溶融することにより、ボンベ室内に封入されていたガ
スを容器内に放出させるようにしたので、容器本体とふ
たとを電子ビーム溶接により接合して放射性廃棄物を封
入した密封容器を製造することができるようになる。従
って真空ふん囲気で溶接が行なわれるので、安定した高
品質の溶接部が得られる。また、単位面積当りの入熱が
少なく、溶接部周辺の変形、金属組織の変化等の熱的影
響が非常に少なくなるので、応力腐食割れの心配がない
。従って、極めて長期間にわたって安定した密封性を有
する放射性廃棄物を封入した密封容器を得ることができ
る。
状のボンベ室５が形成してある。部材４にはパイプ４ａ
が取り付けてあり、パイプ４ａの一端はふた３の下面に
達しており、パイプ４ａとふた３の下面との間のすきま
は第４図に詳細に示すように金属ろう７によってろう付
けされている。なお、金属ろう７の材料としては、その
溶融点が容器本体１及びふた３の溶融点よりも低いもの
を使用してある。ボンベ室５内には、パイプ４ａのろう
付け後、ガス封入口６からリークテスト用ヘリウムガス
が封入してある。次いで、第２図に示すように、組み合
わせた容器本体１及びふた３を、電子ビーム溶薮機の真
空槽８の中に入れ、真空槽８内の空気を排出する。この
際に、容器本体１内の空気も容器本体１とふた３との間
のすきまを適って排出される（ボンベ室５内のヘリウム
ガスは密封されているので排出されることはない）。な
お、このため真空槽８からの排気には、わずかでも放射
性廃棄物が含まれる可能性があるので、適当な処理を行
なった上で大気に放出する必要がある。次いで、容器本
体１とふた３とのかん合部に電子ビーム９を当てて電子
ビーム溶接を行なう。この際、容器の内外共に電子ビー
ム溶接に必要な真空度になっているので、良好な溶接部
を得ることができる。次いで、第３図に示すように、ふ
た３の外部からパイプ４ａのろう付け部に熱翁良１０を
当て、金属ろう７を溶融させる。金属ろう７の溶融点は
ふた３の溶融点より低いので、ふた３を溶融させること
なく金属ろう７を溶融させることができる。溶融した金
属ろう７は、第５図に詳細に示すように、ボンベ室５内
のヘリウムガスの圧力によって吹き飛ばされ、パイプ４
ａとふた３の下面との間の密封が破れ、ボンベ室５内の
へりウムガスは噴出して容器内を満たす。これによって
ガス封入密封容器が完成し、この後でヘリウムリークテ
ストを含む非破壊検査が行なわれる。なお、上記実施例
では、都材４にパイプ４ａを取り付けたが、必ずしもパ
イプを用いる必要はなく、部材４とふた３の下面との間
の一部又は全部を金属ろうによってろう付けし、ろう付
け部分を加熱するようにしてもよい。また、ろう付け部
分の加熱方法は、比較的エネルギーの低い電子ビームを
当ててもよく、その他の加熱手段であっても差し支えな
い。また、ボンベ室はふたと一体に形成したが、容器本
体と一体に形成しても差し支えし、。以上説明してきた
ように、本発明方法によると、ふた又は容器本体の内側
面と接合されてボンベ室を形成する部材と上記内側面と
の接合部の一部又は全部を、ふた及び容器本体の溶融点
よりも低い溶融点を有する金属によって落着すると共に
ボンベ室内にガス封入し、容器本体内に放射性廃棄物を
入れ、次いで容器本体とふたとを組み合わせ、容器内外
を真空とした状態で電子ビーム溶接により両者を密封接
合し、溶接終了後容器外部からの加熱によって前記金属
を溶融することにより、ボンベ室内に封入されていたガ
スを容器内に放出させるようにしたので、容器本体とふ
たとを電子ビーム溶接により接合して放射性廃棄物を封
入した密封容器を製造することができるようになる。従
って真空ふん囲気で溶接が行なわれるので、安定した高
品質の溶接部が得られる。また、単位面積当りの入熱が
少なく、溶接部周辺の変形、金属組織の変化等の熱的影
響が非常に少なくなるので、応力腐食割れの心配がない
。従って、極めて長期間にわたって安定した密封性を有
する放射性廃棄物を封入した密封容器を得ることができ
る。
第１〜３図は本発明方法による密封容器製造の各段階を
順に示す図（第１図は容器本体とふたとを組み合わせた
段階、第２図は電子ビーム溶接の段階、第３図はろう付
け部の溶融の段階をそれぞ０れ示す図）、第４図は第１
図のろう付け部の拡大断面図、第５図は第３図のろう付
け部の拡大断面図である。 １・・・容器本体、２・・・放射性廃棄物、３・・・ふ
た、４・・・部材、５・・・ボンベ室、６・・・ガス封
入口、７・・・金属ろう、８・・・真空槽、９…電子ビ
ーム、１０・・・熱鎌泉。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
順に示す図（第１図は容器本体とふたとを組み合わせた
段階、第２図は電子ビーム溶接の段階、第３図はろう付
け部の溶融の段階をそれぞ０れ示す図）、第４図は第１
図のろう付け部の拡大断面図、第５図は第３図のろう付
け部の拡大断面図である。 １・・・容器本体、２・・・放射性廃棄物、３・・・ふ
た、４・・・部材、５・・・ボンベ室、６・・・ガス封
入口、７・・・金属ろう、８・・・真空槽、９…電子ビ
ーム、１０・・・熱鎌泉。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- １ 放射性廃棄物を内部に封入した密封容器の製造方法
において、ふた又は容器本体の内側面と接合されてボン
ベ室を形成する部材と上記内側面との接合部の一部又は
全部を、ふた及び容器本体の溶融点よりも低い溶融点を
有する金属によつて溶着すると共にボンベ室内にガスを
封入し、容器本体内に放射性廃棄物を入れ、次いで容器
本体とふたとを組み合わせ、容器内外を真空とした状態
で電子ビーム溶接により両者を密封接合し、溶接終了後
容器外部からの加熱によつて前記金属を溶融することに
より、ボンベ室内に封入されていたガスを容器内に放出
させることを特徴とする放射性廃棄物を封入した密封容
器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8887681A JPS6032159B2 (ja) | 1981-06-11 | 1981-06-11 | 放射性廃棄物を封入した密封容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8887681A JPS6032159B2 (ja) | 1981-06-11 | 1981-06-11 | 放射性廃棄物を封入した密封容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57204500A JPS57204500A (en) | 1982-12-15 |
| JPS6032159B2 true JPS6032159B2 (ja) | 1985-07-26 |
Family
ID=13955200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8887681A Expired JPS6032159B2 (ja) | 1981-06-11 | 1981-06-11 | 放射性廃棄物を封入した密封容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032159B2 (ja) |
-
1981
- 1981-06-11 JP JP8887681A patent/JPS6032159B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57204500A (en) | 1982-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3078551A (en) | Method of making a tube and plate connection | |
| US3327892A (en) | Closure means for tubular members | |
| JPH09320411A (ja) | 封止接点装置及び封止接点装置の製造方法及び封止方法 | |
| US3791026A (en) | Method of joining a niobium tube to a stainless steel tube | |
| JPH1186809A (ja) | 容器の接合方法 | |
| US4582674A (en) | Device for evacuating and filling final storage containers for radioactive materials | |
| JP3372354B2 (ja) | 小径の加圧孔をｔｉｇ溶接する為に溶接点の形状を制御するシステム | |
| JPS5882198A (ja) | 使用済み核燃料要素の容器 | |
| JPH0542089B2 (ja) | ||
| KR930011021B1 (ko) | 세라믹 용제밴드를 가지는 경납땜용 슬리이브와 그 제조 방법 | |
| JPS6032159B2 (ja) | 放射性廃棄物を封入した密封容器の製造方法 | |
| JPS6032158B2 (ja) | 放射性廃棄物を封入した密封容器の製造方法 | |
| JP3509403B2 (ja) | 金属製真空二重容器 | |
| US4229872A (en) | Method for filling and sealing a container | |
| JPS6027000B2 (ja) | 密封容器の製造方法 | |
| JPS5989997A (ja) | ヒ−トパイプとその製造方法 | |
| EP0622581B1 (en) | Method for sealing thermal processing apparatus | |
| JPS6026999B2 (ja) | 密封容器の製造方法 | |
| US6212250B1 (en) | Fuel element closure method | |
| JP3613875B2 (ja) | 真空断熱容器の製造方法 | |
| JP2002239721A (ja) | 溶接方法および金属密閉容器の製造方法 | |
| JP2963751B2 (ja) | 照射試験用装置 | |
| JPH0719402Y2 (ja) | 金属製魔法瓶 | |
| JPH03267023A (ja) | 金属製魔法瓶の製造方法 | |
| JP2502403Y2 (ja) | 金属製魔法瓶 |