JPS6032208A - 絶縁筒 - Google Patents
絶縁筒Info
- Publication number
- JPS6032208A JPS6032208A JP58140979A JP14097983A JPS6032208A JP S6032208 A JPS6032208 A JP S6032208A JP 58140979 A JP58140979 A JP 58140979A JP 14097983 A JP14097983 A JP 14097983A JP S6032208 A JPS6032208 A JP S6032208A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- impregnation
- resin
- glass
- insulating cylinder
- mandrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Insulators (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は真空または高気圧ガスを閉じ込め高電圧を印加
した状態で使用するσ月二連したガラス繊維強化グラス
チックの絶縁筒に関する。
した状態で使用するσ月二連したガラス繊維強化グラス
チックの絶縁筒に関する。
ガラス繊維強化プラスチック（以下ＧＦＲＰと称する。
）は自重量あたりの機械的強度の大きい電気絶縁物とし
て高電圧の分野で使用されつつある。機器の軽量化、小
型化の要求は省エネ、省資源に寄与するものとしてます
ます高まりつつある。
て高電圧の分野で使用されつつある。機器の軽量化、小
型化の要求は省エネ、省資源に寄与するものとしてます
ます高まりつつある。
このため電気絶縁物であるＧＦＲＰの電気的、戦機的両
特性の向上が強く耀まれてＩ／′する。
特性の向上が強く耀まれてＩ／′する。
０ＦＦＬＰの機械的特性は■強化材であるｊｆクラス維
の種類、太さ、織り方又は糸のより合埼フせの方法と■
結合樹脂の種類、ガラス繊維への含浸の程度により大き
く異なる。現在使用されてｂＸるＧＦＲＰのうち曲げ強
さ、曲げ弾性率の最も大きなものはガラスロービングあ
るいはガラスヤーン（１前もって樹脂を含浸し、回転す
るマンドレル（二４Ｎ力をかけながら巻付ける方法、す
なわちフィラメントワインディング法、を用いたもので
ある。
の種類、太さ、織り方又は糸のより合埼フせの方法と■
結合樹脂の種類、ガラス繊維への含浸の程度により大き
く異なる。現在使用されてｂＸるＧＦＲＰのうち曲げ強
さ、曲げ弾性率の最も大きなものはガラスロービングあ
るいはガラスヤーン（１前もって樹脂を含浸し、回転す
るマンドレル（二４Ｎ力をかけながら巻付ける方法、す
なわちフィラメントワインディング法、を用いたもので
ある。
しかしこの方法で製作した絶縁筒を高電圧機器に適用す
るには設計電界を低めにしなけｉｌｌよならない欠点が
ある。その理由は大気中でカラスロービング、ヤーンを
マンドレルに巻付けるため、叩気を絶縁層内にとり込ん
でしまｂλ加熱硬化後も気泡として残存しつづけること
（二よる。周知のように固体絶縁物内の気泡は放電し易
く、長期間放電が続くと周囲の固体絶縁物は侵食され劣
化する。
るには設計電界を低めにしなけｉｌｌよならない欠点が
ある。その理由は大気中でカラスロービング、ヤーンを
マンドレルに巻付けるため、叩気を絶縁層内にとり込ん
でしまｂλ加熱硬化後も気泡として残存しつづけること
（二よる。周知のように固体絶縁物内の気泡は放電し易
く、長期間放電が続くと周囲の固体絶縁物は侵食され劣
化する。
このため気泡が放電をしない程度に低ｌ、ｚ電界でしか
使用することができない。従って絶縁厚カー相対的に厚
くなり、ｈｋ器の小型化の要請に逆行するものであった
。このため真空中でガラスロービング、ヤーンな巻きつ
ける方法が考えられるが長尺、大径の絶縁筒な製作する
には大型のマンドレルの回転機構を含めて一式な真突下
に置かなければならず、シール技術、コストの両面から
採用できない。
使用することができない。従って絶縁厚カー相対的に厚
くなり、ｈｋ器の小型化の要請に逆行するものであった
。このため真空中でガラスロービング、ヤーンな巻きつ
ける方法が考えられるが長尺、大径の絶縁筒な製作する
には大型のマンドレルの回転機構を含めて一式な真突下
に置かなければならず、シール技術、コストの両面から
採用できない。
一方、気泡を含まない絶縁筒の製造法として知ら式てい
るものに、樹脂を含浸していないガラス布をマンドレル
に巻きつけた後、型内（二人れ、真空引きしながら樹脂
を注入し、ガラス布内に含浸するいわゆる真空含浸法が
ある。この方法（−よれば絶縁層内の気泡は完全に樹脂
で置換されるので高電界設計の機器に適用できる利点が
ある。しかしながら本方法で製作した絶縁筒はガラス含
有率が高々５０％に過ぎず、機械的特性はフィラメント
ワインディング法で製作された絶縁筒にくらべ道かに劣
るものである。このため使用できる機械的ストレスは必
然的に小さなものとなり相対的な断面積は大きくなり、
機器の小型化の要請のネックとなっていた。
るものに、樹脂を含浸していないガラス布をマンドレル
に巻きつけた後、型内（二人れ、真空引きしながら樹脂
を注入し、ガラス布内に含浸するいわゆる真空含浸法が
ある。この方法（−よれば絶縁層内の気泡は完全に樹脂
で置換されるので高電界設計の機器に適用できる利点が
ある。しかしながら本方法で製作した絶縁筒はガラス含
有率が高々５０％に過ぎず、機械的特性はフィラメント
ワインディング法で製作された絶縁筒にくらべ道かに劣
るものである。このため使用できる機械的ストレスは必
然的に小さなものとなり相対的な断面積は大きくなり、
機器の小型化の要請のネックとなっていた。
本発明は以上の問題に鑑み、電気絶縁上有害な気泡を含
まず、かつ機械的強度の高い絶縁筒を得ることを目的と
するものである。
まず、かつ機械的強度の高い絶縁筒を得ることを目的と
するものである。
樹脂を含浸していないガラスロービング、ヤーンをマン
ドレルに巻きつける際、マンドレル外表面の軸方向にガ
ラスロービングを複数本生くとも所定の絶縁筒長さ分だ
け沿わせて縦方向含浸路を形成しておく。その後、所定
の巻きつけ角度でガラスロービング、ヤーンな巻きつけ
る。巻き終わった後型（−入れ熱硬化性樹脂を真空加圧
含浸し、硬化させて絶縁筒を得る。マンドレル外表面に
沿わせた縦方向含浸路は真空加圧含浸時に軸方向への樹
脂の含浸を容易にし、最も含浸の困難な絶縁筒内層にお
ける気泡を低減する。
ドレルに巻きつける際、マンドレル外表面の軸方向にガ
ラスロービングを複数本生くとも所定の絶縁筒長さ分だ
け沿わせて縦方向含浸路を形成しておく。その後、所定
の巻きつけ角度でガラスロービング、ヤーンな巻きつけ
る。巻き終わった後型（−入れ熱硬化性樹脂を真空加圧
含浸し、硬化させて絶縁筒を得る。マンドレル外表面に
沿わせた縦方向含浸路は真空加圧含浸時に軸方向への樹
脂の含浸を容易にし、最も含浸の困難な絶縁筒内層にお
ける気泡を低減する。
次に本発明の一実施例を図面を引用しｒｃから説明する
。第１図においてマンドレル１の外側にガラスロービン
グを軸方向マンドレル長よりやや長めに周方向３０°ピ
ツチにて１２本等配配置して縦方向含浸路２を形成して
おく。しかる後、ガラスロービングを複数本ひきそろえ
て軸方向に対し７０’の角度でマンドレルの片端より張
力をかけながら巻き始める。反対端へ致達した後は再び
巻き角度を１１０’に設定し面し、巻き続け、所定のル
さになるシ巻きつ１す作業を行なってフィラメントワイ
ンディング層３を形成する。この時、最内層の縦方向含
浸路３及びフィラメントワインディング層３を形成する
ガラスロービングは共に樹脂は含浸されていないものを
用いる。
。第１図においてマンドレル１の外側にガラスロービン
グを軸方向マンドレル長よりやや長めに周方向３０°ピ
ツチにて１２本等配配置して縦方向含浸路２を形成して
おく。しかる後、ガラスロービングを複数本ひきそろえ
て軸方向に対し７０’の角度でマンドレルの片端より張
力をかけながら巻き始める。反対端へ致達した後は再び
巻き角度を１１０’に設定し面し、巻き続け、所定のル
さになるシ巻きつ１す作業を行なってフィラメントワイ
ンディング層３を形成する。この時、最内層の縦方向含
浸路３及びフィラメントワインディング層３を形成する
ガラスロービングは共に樹脂は含浸されていないものを
用いる。
次に第２図に示すようにマンドレル１の１径よりやや小
さい内筒とガラスローピンク層３の外径よりやや大きい
外筒及び底板より構成される含浸ｔ（ｙ４に第１因のも
のを設置する。この時、底板とマンドレルの間にスペー
ク５を周方向に断続して置き、空間を確保する。含浸槽
４の外局下部には樹脂の含浸口６があらかじめ設けてあ
り樹脂の導入シロ７に接続されている、この系全体を図
示しない真空槽内に置き、真空引き後低粘度のエポキシ
樹脂８を導入路７より徐々に注入する。マンドレルｉ
、 ａｉｒ＜方向含浸路２、及びフィラメントワインデ
ィング層３の全てが含浸樹脂Ｃ二股した後真空槽内の真
空を破り、大気圧（−戻した後気体を真莫槽に注入し真
空槽の許しうる圧力まで加圧する。以降の工程は通常知
られている熱硬化性（ζ（脂の硬化工程に従う。加熱硬
化後含浸４ｆ！４より一体硬化した樹脂なとり出し、余
分な樹脂を除去した後、マンドレル１を抜き去り絶縁筒
を得る。樹脂の除去作業を容易にするためにはマンドレ
ル１の内外壁、及びフィラメントワインディング層３の
外表面には離型テープを巻きつけておくとよい。ある実
験においてガラス布を重ね合わせてエポキシ樹脂を納Ｊ
下し、樹脂の含浸状況を観察した結果、血に垂直方向の
含浸速度は面に平行な方向の含浸速度の約ｌ／１０であ
ることがわかった。即ちガラス布を構成する糸に沿った
含浸は容易であるが、糸間の浸透は困難である。従って
本実施例にｊ６けるフィラメントワインディング層３は
ガラス糸が密着して巻かれており、しかもその巻きつけ
角度が軸方回に対し７０°ときわめて立っているため構
成糸に沿っての軸方向含浸が通常ではほとんど不可能に
近いフィラメント１フィンディング層３（二対して、軸
方向の樹脂含浸路を形成し、最内層の樹脂含浸を谷易な
ものとする。樹脂はフィラメントワインディング層３の
外側１、下側、及び内側から同時に含浸されるため気泡
のない絶縁筒が製作できる。
さい内筒とガラスローピンク層３の外径よりやや大きい
外筒及び底板より構成される含浸ｔ（ｙ４に第１因のも
のを設置する。この時、底板とマンドレルの間にスペー
ク５を周方向に断続して置き、空間を確保する。含浸槽
４の外局下部には樹脂の含浸口６があらかじめ設けてあ
り樹脂の導入シロ７に接続されている、この系全体を図
示しない真空槽内に置き、真空引き後低粘度のエポキシ
樹脂８を導入路７より徐々に注入する。マンドレルｉ
、 ａｉｒ＜方向含浸路２、及びフィラメントワインデ
ィング層３の全てが含浸樹脂Ｃ二股した後真空槽内の真
空を破り、大気圧（−戻した後気体を真莫槽に注入し真
空槽の許しうる圧力まで加圧する。以降の工程は通常知
られている熱硬化性（ζ（脂の硬化工程に従う。加熱硬
化後含浸４ｆ！４より一体硬化した樹脂なとり出し、余
分な樹脂を除去した後、マンドレル１を抜き去り絶縁筒
を得る。樹脂の除去作業を容易にするためにはマンドレ
ル１の内外壁、及びフィラメントワインディング層３の
外表面には離型テープを巻きつけておくとよい。ある実
験においてガラス布を重ね合わせてエポキシ樹脂を納Ｊ
下し、樹脂の含浸状況を観察した結果、血に垂直方向の
含浸速度は面に平行な方向の含浸速度の約ｌ／１０であ
ることがわかった。即ちガラス布を構成する糸に沿った
含浸は容易であるが、糸間の浸透は困難である。従って
本実施例にｊ６けるフィラメントワインディング層３は
ガラス糸が密着して巻かれており、しかもその巻きつけ
角度が軸方回に対し７０°ときわめて立っているため構
成糸に沿っての軸方向含浸が通常ではほとんど不可能に
近いフィラメント１フィンディング層３（二対して、軸
方向の樹脂含浸路を形成し、最内層の樹脂含浸を谷易な
ものとする。樹脂はフィラメントワインディング層３の
外側１、下側、及び内側から同時に含浸されるため気泡
のない絶縁筒が製作できる。
しかもガラス含有率が６０〜８０％と高いフィラメント
ワインディングによるもののため曲は強さは通常のガラ
ス布を巻きつけて真空含浸し）こものに対し２〜３倍と
大きく、曲げ弾性率も３〜４倍太きいものが得られる。
ワインディングによるもののため曲は強さは通常のガラ
ス布を巻きつけて真空含浸し）こものに対し２〜３倍と
大きく、曲げ弾性率も３〜４倍太きいものが得られる。
樹脂含浸路の役割を果たした縦方向含浸路２はフィラメ
ントワインディング層３で用いるものと同じガラス糸を
用いればよく、絶縁物であるから硬化後除去の必要はな
い。
ントワインディング層３で用いるものと同じガラス糸を
用いればよく、絶縁物であるから硬化後除去の必要はな
い。
縦方向含浸路２はガラスロービング布５：よって形成し
ても含浸に対し同様の効果が得られる。すなわちガラス
ロービング布の縦糸が軸方向の含浸路を形成し含浸を容
易なものとするととも（＝、横糸は各部の含浸速度を平
均化し、極端に速い含浸を抑制する効果を有する。極端
に速い含浸筒所が一部にあると未含浸部がとり残され、
完全含浸層内に７隙のあるｕ＋１所を生ずる危険が高い
。この危険性を回避できる利点がある。
ても含浸に対し同様の効果が得られる。すなわちガラス
ロービング布の縦糸が軸方向の含浸路を形成し含浸を容
易なものとするととも（＝、横糸は各部の含浸速度を平
均化し、極端に速い含浸を抑制する効果を有する。極端
に速い含浸筒所が一部にあると未含浸部がとり残され、
完全含浸層内に７隙のあるｕ＋１所を生ずる危険が高い
。この危険性を回避できる利点がある。
以上説明したように本発明の絶縁筒は最内側に縦方向含
浸路を有するフィラメントワインディング層に樹脂を真
空加圧含浸して製作するので電気絶縁上有害な気泡を無
くし、品電界下で使用できる高強度絶縁向を得ることが
できる。
浸路を有するフィラメントワインディング層に樹脂を真
空加圧含浸して製作するので電気絶縁上有害な気泡を無
くし、品電界下で使用できる高強度絶縁向を得ることが
できる。
第１図は本発明の一実施例による絶縁筒の樹脂含浸前の
断面図、第２図は含浸槽に納めた状態での塾断面図であ
る。 １・・・マンドレル ２・・・縦方向含浸槽３・・・フ
ィラメントワインディング層。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 （ほか１名）
断面図、第２図は含浸槽に納めた状態での塾断面図であ
る。 １・・・マンドレル ２・・・縦方向含浸槽３・・・フ
ィラメントワインディング層。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 （ほか１名）
Claims (1)
- マンドレルの外周面縦方向にガラス糸からなる縦方向含
浸路を沿設しその外側にガラス糸をスパイラルに往復巻
きし液状樹脂な含浸硬化したことを特徴とする絶縁筒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58140979A JPS6032208A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 絶縁筒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58140979A JPS6032208A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 絶縁筒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6032208A true JPS6032208A (ja) | 1985-02-19 |
Family
ID=15281299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58140979A Pending JPS6032208A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 絶縁筒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032208A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62246206A (ja) * | 1986-04-17 | 1987-10-27 | 株式会社東芝 | 絶縁筒の製造方法 |
| JPS63313433A (ja) * | 1987-06-15 | 1988-12-21 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 絶縁スリ−ブとその製造方法 |
| JPH04255618A (ja) * | 1991-02-06 | 1992-09-10 | Ngk Insulators Ltd | 心金付き積層絶縁体とその製造方法 |
-
1983
- 1983-08-03 JP JP58140979A patent/JPS6032208A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62246206A (ja) * | 1986-04-17 | 1987-10-27 | 株式会社東芝 | 絶縁筒の製造方法 |
| JPS63313433A (ja) * | 1987-06-15 | 1988-12-21 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 絶縁スリ−ブとその製造方法 |
| JPH04255618A (ja) * | 1991-02-06 | 1992-09-10 | Ngk Insulators Ltd | 心金付き積層絶縁体とその製造方法 |
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