JPS6032533B2 - 板材に円筒状ボス部を成形する方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はトルクコンバータのカバーのボス部の如く板材
に厚肉円筒ボス部を成形するための成形法に関するもの
である。

更に詳細には、板材に製品円筒部より大径の膨出状突部
を成形し、次いでこれの周壁を内方、且つ膨出方向に押
圧成形し、更にこの周壁を内方に押圧しつつ略々円筒形
に成形し、最終的に絞り成形により円筒部外径を最終寸
法に成形する如くし、厚肉の周壁を有する軸受円筒ボス
部を最少の工程で効率良く成形し得る如くした成形法に
関する。

トルクコンバータのカバーのボス部は円筒状に成形され
、この筒状ボス部は軸受を構成するため充分の肉厚と強
度が要求される。

従って従来ではこの種カバーは鋳造で製造されており、
このため製作が面倒、煩雑でコストも高くなる。そこで
上記カバーをプレス成形で得ようとした場合、厚肉のボ
ス部の成形は、押し込み成形や多段絞りのような極めて
多工程をかけて周壁の肉厚を確保しつつ成形せざるを得
ない。

かかる従来法によれば円筒状のダイスを用いて順次径を
絞っていくため大きく蓬を減少させることができず、や
むなく工程を多くとらざるを得ず、得られた製品のボス
部の肉厚も必ずしも充分とはいえず、又予じめボス部を
増肉して成形する如き方法を採用した場合には、ボス部
内部の後加工として機械加工を必要とし「工数が増える
という問題がある。即ち従来法でボス部を成形しようと
した場合、工数が多く、金型の数も多くなり、製造が面
倒、煩雑でコストも高くなり、得られた製品も充分とは
いえない。以上は上記カバーに限られず、板材に円筒状
軸受ボス部を成形するさし、の共通の問題である。

本発明者は以上の如き板材に厚肉の円筒状ボス部を成形
するさし、の問題点を鱗決すべく本発明をなしたもので
ある。本発明の目的は、鋼板素材に円筒状ボス部より充
分に大径の膨出突部を成形し「次にこの膨出突部の周壁
を内方に、且つ上方に押圧しつつ成形し、更にこの周壁
を内方に押圧しつつ略々円筒形に成形し、最終的に絞り
成形により円筒部外径を最終寸法に成形する如くし、厚
肉の周壁を有する軸受円筒ボス部を正確に、簡単な型構
造「最少の型で、そして最少の工程で効率良くト安価に
成形し得る如くした板材に円筒状ボス部を成形する方法
を提供するにある。

次に本発明の好適一実施例を添付図面に従って詳述する
。

先ず円板状に打抜成形等された素材を第１図に示される
如き上下の型１９ ２内に投入し「上型１は上型ベース
ｌａの下にダイ亀ｂを、又下型２は下型ベース２ａ上に
パンチ２ｂを、これの中央部にパンチィンナ２ｃを、外
周にクッションピン２ｅで支持されたブランクホルダ２
ｄを備え、投入された素材Ｗの周辺部に平担なフランジ
部Ｗ，を「 これの内蓬部から立ち上った部分Ｗ２を、
部分Ｗ２から内方に湾曲しつつ平担な中間部Ｗ３をダィ
ｌｂとパンチ２ｂ及びブランクホルダ２ｄで成形する。

そして素材Ｗの中央部には、パンチィンナ２ｃとダィー
ｂの内蓬部との間で最終形状、寸法の筒状ボス部より充
分に径の大きい教頭円錐状の膨出突部Ｗ４をフランジ部
Ｗ，とは反対方向に勝出成形せしめる。この膨出突部Ｗ
４の成形部を第２図で示した。次に以上で得た素材Ｗ５
を第３図の如き成形機に投入する。

上下の型３，４は上型ベース３ａの下にダィ３ｂ、これ
らの内側にダィィンナ３ｃを、又下型ベース４ａの上に
パンチ４ｂ、これの内側にパンチィンナ４ｃを備える。
ダィィンナ３ｃは素材Ｗ５の膨出突部Ｗ４周壁外周に対
応し、又パンチィンナ４ｃは内周に対応し、夕「ィィン
ナ３ｃは周壁Ｗ６の中間部を内方に押圧し、且つ斜め上
方への湾曲面３ｄを備え、一方パンチィンナ４ｃもこれ
と対応する湾曲面４ｄを備える。ダィィンナ３ｃの降下
動で突部Ｗ４の周壁Ｗ６の中間部に湾曲面３ｄを当て、
周壁Ｗ６をパンチィンナ４ｃの方向、即ち内方に押圧し
、突部Ｗ４の径を減少せしめるとともに、湾曲面３ｄの
内方への押圧で材料が周辺都下方に流れるのを阻止し「
突出上方に材料が流れるように案内し、材料が内方に流
れ易いようにすそが広がった教頭円錐形の突部Ｗ７を成
形する。要は突部周壁を内側に押圧し、且つ材料がすそ
方向に逃げるのを拘束し、周壁部にたまるように、更に
材料が内方に流れ易いように成形する。これを第４図及
び第５図で示した。突部Ｗ７周壁に材料を保持した状態
で次の成形機に材料Ｗ８を投入し、成形機は第３図に示
したタイプと同様でダィ、パンチが異るのみで、ダィィ
ンナ５ｃ「パンチィンナ６ｃは上記より更に小径で、突
部Ｗ７周壁のすそ部Ｗ９を押え、これを内方に加圧し、
且つ周壁中間部乃至上部の本体Ｗ，ｏを内方に加圧しつ
つ絞り込む如き型面５ｄ，６ｄを備える。この型間の成
形で材料は周壁本体Ｗ，ｏに保持され、すそ部Ｗ９を押
えることにより材料の本体Ｗ，。からすそ部Ｗ９への逃
げを防止し、糟肉された状態で周壁本体Ｗ，ｏ、すそ部
Ｗ９を保持するようにして絞り成形し、突部をなす本体
Ｗ，ｏを略々円筒状に成形する。これを第６図及び第７
図で示した。次に最終成形の成形機に素材Ｗ，．を投入
し、これのダイィンナ７ｃ、パンチインナ８ｃはその型
面７ｄ，８ｄが最終形状、寸法の絞り成形を行う如く設
定され、既述の略円筒の本体Ｗ，ｏの外蓬側から絞り成
形し、この部分を最終形状、寸法の円筒部Ｗ，２として
成形し、すそ部Ｗ９を加圧してフラットな周辺部Ｗ，３
を成形する。

かくして中央部から突出した円筒部Ｗ，２を鋼板素材の
一部にこれと一体に成形することができ、しかも既述に
より材料を突部周辺に保持し、材料を内方に集めつつ成
形するため、円筒部Ｗ，２の肉厚は他の部分と変りなく
、絞り成形に伴う肉厚の減少を避けることができ、材料
と同等の肉厚で、強度低下のない円筒状ボス部を成形す
ることができ、又これと連続する周辺部もすそ部を既述
の如く成形するため肉厚の減少がなく、連続部の強度も
保持される。これを第８図及び第９図で示し、得られた
製品を第亀０図で示した。以上はトルクコンバータのカ
バーの例として説明したが、成形品はこれに限られず、
要は板材に軸受等を構成する円筒状ボス部を成形するも
のであれば諸種の製品に実施することができる。

以上で明らかな如く本発明によれば、鋼板素材に円筒状
ボス部を成形するにさし、し、極めて多段の円筒絞り工
程を要することなくＬ最少の工程で、最少の型を用いて
、効率良く円筒状ボス部を成形することが可能となりｔ
従って型費用を含んでコストダウンを図ることができる
とともに、材料を塑性流動させ、保持しつつ、内方に集
めながら成形するため、絞り成形に伴う肉厚の減少がな
く、肉厚を保持しつつ正確な円筒状ボス部を成形し得る
ため、実用上充分の強度を有する円筒状ボス部を成形す
ることができる等生産性、成形製品の品質の点でも優れ
る等多大の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので「第１図は第１成
形工程の成形機の縦断面図、第２図は成形部の拡大図、
第３図は第２成形工程の第亀図と同様の図、第４図は同
成形前の図、第５図は同成形後の図し第６図は第３成形
工程の成形前の図、第７図は同成形後の図、第８図は最
終成形工程前の図、第９図は成形後の図、第１０図は製
品の縦断面図である。 尚図面中Ｗは素材、Ｗ４は突部、Ｗ７は次の成形工程で
成形された突部、Ｗ，ｏは略々円筒の突部、Ｗ，２は最
終円筒部である。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ａ 最終形状、寸法の円筒状ボス部より大径の膨出
   突部Ｗ＿４を成形する工程、ｂ 膨出突部Ｗ＿４の周壁
   Ｗ＿６を内方に押圧して截頭円錐形の突部Ｗ＿７を成形
   する工程、ｃ 突部Ｗ＿７の周壁のすそ部Ｗ＿９をテー
   パ面を有するダイでななめ方向に押圧してゆるやかな円
   錐状に成形するとともに、突部Ｗ＿７の周壁中間部乃至
   上部を円筒状突部をなす本体Ｗ＿１＿０として絞り成形
   する工程、ｄ 本体Ｗ＿１＿０を最終形状、寸法の円筒
   部Ｗ＿１＿２に成形するとともに、すそ部Ｗ＿９を加圧
   してフラツトな周辺部Ｗ＿１＿３を成形する工程、以上
   の工程からなることを特徴とする板材に円筒状ボス部を
   成形する方法。