JPH0144419B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、自動車用クーラーのクラツチ等にし
ばしば使用される、板金製Ｖプーリーを精度よく
簡単に製造する方法に関するものである。

〔従来の技術〕

第５図は、従来の板金製Ｖプーリーの一例を示
すもので、Ｖプーリー５１のＶ溝５２の両側端
（第５図上下両端）には、Ｖプーリー５１と同軸
をなす短寸の筒状部５３とフランジ５４が連設さ
れている。

フランジ５４は、本プーリー５１を、被駆動部
材に取り付けるためのものである。

以下に、このプーリー５１の製造方法の概略
を、第６図乃至第１１図について、各工程順に説
明する。

第１工程では、第６図に示すように、所定厚の
板を、所定径の円板５５に打ち抜く。

第２工程では、第７図に示すように、公知の手
段により、円板５５をフランジ付有底円筒体５６
にプレス加工する。

第３工程では、第８図に示すように、公知の手
段により、フランジ付有底円筒体５６の底板（第
７図上面）を打ち抜いて、フランジ付円筒体５７
とする。

第４工程では、フランジ付円筒体５７を、プレ
ス機（図示省略）の固定型５８に嵌合した後、第
９図に示すように、昇降型５９を下降させること
により、Ｖプーリー５１に形状が類似する予備成
形品６０を成形する。

第５工程では、予備成形品６０を、成形機（図
示省略）に装着された、動力により回転させうる
下型６１に嵌合した後、第１０図に示すように、
昇降自在かつ回転自在の上型６２を下降させて、
挾圧するとともに、両型６１，６２を回転させつ
つ、側方より回転自在かつ側方移動自在の成形ロ
ーラ６３を圧接させることにより、第１０図と第
１１図に示すような半成品６４を成形する。

得られた半成品６４の筒状部５３の端縁とフラ
ンジ５４の外周縁は、上述の加工により著しく不
整形になつている。

第６工程において、半成品６４の筒状部５３と
フランジ５４の不整形部６５を、第１１図１点鎖
線で示す所定の位置から切除することにより、第
５図に示すようなＶプーリー５１が得られる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、上記半成品６４が、第４および第５工
程において、強力な外力を受けて変形する際、半
成品６４の各部には、原形に戻ろうとする応力が
発生し、この応力は残留する。

この残留応力により、第６工程において、筒状
部５３の不整形部６５を切除すると、Ｖ溝５２が
変形して、開口角が増大する。

従来は、第５工程において、この変形分を見込
んで成形していたが、その変形の量は、使用する
板材の材質や厚さ、あるいはＶプーリーの大きさ
等により変化するので、正確に予測し難く、また
僅かではあるが、１個のＶプーリー５１において
も、不整形部６５の凹凸の程度により変形量が異
なるので、得られるＶプーリー５１の精度が悪か
つた。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、フランジ付有底円筒体の円筒部の底
板を、底板より小径の円形に打ち抜いて、円筒端
部に環状の折曲部を形成し、以後の工程におい
て、この折曲部をＶ溝の一側面外周部に重合させ
ることにより、この個所の不整形部の切除工程を
省略することにより、上述の問題点の解決を図つ
たものである。

〔作用〕

本発明の方法によれば、Ｖプーリー半成品の不
整形部を切除する必要がないので、仕上工程にお
いてＶ溝の開口角が変化することがなく、精度が
向上する。

〔実施例〕

第１図は、本発明の方法により製造したＶプー
リーの一例を示すもので、Ｖプーリー１の一例を
示すもので、Ｖプーリー１のＶ溝２の両側端（第
１図上下両端）には、従来品の筒状部５３に代え
て、Ｖ溝２の裏面に重合する環状の折曲部３と、
従来品のフランジ５４と同様のフランジ４が連設
されている。

このプーリー１の製造方法を、第２図乃至第４
図に基づいて説明する。なお第１および第２工程
は、従来の方法と同様につき、図示と説明を省略
する。

第３工程としては、従来の方法においては、フ
ランジ付有底円筒体５６の底板前部を打ち抜いた
のであるが、本発明の方法においては、第２図に
示すように、底板の周囲に環状の折曲部３が残る
ように、底板より小径の円形に打ち抜いて、フラ
ンジ付円筒体５を成形する。

第４工程では、従来の方法と同様、フランジ付
円筒体５を、プレス機（図示省略）の固定型６に
嵌合した後、第３図に示すように、昇降型７を下
降させて、両型６，７の間に挾圧する。

すると、折曲部３は、外周部がさらに屈曲し
て、Ｖプーリー１と形状が類似する予備成形品８
が得られる。

第５工程では、従来の方法と同様、予備成形品
８を、成形機（図示省略）に装着された、動力に
より回転させうる下型９に嵌合する。

その後、第４図に示すように、昇降自在かつ回
転自在の上型１０を下降させて、挾圧するととも
に、両型９，１０を回転させつつ、側方より回転
自在かつ側方移動自在の成形ローラ１１を圧接さ
せると、半成品１２が得られる。

この半成品１２のフランジ４を、所定の径に切
断して、周縁の不整形部１３を除去すれば、第１
図に示すＶプーリー１が得られる。

本発明の方法においては、第３工程において形
成された折曲部３の直径方向の幅が一定であり、
かつＶ溝２の外周部と重合するので、第４および
第５工程において、折曲部３の内周縁やＶ溝２の
外周縁が不整になつたりすることはない。

〔発明の効果〕

本発明の方法によれば、Ｖプーリー半成品の不
整形部を切除する必要がないので、仕上工程にお
いてＶ溝が変形することがなく、高精度のものを
容易に得ることができる。

また、Ｖ溝の外周部が２重となるので、強度が
向上して、使用時高負荷にも耐えることができ、
またＶ溝の外周縁は屈曲部となるので、滑らかで
あり、使用中に手指等が触れても安全である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法により製造したＶプー
リーの中央縦断正面図である。第２図乃至第４図
は、本発明の板金製Ｖプーリー製造方法の一部を
示す中央縦断正面図で、第２図は、フランジ付円
筒体を、第３図は、予備成形品の成形状況を、第
４図は、半成品の成形状況をそれぞれ示してい
る。第５図は、従来の方法により製造したＶプー
リーの中央縦断正面図である。第６乃至第１１図
は、従来の板金製Ｖプーリー製造方法を示す中央
縦断正面図で、第６図は、素材の円板を、第７図
は、フランジ付有底円筒体を、第８図は、フラン
ジ付円筒体を、第９図は、予備成形品の成形状況
を、第１０図は、半成品の成形状況を、第１１図
は、半成品をそれぞれ示している。 １……Ｖプーリー、２……Ｖ溝、３……折曲
部、４……フランジ、５……フランジ付円筒体、
６……固定型、７……昇降型、８……予備成形
品、９……下型、１０……上型、１１……成形ロ
ーラ、１２……半成品、１３……不整形部、５１
……Ｖプーリー、５２……Ｖ溝、５３……筒状
部、５４……フランジ、５５……円板、５６……
フランジ付有底円筒体、５７……フランジ付円筒
体、５８……固定型、５９……昇降型、６０……
予備成形品、６１……下型、６２……上型、６３
……成形ローラ、６４……半成品、６５……不整
形部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 円板をプレス加工によりフランジ付有底円筒
   体とし、このフランジ付有底円筒体の円筒部底板
   をプレス加工により打ち抜いて、フランジ付円筒
   体とし、このフランジ付円筒体をプレス加工によ
   り挾圧して、Ｖプーリーの完成品に形状が類似す
   る予備成形品とし、この予備成形品を成形機によ
   り、完成品と殆ど同形状の半成品とし、この半成
   品の端部の不整形部を切除する板金製Ｖプーリー
   の製造方法において、フランジ付有底円筒体の円
   筒部の底板を、底板より小径の円形に打ち抜い
   て、円筒端部に環状の折曲部を形成し、以後の工
   程において、この折曲部をＶ溝の一側面外周部に
   重合させることにより、この個所の不整形部の切
   除工程を省略したことを特徴とする板金製Ｖプー
   リーの製造方法。