JPS6032549A - 整流子と電機子巻線との接合方法 - Google Patents
整流子と電機子巻線との接合方法Info
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- JPS6032549A JPS6032549A JP14022983A JP14022983A JPS6032549A JP S6032549 A JPS6032549 A JP S6032549A JP 14022983 A JP14022983 A JP 14022983A JP 14022983 A JP14022983 A JP 14022983A JP S6032549 A JPS6032549 A JP S6032549A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
- H01R39/02—Details for dynamo electric machines
- H01R39/32—Connections of conductor to commutator segment
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K13/00—Structural associations of current collectors with motors or generators, e.g. brush mounting plates or connections to windings; Disposition of current collectors in motors or generators; Arrangements for improving commutation
- H02K13/04—Connections between commutator segments and windings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ｍ機子巻線を有する桜流子付き電（ぶ子の
ｇ！！！造法に係シ、特にｍ機子巻線と整流子とを電気
的に導通する野流子と′ｒＪＬφ子巻線との接合方法の
改良に関する。
ｇ！！！造法に係シ、特にｍ機子巻線と整流子とを電気
的に導通する野流子と′ｒＪＬφ子巻線との接合方法の
改良に関する。
従来１弊流子イ」き電機子の製造法において、ｍ機子巻
線と整流子とを電気的に導通する接合方法には、半田付
は法の他に整流子に突出形成した結線用爪を折シ曲けて
、電機子巻斜ｉから引出した導線を結線用爪に引掛け、
上方より電極棒にて加圧保持し、この状態で７ｎ極搾に
適当な′電流を所定時間通電し、導線表面の絶縁液１％
１を通電時の発熱により破壊して芯騎ｊ（をｈ出させた
後、爪部との接触を保持し得るよう結線用爪を変形加圧
してなる７ユージングと称する接合方法があるが、この
接合方法は電気的導通接続の信頼性の点では半田利は法
より劣るが、作梨辻度が速く、高能率で、自動化しゃす
いなどの利点があるため、前記半１Ｊｆ（’Ｊけ法に代
り、このフュージング法が多用されている。
線と整流子とを電気的に導通する接合方法には、半田付
は法の他に整流子に突出形成した結線用爪を折シ曲けて
、電機子巻斜ｉから引出した導線を結線用爪に引掛け、
上方より電極棒にて加圧保持し、この状態で７ｎ極搾に
適当な′電流を所定時間通電し、導線表面の絶縁液１％
１を通電時の発熱により破壊して芯騎ｊ（をｈ出させた
後、爪部との接触を保持し得るよう結線用爪を変形加圧
してなる７ユージングと称する接合方法があるが、この
接合方法は電気的導通接続の信頼性の点では半田利は法
より劣るが、作梨辻度が速く、高能率で、自動化しゃす
いなどの利点があるため、前記半１Ｊｆ（’Ｊけ法に代
り、このフュージング法が多用されている。
しかしながら、上記フュージング法においても、１ａ気
的接続の信頼性の唐では、塾流子側の爪部銅と、巻線側
の芯！？ｉ！銅との隙間から発生する酸化などの侵食に
より、経時的に導通の不安定化をもたらすという、長期
的にみて品質上不確実なものしか得られないという不都
合な間Ｅ１が必る。
的接続の信頼性の唐では、塾流子側の爪部銅と、巻線側
の芯！？ｉ！銅との隙間から発生する酸化などの侵食に
より、経時的に導通の不安定化をもたらすという、長期
的にみて品質上不確実なものしか得られないという不都
合な間Ｅ１が必る。
上記問題を解消する方法として、整流子表面に導電性の
良好なスズなどの金属をメッキ処理し、導線の絶縁性被
膜を破壊する通電時の発熱により、整流子表面に形成し
たスズを溶融させて接合する方法が提案されている。
良好なスズなどの金属をメッキ処理し、導線の絶縁性被
膜を破壊する通電時の発熱により、整流子表面に形成し
たスズを溶融させて接合する方法が提案されている。
しかしながら、上述した接合方法では、整流子にメッキ
処理を施すために、多額なメッキ処理設備を必要とし、
しかもメッキ処理廃液の排出に係わる公害の問題も発生
ずるため、工場内でのメッキ処理は困難となり、主にメ
ッキ専門工場などへ鉄物しているのが現状である。
処理を施すために、多額なメッキ処理設備を必要とし、
しかもメッキ処理廃液の排出に係わる公害の問題も発生
ずるため、工場内でのメッキ処理は困難となり、主にメ
ッキ専門工場などへ鉄物しているのが現状である。
したがって、前述した従来の接合方法では、整流子付き
亀拍子脚造において、コストアップになるとともに、メ
ッキ処理などの外注化に伴ない、生九贋地上あるいは物
流上においても大きなロスを生じるなどの欠点がある。
亀拍子脚造において、コストアップになるとともに、メ
ッキ処理などの外注化に伴ない、生九贋地上あるいは物
流上においても大きなロスを生じるなどの欠点がある。
この発明は、上述した従来方法の欠点を解決するために
なされたもので、半田（Ｊけ法における７＋を気的接合
の高い１８ ｍ’、Ｉ性と、７ユージング法におけるｉ
；４能率：自動化が容易でるる利点とを並ねそなえた整
流子と電機子＠線との接合方法を提供することを目的と
しているものである。
なされたもので、半田（Ｊけ法における７＋を気的接合
の高い１８ ｍ’、Ｉ性と、７ユージング法におけるｉ
；４能率：自動化が容易でるる利点とを並ねそなえた整
流子と電機子＠線との接合方法を提供することを目的と
しているものである。
この発明による接合方法は、フュージング法における通
電時の発熱に＞’ｒｌ目し、県流子結ｌ！？・）用爪に
導線を引掛けた後、結線用爪と整流子穴１（ｉｉとの１
１（４にできる隙間に適当な半１１−Ｉ Ａ’：’ｉ！
を」０）入し、その部分を上方よシミ栓枠にて加圧Ｃ；
、ｉ ｔ＝’？ Ｌ、通電時に発生する熱によって導線
表向の絶ｆｙ＋ ０１暎を破壊すると同時に、挿入した
半ＩＪＪ絆を溶融し、結線用爪と導線の接合部と毛：導
３Ｇ’ｌ状頼（・・コ接合することを特もｔとしている
ものである。
電時の発熱に＞’ｒｌ目し、県流子結ｌ！？・）用爪に
導線を引掛けた後、結線用爪と整流子穴１（ｉｉとの１
１（４にできる隙間に適当な半１１−Ｉ Ａ’：’ｉ！
を」０）入し、その部分を上方よシミ栓枠にて加圧Ｃ；
、ｉ ｔ＝’？ Ｌ、通電時に発生する熱によって導線
表向の絶ｆｙ＋ ０１暎を破壊すると同時に、挿入した
半ＩＪＪ絆を溶融し、結線用爪と導線の接合部と毛：導
３Ｇ’ｌ状頼（・・コ接合することを特もｔとしている
ものである。
以下、この発明をその実施例を２Ｊクシだ図面に基づい
て３１・細に説明する。
て３１・細に説明する。
図面において（１）は加圧通電用重極俸、（２）はイ１
覧流子・（３）は整流子（２）に形成されている結線用
爪であり、フック状に折り曲げられている。（４）は？
ｕ機壬子巻線図示せずンより引き出した導線であり、結
線用爪（３）に引掛けられた状ρ！３にある。
覧流子・（３）は整流子（２）に形成されている結線用
爪であり、フック状に折り曲げられている。（４）は？
ｕ機壬子巻線図示せずンより引き出した導線であり、結
線用爪（３）に引掛けられた状ρ！３にある。
（５）は半田線、ｆＧＪ ４ｉ −′Ｊ’ ｍ ｔ−４
（５ンを前記結ｒ・！用爪に３）と整流子（２）との隙
間に挿入するための案内筒、（７）は半田縁（５ｊを連
続、かりｌｌｊ欠的に送り出す送りローラ、（８）は半
田線（５）を連続、かつ長時間供給できるようにコイル
状に保持したリールである。
（５ンを前記結ｒ・！用爪に３）と整流子（２）との隙
間に挿入するための案内筒、（７）は半田縁（５ｊを連
続、かりｌｌｊ欠的に送り出す送りローラ、（８）は半
田線（５）を連続、かつ長時間供給できるようにコイル
状に保持したリールである。
次に、前記整流子（２）と電機子：８紗の専心（（４）
とを接合する工程について説明する。
とを接合する工程について説明する。
まず、整流子（２）の端部に突出形成された結線用爪（
３）に導線（４脂通常の手段にょシ引ｍけ、その状態で
結線用爪（３）と整流子（２）の表面とのおいだのＨ１
＋川Ｊ（２ａ）に、送ジロー２（７）によって案内前（
６）から繰シ出した半ＩＴ（線（５）の先端を挿入する
。
３）に導線（４脂通常の手段にょシ引ｍけ、その状態で
結線用爪（３）と整流子（２）の表面とのおいだのＨ１
＋川Ｊ（２ａ）に、送ジロー２（７）によって案内前（
６）から繰シ出した半ＩＴ（線（５）の先端を挿入する
。
次に、上記結線用爪（３）の上方よシ加圧通電用ｊｕ
ｌ、ｐ↑ｔ（１）舶ｊｊＩ＋ｉ％ｊ用爪（、′３ンに加
工作ｆ、？シ、この状態で１＋１．イＩＩＪ８＜・ド（
１）に適当な７．１Ｂ流を所定時間通電し、ここで発ケ
する熱にょシ導琢（４）の表面に被覆されている絶縁被
膜を破壊すると同時に、予め挿入された半ＩＩ臭（［ｊ
）を溶１９させ、この溶融相によって接合部の／ｉ’ｉ
ｌ囲を鼓似固着する。
ｌ、ｐ↑ｔ（１）舶ｊｊＩ＋ｉ％ｊ用爪（、′３ンに加
工作ｆ、？シ、この状態で１＋１．イＩＩＪ８＜・ド（
１）に適当な７．１Ｂ流を所定時間通電し、ここで発ケ
する熱にょシ導琢（４）の表面に被覆されている絶縁被
膜を破壊すると同時に、予め挿入された半ＩＩ臭（［ｊ
）を溶１９させ、この溶融相によって接合部の／ｉ’ｉ
ｌ囲を鼓似固着する。
このとき、溶出した半田と、溶融してない半田線（５）
とは、発熱による溶融時に、１ｎ時にして分に１トされ
るため、前述したような一連の作動を連続的に繰り返す
ことにより整流子（２）の円周に設置された袂数個の結
線用爪（３）に導線（４）を接合することができる。
とは、発熱による溶融時に、１ｎ時にして分に１トされ
るため、前述したような一連の作動を連続的に繰り返す
ことにより整流子（２）の円周に設置された袂数個の結
線用爪（３）に導線（４）を接合することができる。
したがって、この発明による接合方法によれば、フュー
ジング法の発熱を利用して導電性の良好な溶融材線で必
る半ＬＵ線などを同時に溶１．・捩して、これを接合部
に被覆固着させることができるので、信頼性の高い整流
子とｍひそ千巻、年ｊｉの１匡気的導通が得られるもの
である。
ジング法の発熱を利用して導電性の良好な溶融材線で必
る半ＬＵ線などを同時に溶１．・捩して、これを接合部
に被覆固着させることができるので、信頼性の高い整流
子とｍひそ千巻、年ｊｉの１匡気的導通が得られるもの
である。
なお、上記の実施例では、導電性の良好な溶融材線に半
田線を用いであるが、電極棒からの通電時の発熱温度が
５００℃〜６００℃以下の融点で、かつ導電性の良好な
金属であれば、ｔｆｉｌ記実ｍｊ例と同様な接合状態が
得ら」する。
田線を用いであるが、電極棒からの通電時の発熱温度が
５００℃〜６００℃以下の融点で、かつ導電性の良好な
金属であれば、ｔｆｉｌ記実ｍｊ例と同様な接合状態が
得ら」する。
また、前記実施例では、半ＩＩ 元’４を結に７／！用
爪と整流子表ｉｆ＋ｉとの１や間に挿入した例が示しで
あるが、接合部が極めて小さいものであれば、接合部側
ア！近くに半田線を伺着させておいても、発熱によシ溶
融し、接合部周囲に被覆固着するので、前記実施例と同
様な接合状態が得られる。
爪と整流子表ｉｆ＋ｉとの１や間に挿入した例が示しで
あるが、接合部が極めて小さいものであれば、接合部側
ア！近くに半田線を伺着させておいても、発熱によシ溶
融し、接合部周囲に被覆固着するので、前記実施例と同
様な接合状態が得られる。
以上にｉｌ’ｒＩ卸１に説明したように、この発明方法
によれば、従来の７ユージング法での接合部の盤流子前
処理、メッキ処理など全品出できるので、大幅なコスト
低減が可能でるり、フュージング法での高能率化及び自
動化が容易であるとともに、早口Ｊ伺は法での接合部の
高い信頼性を同時に満足させることができる。
によれば、従来の７ユージング法での接合部の盤流子前
処理、メッキ処理など全品出できるので、大幅なコスト
低減が可能でるり、フュージング法での高能率化及び自
動化が容易であるとともに、早口Ｊ伺は法での接合部の
高い信頼性を同時に満足させることができる。
また、この発明方法によれば、従来の半田付は法では、
導線の絶縁被膜破壌の点で使用できなかった高耐熱電線
も使用可能となシ、モータ品質及び性能の向上を図るこ
とができる。
導線の絶縁被膜破壌の点で使用できなかった高耐熱電線
も使用可能となシ、モータ品質及び性能の向上を図るこ
とができる。
図面はこの発明の一実施例を示したもので、整流子と電
機子巻線との接合時の状部を示す要部の斜視図である。 （１１・・・加圧通電用電極棒、（２）・・・整流子、
（２ａ）・・・隙間、（３）・・・結線用爪、（４）・
・・導線、（５）・・・半田線、（６）・・・案内筒、
（力・・・送りローラ、（８）・・・半田線のリール。
機子巻線との接合時の状部を示す要部の斜視図である。 （１１・・・加圧通電用電極棒、（２）・・・整流子、
（２ａ）・・・隙間、（３）・・・結線用爪、（４）・
・・導線、（５）・・・半田線、（６）・・・案内筒、
（力・・・送りローラ、（８）・・・半田線のリール。
Claims (1)
- 整流子端部に突出形成された結線用爪にＴＬＭＡ子巻粕
Ｉよシ引き出した導線を引掛け、ｙ）ｉＩ記結線用爪と
整流子表面とのあいだの隙間・あるいはその近傍部位に
牛田線などの溶融相を位置づけし、上記結線用爪の上方
より電極棒を加圧保持し、上記ｍ軸棒にＦ９ｒ定の電流
を一定時間通電し、上記溶融材を接合部周囲に被包させ
ることを特徴とする整流子とｍ機子巻線との接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14022983A JPS6032549A (ja) | 1983-07-30 | 1983-07-30 | 整流子と電機子巻線との接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14022983A JPS6032549A (ja) | 1983-07-30 | 1983-07-30 | 整流子と電機子巻線との接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6032549A true JPS6032549A (ja) | 1985-02-19 |
Family
ID=15263905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14022983A Pending JPS6032549A (ja) | 1983-07-30 | 1983-07-30 | 整流子と電機子巻線との接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032549A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2591042A1 (fr) * | 1985-11-30 | 1987-06-05 | Licentia Gmbh | Liaison de collecteur |
| JPH0787715A (ja) * | 1993-09-08 | 1995-03-31 | Electrolux Corp | 電動モータ、電動モータ用のブラシ分路、およびその接続方法 |
| WO2008040630A1 (de) | 2006-09-29 | 2008-04-10 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer elektrischen maschine mit einem kommutator |
-
1983
- 1983-07-30 JP JP14022983A patent/JPS6032549A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2591042A1 (fr) * | 1985-11-30 | 1987-06-05 | Licentia Gmbh | Liaison de collecteur |
| JPH0787715A (ja) * | 1993-09-08 | 1995-03-31 | Electrolux Corp | 電動モータ、電動モータ用のブラシ分路、およびその接続方法 |
| WO2008040630A1 (de) | 2006-09-29 | 2008-04-10 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer elektrischen maschine mit einem kommutator |
| US8294327B2 (en) | 2006-09-29 | 2012-10-23 | Robert Bosch Gmbh | Method and device for attaching an electrical wire winding to a commutator |
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