JPS6032658A - ポリスチレンシ−ト成形材料 - Google Patents
ポリスチレンシ−ト成形材料Info
- Publication number
- JPS6032658A JPS6032658A JP14052083A JP14052083A JPS6032658A JP S6032658 A JPS6032658 A JP S6032658A JP 14052083 A JP14052083 A JP 14052083A JP 14052083 A JP14052083 A JP 14052083A JP S6032658 A JPS6032658 A JP S6032658A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polystyrene
- rubber
- rubber component
- sheet
- molding material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Laminated Bodies (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、改良されたストレスクラッキング耐性を有す
るポリスチレン系シート成形材料に関するものである。
るポリスチレン系シート成形材料に関するものである。
二軸延伸ポリスチレンシートC以下OPSシートと略記
する)は、透明で美しく、剛性が高く、熱成形容易であ
る為に、食品包装用に適して居り、非常に大きな用途を
有している。
する)は、透明で美しく、剛性が高く、熱成形容易であ
る為に、食品包装用に適して居り、非常に大きな用途を
有している。
然゛しこの材料は、ストレスクラッキングに対する耐性
が弱い為に、その用途分野を制限されていた。
が弱い為に、その用途分野を制限されていた。
ここでストレスクラッキングと云うのは、例えば、食用
油脂、特に幾分酸化された食用油脂などを表面に付着さ
せると、シート材料中に内在するストレスにより、クラ
ックを生じる現象である。この為に、OPSシートは、
油脂分の多い食品などの包装には不適当であった。
油脂、特に幾分酸化された食用油脂などを表面に付着さ
せると、シート材料中に内在するストレスにより、クラ
ックを生じる現象である。この為に、OPSシートは、
油脂分の多い食品などの包装には不適当であった。
本発明のシート成型材料は、上記の欠点を改良したもの
である。本発明は、ゴム成分含有量3.5乃至40係の
ゴム強化ポリスチレンニ軸延伸フィルムを表面に張り合
わせた透明な二軸延伸ポリスチレンシート成形材料であ
る。
である。本発明は、ゴム成分含有量3.5乃至40係の
ゴム強化ポリスチレンニ軸延伸フィルムを表面に張り合
わせた透明な二軸延伸ポリスチレンシート成形材料であ
る。
ゴム強化ポリスチレンニ軸延伸フィルムとは、ゴム成分
の混合により強化されたハイインパクトポリスチレンを
二軸延伸したフィルムである。
の混合により強化されたハイインパクトポリスチレンを
二軸延伸したフィルムである。
混合されるゴム成分は、スチレンの重合前にポリブタジ
ェンゴム又はスチレンゾタジエンザムなどのブタジェン
含有ゴムを添加してスチレンの重合とともにゴム成分へ
のグラフト共重合を行ったグラフト型のゴム成分や、別
にスチレンとゾタジエンノ共重合物をつくって、ポリス
チレンヤ上記グラフト型のゴム成分を含むハイインノぐ
クトポリスチレンと混合した混合型のゴム成分があるが
、いずれの成分も有効である。ゴム成分は上記のように
、種々な状態で混合されるが、ここでは、これらのゴム
成分の含有量を、赤外分析法により測定されるポリブタ
ジェン成分の濃度として表わすことにする。赤外分析法
で使用するポリブタジェン成分の特性吸収と濃度との関
係は、使用するゴムによりポリブタジェンの構造が異る
ために、−律には決められないが、使用するゴムを決め
れば実測によシ決めることができる。
ェンゴム又はスチレンゾタジエンザムなどのブタジェン
含有ゴムを添加してスチレンの重合とともにゴム成分へ
のグラフト共重合を行ったグラフト型のゴム成分や、別
にスチレンとゾタジエンノ共重合物をつくって、ポリス
チレンヤ上記グラフト型のゴム成分を含むハイインノぐ
クトポリスチレンと混合した混合型のゴム成分があるが
、いずれの成分も有効である。ゴム成分は上記のように
、種々な状態で混合されるが、ここでは、これらのゴム
成分の含有量を、赤外分析法により測定されるポリブタ
ジェン成分の濃度として表わすことにする。赤外分析法
で使用するポリブタジェン成分の特性吸収と濃度との関
係は、使用するゴムによりポリブタジェンの構造が異る
ために、−律には決められないが、使用するゴムを決め
れば実測によシ決めることができる。
ゴム成分の含有量は、3.5乃至40%の範囲がよい。
3.5係未満では、ストレスクラック耐性が不十分であ
り、40係を超えるとゴム強化ポリスチレン二軸延伸フ
ィルムのブロッキング性が大きくな、6op sシート
との張り合わせ加工適性が低下する。
り、40係を超えるとゴム強化ポリスチレン二軸延伸フ
ィルムのブロッキング性が大きくな、6op sシート
との張り合わせ加工適性が低下する。
ゴム強化ポリスチレン二軸延伸フィルムと、OPSシー
トとの張シ合わせ加工は、接着剤を使用するドライラミ
法も用い得るが、加熱圧着のみによる熱ラミ法が用い得
る。熱ラミ法は生産性の高い安価な張り合わせ加工法で
あり、本発明のための張9合わせ加工法として特に有利
である。
トとの張シ合わせ加工は、接着剤を使用するドライラミ
法も用い得るが、加熱圧着のみによる熱ラミ法が用い得
る。熱ラミ法は生産性の高い安価な張り合わせ加工法で
あり、本発明のための張9合わせ加工法として特に有利
である。
ゴム強化ポリスチレン二軸延伸フィルムの厚み、。t”
l’J王50μ程度の範囲が適当である。薄すぎるフィ
ルムは、加工時に切れ易く、又、厚すぎるフィルムは、
熱ラミの際に、速度を上げることが困難になる。フィル
ムは、OPSシートの両面に張り合わせてもよいが、油
との接触が片面に限られる場合には、片面だけに張り合
わせることもできる。
l’J王50μ程度の範囲が適当である。薄すぎるフィ
ルムは、加工時に切れ易く、又、厚すぎるフィルムは、
熱ラミの際に、速度を上げることが困難になる。フィル
ムは、OPSシートの両面に張り合わせてもよいが、油
との接触が片面に限られる場合には、片面だけに張り合
わせることもできる。
ゴム強化ポリスチレン二軸延伸フィルムにあらかじめ種
々な印刷を施したものを張り合わせて美観を高めること
もできる。
々な印刷を施したものを張り合わせて美観を高めること
もできる。
以下、実施例により説明する。
実施例1
30係のポリシタジエンゴム成分を含むスチレンブタジ
ェンブロック共重合体15%と、10%のポリブタジェ
ンゴム成分を含むグラフト型のノ1イインノξクトボリ
スチレンを5係と、ポリスチレン80優との混合物から
なる厚み30μのゴム強化ポリスチレン二軸延伸フィル
ムを、厚み150μのOPSシートの両面に熱ロールに
よる熱ラミ法によって張シ合わせて透明な厚み210μ
のシートをつくった。ゴム強化ポリスチレン二軸延伸フ
ィルムのゴム成分含有量は、合計4.4 %である。
ェンブロック共重合体15%と、10%のポリブタジェ
ンゴム成分を含むグラフト型のノ1イインノξクトボリ
スチレンを5係と、ポリスチレン80優との混合物から
なる厚み30μのゴム強化ポリスチレン二軸延伸フィル
ムを、厚み150μのOPSシートの両面に熱ロールに
よる熱ラミ法によって張シ合わせて透明な厚み210μ
のシートをつくった。ゴム強化ポリスチレン二軸延伸フ
ィルムのゴム成分含有量は、合計4.4 %である。
このシートを直径30mの円筒上に巻きつけて、その表
面に、3回使用ずみの食用天ぷら油をうずく塗布して放
置した。比較のため150μのOPSシートを同様の円
筒上に巻きつけて同様に油を塗布して放置した。OPS
シートは、およそ1時間後から多数のクラックを発生し
はじめたが、ゴム強化f リスチレンニ軸延伸フィルム
を張シつけたシートは、2ケ月経過後もクラックの発生
はなかった。
面に、3回使用ずみの食用天ぷら油をうずく塗布して放
置した。比較のため150μのOPSシートを同様の円
筒上に巻きつけて同様に油を塗布して放置した。OPS
シートは、およそ1時間後から多数のクラックを発生し
はじめたが、ゴム強化f リスチレンニ軸延伸フィルム
を張シつけたシートは、2ケ月経過後もクラックの発生
はなかった。
このシート成形材料は、成形して、食用油を多く含む食
品の包装容器とするのに有用である。
品の包装容器とするのに有用である。
実施例2
実施例1において、ブロック共重合体を13係とし、こ
れとポリスチレン87係との混合物で、ゴム成分含有量
を3.9係として実施例1の操作をくりかえした。シー
トは、2ケ月後もクラックを生じなかった。
れとポリスチレン87係との混合物で、ゴム成分含有量
を3.9係として実施例1の操作をくりかえした。シー
トは、2ケ月後もクラックを生じなかった。
実施例3
60%のポリシタジエンゴム成分を含むスチレ 5−
ンゾタジェンブロック共重合体60%と、ポリスチレン
40%との混合物を用い、ゴム成分含有量を36係とし
て実施例1をくり返し同様の効果を得た。
40%との混合物を用い、ゴム成分含有量を36係とし
て実施例1をくり返し同様の効果を得た。
比較例1
10係のポリブタジェンゴム成分を含むグラフト型のハ
イインパクトポリスチレンを20%と、ポリスチレン8
0係との混合物によって、ゴム成分含有量を2優として
、実施例1の操作をくり返した。12時間後、クラック
の発生がみとめられた。
イインパクトポリスチレンを20%と、ポリスチレン8
0係との混合物によって、ゴム成分含有量を2優として
、実施例1の操作をくり返した。12時間後、クラック
の発生がみとめられた。
比較例2
101のポリシタジエンげム成分を含むグラフト型のハ
イインノぐクトボリスチレンを20%と、30%のポリ
ブタジェンゴム成分を含むスチレンシタジエンブロック
共重合体を4係と、ポリスチレン76係との混合物でゴ
ム成分を3.2係として実施例1の操作をくり返した。
イインノぐクトボリスチレンを20%と、30%のポリ
ブタジェンゴム成分を含むスチレンシタジエンブロック
共重合体を4係と、ポリスチレン76係との混合物でゴ
ム成分を3.2係として実施例1の操作をくり返した。
12時間後、僅かではあるがクラックの発生が認められ
た。
た。
以上説明したように本発明のポリスチレンシー 6−
ト成形材料は、食用油によるストレスクラックが発生し
難く、然もOPSシート本来の性質である熱成形容易で
剛性が高く透明で美しく、安価であるなどの有用な性質
を保持しているので、油分の多い食品の包装容器などと
して用い得る有用な成形材料である。
難く、然もOPSシート本来の性質である熱成形容易で
剛性が高く透明で美しく、安価であるなどの有用な性質
を保持しているので、油分の多い食品の包装容器などと
して用い得る有用な成形材料である。
特許出願人 旭化成工業株式会社
7−
301−
Claims (1)
- ゴム成分含有量3.5乃至40係の♂ム強化ポリスチレ
ニ軸延伸フィルムを表面に張シ合わせた透明な二軸延伸
ポリスチレンシート成形材料
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14052083A JPS6032658A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | ポリスチレンシ−ト成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14052083A JPS6032658A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | ポリスチレンシ−ト成形材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6032658A true JPS6032658A (ja) | 1985-02-19 |
| JPH0424222B2 JPH0424222B2 (ja) | 1992-04-24 |
Family
ID=15270565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14052083A Granted JPS6032658A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | ポリスチレンシ−ト成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032658A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63227338A (ja) * | 1986-06-23 | 1988-09-21 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 二軸延伸複合スチレン系樹脂シ−ト |
| JPH03227326A (ja) * | 1990-01-31 | 1991-10-08 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | スチレン系樹脂シート |
| JPH04215908A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-08-06 | Matsuyama Plow Mfg Co Ltd | 農産物包装装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4884875A (ja) * | 1972-02-15 | 1973-11-10 | ||
| JPS58129038A (ja) * | 1982-01-27 | 1983-08-01 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 透明耐衝撃性ポリスチレン系フイルム |
| JPS59182732A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-17 | 三菱化成ポリテック株式会社 | 二軸延伸された複合シ−ト |
-
1983
- 1983-08-02 JP JP14052083A patent/JPS6032658A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4884875A (ja) * | 1972-02-15 | 1973-11-10 | ||
| JPS58129038A (ja) * | 1982-01-27 | 1983-08-01 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 透明耐衝撃性ポリスチレン系フイルム |
| JPS59182732A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-17 | 三菱化成ポリテック株式会社 | 二軸延伸された複合シ−ト |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63227338A (ja) * | 1986-06-23 | 1988-09-21 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 二軸延伸複合スチレン系樹脂シ−ト |
| JPH03227326A (ja) * | 1990-01-31 | 1991-10-08 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | スチレン系樹脂シート |
| JPH04215908A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-08-06 | Matsuyama Plow Mfg Co Ltd | 農産物包装装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0424222B2 (ja) | 1992-04-24 |
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