JPS6032817A - 緩衝部材 - Google Patents
緩衝部材Info
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- JPS6032817A JPS6032817A JP58142896A JP14289683A JPS6032817A JP S6032817 A JPS6032817 A JP S6032817A JP 58142896 A JP58142896 A JP 58142896A JP 14289683 A JP14289683 A JP 14289683A JP S6032817 A JPS6032817 A JP S6032817A
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- Japan
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- polyester
- polyester diol
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- crosslinking agent
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- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
大きな荷重を繰り返し受けたときにおいて特に動的耐久
性（破壊やへたり）に優れたウレタンスポンジ製の緩衝
部材，例えば、自動車のシタツクアブソーバ−用，スト
ッパ用あるいは車輌の軸バネ用に好適に用いられる緩衝
部材に関する。
性（破壊やへたり）に優れたウレタンスポンジ製の緩衝
部材，例えば、自動車のシタツクアブソーバ−用，スト
ッパ用あるいは車輌の軸バネ用に好適に用いられる緩衝
部材に関する。
ランタンスポンジ製品は，軒昂で且つその優れたゴム弾
性，＃摩耗性．耐修性等の特性のだめ。
性，＃摩耗性．耐修性等の特性のだめ。
自動車のショックアブソーバ−用，ストッパー用あるい
は車輛の軸バネ用緩衝部利への応用が考えられている。
は車輛の軸バネ用緩衝部利への応用が考えられている。
このようなウレタンスポンジ製の緩衝部材を製造するた
めに用いるウレタンエラストマースポンシ組成物として
は，１．５−ナフタレンジイソシアネート（以下１’−
ＮＬ）ＩＪと略す）とポリエステルポリオールとを反応
させて得られるプレポリマーに対して発泡・架橋剤（水
）を混合してなるものが広く知られている。しかしなが
ら、この組成物は、上記のＮＤＩが極めて高価であり、
かつその製造作業性が、豊いこと等からその使用には問
題がある。そこで、Ｎ１）Ｉに代えてメチレンジイソシ
アネート（以下［ＤＩＪと略す）を用いることが考えら
れている。
めに用いるウレタンエラストマースポンシ組成物として
は，１．５−ナフタレンジイソシアネート（以下１’−
ＮＬ）ＩＪと略す）とポリエステルポリオールとを反応
させて得られるプレポリマーに対して発泡・架橋剤（水
）を混合してなるものが広く知られている。しかしなが
ら、この組成物は、上記のＮＤＩが極めて高価であり、
かつその製造作業性が、豊いこと等からその使用には問
題がある。そこで、Ｎ１）Ｉに代えてメチレンジイソシ
アネート（以下［ＤＩＪと略す）を用いることが考えら
れている。
七ころが、ＮＤＩに代えてＭＤＩを用いた組成物により
製造されるウレタンスポンジ製品は、ＮＩ） Ｉを用い
た組成物製のウレタンスポンジ製品と比べて、比重、抗
張力、伸び、引き裂き等の静的特性、あるいは初期状態
から０〜５０％と比較的小さな荷重を繰り返し受けた時
の動的特性等における耐久性にさいては１・丘ぼ同等で
あるが、初期状態から５０〜８０％と大きな荷重を繰り
返し受けたときの動的特性、特に破壊やヘタリ等におけ
る耐久性において著しく悪いため、自動車のショックア
ブソーバ−用、ストッパー用緩衝部材あるいは事情の軸
バネ用緩衝部相等への応用はできないものと考えられて
いた。
製造されるウレタンスポンジ製品は、ＮＩ） Ｉを用い
た組成物製のウレタンスポンジ製品と比べて、比重、抗
張力、伸び、引き裂き等の静的特性、あるいは初期状態
から０〜５０％と比較的小さな荷重を繰り返し受けた時
の動的特性等における耐久性にさいては１・丘ぼ同等で
あるが、初期状態から５０〜８０％と大きな荷重を繰り
返し受けたときの動的特性、特に破壊やヘタリ等におけ
る耐久性において著しく悪いため、自動車のショックア
ブソーバ−用、ストッパー用緩衝部材あるいは事情の軸
バネ用緩衝部相等への応用はできないものと考えられて
いた。
この発明者らは、この点に鑑み、安価なうえ製造作業性
のよいＭＤＩを用い、何んとか大きな荷重を繰り返し受
けた時の動的耐久性のよいウレタンエラストマースポン
ジ組成物を製造できないものかと一連の研究を進めるう
ち、ポリエステルポリオールとして特定のポリエステル
ジオールを選択し、このポリエステルジオール？！：＋
［Ｍｌ）ＩＪとして４，４′−ジフェニルメタンジイ
ソシアネートとを反応させた反応生成物（プレポリマー
）を用いることにより、所期の目的が達成されることを
見出し先に特許出Ｒ（特頓昭５５−１７６０６６号）し
た。
のよいＭＤＩを用い、何んとか大きな荷重を繰り返し受
けた時の動的耐久性のよいウレタンエラストマースポン
ジ組成物を製造できないものかと一連の研究を進めるう
ち、ポリエステルポリオールとして特定のポリエステル
ジオールを選択し、このポリエステルジオール？！：＋
［Ｍｌ）ＩＪとして４，４′−ジフェニルメタンジイ
ソシアネートとを反応させた反応生成物（プレポリマー
）を用いることにより、所期の目的が達成されることを
見出し先に特許出Ｒ（特頓昭５５−１７６０６６号）し
た。
しかしながら、かかる特杵出頓に係るウレタンエラスト
マースポンジ組成物によって得られるスポンジ製品は、
充分実用に供し得る耐久性を有しているものの、初期状
態から５０〜８０％と大きな荷重を繰り返し受けたとき
の動的耐久時に、ポリマー（特にイソシアネート部分）
の結晶化のだめポリマー銀量の摩擦が生じ、異常発熱を
きたし破壊するという問題を内在している。
マースポンジ組成物によって得られるスポンジ製品は、
充分実用に供し得る耐久性を有しているものの、初期状
態から５０〜８０％と大きな荷重を繰り返し受けたとき
の動的耐久時に、ポリマー（特にイソシアネート部分）
の結晶化のだめポリマー銀量の摩擦が生じ、異常発熱を
きたし破壊するという問題を内在している。
本発明は、かかる事情に鑑み発明されたものであって、
上記問題を解決した４ｖめて優れた耐久性を有する緩衝
部材を提供することを目的としたものである。
上記問題を解決した４ｖめて優れた耐久性を有する緩衝
部材を提供することを目的としたものである。
本発明の特徴とする所は、下記（Ａ）項に示されるポリ
エステルジオ−μト４．４’−ジフェニルメタンジイソ
シアネートとを反応させて得られるプレポリマーに対し
て発泡・架橋剤を混合してなる組成物を用いることにあ
る。
エステルジオ−μト４．４’−ジフェニルメタンジイソ
シアネートとを反応させて得られるプレポリマーに対し
て発泡・架橋剤を混合してなる組成物を用いることにあ
る。
＋Ａ） エチレングリコ−Ａ／（ＥＧ、 ） トクーｆ
−Ｖングリコール（ＢＧ）の両者の混合モル比（ＥＯ／
ＢＧ）が７０／３０〜３０／７０になるように調整した
混合物とアジピン酸とを縮合反応させて得られるポリエ
ステル中に１．４−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベ
ンゼン〔以下ＢＨＥＢと記す〕を縮合含有せしめてなる
ポリ エ ス テ ル ジオ − ル。
−Ｖングリコール（ＢＧ）の両者の混合モル比（ＥＯ／
ＢＧ）が７０／３０〜３０／７０になるように調整した
混合物とアジピン酸とを縮合反応させて得られるポリエ
ステル中に１．４−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベ
ンゼン〔以下ＢＨＥＢと記す〕を縮合含有せしめてなる
ポリ エ ス テ ル ジオ − ル。
本発明において使用される特定のポリエステルジオ−７
しは、上記のようにエチレングリコ−／Ｉ／（ＥＧ）と
ブチレングリコール（、ＢＧ）を両者の混合モル比（Ｅ
Ｇ／ＢＧ）が７０／３０〜３０／７０好ましくは５０１
５０になるように調整した混合物とアジピン酸とを縮合
反応させる際に、］−記ＢＨＥ Ｂを添加し、グリコー
ル混合物とアジピン酸との縮合反応によって得られるポ
リエステル中にＢ ）Ｔ Ｅ １３を縮合含有せしめる
ことによって得られるもので、エチレングリコール（Ｅ
Ｇ）とアジピン酸とを縮合反応させて得られるポリエス
テル中にＢ Ｈ，Ｅ Ｂを縮合含有せしめたポリエステ
ルジオールト、グチレンゲリコール（Ｂ （３）トアジ
ピン酸とを縮合反応させて得られるポリニーステ？し中
にＢ Ｉ（Ｅ Ｒを縮合含有せしめたポリエステルジオ
ールとを前記比率に混合調整したもの、あるいは。
しは、上記のようにエチレングリコ−／Ｉ／（ＥＧ）と
ブチレングリコール（、ＢＧ）を両者の混合モル比（Ｅ
Ｇ／ＢＧ）が７０／３０〜３０／７０好ましくは５０１
５０になるように調整した混合物とアジピン酸とを縮合
反応させる際に、］−記ＢＨＥ Ｂを添加し、グリコー
ル混合物とアジピン酸との縮合反応によって得られるポ
リエステル中にＢ ）Ｔ Ｅ １３を縮合含有せしめる
ことによって得られるもので、エチレングリコール（Ｅ
Ｇ）とアジピン酸とを縮合反応させて得られるポリエス
テル中にＢ Ｈ，Ｅ Ｂを縮合含有せしめたポリエステ
ルジオールト、グチレンゲリコール（Ｂ （３）トアジ
ピン酸とを縮合反応させて得られるポリニーステ？し中
にＢ Ｉ（Ｅ Ｒを縮合含有せしめたポリエステルジオ
ールとを前記比率に混合調整したもの、あるいは。
上記の値を外れたグリコール混合物とアジピン酸とを反
応させて得られるポリエステル中にＢＨＥＢを縮合含有
せしめてなるポリエステルジオールでは本発明の目的は
達成できない。
応させて得られるポリエステル中にＢＨＥＢを縮合含有
せしめてなるポリエステルジオールでは本発明の目的は
達成できない。
即チ、エチレングリコール（ＥＧ ）とグチレンゲリコ
ール（ＢＧ）を７０／３０〜３０／７０の割合で調整し
た混合物とアジピン酸とを縮合反応させて得られるポリ
エステル中にＢＨＥＢｉｌＪ合金有せしめてなるポリエ
ステルジオールヲ用いることによってのみ、初期状態か
ら５０〜８０％と非常に大きな荷重を繰り返し受けても
、ポリマー鋼量の摩擦を効果的に低減させ異常発熱を最
少限に抑えるので、早期に破壊したり、へたったりする
ことなく元の状態に速やかに戻るような回復率のよいウ
レタンエラストマースポンジ製の緩衝部材が得られる。
ール（ＢＧ）を７０／３０〜３０／７０の割合で調整し
た混合物とアジピン酸とを縮合反応させて得られるポリ
エステル中にＢＨＥＢｉｌＪ合金有せしめてなるポリエ
ステルジオールヲ用いることによってのみ、初期状態か
ら５０〜８０％と非常に大きな荷重を繰り返し受けても
、ポリマー鋼量の摩擦を効果的に低減させ異常発熱を最
少限に抑えるので、早期に破壊したり、へたったりする
ことなく元の状態に速やかに戻るような回復率のよいウ
レタンエラストマースポンジ製の緩衝部材が得られる。
尚、ポリエステルジオールの分子量は１０００〜３００
０が作業性あるいは品質等の而で好ましく、この中に含
有せしめるＢＥｉＥＢ （化学式％式％ ＯＨ価５５０〜５８０．白色粉末又は白色フレーク状）
は１〜３モルが同様の理由で好ましい。
０が作業性あるいは品質等の而で好ましく、この中に含
有せしめるＢＥｉＥＢ （化学式％式％ ＯＨ価５５０〜５８０．白色粉末又は白色フレーク状）
は１〜３モルが同様の理由で好ましい。
本発明において使用される特定のポリエステルジオール
と反応させるＭ Ｄ Ｉとしては、４．４’−ジフェニ
ルメタンジイソシアネート品ＭＭＤＩ）のみが効果があ
り、この理由は、４．４’−ジフェニルメタンジイソシ
アネートは官能基数が２で。
と反応させるＭ Ｄ Ｉとしては、４．４’−ジフェニ
ルメタンジイソシアネート品ＭＭＤＩ）のみが効果があ
り、この理由は、４．４’−ジフェニルメタンジイソシ
アネートは官能基数が２で。
上記特定のポリエステルジオールとの反応生成物（プレ
ポリマー）が鎖状構造となり、得られる緩衝部材がすぐ
れた破壊強度をもつ製品となりうるからである。
ポリマー）が鎖状構造となり、得られる緩衝部材がすぐ
れた破壊強度をもつ製品となりうるからである。
これに対して、４．４’−ジフェニルメタンジイソシア
ネート以外のＭＤＩ例えば粗ＭＤＩ、カルホシイミド変
性ＭＤＩ（ｄ、平均官能基数が２〜３であり１反応生成
物（プレポリマー）が網状構造となるため、得られる緩
衝部材は伸び性が悪く破壊強度の低いものとなるからで
ある。
ネート以外のＭＤＩ例えば粗ＭＤＩ、カルホシイミド変
性ＭＤＩ（ｄ、平均官能基数が２〜３であり１反応生成
物（プレポリマー）が網状構造となるため、得られる緩
衝部材は伸び性が悪く破壊強度の低いものとなるからで
ある。
このように、との発明においては、前記特定のポリエス
テルジオールと４，４′−ジフェニルメタンジイソシア
ネートとを反応させて得られる特殊なプレポリマーを用
いるのである。そして、このプレポリマーに対して発泡
・架橋剤を混合し発泡させてウレタンスポンジ製の緩衝
部材が得られるようになるのである。この場合、得られ
る製品の密度が、０．３〜０．７ Ｐ／ｄ ｋ→好まし
くはＯ−５偽になるように公知の手法によって調整（例
えば成形型への充填密度の調整１発泡・架橋剤の使用量
等の調整）することが好ましい。すなわち、製品の密度
を上記のように調整することにより、初期状態から５０
〜８０％と大きな荷重を繰り返し受けたときの動的特性
、特に破壊やヘタリ等における耐久性が最も良好になる
からである。
テルジオールと４，４′−ジフェニルメタンジイソシア
ネートとを反応させて得られる特殊なプレポリマーを用
いるのである。そして、このプレポリマーに対して発泡
・架橋剤を混合し発泡させてウレタンスポンジ製の緩衝
部材が得られるようになるのである。この場合、得られ
る製品の密度が、０．３〜０．７ Ｐ／ｄ ｋ→好まし
くはＯ−５偽になるように公知の手法によって調整（例
えば成形型への充填密度の調整１発泡・架橋剤の使用量
等の調整）することが好ましい。すなわち、製品の密度
を上記のように調整することにより、初期状態から５０
〜８０％と大きな荷重を繰り返し受けたときの動的特性
、特に破壊やヘタリ等における耐久性が最も良好になる
からである。
また、４．４’−ジフェニルメタンジイソシアネートと
上記特定のポリエステルジオールとの相互の使用割合に
おいて、４．４’−ジフェニルメタンジイソシアネート
のＮＧＯ基とポリエステルジオールのＯＨ基とのＮＣ０
１０Ｈモル比が１．５〜４．０になるように選ぶことも
、より効果的な要因の一つである。すなわち、ＮＣ０１
０Ｈ−１：／Ｉ／比が１．５未満になるとプレポリマー
の粘度が高くすって混合不十分の状態を招き、得られる
緩衝部材が大きな何重を繰り返し受けた時破壊しやすい
製品となり、逆に４．０を超えると十分プレポリマー化
せず過剰のイソシアネートが残ることとなって。
上記特定のポリエステルジオールとの相互の使用割合に
おいて、４．４’−ジフェニルメタンジイソシアネート
のＮＧＯ基とポリエステルジオールのＯＨ基とのＮＣ０
１０Ｈモル比が１．５〜４．０になるように選ぶことも
、より効果的な要因の一つである。すなわち、ＮＣ０１
０Ｈ−１：／Ｉ／比が１．５未満になるとプレポリマー
の粘度が高くすって混合不十分の状態を招き、得られる
緩衝部材が大きな何重を繰り返し受けた時破壊しやすい
製品となり、逆に４．０を超えると十分プレポリマー化
せず過剰のイソシアネートが残ることとなって。
得られる緩衝部材の伸びが悪く大荷重で繰り返し圧縮さ
れたときに破壊されやすい製品となるからである。
れたときに破壊されやすい製品となるからである。
上記の特定ポリエステルジオールト４．４’−ジフェニ
ルメタンジインシアネートとのＭＥ 生ａ物（プレポリ
マー）に混合する発泡・架橋剤としては、特に限定する
ものではないが、水を主体としたものを用いるとより効
果的である。ここで水を主体とするとは、水が発泡・架
橋剤の０．５当量以上を占めることをいい、＠泡・架橋
剤全体が水のみからなる場合も含めるものである。水を
主体とした発泡・架橋剤以外の架橋剤２例えば、ポリオ
ールを主体としたものを用いると、生成ポリウレタンエ
ラストマーの分子配列が整った網状にならず、ところど
ころが乱れた網状になるため、大荷重（圧ｍ率５０〜８
０％）で繰り返し圧縮するときに１回復率が悪＜、 −
１，た破壊されやすくなるからである。これに対して、
水を主体とした発泡・架橋剤を用いると（水は硬化剤と
して作用するとともに１発泡剤としても作用する）１分
子配列が整った網状にな勺、上記のような欠点をもたず
。
ルメタンジインシアネートとのＭＥ 生ａ物（プレポリ
マー）に混合する発泡・架橋剤としては、特に限定する
ものではないが、水を主体としたものを用いるとより効
果的である。ここで水を主体とするとは、水が発泡・架
橋剤の０．５当量以上を占めることをいい、＠泡・架橋
剤全体が水のみからなる場合も含めるものである。水を
主体とした発泡・架橋剤以外の架橋剤２例えば、ポリオ
ールを主体としたものを用いると、生成ポリウレタンエ
ラストマーの分子配列が整った網状にならず、ところど
ころが乱れた網状になるため、大荷重（圧ｍ率５０〜８
０％）で繰り返し圧縮するときに１回復率が悪＜、 −
１，た破壊されやすくなるからである。これに対して、
水を主体とした発泡・架橋剤を用いると（水は硬化剤と
して作用するとともに１発泡剤としても作用する）１分
子配列が整った網状にな勺、上記のような欠点をもたず
。
かつ軽量な緩衝部材が得られるようになるのである。し
たがって、プレポリマーに混合する発泡・架橋剤として
は、水を主体としたものを用いることがより効果的であ
る。
たがって、プレポリマーに混合する発泡・架橋剤として
は、水を主体としたものを用いることがより効果的であ
る。
なお、プレポリマーと発泡・架橋剤の混合方法について
は何ら制限するものではなく、各種の方法によって行い
うるのである。また、この発明に係る組成物には、さら
に必要により他の成分を含有させて目的に通った組成物
とすることができるのである。
は何ら制限するものではなく、各種の方法によって行い
うるのである。また、この発明に係る組成物には、さら
に必要により他の成分を含有させて目的に通った組成物
とすることができるのである。
この発明に係るウレタンエラヌトマースポンジ組１＆
物は、ポリエステルジオールとイソシアネートとを反応
させて得られるプレポリマーにおいて。
物は、ポリエステルジオールとイソシアネートとを反応
させて得られるプレポリマーにおいて。
イソシアネートとして従来のＮ ＩＪ １に代えて４゜
４′−ジフェニルメタンジイソシアネートを用いるため
製造作業性がよく、シかも製品（緩衝部材）のコストが
安くなるという効果を奏する。また。
４′−ジフェニルメタンジイソシアネートを用いるため
製造作業性がよく、シかも製品（緩衝部材）のコストが
安くなるという効果を奏する。また。
前記効果に加わえて、特定のポリエステルジオールと４
．４′−ジフェニルメタンジイソシアネートとを組み合
わせて用いることにより、従来ポリエステルジオールと
Ｉ％ｉＤＩの組み合わせでは初期状態から５０〜８０％
と大きな荷重を繰り返し受ける動的特性が要求される製
品には適用できないという慣例を打ち破り、初期状態よ
り０〜５０％はもちろんのこと５０〜８０％と高い圧縮
荷重を繰り返し受けても、ポリマー両開の１＝＝を効果
的に低減させ異常発熱を最少限に抑えるので、早期に破
壊したりへたったりすることなく元の状傅に速やかに戻
る回復率のよい製品を？３造しうるようになり、自＠車
のショックアフ゛ソーバー用、ストッパー用緩衝部材あ
るいは車輛の軸バネ用緩衝部材等の大きな荷重ｆ：繰り
返しうける製品に広く応用できるという効果を奏するの
である。
．４′−ジフェニルメタンジイソシアネートとを組み合
わせて用いることにより、従来ポリエステルジオールと
Ｉ％ｉＤＩの組み合わせでは初期状態から５０〜８０％
と大きな荷重を繰り返し受ける動的特性が要求される製
品には適用できないという慣例を打ち破り、初期状態よ
り０〜５０％はもちろんのこと５０〜８０％と高い圧縮
荷重を繰り返し受けても、ポリマー両開の１＝＝を効果
的に低減させ異常発熱を最少限に抑えるので、早期に破
壊したりへたったりすることなく元の状傅に速やかに戻
る回復率のよい製品を？３造しうるようになり、自＠車
のショックアフ゛ソーバー用、ストッパー用緩衝部材あ
るいは車輛の軸バネ用緩衝部材等の大きな荷重ｆ：繰り
返しうける製品に広く応用できるという効果を奏するの
である。
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。
まず・ ＥＧ／ＢＧ＝５０１５０の混合物とＢ ＨＥ
、Ｂとアジピン酸とを反応させて得られたポリエステル
ジオール〔以下「Ｐ（Ｅ／Ｂ／ＢＨＥＢ）ＡＪト略ｔ−
１と、４．４’−ジフェニルメタンジイソシアネート〔
純ＭＤＩ）と１発泡・架橋剤とを下記の量だけ準備した
。
、Ｂとアジピン酸とを反応させて得られたポリエステル
ジオール〔以下「Ｐ（Ｅ／Ｂ／ＢＨＥＢ）ＡＪト略ｔ−
１と、４．４’−ジフェニルメタンジイソシアネート〔
純ＭＤＩ）と１発泡・架橋剤とを下記の量だけ準備した
。
尚、比較例３の場合には、ＥＧ／ＢＧ＝５０１５０の混
合物とアジピン酸とを反応させて得られたポリエステル
ジオール〔以下ｒＰ （Ｅ／Ｂ ） ＡＪと略す〕を用
いた。
合物とアジピン酸とを反応させて得られたポリエステル
ジオール〔以下ｒＰ （Ｅ／Ｂ ） ＡＪと略す〕を用
いた。
Ｐ（Ｅ／Ｂ／ＢＨＥ、Ｂ ）Ａ（分子量：２０００゜Ｂ
］（ＨＥ、Ｂ １モル含有）・・・・・・１００重量
部（以下「部」と記す） 純ｉｖｌ ｌ） Ｉ ・・・・・・ ３０部水 ・・・
・・・・・・・・・ １．１ 部トリエチレンジアミン
・・・・・・０．０５部（ウレタン化触媒） つぎに、 Ｐ（Ｅ／Ｂ／ＢＨＥＢ）Ａを脱水装置に仕込
んで脱水し１反応装置に移して純ＭＤＩを加え８０°Ｃ
で２時間反応させてプレポリマー全製造した。ついで、
生成したプレポリマーに、水およびウレタン化触り＄ヲ
加えて８０℃で充分攪拌混合したのち、金型に注型して
成形した。つぎに。
］（ＨＥ、Ｂ １モル含有）・・・・・・１００重量
部（以下「部」と記す） 純ｉｖｌ ｌ） Ｉ ・・・・・・ ３０部水 ・・・
・・・・・・・・・ １．１ 部トリエチレンジアミン
・・・・・・０．０５部（ウレタン化触媒） つぎに、 Ｐ（Ｅ／Ｂ／ＢＨＥＢ）Ａを脱水装置に仕込
んで脱水し１反応装置に移して純ＭＤＩを加え８０°Ｃ
で２時間反応させてプレポリマー全製造した。ついで、
生成したプレポリマーに、水およびウレタン化触り＄ヲ
加えて８０℃で充分攪拌混合したのち、金型に注型して
成形した。つぎに。
この成形品を１１０℃で２４時間キュアさせたのち、室
温で７日曲熟成して目的とするウレタンスポンジ製品を
得た。
温で７日曲熟成して目的とするウレタンスポンジ製品を
得た。
このようにして得られたウレタンスポンジ製品の静的特
性と動的特性を１次表に示す原料を用い実施例と同種に
して得られたウレタンスポンジ製品の特性と対比して次
表に示した。
性と動的特性を１次表に示す原料を用い実施例と同種に
して得られたウレタンスポンジ製品の特性と対比して次
表に示した。
なお、静的特性および動的特性はつぎのようにして測定
した。
した。
（１）静的特性
０比重、抗張力、伸び、引き裂きは、ＪＩＳ Ｋ２ＳＯ
３に準じて測定した。
３に準じて測定した。
（２） 動的特性
Ｏ疲労へたり：寸法３０Ｘ３０Ｘ２５（厚み）藺の試料
を１対の型版で挾んで圧縮率が５５％になるように圧縮
した。そして、そこからさらに圧縮率が７０％になるよ
うに圧縮したのち、再び５５％の圧縮率まで圧縮力を緩
め。
を１対の型版で挾んで圧縮率が５５％になるように圧縮
した。そして、そこからさらに圧縮率が７０％になるよ
うに圧縮したのち、再び５５％の圧縮率まで圧縮力を緩
め。
これ′ｆ：１回とし、５）ＩＺＸ２０万回行った。この
ようにして試験を行ったのちの試料のへたり状態を初期
状態と比較した。
ようにして試験を行ったのちの試料のへたり状態を初期
状態と比較した。
０耐久性：試料として第１図に示す如き自動車のショッ
クアブソーバ−用緩衝部材を用い。
クアブソーバ−用緩衝部材を用い。
その試料の軸方向上方から５０ Ｙ−ｑの荷重で高さ０
．３ｍの位置からＢ、５ｒｐｍのサイクルでくり返し衝
撃荷重を加え、試料が破壊する回数を測定した。試験は
常温で行なった。
．３ｍの位置からＢ、５ｒｐｍのサイクルでくり返し衝
撃荷重を加え、試料が破壊する回数を測定した。試験は
常温で行なった。
＠１図は本発明を説明する動的特性（耐久性）の評価に
用いた試料（自動車のショックアブソーバ用緩衝部材）
の断面図である。 几１＝２０φ、Ｒｚ＝＝６０φ、Ｉ（＝９０履特許出願
人 第１図
用いた試料（自動車のショックアブソーバ用緩衝部材）
の断面図である。 几１＝２０φ、Ｒｚ＝＝６０φ、Ｉ（＝９０履特許出願
人 第１図
Claims (2)
- （１）下記（Ａ）項に示されるポリエステルジオールと
４．４′−ジフェニルメタンジイソシアネートとを反応
させて得られるブレポリマーに対して発泡・架橋剤を混
合してなる組成物より形成されたことを特徴とする緩衝
部材。 ｆＡ＋ エチレングリコール（ＥＧ）とブチレングリコ
−／Ｉ／（Ｂ（Ｊ）を両者の混合比（ＥＧ／１３（］
）が７０ ／ ３０〜３０／７０になるように調整した
混合物とアジピン酸とを縮合反応させて得られるポリエ
ステル中に１．４−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベ
ンゼンを縮合含有せしめてなるポリエステルレジ オ
−ル。 - （２）ポリエステルの分子量が１０００〜３０００であ
って、このポリエステル中に１〜３モルの１．４−ビス
（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンを縮合含有せしめ
てなるポリエステルジオールを用いた特許請求の範囲第
（１）項記載の緩衝部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58142896A JPS6032817A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | 緩衝部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58142896A JPS6032817A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | 緩衝部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6032817A true JPS6032817A (ja) | 1985-02-20 |
Family
ID=15326115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58142896A Pending JPS6032817A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | 緩衝部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032817A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6032816A (ja) * | 1983-08-04 | 1985-02-20 | Tokai Rubber Ind Ltd | ウレタンエラストマ−スポンジ組成物 |
| US7560999B2 (en) | 2006-03-28 | 2009-07-14 | Epson Toyocom Corporation | Oscillation circuit |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59204608A (ja) * | 1983-05-10 | 1984-11-20 | Dainippon Ink & Chem Inc | 気泡質ポリウレタンエラストマーの製造方法 |
| JPS6032816A (ja) * | 1983-08-04 | 1985-02-20 | Tokai Rubber Ind Ltd | ウレタンエラストマ−スポンジ組成物 |
-
1983
- 1983-08-04 JP JP58142896A patent/JPS6032817A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59204608A (ja) * | 1983-05-10 | 1984-11-20 | Dainippon Ink & Chem Inc | 気泡質ポリウレタンエラストマーの製造方法 |
| JPS6032816A (ja) * | 1983-08-04 | 1985-02-20 | Tokai Rubber Ind Ltd | ウレタンエラストマ−スポンジ組成物 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6032816A (ja) * | 1983-08-04 | 1985-02-20 | Tokai Rubber Ind Ltd | ウレタンエラストマ−スポンジ組成物 |
| US7560999B2 (en) | 2006-03-28 | 2009-07-14 | Epson Toyocom Corporation | Oscillation circuit |
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