JPS6032842A - オレフィン系重合体組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［Ｉ］発明の目的 本発明は塗装性、印刷性および接着性のすぐれたオレフ
ィン系重合体組成物に関する。さらにくわしくは、（Ａ
）結晶性プロピレン系重合体、（Ｂ）分子量が２．２万
ないし４０万のスチレン系重合体、（Ｃ）エチレン−酢
酸ビニル共重合体、（Ｄ）エチレン系重合体ならびに（
Ｅ）エチレン−プロピレン系共重合ゴムからなるオレフ
ィン系重合体組成物に関するものであり、塗装性、印刷
性および接着性が改善されたオレフィン系重合体組成物
を提供することを目的とするものである。

［１１］発明の背景 オレフィン系重合体（エチレン系重合体、プロピレン系
重合体およびエチレンまたはプロピレンを主成分とする
他のオレフィンとの共重合体）は周知のごとく、広く工
業的に製造され、外用樹脂として多方面に使用されてい
る。しかしながら、オレフィン系重合体は分子内に極性
基を有しない、いわゆる非極性、化学的に極めて不活性
な高分子物質であり、さらに結晶性が高く、溶剤類に対
する溶解性も著しく低いため、塗装、印刷または接着な
どの分野に用いる場合、それらが非常に乏しい。これら
の問題点を解決するため、かなり以前から下記のごとき
種々の方法が提案されてきた。

（ａ）　オレフィン系重合体またはその成形物を外部か
ら表面処理し、物理的または化学的な方法によって変性
する方法り以下［変性方法」と云う］。

（ｂ）　オレフィン系重合体に他の高分子物質または添
加材を添加する方法［以下「添加方法」と云う］。

以下、これらの方法についてさらに詳細に説明し、問題
点を記述する。

（１）変性方法 この方法としては、「火焔処理法、オゾン処理法、コロ
ナ放電処理法、プラズマ処理法および紫外線または電子
線照射処理法［以下「変性方法（ａ）」と云う］ならび
に「クロム酸混液および濃硫酸のごとき鉱酸を用いて処
理する方法およびオレフィン系重合体に極性基を含有す
る化合物なとを用いて架橋剤の存在下または不存在下で
グラフト化などの化学処理法」　［以下［変性方法（ｂ
）」と云う］かあげられる。

これらの変性方法により、オレフィン系重合体またはそ
の成形物の表面に極性基に富んだ化学的に活性なサイト
を与え、かつ物理的に表面が粗面化される。その結果、
塗装性、印刷性、および接着性の向上した効果が得られ
ると考えられる。

しかしながら、この変性方法（ａ）を実施するためには
、被処理成形物の形状が著しく限定されること、さらに
処理後の放置によって処理効果が著しく経時的に変化す
るばかりでなく、処理による活性化度がかならずしも充
分でない場合が多い。その上、種々の高価な処理装置を
要するため、経済的にも不利があるなどの欠点を有する
。

また、変性方法（ｂ）のうち、鉱酸を用いる処理方法で
は、使−用する薬品が公害源となり易く、中和工程、水
洗工程および乾燥工程のごとき繁雑な後処理の工程が必
要となる。さらに、グラフト化などの化学処理法でも、
単量体の塗布、グラフト開始剤の選択、グラフト化の雰
囲気などの細かい配慮を必要とし、またグラフト反応時
間が長く、したがって連続生産に適さないなどの欠点を
有している。

（２）添加方法 この方法としては、オレフィン系重合体に「ゴム物質お
よび／または極性基を含有する樹脂を添加するいわゆる
樹脂ブレンドによる方法」　［以下「添加方法（ａ）」
と云うコおよび［充填剤（たとえば、炭酸カルシウム、
硫酸バリウム、タルク、クレー、米粉）のごとき添加剤
を添加する方法」　［以下「添加方法（ｂ）」と云う］
があげられる。

添加方法（ａ）のうち、オレフィン系重合体にゴム物質
を添加する場合では、一般にゴム物質は団塊状であるた
め、オレフィン系重合体との樹脂ブレンド（混練り）す
るさい、連続混合機（たとえば、押出機）を用いて連続
的に混練りを行なうことがほとんど不可能であるばかり
でなく、得られる混合物の成形物の剛性、硬度および耐
熱性のごとき機械的特性が著しく低下するなどの欠点が
ある。

一方、極性基を含有する樹脂をオレフィン系重合体に添
加する場合には、該樹脂とオレフィン系重合体との相溶
性が一般に劣るため、得られる組成物の成形物の物性（
たとえば、強度、１ｌｌＩＪ＃ｙ撃性）が低下するばか
りでなく、極端な場合には、層剥離を生じることもある
などの欠点がある。

また、添加方法（ｂ）の場合では、得られる組成物の流
動性が低下するため、成形加工が困難になるばかりでな
く、たとえ成形物が得られたとしても、耐衝撃性および
伸びのごとき機械的特性が低下し、外観などが悪化する
などの欠点を有する。

これらのことから、本発明者の一部らは、これらの欠点
を有さす、塗装性、印刷性および接着性のすぐれたオレ
フィン系重合体組成物を得るために種々探索した結果、 （Ａ）　ポリオレフィン（オレフィン系重合体）１００
重量部、 （Ｂ）　０．５〜２０．０重量部の分子量が２００〜４
０万のスチレンを主成分とするスチレン系重合体、およ
び （Ｃ）　３．０〜４０．０重量部のメチルメタアクリル
酸エステルの含有率が３〜４０ＴｒＴ、量％のエチレン
−メタアクリル酸エステル共重合体からなるポリオレフ
ィン組成物が、前記のごとく欠点がなく、かつ塗装性、
印刷性および接着性がすぐれていることを見出し、以前
に提案した（特開昭５６−１６５６９３号）。しかしな
がら、塗装性、印刷性および接着性は実用上においてか
なずしも満足すべき組成物ではない。

［■、］発明の構成 ＾ 以上のことから、本発明者らは、これらの欠点を有さず
、塗装性、印刷性および接着性が極めてすぐれたオレフ
ィン系重合体を得るために種々探索した結果、 （Ａ）　メルトフローインデックス（ＪＩＳＫ−６７５
８にしたがい、温度が２３０°Ｃおよび荷重が２．１６
ｋｇの条件で測定、以下ｒＭＦＩＪと云う）が０．０１
〜１００ｇ／１０分である結晶性プロピレン系重合体　
１００重量部、 （Ｂ）　分子量が２．２万ないし４０万のスチレンを主
成分とするスチレン系重合体 ０．５〜２０．０重量部、 （Ｃ）　酢酸ビニル含有率が５．０〜５０重量％である
エチレン−酢酸ビニル共重合体および／またはアクリル
酸エステルの含有率が５．０〜４０重量％であるエチレ
ン−アクリル酸エステル共重合体　３゜０〜２８．０重
量部、 （Ｄ）　密度が０．９００〜０．９７５ｇ／Ｃｍ’であ
り、かつメルトインデックス（ＪＩＳ　Ｋ−６７６０に
したがい、温度が１９０℃および荷重が２．１６ｋｇの
条件下で測定、以下「に、１．」と云う）が少なくとも
Ｏ，１ｇ／１０分であるエチレン系重合体　３．０〜３
０．０重量部、ならびに （Ｅ）　ムーニー粘度（ＭＬ、＋４，１００℃）が１４
０以下であり、かつプロピレンの含有層が２０〜７５重
量％であるエチレン−プロピレン系共重合ゴｌ、２．ｏ
〜２５重量部 が前記の欠点がなく、かつ塗装性、印刷性および接着性
か極めてすぐれていることを見出し、本発明に到達した
。

［ＴＶ］発明の効果 本発明によって得られる組成物は上記の特性を有するば
かりでなく、かつ下記のごとき効果（特徴）を発揮する
。

（１）　オレフィン系重合体が有している流動性、剛性
および伸び率のごとき機械的特性の低下がほとんどなく
、とりわけ耐衝撃性が非常にすぐれている。

（２）　成形性がすぐれており、押出機のごとき連続混
練り機を使用して連続的に混練りすることもできるため
、製造コストを安価にすることもできる。

（３）　オレフィン系重合体とスチレン系重合体ならび
にエチレン−酢酸ビニルノ（重合体またはエチレン−ア
クリル酸エステル共重合体との相溶性が良好であるため
、成形品の層剥離が生じない。

（４）　前記変性方法（ａ）のごとく、高価な処理装置
を必要としない。

（５）　得られる成形物の外観が非常にすぐれているば
かりでなく、高光沢である。

（６）　機械的強度（たとえば、剛性、耐衝撃性）が良
好である。

本発明によって得られるオレフィン系重合体組成物は以
上のごときすぐれた効果（特徴）を発揮するため、塗装
または印刷されて多方面にわたって利用することができ
る。代表的な用途を下記に示す。

（１）　バンパー、バンパーコーナー、エアースポイラ
−および゛フロントグリルのご゛とき自動車部品 （２）　フェンダ−、レッグシールドおよびサイドカバ
ーのごとき二輪車部品 （３）　オーディオ、テレビ、扇風機およびラジオカセ
ットのごとき家庭電気製品の部品（４）　ヘルメット （５）　容器類 （６）　家具類 （７）　日用品雑貨 （８）　建材など ［Ｖ］発明の詳細な説明 （Ａ）プロピレン系重合体 本発明において使われるプロピレン系重合体は結晶性で
あり、プロピレン単独重合体ならびにプロピレンとエチ
レンおよび／または炭素数が４〜１２のα−オレフィン
（たとえば、ブテン−１、ヘキセン−１，４−メチルペ
ンテン−１、オクテン）とのランダムまたはブロック共
重合体からえらばれる。これらのプロピレン系重合体の
うち、ランダムまたはブロック共重合体のエチレンおよ
びα−オレフィンの共重合割合は通常多くとも２５重量
％（公的には、２０重量％以下）である。

また、ＭＦＩは０．０１−１００ｇ／１０分であり、０
．０１〜５０ｇ／１０分が望ましく、とりわけ０．１〜
５０ｇ７１０分が好適である。ＭＦＩが０．０１ｇ／１
０分未満のプロピレン系重合体を使用するならば、組成
物を製造するさいに混練することが困難であり、均一の
組成物を得ることが難しい。かりに、均一の組成物が得
られたとしても、成形物の製造が不可能になることがあ
る。一方、ＭＦＩが１００ｇＺｌＯ分を越えたプロピレ
ン系重合体を使用すれば、混練性および成形性は良好で
あるが、その反面すぐれた機械的強度を有する組成物を
得ることができない。

（Ｂ）スチレン系重合体 また、本発明において使用されるスチレン系重合体の分
子量は２２．０００ないし４０万であり、２２．０００
〜３５万が好ましく、特に２２．０００が好適である。

分子量が４０万を越えるとプロピレン系重合体との混合
性が悪く、泥練り時の分散が困難である。一方、分子量
が２２．０００未満のものは、得られる組成物の耐衝差
性が劣る。本発明において使われるスチレン系重合体は
スチレン単独重合体でもよく、スチレンと他の単量体（
共重合割合は４０モル％以下）との共重合体でよい。他
の単量体としては、七ジオレフィン（炭素数は多ぐとも
８個）、ジオレフィン（炭素数は多くとも８個）ならび
に（メタ）アクリル酸エステル（炭素数は多くとも８個
）およびアクリロニトリルのごとき極性基含有ビニル化
合物があげられる。該スチレン系重合体は単独で用いて
もよく、二種以−Ｌ併用してもよい。

（Ｃ）エチレン−酢酸ビニル共重合体 さらに、本発明において用いられるエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体中の酢酸ビニルの含有率は、５〜５０重量％
であり、特に１０〜４０重量％が好ましい。酢酸ビニル
の含有率が５重量％以下のエチレン−酢酸ビニル共重合
体を使用すれば、改質の効果が満足すべきものではない
から望ましくない。一方、酢酸ビニルの含有量が５０重
量％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体を使った場合
、プロピレン系重合体との相溶性が悪いため、組成物の
物性が低下するのみならず、層剥離などを生しるため好
ましくない。

（Ｄ）エチレン−アクリル酸エステル共重合体また、本
発明において使われるエチレン−アクリル酸エステル共
重合体中のアクリル酸エステルの含有率は、５〜４０重
量％であり、とりわけ１０〜３０重量％が望ましい。ア
クリル酸エステルの含有率が５重量％以下のエチレンー
アクリル酸エステル共重合体を使用する場合、改質の効
果が満足すべきものではないから好ましくない。一方、
アクリル酸エステルの含有率が４０重量％以上のエチレ
ン−アクリル酸エステル共重合体を使用すると、プロピ
レン系重合体との相溶性が悪いため、組成物の物性が低
下するばかりか、層剥離を生じるため望ましくない。

該共重合体の単量体であるアクリル酸エステルはアクリ
ル酸と炭素が１〜８個のアルコールから得られるもので
ある。

本発明を実施するにあたり、エチレン−酢酸ビニル共重
合体およびエチレン−アクリル酸エステル共重合体は単
独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。

（Ｅ）エチレン系重合体 さらに、本発明において使用されるエチレン系重合体は
エチレン単独重合体およびエチレンと炭素数が多くとも
１２のα−オレフィン共重合体からえらばれる。エチレ
ン系重合体のうち、エチレンとα−オレフィンとの共重
合体のα−オレフィンの共重合割合は一般には多く−と
も２０重量％（好適には、１５重量％以下）である。ま
た、該α−オレフィンの代表例としては、プロピレン、
ブテン−１、ヘキセン−ｌ、４−メチルペンテン−１お
よびオクテン−１があげられる。このエチレン系重合体
の密度は０．９００〜０．９７５ｇ／ｃｒｎ’であ−リ
、特に０　、９００〜０　、９７０　ｇ／ｃ　ｍ’が好
ましい。さらに、に、■、は少なくとも０．１／１０分
であり、０．１〜５０ｇ／１０分が望ましく、殊に０．
５〜２０ｇ／ｌｏ分が好適である。Ｍ、１．がＯ，１ｇ
／１０分未満のエチレン系重合体を用いると、均一の組
成物を得ることが難しく、たとえ成形物が得られたとし
ても、該成形物の塗装性および外観がよくない。

本発明のプロピレン系重合体およびエチレン系重合体は
遷移金属化合物（たとえば、チタン系化合物または坦体
（たとえば、マグネシウム化合物、その処理物）に遷移
金属化合物を担持させることによって得られる坦体担持
触媒と有機金属化合物（たとえば、有機アルミニウム化
合物とから得られる触媒系（いわゆるチーグラー触媒）
あるいは坦体（たとえば、シリカ）にクロム含有化合物
（たとえば、酸化クロム）などを担持させることによっ
て得られる触媒系（いわゆるフィリップス）を用いて単
独重合させることによって得られる。さらに、エチレン
系重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体およびエチレ
ン−アクリル酸エステル共重合体はラジカル開始剤（た
とえば、有機過酸化物）を用いてエチレンを単独重合あ
るいは共重合させることによって得られる。これらのプ
ロピレン系重合体、エチレン系重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体およびエチレン−アクリル酸エステル共
重合体は、いずれも工業的に生産され、多方面にわたっ
て利用されているものである。

（Ｆ）エチレン−プロピレン系共重合ゴムまた、本発明
において使われるエチレン−プロピレン系共重合ゴムは
エチレンおよびプロピレンを主成分とする、すなわちＥ
ＰＲおよびＥＰＤＭからなる群からえらばれた少なくと
も一種のゴム状物質である。ＥＰＲはエチレンとプロピ
レンとを共重合することによって得られつるものである
。一方、ＥＰＤＭはエチレンとプロピレンとを主成分と
し、１，４〜ペンタジエン、■、５−へキサジエンおよ
び３，３−ジメチル１．５−へキサジエンのごとき二個
の二重結合を末端に含有する直鎖もしくは分岐鎖のジオ
レフィン、１，４−へキサジエンおよび６−メチル−１
，５−へブタジェンのごとき二重結合を一つだけ末端に
含む直鎖もしくは分岐鎖ジオレフィンまたはビシクロ［
２，２，１］　−へブテン−２（ノルポンオン）および
その誘導体（たとえば、エチリデンノルボルネン）のご
とき環状ジエン炭化水素のような二重結合を有する単量
体少量共重合させることによって得られる多元共重合ゴ
ムである。このＥＰＲおよびＥＰＤＭのエチレンモノマ
ー単位の重量比が２０〜８０ないし８０〜２０のものが
好ましい。また、ＥＰＤＭ中に占める前記二重結合を有
する単量体の共重合割合は多くとも２０重量％である。

これらのゴム状物は遷移金属化合物と有機金属化合物（
一般には、有機アルミニウム化合物）とを主成分とする
触媒系で工業的に生産され、広く使用されているもので
ある。これらのゴム状物のムーニー粘度は１４０以下で
あり、ｌＯ〜１４０のものが望ましく、とりわけ１０〜
１２０のものが好適である。ムーニー粘度が１４０を越
えたエチレン−プロピレン系共重合ゴムを使用すると、
プロピレン系重合体との混合性が悪いために混練り時の
分散が悪い。また、かりに均一な組成物が得られたとし
ても、成形物の塗装性が極端に低下する。

（Ｇ）組成割合 本発明のプロピレン系共重合体１００重微部に対するス
チレン系重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン系重合体
、およびエチレン−プロピレン系共重合ゴムの組成割合
は、スチレン系重合体が０．５〜２０．０重量部であり
、１．０〜２０．０重量部が望ましく、とりわけ１．０
〜１５．０重量部が好適である。１００重量部のプロピ
レン系重合体に対するスチレン系重合体の組成割合が０
．５重量部未満では、改質の効果がほどんどない。一方
、２０．０重量部を越えると、得られる組成物の耐衝撃
性、伸び率、耐寒性などの物性が低下し、さらに塗装性
、印刷性および接着性についても、増量効果が認められ
ない。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体および／ま
たはエチレン−アクリル酸エステル共重体の組成割合は
３．０〜２８．０重量部であり、５．０〜２８．０重量
部が望ましく、とりわけ５．０〜２５．０重量部が好適
である。１００重量部のプロピレン系重合対に対するエ
チレン−酢酸ビニル共重合体および／またはエチレン−
アクリル酸エステル共重体の組成割合が３．０量部未満
では、改質の効果はほとんどない。一方、２８．０重量
部を越えると、増量効果がないばかりか、得られる組成
物の剛性、強度および耐熱性が満足すべきものでないた
めに好ましくない。さらに、エチレン系重合体の組成割
合は、３．０〜３０．０重量部であり、５．０〜２８．
０重量部が好ましく、特に５．０〜２５．０重量部が好
適である。

１００重量部のプロピレン系重合体に対するエチレン系
重合体の組成割合が３．０重量部未満では、改質の効果
がほとんどない。一方、３０．０重量部を越えると、得
られる組成物の塗装性、印刷性および接着性について、
増量効果が認められない。また、エチレン−プロピレン
系共重合ゴムの組成割合は、２．０〜２５．０重量部で
あり、２．０〜２０．０重量部が望ましく、とりわけ３
．０〜２０，０重量部が好適である。１００重量部のプ
ロピレン系重合体に対するエチレン−プロピレン系共重
合ゴムの組成割合が２．０重量部未満では、改質の効果
がほどんどない。一方、２５．０重量部を越えると、得
られる組成物の剛性の低下が大きく、プロピレン系重合
体が木来有する特性が失われる。　本発明の組成物を製
造するにあたり、１００重量部のプロピレン系重合体に
対する他の混合成分（すなわち、スチレン系重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体および／またはエチレン−
アクリ）Ｉｙ酸エステル共重合体、エチレン系重合体な
らびにエチレン−プロピレン系共重合ゴム）の配合割合
は、それらの合計量として多くとも５０重量部が好まし
く、特に４０重量部以下が好適である。１００重量部の
プロピレン系重合体に対して他の混合成分をそれらの合
計量として５０重量部を越えて配合すると、プロピレン
系重合体が木来有する特性が失われる。

（Ｈ）混合方法、成形方法、用途など 本発明の組成物を製造するにあたり、プロピレン系重合
体、スチレン系重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体
および／またはエチレン−アクリル酸エステル共重合体
、エチレン系重合体ならびにエチレン−プロピレン系共
重合ゴムを混合させるのみで目的を達成することができ
るけれども、プロピレン系重合体が有している緒特性を
本質的に損なわない範囲内（通常、プロピレン系重合体
に対して３０重量％以下）で他の樹脂やゴム類を添加す
ることができる。さらに、必要に応じて、プロピレン系
重合体に一般に使われている酸素、光または熱に対する
安定剤、難燃化剤、充填剤、補強剤、加工性改良剤、滑
材、帯電防止剤および顔料のごとき添加剤を添加しても
よいことはもちろんのことである。

また、該組成物を得るには、タンブラ−、リボンブレン
ダーおよびヘンセルミキサーのごとき混合機を使ってト
ライブレンドしてもよく、またバラ式混練り機（たとえ
ば、バンバリーミキサ−）を用いて混練りすることがで
きるが、前記したごとく連続式混合機を使用して連続的
に混練りすることもできる。また、これらの方法を併用
する（たとえば、トライブレンドした後、連続的に混練
りする）ことによってさらに均一に混合することもでき
る。

得られた混合物（組成物）はプロピレン系重合体の諸物
性が木質的に変化しないため、プロピレン系重合体の成
形において一般に用いられている射出成形法、押出成形
法および吹込み成形法を適用することによって所望の成
形物を作成することができる。

本発明の理論的背景はかならずしも明確ではないが、プ
ロピレン系重合体に均一に分散したスチレン系重合体が
、塗料、印刷インキおよび接着剤の溶剤に溶解され、成
形物の表面が物理的に粗面化される。一方、プロピレン
系重合体に均一に分散したエチレン−酢酸ビニル共重合
体またはエチレン−アクリル酸エステル共重合体が、成
形物の表面において塗料などの成分と相溶する。一方、
プロピレン系重合体に均一に分散したエチレン系重合体
が成形物の表面に浸透した塗料成分を捕獲する作用とし
て働くために相乗的な効果を発揮するものと思われる。

さらに、本発明の組成物の特徴は、プロピレン系重合体
、スチレン系重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体お
よび／またはエチレン−アクリル酸エステル共重合体な
らびにエチレン系重合体からなる組成成分にさらにエチ
レン−プロピレン系共重合ゴムをを配合させることであ
る。プロピレン系重合体に均一に分散したエチレン系重
合体とエチレン−プロピレン系共重合ゴムとが組成物中
で三重構造をとるため、成形物の表面に浸透した塗料成
分を捕獲する作用として働くために相乗的な効果を発揮
するものと思われる。

前記のようにして得られる成形物は、塩素化プロピレン
、環化ゴム、塩酸ゴムなどを主成分とするポリプロピレ
ン用プライマーとの密着性がすぐれ、さらに変性アク、
リル系塗料などに対して良好な密着性を有する。

［■］実施例および比較例 以下、実施例によって本発明をさらにくわしく説明する
。

なお、実施例および比較例において、塗膜剥離強度テス
トは試片より幅が１０ｍｍの短冊上の試片を切出し、そ
の試片の一端から一部分の塗膜を強引に剥した後、プラ
スチックの引張試験などで用いられている引張試験機を
用いて引張速度が５０ｍｍ／分、剥離角度が１８０度お
よび温度が２０　’Ｏの条件のもとで塗膜を剥離してそ
の時の強度を塗膜剥離強度（ｇ／１０ｍｍとした）。ま
た、アイゾ・ント衝撃強度はＡＳＴＭ　Ｄ−２５６にし
たがってノツチ付で測定した。さらに、曲げ弾性率はＡ
ＳＴＭ　Ｄ−７４７にしたがって測定した。

なお、実施例および比較例において使用した配合成分で
あるプロピレン系重合体、スチレン系重合体、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル
共重合体、エチレン系重合体およびエチレン−プロピレ
ン系共重合ゴムの物性を下記に示す。

［（Ａ）プロピレン系重合体］ プロピレン系重合体として、密度が０．９００ｇ　／　
ｃ　ｍ’であるプロピレン−エチレンブロック共重合体
［ＭＦＩ　９．０ｇ／１０分、エチレン含有量　６．０
重量、以下ｒＰＰ（Ａ）と云う］およびプロピレン単独
重合体［ＭＦＩ　９．０ｇ／１０分、以下ｒＰＰ　（Ｂ
）Ｊ　と云う］を使用した。

［（Ｂ）スチレン系重合体　］ スチレン系重合体として、平均分子量が約３０万のスチ
レン単独重合体［以下ｒＰｓＪと云うコを使った。

［（Ｃ）エチレン−酢酸ビニル共重合体　］］エチレン
ー酢酸ビニル共重合として、酢酸ビニル含有率が３３重
量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体［Ｍ、１．　３０
ｇ／１０分、以下［ＥＶＡ（１）」と云う］および酢酸
ビニル含有率が５５重量％。エチレン−酢酸ビニル共重
合体［Ｍ、１．　１５　ｇ／ｌ　０分、以下ｒＥＶＡ　
（２）　と云う］を用いた。

［（Ｄ）エチレン−アクリル酸エステル共重合体］エチ
レン−アクリル酸エステル共蓋合体として、アクリル酸
エチルの含有率が１８重量％のエチレン−アクリル酸エ
チル共重合体［Ｍ、１．　６゜０ｇ／１０分、以下［Ｅ
ＥＡ（Ｉ）’Ｊと云う］およびアクリル酸エチルの含有
率が５０重量％のエチレン−アクリル酸エチル共重合体
［Ｍ、１．　２．５ｇ７１０分、以下ｒＥＥＡ（ＩＩ）
と云う］を使用した。

［（Ｅ）エチレン系重合体　］ エチレン系重合体として、密度が０．９５．Ｏｇ／　１
０　ｃ　ｍ’のエチレン系重合体［Ｍ、１．　１．０ｇ
／１０分、以下［ＰＥ　（ａ）Ｊと云う］、密度が０．
９２０ｇ／ｃｍ′の低密度ポリエチレン［Ｍ、１．　３
．０ｇ／１０分、以下ｒＰＥ　（ｂ）Ｊと云う］および
密度が０．９２０ｇ／ｃｍ”の直鎖状低密度エチレン−
ブテン−１共重合体［ブテン　含有率　７．０重量％、
に、１．２．０ｇ／１０分、以下ｒＰＥ　（ｃ）Ｊと云
う］を用いた。

［（Ｆ）エチレン−プロピレン系共重合コム］エチレン
−プロピレン系共重合ゴムとして、ムーニー粘度ＭＬ１
＋４，１００℃、以下同様が６０であるエチレン−プロ
ピレン系共重合ゴム［プロピレン含有量　２７重量％、
以下ｒＥＰＲ（Ａ）Ｊと云う］、ムーニ粘度が４０であ
るエチレン−プロピレン系共重合ゴム［プロピレン含有
量　２６重量％、以下ｒＥＰＲ（Ｂ）Ｊと云う］、ムー
ニ粘度が１５であるエチレン−プロピレン系共重合コム
［プロピレン含有量　２６重量％、以下「ＥＰＲ（Ｃ）
Ｊ　と云う］およびムーニ粘度が３６であるエチレンー
プロピレンーエチリデンノルポルネン三元共重合ゴム［
プロピレン含有量　３６重量％、エチリデンノルボルネ
ン　１５重量％、以下ｒＥＰＤＭ　（Ｄ）Ｊと云う］を
使用した。

実施例１−１２、比較例　１−１２ 第１表に種類が示されるプロピレン先爪合体１００重量
部ならびにスチレン系重合体としてＰＳおよび第１表の
種類が示されるエチレン−酢酸ビニル共重合体またはエ
チレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン系重合
体およびエチレン−プロピレン共重合ゴム（それぞれの
配合量を第１表に示す）をあらかじめリボンブレンダー
を使って１０分間トライブレンドを行なった。得られた
各混合物をベント付押出機（径　５０ｍｍ）を使用して
樹脂温度が２３０°Ｃにおいて溶融・混練しながらペレ
ット（組成物）を製造した。得られたそれぞれのペレッ
トを５オンス射出成形機を用いて２３０°Ｃの樹脂温度
において射出成形し、平板状の試片（１５０Ｘ１５０、
厚さ　２ｍｍ）を作成した。

このようにして得られた各試片の片面にホルプレン用プ
ライマー（用土塗料社製、商品名、−ハイプラス　１５
０ＨＢ）を塗膜剥離テスト用として厚さが５ないし１０
ミクロンになるようにスプレーガンを使って吹付けた。

つづいて、二液状ウレタン塗料（日本ビーケミカル社製
、商品名　Ｒ−２６４）を塗膜剥離テスト用として厚さ
が３５ないし４０ミクロンになるようにスプレーガンを
使用して吹イリけた。つづいて、９０℃の温度において
３０分間加熱乾燥を行なった。ついで、室温において、
−昼夜放置した後、各試料の塗膜剥離強度テストを行な
った。それらの結果を第２表に示す。また、前記の各ペ
レットのＭＦＩならびに各試片の曲げ弾性率およびアイ
ゾント衝撃強度（ノツチ付）を第２表に示す。

なお、第１表において、組成成分（Ｉ）はプロピレン系
重合体を表わし、組成成分（ＩＩ　）としてはスチレン
系重合体すなわち、ＰＳを示す。また、組成成分（ｍ）
はエチレン−酢酸ビニル共重合体またはエチレン−アク
リル酸エステル共重合体を表わし、組成成分（ｆｆ　）
はエチレン系重合体を示す。さらに、組成成分（Ｖ）は
エチレン−プロピレン系共重合ゴムを表わす。

第　２　表（その１） １）　ｋｇａｃｍ／Ｃｍ ２）　破損せず（７０ｋｇｍｃｍ／ｃｍ以上）第　２　
表（その２） １）　ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ ２）　破損せず（７０ｋｇ＊ｃｍ／Ｃｍ以上）以上の実
施例および比較例の結果から、本発明によって得られる
組成物は、接着性が良好であり、さらに加工性および流
動性（混線性）がすぐれているばかりでなく、耐衝撃性
および剛性のごとき機械的性質についても良好であるた
めに前記のごとく多方面にわたって利用することができ
ることは明らかである。

特許出願人　昭和電工株式会社 代　理　人　弁理士　菊　地　精　−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ）　メルトフローインデックスが０．０１〜１００
   ｇ／１０分である結晶性プロピレン系重合体　１００重
   量部、 ＣＢ）　分子量が２，２万ないし４０万のスチレンを主
   成分とするスチレン系重合体 ０．５〜２０．０重量部、 （Ｃ）　酢酸ビニル含有率が５．０〜５０重量％である
   エチレン−酢酸ビニル共重合体および／またはアクリル
   酸エステルの含有量Ｖが５．０〜４０重量％であるエチ
   レン−アクリル酸エステル共重合体　３゜０〜２８．０
   重量部、 （Ｄ）　密度が０．９００〜０　、９７５　ｇ　／　ｃ
   ｍ′であり、かつメルトインデックスが少なくとも０．
   １ｇ／１０分であるエチレン系重合体　３．０〜３０．
   ０重量部、ならびに （Ｅ）　ムーニー粘度（Ｍ　Ｌ　１＋４．１００　’Ｏ
   ）が１４０以下であり、かつプロピレンの含有量が２０
   〜７５重量％であるエチレン−プロピレン系共重合ゴム
   　２．０〜２５重量部からなるオレフィン系重合体組成
   物。